中国第一汽车集团公司无锡柴油机厂CA6DL柴油机技术改造项目.doc

/hjpj/sts/ysgs/200712/t20071203_113728.htm国家环境保护总局关于2007年11月份建设项目竣工环境保护验收公示的通告中国第一汽车集团公司无锡柴油机厂CA6DL柴油机技术改造项目一、工程基本情况建设内容：于无锡市南门外塘南一支路9号/一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂，建设CA6110柴油机产量控制在50000台/年，同时形成CA6DL系列柴油机50000台/年生产能力的技术改造项目。建设单位：中国第一汽车集团公司建设地点：无锡市南门外塘南一支路9号/一汽解放汽车有限公司工程投资：工程实际总投资92240.4万元，环保投资1271万元，占总投资的1.38%。工程建设情况：该工程2002年7月开工建设，2004年8月竣工，同年10月投入试生产。环评编制单位：国家环境保护总局南京环境科学研究所环保设施设计单位：机械工业第九设计院环保设施施工单位：无锡市天星环保设备厂验收监测单位：江苏省环境监测中心二、环境保护执行情况项目所在区域已实现集中供热，试运行初期投用的两台10t/h的燃煤锅炉现已停用，锻件外购，加热油炉全部改为电炉，铸造车间已独立成为一汽集团的铸造分公司，且自2001年通过无锡市环保局的技改验收后，未再进行任何改造扩建，试车车间整机试验产生的废气和喷漆车间喷漆过程中产生的废气采用采用喷淋吸附方式处理；废水经处理后全部用作中水或作为绿化用水，不外排。噪声源采取了隔声降噪措施；危险废物委托无锡市工业固体废物安全处置有限公司处理，常州市鹏茂物资有限公司回收利用。中国第一汽车集团公司无锡柴油机厂根据国家有关法律、法规，制定了环保管理规章制度。工厂制造部负责全厂的环境管理工作，全厂一室、六部、六车间均设置专兼职人员，负责本单位的环境管理工作。三、验收监测结果验收监测期间，试车车间排放废气中烟尘、SO2和非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1中二级标准，同时也达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；喷漆车间排放废气中二甲苯的排放浓度和排放速率均达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；SO2、颗粒物、非甲烷总烃和二甲苯的厂界下风向测点浓度最大值均达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。废水经处理后全部用作中水或作为绿化用水，不外排，验收监测期间，废水废水处理装置对SS、CODCr、石油类的处理效率分别为94.2%、87.5%、88.6%。对SS的处理效率达到设计指标（85.4%）,对CODCr、石油类的处理效率未达到设计指标（98.9%、99.9%）。验收监测期间：厂界9个噪声测点昼间噪声等效声级为44.9-57.8dB(A)，夜间噪声等效声级为39.5-47.5dB(A)，均达到了工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准的要求。根据本次验收监测结果，烟尘、SO2总排放量分别为10.50 吨/年、13.68吨/年。国家环境保护总局关于2007年12月份建设项目竣工环境保护验收公示的通告 (18)大众一汽发动机（大连）有限公司项目一、项目基本情况建设内容：年产EA888发动机30万台。新建缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等加工生产线及发动机装配、试验等设施。电力、热力、煤气等配套条件由大连市经济技术开发区提供。建设单位：大众一汽发动机(大连)有限公司建设地点：大连市经济技术开发区工程投资：总投资15亿元，其中环保投资1420万元，占工程总投资的0.95。