交直流润滑油泵高压调速油泵及盘车试转技术措施.doc

B254.9/0.785型背压式汽轮机组 交、流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转技术措施1交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车概述及设备规范1.1交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车概述 汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向射油器及调速系统供油。射油器向主油泵入口供油的同时还向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由高压调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器、油过滤器向润滑油系统供油。 本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。系统设有油压调节装置，可以维持润滑油压的稳定。系统还设有低油压试验装置，在系统油压低时连锁启动高压调速油泵及交、直流润滑油泵。油过滤器 可以保证油质的清洁。1.2交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车设备规范 高压调速油泵技术规范油泵型号100Y120B型式卧式离心油泵流量86M3/h扬程94M汽蚀余量3.8M轴功率26.8Kw转速2950r/min效率60电机型号Y250M2功率55Kw频率50Hz额定电压380V额定电流102.6A绝缘等级B级工作转速2970r/min 交流润滑油泵技术规范油泵型号80Y60B型式卧式离心油泵流量40M3/h扬程38m汽蚀余量3.1m轴功率7.5Kw工作转速2950r/min效率55电机型号Y160M12功率11Kw频率50Hz额定电压380V额定电流21.8A绝缘等级B级工作转速2930r/min 直流润滑油泵技术规范油泵型号80Y60B型 式卧式离心油泵流 量40M3/h扬 程38m汽蚀余量3.1m轴 功 率7.5Kw工作转速2950r/min效 率55电机型号Z251型 式直流电动机功 率10Kw额定电压220V额定电流53.8A工作转速3000r/min绝缘等级B级 盘车装置技术规范电机型号Y16016B5电机功率11kw频 率50Hz额定电压380V额定电流24.6A工作转速970r/min绝缘等级B级盘车转速5.6r/min2交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转项目2.1调速油泵电机空试及带泵试转2.2交流润滑油泵电机空试及带泵试转2.3直流润滑油泵电机空试及带泵试转2.4盘车电机试转3交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转应具备的条件3.1 油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好。3.2 系统内的所有阀门开关检查完毕，均可正常操作。3.3 油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。3.4 排烟风机可随时投入。3.5 主油香油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位。3.6 润滑油系统恢复完毕，汽机各轴承具备通油条件。3.7 冷却水系统调试完毕可以投入，润滑油冷油器具备通水条件。3.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕投入运行。3.9 直流电源系统投入运行。3.10系统内的各热工仪表经校验、安装完毕，均能准确投入。4交、直流润滑油泵、高压调速油泵试转4.1 交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机空试4.1.1检查电机完好，试验现场无妨碍试转的杂物。4.1.2各靠背轮已经解开，盘动转子灵活4.1.3交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机测绝缘良好送电。4.1.4分别启动交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机；检查电机转向正确，电机电流、声音、振动、温度符合要求。 4.1.5试验启动交、直流润滑油泵、高压调速油泵启动、停止及事故按钮良好。 4.1.6试转完毕，电机停电后串靠背轮。 4.2 交、直流润滑油泵、高压调速油泵带负荷试转 4.2.1检查油系统良好，油箱油位正常符合投运条件 4.2.2检查交、直流润滑油泵、高压调速油泵靠背轮连接良好，盘动转子灵活。 4.2.3交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机测绝缘良好后送电。 4.2.4检查交、直流润滑油泵、高压调速油泵符合启动条件，泵充油完毕，进口门开启。 4.2.5启动交流润滑油泵，油系统充油；检查电流、声音、振动、温度符合要求。 4.2.6启动高压调速油泵，停止交流润滑油泵；检查高压调速油泵电流、声音、振动、温度符合要求。 4.2.7启动直流，停止高压调速油泵；检查直流润滑油泵电流、声音、振动、温度符合要求。 4.2.8试验完毕，停止直流润滑油泵运行。5盘车电机试转 5.1 盘车电机测绝缘良好后送电。 5.2 启动交流润滑油泵，油系统充油。 5.3 检查确认盘车啮合齿轮确已和汽轮机转子大齿轮脱开。 5.4 点动检查盘车电机转向正确。 5.5 确认盘车电机启动、停止按钮正常。 5.6 试转完毕，盘车电机停电。6交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车试转注意事项6.1 空试电机试验前应确认靠背轮解开。6.2空试电机注意电机转向正确，否则，应停止运行进行倒相。6.3试验过程中，若轴承温度异常升高、振动时应紧急停泵。6.4试验过程中，若发生电机冒烟着火时应紧急停泵6.5试验过程中达到保护动作植而保护不动作应紧急停泵。6.