主体工程施工方法.doc

www.TopS大家网7 / 73.2.1操作及运输手段：垂直运输：在南边轴处布置一台145t.m的高塔吊运钢筋、模板、管材等，在西侧布置一台双笼电梯，基础于地下室顶板上（其下需加固），东侧布置一台高速井架。（见施工平面布置图）外架为双排钢管架满搭，采用分段卸荷的方式，以满足脚手架的强度和稳定要求，本建筑物高达112.8m，沿高度方向分别在6层、11层、16层、21层、26层用12.5钢丝绳斜拉卸荷。（见图）内架采用早拆碗扣式脚手架。3.2.2钢筋工程：现场场地十分狭小，地上主体施工的钢筋考虑场外租地解决，现场一般只作成品钢筋的临时堆放，并及时用塔吊吊运至所需部位绑扎。钢筋的加工制作必须严格按加工单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标识。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。当受力钢筋直径20时，采用等强直螺纹机械连接接头，其它情况下可采用焊接按式，绑扎接头。钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，注意钢筋间距、位置的正确，绑扎点牢固。对于墙、柱预留出楼板面用于连接的竖筋，为保证其位置的正确，柱筋在超出楼面部位上绑上3个箍筋，并将其四角钢筋点焊固定于楼板钢筋上，墙筋采用在楼面上超出部分绑3水平筋，并设上“S”形拉结筋，用铁丝将其与脚手架固定。钢筋在绑扎后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆块垫起。水、电、通风、空调、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置，间距的正确。3.2.3模板工程：结构层施工模板主要采用18厚夹板配制，室内支撑采用碗扣式早拆脚手架体系，室外脚手架采用满搭双排钢管外架。柱模：本工程框架柱仅到裙房五层且均为方柱，其模板拟采用定型 小钢模配制，50100木枋背椤采用16穿墙杆拉结，柱模板与梁模板交接外，柱模按梁的高度和宽度留口，不合模数用木条补齐，柱箍离已浇楼层设一道距离200mm，然后离楼面400设一道，以上每道500，靠楼层顶两道可适当增大间距。墙模：标准层以下剪力墙模板采用18厚木模散拼，水池四周墙体的穿墙杆应加止水片。标准层以上，外墙外模采用定型大模板，18厚木板作面层，（并镶贴3mm厚白铁皮），背楞用木枋和钢管。屋面的穹顶模板支撑需特别注意：楼面施工时预埋钢筋头，保证内模支撑牢固，内支撑架通长拉设以保证整体性，砼浇筑时应对电梯井内模采用组合式铰接筒模，移动式操作平台。梁板模：由于该建筑物形状不规则，为便于配模，采用18厚夹板配制板模，以满足不同开头结构的配模，支撑采用碗扣式早拆脚手架，对于深度大于800mm的梁，梁中设置12的对拉螺栓。对拉螺杆间距按500700mm设置。为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后34天（砼达到设计强度的50%以上），即拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍然保持支撑状态，继续支撑模板，并使模板处于短跨受力状态，待砼强度达到设计强度的70%以上时拆除全部支撑和模板。3.2.4砼工程:主体工程一律采用商品砼，现场布置一台砼输送泵，泵管平面布置见附图：砼浇灌程序：非标准层的墙、柱与梁板砼分两次浇筑，先浇柱和墙的砼，待梁、板模支好钢筋绑扎好后，一次性浇筑梁板砼。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁板底510cm位置处。梁板砼连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范及设计要求留置，并作处理。标准层砼墙柱与梁板同时浇筑，不同等级砼先浇墙柱高等级砼，以铅丝网间隔，然后浇筑梁板等低等级砼。砼的振捣：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，插入式振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器和模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏浆”，上、下层搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振部分的边缘，第一次振捣后，隔1520分钟进行第二次，复振的目的是提高砼密度，尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝。砼找平及养护：楼板砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振捣器振捣后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，表面采用滚筒滚压23遍，然后用木抹子磨平搓毛23遍，最后一遍木抹子宜在砼吸水时完成。砼应在浇筑完毕后的12H以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。C60高强泵送砼施工的质量控制：a技术准备：本工程C60高强砼施工量大，在施工前由公司组建C60砼配制与质量管理保证体系，负责C60砼的配制及现场模拟泵送工作，掌握好C60砼各种材料品种用量的选定以及C60砼的塌落度、运输及泵送过程中塌落度的损失、砼凝结时间、强度、弹性模量、早期推定28天强度的曲线率、含气量、压力泌水等性能和参数，为现场施工做好准备。b、原材料：水泥：宜选用优质525硅酸盐水泥，其活性不应低于57MPa。外加剂：SP高效减水剂。石子：碎石规格530mm，针片状含量低于5%。砂：中砂细度模数应在2.5以上。c、配合比：由公司试验室试配确定，施工时应根据实际情况及时调整，原则如下：根据每班测得的砂，石含水率调整砼的用水量。根据砂的实测细度模数及石子级配调整砂率。根据砼强度快测结果及质量管理图，调整水灰比及水泥用量。