工程建设情况：2005年9月开工建设，2007年2月投入试生产。环评编制单位：大连市环境科学研究院环保设施设计单位：机械工业第九设计院环保设施施工单位：长春金成工程建设有限公司验收监测单位：中国环境监测总站、大连市环境监测中心二、环境保护执行情况发动机试车尾气经三元催化剂(汽油机)处理吸收，食堂设有油烟净化装置。废乳化液、生产废水经过预处理后与生活污水、其它废水等一起排入公司污水处理站处理，出水一部分中水回用，一部分通过市政下水管网排入大连开发区第二污水处理厂。噪声源采取了隔声降噪措施。各种污水处理过程产生的污泥经过污泥处理装置处理后与废金属切屑、废油、废油抹布和油泥和少量的废旧灯管、废旧电池等均委托有资质的危险废物处置厂处理。本项目日常环境管理机构设置在公司办公室，配备有专职人员。公司制定了环境管理的有关规章制度，并严格按规章制度贯彻执行。三、验收监测结果1、废气发动机试车尾气污染物最大排放浓度：颗粒物71.2毫克/立方米、氮氧化物3毫克/立方米、非甲烷总烃6.86毫克/立方米，等效排放速率最大值分别为颗粒物1.76千克/小时、氮氧化物0.0026千克/小时、非甲烷总烃0.107千克/小时，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。食堂油烟出口排放浓度均为0.2毫克/立方米，符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）。净化效率两天监测结果分别为78.2、75.4，未达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中净化设施最低去除效率为85的要求。2、废水污水处理站出口的pH值范围为6.216.91，其他污染因子最大日均值：悬浮物44毫克/升、化学需氧量194毫克/升、石油类0.6毫克/升、生化需氧量82毫克/升，均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准。中水处理装置出口的pH值范围为7.487.78，其他污染因子最大日均值悬浮物4毫克/升、化学需氧量26毫克/升、生化需氧量5毫克/升、浊度3.1度、氯化物23.8毫克/升、氨氮1.52毫克/升L、总硬度188毫克/升、溶解性固体219毫克/升、色度为18度、锰0.02毫克/升、臭全部为无不快感、铁和阴离子表面活性剂未检出，均符合大连市中水水质标准的要求。11月22日9时余氯、细菌总数和总大肠菌群数出现超标，11时余氯出现超标，原因是污水处理站现场操作人员未按照规程作业。3、噪声该公司对噪声源均采取了降噪、减震等措施。厂区南侧隔空地与金窑铁路和大窑湾海域相望；厂区西侧中国第一汽车集团公司技术引进（道依茨）柴油机项目；北侧是轻轨线和辽河中路（5号路）；东侧是开发区规划的57号工业用地，因此本次验收未对噪声进行监测。4、固废废金属切屑350吨/年，由鸿迪废品公司回收利用；废油约5.8吨/年，废油抹布和油泥等约32吨/年，各种污水处理过程产生的污泥以及少量的废旧灯管、废旧电池等，委托有资质的大连东泰产业废弃物处理有限公司处理；生活垃圾放在公司指定地点，定期运到城市垃圾处理厂。5、排放总量按该项目年工作300天，1#发动机尾气处理装置日运行13.5小时、2#4#发动机尾气处理装置日运行5小时计算，各污染因子排放量：烟（粉）尘3.43吨/年、氮氧化物0.02吨/年、非甲烷总烃0.20吨/年；废水排放量按每天排放38.5吨计算，年废水排放量为1.16万吨，各污染因子排放量化学需氧量1.76吨/年，石油类0.007吨/年，悬浮物0.41吨/年。中国第一汽车集团公司技术引进（道依茨）柴油机项目一、工程基本情况建设内容：建设年产道依茨系列四、六缸柴油机5万台生产线。其中2012系列（2013系列）4万台/年，1013系列1万台/年。联合厂房包括机械加工车间、装配试验车间、辅助车间、质量保证部、信息管理、乳化液集中过滤站、外协件库、毛坯库、综合库、成品库等。