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文档简介

工程技术交底卡片施工单位: 合同号:监理单位: 编 号:工 程 名 称水泥稳定碎石基层 (试验段)施工时间桩号及部位技术质量标准技术质量标准技术质量标准技术质量标准水稳摊铺、运输、养生施工协作队伍:一、施工工艺1、现场测量、放样全线水准点和导线点已经复测完毕,满足技术规范要求,已报监理工程师批准使用。施工前在路基上放样,恢复中线,直线段每10m设一根桩,平曲线段每5m设一根桩,每桩放出水稳基层两侧边桩,复测下承层标高。为了保证基层的厚度和提高基层的平整度,采用钢丝引导的高程控制方式,即安装钢钎支架,架设钢丝绳(钢丝为扭绕式,钢丝拉力大于800N)并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数等调整钢丝绳的高程,作为纵坡基线。我部拟采用两侧挂钢丝绳,由钢丝线来控制摊铺机的传感器,中间设置基准导梁,以控制水泥稳定碎石顶面高程。2、混合料的拌和采用800型强制式拌和设备拌制施工用混合料,配置四个集料仓和两个水泥罐,采用自动补水器加水,设计拌和能力为每小时800t。混合料拌和质量由试验室及拌和设备操作人员共同控制。在正式拌制混合料之前,先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小,使混和料符合配合比要求,其含水量控制在规定的范围内,掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量0.5%1%,同时根据运距、施工气候等情况调节含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量满足设计、规范及现场施工要求。加料应由足够的装载机,以确保拌和楼各仓集料充足,并且相互之间数量协调。在每次结束使用前,将拌和楼清洗干净,对其进行检查和适当维护。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况,发现异常及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量按要求频率检查,做好记录。3、混合料的运输、铺筑、整形、碾压运输a、根据水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据具体施工情况,安排足够数量的运输车辆,确保拌和、摊铺及压实作业的连续性。我部采用20辆自卸汽车运料。b、混合料运输车辆加盖篷布,以防止水分损失及行车灰尘污染,确保混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。c、运料车出场前均必须过磅,运至施工现场时凭过磅单签收。摊铺、整形a、水稳基层设计厚度为40cm,分两层摊铺压实,第一层施工压实合格厚度为20cm,第二层施工压实合格厚度为20cm。b、在基层摊铺前,在底基层上铺洒水泥浆,水泥用量为1.5kg/m2。c、采用两台摊铺机前后摊铺,一次摊铺完成半幅施工,前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线,另一侧走铝合金的基准梁,由测量人员专门负责基准梁的测设。后面摊铺机一侧走滑靴,另一侧走基线,在摊铺机前进过程中,两机纵向距离宜保持在58米之间,且相对距离要保持稳定。d、标高控制:摊铺机速度控制在23m/min,基层在开始摊铺36米长时,现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡,直到合格,再继续摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高,检测位置同底面检测位置,记录下数据,根据之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度,同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。 e、摊铺作业时应做到与拌和设备生产能力相匹配,根据拌和设备的生产能力和车辆运输能力,确定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料的情况,以确保摊铺作业的连续性,提高平整度。在水稳层施工时,要特别注意施工时限,由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度,所以水稳混合料自加水拌和至碾压终了不超过水泥初凝时间,否则混合料应废弃或转为其他用途。因此,运料车到施工现场后,凭过磅单由前场施工技术员签收,若发现过磅单上的出场时间已超过两小时,则该材料不得用于路面摊铺。f、在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥运料车卸料,运料车应在摊铺机前约20cm的位置空档停车,让摊铺机推动运料车前行,避免运料车撞击摊铺机。g、摊铺作业时,确定专门技术人员对已铺的基层进行标高和厚度的跟踪控制,根据检测结果对摊铺机传感器进行微调,以保证施工质量。h、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,并做好修边、整形、拍实工作,以保证边缘直顺密实。压实a、本试验段拟采用如下压实工艺:在混合料摊铺完毕后,在混合料处于最佳含水量或略大于最佳含水量时,立即用单钢轮压路机在路基全宽内进行静压1遍,后用2台重型振动碾压共4-5遍,再用20T胶轮压路机碾压2遍收光,并在碾压过程中跟踪检测压实度,碾压方案最终通过本次试验段确定。b、碾压时,直线形横坡或不设超高路段的平曲线路段,应由从低到高碾压;超高平曲线路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压,碾压时碾压轮重叠1/2轮宽,初压时压路机行走速度为1.51.7km/h,后采用2.02.5km/h。密实度增大后可适当增大碾压速度。压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,避免水稳层表面受破损。压路机碾压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。c、如果温度较高,混合料水份蒸发较快,混合料拌和时适当增加混合料的含水量,适当减小碾压段长度,在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压,碾压成型后进行压实度的检测,并及时进行养生,养生期间保持结构层表面潮湿。d、碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整,混合料加水拌和至碾压终了不超过3小时。e、压实后做到表面平整,无轮迹或隆起,无“大波浪”现象。碾压后对边线进行人工拍打,使边线整齐、密实,坡面平整、不松散。4、接缝处理a、用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h或施工结束,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。b、将末端含水量合适的混合料修边、整形。c、将混合料碾压密实。d、接头处混合料碾压密实后,用3m直尺检测端部水泥稳定碎石基层的平整度,确定切割的范围并划线,然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。e、在重新开始摊铺下一段水稳基层之前将下承层顶面清扫干净,并洒水湿润接头处。5、混合料的松铺系数的确定松铺系数前60m为1.30,中间60m为1.32,后80m为1.35,具体通过试验段检测确定。6、交通管制及养生每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后,立即开始养生。采用保湿膜养生,人工将保湿膜覆盖在碾压完成的水稳层顶面 。养生期为7天,养生期间严格封闭交通,禁止一切车辆在水稳层养生期间通行。养生完成的水稳层上未铺封层或面层时,除路面施工车辆可慢速在硬路肩通行外,禁止其他车辆通行,(进料车从专门预留的车道进料)确保水稳层不受到污染和破坏。二、质量检验水稳碎石基层外形检查项目、频度和质量标准项 目频 度质量标准纵 断 高 程(mm)每20延米1个断面,每断面3个点+5,-10厚 度(mm)代表值每200m每车道1个点-8合格值-15宽度(mm)每200m测4处符合设计要求横坡度(%)每200m测4个断面0.3平整度每200延米2处,每处连续10尺(3m直尺)8强度MPa符合设计要求符合设计要求三、质量保障措施建立健全工地实验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度及质量保证体系,见附图。确保试验、检验做到原始记录齐全,数据真实可靠。主动接受业主及监理工程师的监督和管理。主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足需要。拌和设备投料要准确,要在投料运输带

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