d、原材料检验：水泥：水泥进场时应检验其强度、安定性和标准强度需水量。石子：石子应检验其级配，含泥量及针片状含量，其指标应符合JGJ53的规定，石子含水率应在每班搅拌前进行检测，并以此调整配合比。砂：砂应检验其细度模数，含泥量。其结果应符合JGJ53的要求，特别要重视砂的含水率测定。如遇下列情况要加密检测次数，并及时调整配合比。l 施工过程中天气发生变化；l 气候炎热；l 堆放的砂有明显分不均现象。外加剂：外加剂应有厂方的质量证明书，每批进场的外加剂应与工程新用材料进行适应效果检验，并验证其合理掺量。e、计量与搅拌：原材料计量误差应符合下列规定：水泥：不大于2%石：不大于2%外加剂：不大于2%水：不大于2%砼搅拌前，应对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保讲师准确。每盘砼搅拌时间不应少于90S。每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。C60砼所用的高效减水泵送剂，应事先安每盘砼所需用量准确称量，搅拌时由专人负责投放，严格禁止不加和多加，保证砼质量。f、砼运输、浇筑和养护：砼运输时间应尽量短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟。砼的浇筑与养护应严格按砼结构工程施工及验收规范及钢管砼结构设计与施工规程中的有关规定进行。g、砼质量检验与控制：l 拌合物：在搅拌站，砼搅拌完毕应抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站砼拌合物质量控制的依据。砼运输到施工现场，应抽检砼坍落度、含气量、压力沁水及温度；每100立方米砼随机取样不得少于一次；施工现场的检验结果作为砼拌合物质量评定依据。l 砼强度的检验与评定：根据本工程的具体条件，C60级高强砼的评定采用统计方法二，其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分，取样方法及取样频率应根据确定后的施工方案和砼用量大小专门确定，并在施工组织设计中给予明确。搅拌站按规定抽取的砼试样制作后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬功夫化后砼质量控制的依据。施工现场取样的砼，制作试件后标准养护至28天，其强度为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作茧自缚为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。3.2.5砌筑工程：本工程共有3种墙体：地下室采用实心粘土砖墙，Mu7.5用M5水泥砂浆砌筑，地面以上外墙、内墙、管井墙采用XPX系列硅酸钙空心砌块，抗压强度3.0Mpa，容重7KN/m3，用M5混合砂浆砌筑，TR-CRC轻质墙板用于内墙轻隔断。砌筑工程在结构施工至五层时插入，由底层开始逐渐向上施工。砌块及砂浆用快速井架及施工电梯运至施工层，在施工层间从施工通道用水平推车水平分散，砂浆在地面集中搅拌。填充墙材料及位置、构造柱的埋设，墙体拉结等均严格按照建筑施工图的要求执行，未经结构设计工程师同意不得随意变更。3.2.6脚手架工程：、由于该工程处于繁华市区，为安全起见，外脚手架采用483.5的全封闭钢管双排脚手架。脚步手架内立杆距建筑物外边缘350mm，立杆横距1000mm，纵距1800mm，步距1800 mm，基脚下设垫板垫板厚度不得小于50mm，地基应平整夯实。操作层处设纵向负管3根，上面满铺跳板，设180mm高的档脚板和高度1200mm的护身栏（二道水平杆紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。）、剪刀撑与脚手同时向上搭设，与地面夹角为4560沿长度搭设，脚手架不允许随意开口。、脚步手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网，在第二层标高处设水平挑出防护棚，外挑4米，与水平方向成20角。、脚手架的接地电阻不得大于10，接地板采用直径不小于20mm的圆钢，埋入浓度不小于500mm。避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌管，高度不小于1m，设在房屋四角脚步手架的立杆上。3.2.7转换层施工方法：本工程通过在第六层设置2.3m高的转换梁，完成下部大轴网框架结构向上部小轴网剪力墙的过渡，转换层面积 1895.39m2，砼量自重平均3.50t/m2，最集中荷重位置8.625t/m2。转换层板厚200mm，梁的断面有10002300、15002300、12002300、10002200、12002100、12002200、8002000、8002300，砼标号C50，钢纤维砼，同时内掺HEA8%，其中：钢纤维用量80Kg/m3；钢纤维长度4050mm；钢纤维直径0.30.8mm；钢纤维抗拉强度380N/mm2；钢纤维内含有的杂质不得超过钢纤维的1%。整个转换层施工30天，浇灌砼2874.8m3，制作安装钢筋 594.25 t，该转换层每立方米砼含筋量为207kg/m2。转换层模板工艺：初步拟定两种施工方案，第一种为各楼层满搭支撑方案，即从地下室起至转换层顶板支撑不于拆除。以保证荷载传至地下室底板。第二种为楼层加固方案，将转换层下的一或二层采用槽钢或脚手管加固楼板或梁。将荷载转移至柱上。具体施工方案届时另编转换层模板施工专项方案。转换层钢筋工程：转换层钢筋总量594.25T。转换层的梁（框支梁、次梁）的抗震等级为一级，钢筋均为级钢筋，梁的纵向受力钢筋的砼净保护层厚度25mm，纵向钢筋的接头（当16mm时）必须采用等强直螺纹接头，钢筋的锚固、长度按设计图纸执行，钢筋采用塑料垫块控制砼保护层，避免因钢筋过重而压碎。转换梁的钢筋直径粗、数量大，其绑扎尤其困难，按常规施工费时费效。先梁通长每1.5m设钢管U形支架，梁箍改成开口箍，然后焊接成闭合箍，绑扎顺序：架设U形钢管撑架 放置外围开口底箍并拉结固定，放置其内开口箍 分别从中间向两边放置水平主箍并绑扎牢固 从两侧插入水平向开口箍，并从中间向两侧逐个焊接。3.2