联合动力站房包括变配电所、空压站、换热站、压力供水泵房等。污水处理站，油料化学品库，汽车库，门卫等。建设单位：一汽解放汽车有限公司建设地点：辽宁省大连市经济技术开发区工程投资：实际总投资12.3693亿元，环保投资2113.6万元，环保投资占总投资1.71%。工程建设情况：2004年6月20日开工，2005年3月建成，2006年12月投入试生产。环评编制单位：大连市环境科学研究院环保设施设计单位：长春第九设计院环保设施施工单位：上海金山环保工程有限公司验收监测单位：中国环境监测总站、大连市环境监测中心二、环境保护执行情况柴油机试车废气经SFJQ湿式陶瓷波纹填料工业废气净化装置处理后由30米高排气筒排放；喷漆废气经喷漆过滤装置处理后由13米高排气筒排放；食堂产生的油烟经油烟净化装置处理后由4米高排气筒排放。乳化液废水和生产废水预处理后与生活污水（含食堂污水）一起排入公司综合调节池，经污水处理站处理后，一部分经市政管网排入大连市开发区第二污水处理厂；一部分中水回用。噪声源采取了隔声降噪措施。废金属切屑回收利用，废油、废油抹布和油泥、污水处理产生的污泥、喷漆处理产生的漆雾过滤板和少量的废旧灯管、废旧电池等委托有资质的大连东泰产业废弃物处理有限公司处理。全厂绿化面积6000平方米。一汽解放大连柴油机分公司在生产管理部设立了安技环保室，室主任具体负责全公司的环境保护管理工作，公司制定了环境管理的有关规章制度，并严格按规章制度贯彻执行。三、验收监测结果1、废气验收监测期间，柴油机试车尾气烟气黑度70，NOx排放浓度及排放速率满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准限值要求，PM亦达标。B. 发动机涂装工段 涂装过程中使用的油漆及稀释剂中的主要有害成份是苯、甲苯和二甲苯，因此本次使用涂料为高固体份低苯漆。喷漆线采用水旋喷漆室。漆雾净化效率98%以上。喷漆室产生含苯系物有机废气。面漆烘干室产生的含苯系物有机废气采用工艺设备成套的废气直接燃烧装置，净化效率大于98%。喷漆室、晾干室及烘干室共用1个排气筒，各污染物排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2新污染源二级标准。 锅炉烟气本项目设置生产和生活燃天然气锅炉410t/h，产生污染物为SO2和NOX，排放浓度均满足北京市锅炉污染物综合排放标准DB11/139-2002中规定，烟囱高度20m。 职工食堂油烟职工食堂油烟采用油烟集气罩加静电油烟净化机组去除油烟，总去除效率90以上，净化后油烟排放浓度达到饮食业油烟排放标准GB18483-2001中规定。3.1.2 废水污染源及治理措施 污水种类及废水水质工程产生的废水污染源主要为机加车间、装配车间产生的生产废水及厂区生活污水。现分述如下：A. 机加车间该车间生产工艺采用湿式加工系统，主要污染源为各种机加设备产生的废切削液及零件清洗时产生的清洗废液、缸体和缸盖试漏时产生的试漏液。以上废液均为定期排放，主要污染物为CODcr及石油类。 B. 装配车间车间内废水污染源主要为发动机试验含油废水、零件表面除油废液和清洗废水、喷漆循环水池排放废水及外协件清洗机产生废水、废液。清洗废液每十天排一次，主要污染物为CODcr及石油类；脱脂废液每月排一次，主要污染物为CODcr、石油类及磷酸盐；脱脂清洗废水连续排放，主要污染物为CODcr、石油类及磷酸盐；喷漆废水每3个月排一次，主要污染物为SS和CODcr。C. 较清洁废水空压站冷却循环水系统产生循环排污水，软水制备过程产生排污水，所排废水中主要含有Ca、Mg离子，pH呈中性，水质较清洁，直接排入厂区雨水管网。D. 生活污水来自厂区连续或间歇排放的生活污水（主要为卫生间污水、工人洗手废水、清洁地面废水）、淋浴污水，主要污染物为SS、CODcr、NH3-N。 治理措施按照“清污分流”的原则，空压站冷却循环系统及软化水制备排污水，水质较清洁，直接排入厂区雨水管网。机加车间废切削液、清洗废水，装配车间的清洗废液、脱脂废液、脱脂清洗废水、喷漆废水及厂区生活污水进入新建污水处理站处理。污水处理采用物化+生化处理工艺，考虑到不可见因素，设计含油废水处理能力1m3/h，单班制运行；混合生产废水处理能力5m3/h，两班制运行；生化处理能力10m3/h，三班制运行。污水处理站占地面积756m2。厂区排放的生产废水和生活污水经公司污水处理站处理后，总排口出水水质满足城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002，分别为：pH6.09.0、色度30、NTU5、溶解性总固体1000mg/L、BOD510mg/L、氨氮10mg/L、阴离子表面活性剂0.5mg/L、DO1.0mg/L、总余氯（接触30min后1.0 mg/L，管末端0.2 mg/L）、总大肠杆菌个数3个/L。3.1.3 噪声污染源及治理措施项目高噪声源主要为机加工车间各种机加设备、排风机、装配车间发动机热试、空压站空压机、循环水泵房，制冷站冷冻机组、循环水系统冷却塔、污水处理站风机及水泵等各种高噪声设备产生的噪声，类比同类设备，声级为6595dB(A)。采取的治理措施如下：A机加设备及排风机均设置隔振垫，噪声经厂房隔声后，车间外噪声为6070dB(A)以下。B发动机热试设小隔声间隔声、墙壁设吸声材料、台架设置弹性隔振基础，工作人员在单独值班室内，车间外噪声为70dB(A)以下。C空压站选用螺杆式空压机，设备主体采用全罩型机箱，吸气口装消声器，站房采取隔声措施，站房外噪声为65dB(A)以下。D制冷机组及各型水泵等选用低噪声设备，均设有减振措施，并设于单独隔声间内，站房外噪声可降至70dB(A)以下。E冷却塔选用节能低噪声设备。 采取以上措施后，经过厂区绿化、距离衰减，各厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90中类昼间标准。3.1.4 固体废物处置本项目产生的一般固废为废金属屑、厂区生活垃圾，危险废物为废擦拭棉纱（HW08）、废漆渣（HW12），污水处理产生的浓缩液（HW08）及污泥（HW12、HW17）。一般固废中废金属屑收集后外售，厂区生活垃圾运至市政垃圾场处理；危险废物委托有资质单位进行焚烧处理；危险废物在厂区临时存放时，按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准要求，建造专用的危险废物临时贮存场。3.2 项目建设期环境影响因素分析本工程新建建筑面积约60480m2。建设施工过程中将使用钢材、木材、混凝土等建筑材料。施工使用的主要机械设备有推土机、液压挖掘机、卡车、混凝土搅拌机、吊车、振捣机、打桩机、空气压缩机等。施工过程中的主要污染问题为扬尘和机械噪声。4 项目所在区域环境现状调查4.1 自然环境调查4.1.1 地理位置本项目位于北京市昌平区沙河镇西约1.5km、沙阳路北500m与北京市海淀区交界处，地理坐标为东经1161426，北纬400738。4.1.2 项目周围环境现状本项目新征用地约380亩，目前厂址东部有一养牛场，面积约5000m2，其余占地为农田用地和空地。北部空地处原为废弃鱼塘，堆填建筑垃圾后作为工业预留用地。新征场地东、南、北三面目前均为农田，西与海淀区上庄垃圾堆放场一路之隔。厂址南距北汽福田汽车股份有限公司培训中心250m，北距北京焊轨厂300m，东面与一苗圃相邻，距昌平煤炭公司堆煤场约500m。4.1.3 水文 地表水评价区域内的地表水主要为温榆河的上游支流北沙河、南沙河和东沙河。其中北沙河和东沙河在沙河镇北二村附近交汇后与南沙河共同汇入沙河镇东一村以东约2km的沙河水库。由北京市五大水系各河流、水库水体功能划分与水质分类可知评价范围内的地表水功能区划为类。 污水排放系统目前，项目所在的沙河镇尚未建设污水处理站，以沙阳路为界，评价范围内的工业企业生产废水以及居民生活污水通过排污渠或排污管分别排入北沙河和南沙河。4.2 社会环境调查4.2.1 项目所在区域概况沙河镇隶属于北京市昌平区，是一个历史悠久的古镇，因南沙河、北沙河在此交汇而得名。截至2004年底，全镇辖22个行政村、5个居委会，乡镇常住人口5.8万，乡村农业人口约2.0万。全镇2004年第一产业共实现增加值2724万，农林牧渔收入3787.9万，镇财政收入3651万元。4.2.2 项目所在区域规划 昌平区产业布局规划按照昌平区土地利用总体规划和北京市昌平区国民经济和社会发展第十一个五年规划及2020年远景目标纲要，本项目所在的昌平区沙河镇规划的未来发展性质是北京市郊区的高教园区之一，发展以电子、机械制造工业为主的综合性现代化卫星城镇。本项目所征土地属于昌平区沙河镇总体规划的二类工业用地，符合总体规划的要求。 环境功能区划根据北京市环境功能区划，评价区域各环境要素中环境空气质量功能区划为二类，声功能区划为2类，地表水环境功能区划为类，地下水环境为类，土壤为类。4.3 环境敏感目标调查根据评价工作确定的评价范围，结合本项目污染物的排放情况，以及厂区周边自然环境和社会环境情况，通过调查可知本区域无重大环境敏感目标。区域一般环境敏感目标见表1-5。4.4 评价区域内存在的主要环境问题A. 拟选厂址西面，与西厂界一路之隔建有海淀区上庄垃圾堆放场。上庄垃圾堆放场建于1997年，1998年已堆满停止使用。垃圾堆放场总占地近300亩，其中堆放区面积约40000m2，至停用时共堆放约6万m3生活垃圾。该垃圾堆放场建设前未进行防渗处理，停用后也未及时封场，垃圾全部裸露在外。堆放区全部为地面以上作业，经过长期风力和雨水侵蚀，目前堆放区为一高度约23m的小丘。该堆放场与周围农田景观并不协调，而且未经封场如遇大风天气扬尘、飞物如纸片、塑料袋等可能随风散落，造成视觉污染；垃圾发酵的异味（H2S、NH3）会对环境空气的污染，并且有可能对附近活动人员造成健康危害；堆放场未设防渗措施，雨水使得垃圾渗滤液直接下渗，有可能对地下水造成污染。建议有关环保管理部门尽快对该垃圾堆放场进行封场处理，设置排气孔和气体收集与净化处理装置，实施表层覆土、绿化，并在顶面设置一定坡度利于降雨的自然排出，以减少渗滤液对地下水的影响。B. 项目所在的沙河镇目前还没有污水处理厂，中小企业未经处理的生产废水和大量的生活污水直接排入北沙河、南沙河、东沙河等主要河流，对地表水造成严重污染，造成部分河段水体富营养化严重，鱼虾绝迹，并且对地下水资源也会造成不同程度的污染。同时，农业中的传统的农田灌溉方法对地下水资源造成巨大浪费，地下水位多年持续下降，并且因农药、化肥的使用也产生部分污水污染地表水和地下水。建议有关环保部门加沙河污水处理厂和配套污水管网的建设，加大环保执法力度，对重点排污口、排污单位责令限期达标治理，严格防止新增污染源，采用生态理念治理河道，加大节水技改力度、控制地下水开采量，推行中水回用等水资源可持续发展战略等，来改善区域水环境，保护水资源。5. 环境现状监测与评价5.1 环境空气质量现状评价根据本项目相关区域的地理位置、气象特征和功能特征，在评价区域内进行了环境空气现状监测，委托国家环境分析测试中心进行。由监测结果可知，拟建厂址、地调院家属区、定福黄庄三个监测点位的SO2和NO2小时浓度和日均浓度均可达到环境空气质量标准GB3095-1996二级标准，但PM10日均浓度均存在有超标现象。拟建厂址PM10日均浓度超标率为40，最大超标倍数0.75倍；地调院家属区PM10日均浓度超标率为60，最大超标倍数0.78倍；定福黄庄PM10日均浓度超标率为60，最大超标倍数0.68倍。拟建厂址监测点位H2S及NH3一次浓度均不超过GB14554-93恶臭污染物排放标准厂界标准值。各监测点位非甲烷总烃一次浓度均满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准周界外浓度最高点限值，二甲苯一次浓度均满足TJ36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”。由上述分析可知，评价区域内存在的环境空气污染为PM10日均浓度超标，超标率为53，主要由于北京是多风、干燥地区，大气中颗粒物浓度较高。其他各污染因子小时最大浓度和日均浓度均不超过其相应标准。总体来说，评价区域环境空气质量良好。5.2 水环境质量现状评价5.2.1 地表水质量现状评价国家环境分析测试中心于2006年6月13日和14日对地表水进行连续2天的监测。由监测的数据可知，北沙河监测断面石油类、镍、铅均未检出，PH值、BOD5的浓度可达到GB3838-2002地表水环境质量标准类，但是高锰酸盐指数、总磷和氨氮均超标，其中高锰酸盐指数超标0.46倍和0.38倍，总磷超标5.2倍和5.27倍，氨氮超标7.8倍和11.2倍。南沙河监测断面石油类、铅、镍均未检出，PH值可达到GB3838-2002地表水环境质量标准类，但是高锰酸盐指数、BOD5、总磷和氨氮均严重超标，其中高锰酸盐指数超标3.86倍，BOD5超标2.57倍和2.38倍，总磷超标6.9倍和6.6倍，氨氮超标26.73倍和28.07倍。由上述分析可知，所在区域地表水污染严重，北沙河和南沙河沿线大量未经处理的生活污水是主要污染源，造成高锰酸盐指数、BOD5、总磷和氨氮等超标，其中氨氮最高超标达28.07倍。虽然石油类、镍、铅并未检出，但如果沿线工业企业的生产废水继续不经处理就直接排放，以后将有可能为地表水带来新的污染因子。总体来说，当地已经没有水环境容量，地表水污染问题亟待解决。5.2.2 地下水环境质量评价监测项目中氨氮、大肠菌群由国家环境分析测试中心于2006年6月13日取样监测，监测及分析方法均按照地表水和污水监测技术规范HJ/T91-2002执行。其他监测项目利用ERM环境现场评估报告中ALS实验室的的监测结果，其监测及分析按美国EPA标准进行操作，取样时间为2006年5月235月25日。监测结果表明，拟建厂址MW-1监测井（约13m）的As的浓度为0.085mg/L，分别超出GB/T14848-93类标准和荷兰VROM 2000标准0.7倍和0.4倍。MW-1监测井的其余监测因子浓度以及MW-2、MW-3、MW-4、MW-5监测井的As、Cu、甲苯、石油类、氨氮、总大肠菌群等污染物浓度均可达到GB/T14848-93类标准和荷兰地下水标准。由此可知，拟建厂址部分浅层地下水已经受到污染。5.2.3 福田总排口废水排放情况沙阳路以北的北汽福田汽车股份有限公司目前尚未建设污水处理站，由国家环境分析测试中心在6月13日和14日取废水进行监测，监测结果表明，福田沙阳路以北厂区，排放的废水中CODcr、BOD5、总磷、氨氮均超过北京市地方标准DB11/307-2005水污染物排放标准二级限值，PH值、SS、石油类以及一类污染物镍、铅未超标。沙阳路以南的北京福田环保动力股份有限公司建有污水处理站，全厂的生产废水和生活污水经处理后通过污水处理站总排口排入沙阳路以南排污渠进入南沙河。由北京市昌平区环境保护监测站于2006年3月21日的检测报告（昌水字2006-047号）的检测结果可知，福田沙阳路以南厂区污水处理站总排口的废水中PH值、色度、SS、CODcr、BOD5、石油类、氨氮的指标均满足DB11/307-2005二级限值，不存在超标现象。5.3 声环境现状评价按GB12348-90环境噪声测量方法规定，由国家环境分析测试中心于6月1415日对厂界进行了现状监测，我们于6月27日28日对敏感点噪声进行了补充监测。监测结果表明，东、西、南、北厂界处和距离厂址最近的三个敏感点处昼、夜间环境噪声值均符合城市区域环境噪声标准GB3096-93中2类标准要求，但是西、南、北厂界昼间噪声值较高，主要原因是监测期间昼间厂址北部在进行建筑垃圾堆填施工，进场道路位于西厂界，施工车辆工作的噪声对监测有很大影响，待填埋施工作业结束后，西、南、北厂界噪声将会有所降低。故本项目建设厂址周围声环境现状良好。5.4 土壤环境现状评价土壤监测项目利用ALS实验室的的监测结果，其监测及分析按美国EPA标准进行操作，取样时间为2006年5月235月25日。监测数据表明，MW-1、MW-3、MW-5、HA-1、HA-2监测点的各项污染物含量均达到GB15618-95土壤环境质量标准三级标准和荷兰相关土壤标准的要求，土壤环境现状较好。6 环境影响预测与评价6.1 环境空气影响预测与评价6.1.1 环境空气污染预测因子确定通过分析建设项目主要污染源及污染物排放情况，确定本项目废气污染物主要为、NOx、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，故本评价选取此五项作为预测因子。 环境空气保护目标评价范围内的环境空气保护目标见表1-1。 预测结果及分析根据本项目所在地区地形和污染源特征，采用高斯烟云模式对二甲苯进行扩散浓度预测。扩散参数按HJ/T2.3-93附录规定选取。本评价计算时综合考虑各污染源的影响。A. 年均风速及小风条件下小时平均污染浓度贡献预测及最大落地浓度出现的距离计算：由预测结果可以看出：采暖期在各类稳定度下年平均风速及小风条件下，NO2小时平均最大浓度贡献值分别为0.0297mg/m3和0.0605mg/m3，分别出现在不稳定（B类）和中性（D类）条件下，距源（锅炉房排气筒）430m和310m处，占标准份额12.38%和25.21%；非采暖期NO2小时平均最大浓度贡献值分别为0.0198mg/m3和0.0495mg/m3，分别出现在不稳定（B类）和中性（D类）条件下，距源（锅炉房排气筒）560m和240m处，均不超过GB3095-1996环境空气质量标准二级标准。苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃小时平均最大浓度贡献值分别为0.0033mg/m30.0762mg/m3，均出现在不稳定（B类）条件下，距源（涂装车间排气筒）90m处，占标准份额0.12.9，均不超过TJ36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”和GB16297-96大气污染物综合排放标准“周界外浓度最高点限值”。C. 主要保护目标小时平均浓度贡献预测及与现状叠加结果：由预测结果可知，采暖期各类稳定度下，年均风速及小风条件下NO2最大污染浓度均出现在福田培训中心，浓度分别为0.0176mg/m3、0.0136mg/m3，与现状叠加后分别为0.0612mg/m3和0.0572mg/m3，分别占标准25.5、23.8；非采暖期NO2最大污染浓度均出现在福田培训中心，浓度分别为0.0162mg/m3、0.0120mg/m3，与现状叠加后分别为0.0598mg/m3和0.0556mg/m3，分别占标准24.9、23.2；苯和甲苯最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0013mg/m3、0.0007mg/m3，苯分别占标准的0.05、0.03，不超过TJ36-79标准；二甲苯最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0034mg/m3和0.0028mg/m3，与现状叠加后最大分别为0.0044mg/m3和0.0038mg/m3，分别占标准1.5和1.3，不超过TJ36-79标准；非甲烷总烃最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0295mg/m3、0.0174mg/m3，与现状叠加后最大分别为1.187mg/m3和1.175mg/m3，分别占标准29.68和29.36，不超过GB16297-96标准。D. 苯、甲苯、二甲苯非甲烷总烃无组织排放源对厂界处的小时平均污染浓度预测：按面源计算了年均风速和小风条件下苯、甲苯、二甲苯非甲烷总烃无组织排放对厂界无组织排放监控点的污染浓度分别为0.0003mg/m3、0.0003mg/m3、0.0009mg/m3、0.0080mg/m3，均出现在年均风速下的西厂界，均不超过GB16297-1996大气污染物综合排放标准二甲苯无组织排放