汕头市澄海垃圾处理厂环评报告.doc

汕头市澄海垃圾处理厂环评报告项目简况改革开放以来澄海区的经济得到很大发展，特别是进入90年代以来，澄海区人民积极发展社会主义市场经济，综合实力不断增加。尽管澄海区的社会经济与城市建设都取得了可喜的进步与成就，市容环境也有较明显的改观，但是城市基础设施建设及环境综合整治任务仍很艰巨，特别是城市环境卫生整体水平远不能与迅速扩展的城镇规模及经济高速增长形势相适应。为改善澄海区的环境卫生状况和环境质量，汕头市澄海区城市公用事业局拟在澄海区溪南镇“脚桶山”石场迹地建设汕头市澄海垃圾发电厂，项目拟采用“BOT”方式，应用垃圾焚烧发电技术处理澄海中心城区及溪南镇城市垃圾，设计日处理城市垃圾300吨，考虑扩建300t/d，总规模为600t/d。项目总占地3.7万m2，东西长100m，南北宽370m，预计300吨总投资8730万元人民币（不包括征地费用）。2.工程概述（1）项目名称：汕头市澄海垃圾处理厂（2）项目性质：新建城市生活垃圾处理工程，新建环保公益项目（3）项目建设地点：汕头市澄海区溪南镇“脚桶山”石场迹地，具体位置见图2-1。（4）建设规模及服务范围：澄海垃圾处理厂采用焚烧处理方式对生活垃圾进行处置，一期建设垃圾处理量为300t/d，拟选用2套150t/d的前置回转窑炉排炉，余热发电机容量为6000kW，年上网电量3600万kwh，发电量在广东电网统一销售，并考虑扩建300t/d规模，总规模为600t/d。服务范围主要覆盖澄海主城区和项目所在地溪南镇。2.1项目工程投资项目总投资8730万元人民币，建厂资金由上海开能新技术工程有限公司、东莞市博海环保资源开发有限公司筹措。采用“BOT”投资建设方式进行。2.2项目主要组成与平面布置澄海垃圾处理厂占地3.7万，东西长100m，南北宽370m。主体工程包括垃圾卸料平台、垃圾贮存库、焚烧车间、汽机车间、烟气净化车间、烟囱、综合控制楼、煤仓，辅助工程包括电厂水系统（锅炉补给水处理）、电厂处理系统、污水处理站、服务楼。炉渣送澄海区城区垃圾处理场处置。经安全处理后的飞灰将送往目前正在建设中的惠来危险固体废物安全处置中心填埋。2.3焚烧发电工艺澄海垃圾处理厂拟采用由上海开能新技术过程有限公司具有国家专利的“回转炉床+炉排式城市垃圾热解气化焚烧处理装置”处理城市垃圾。其工艺流程如下：2.4原辅料和能源项目运行后用水包括生产用水和生活用水，生活用水包括厂区饮用水和食堂用水等，由自来水公司提供；生产用水包括冷却塔工业用水、垃圾车冲洗水等，工业用水取用厂址附近隆都大排渠。原辅料和能源消耗量、生活与生产用水量见表。项目原辅料和能源消耗量项目日消耗量年消耗量用电18000 kWh657.00万kWh烟煤9 t0.33万t化学药品Ca(OH)23000 kg1095.0 tHCl90 kg32.85 tNa(OH)90 kg32.85 t生活用水量表序号项目人数用水量标准最大日用水量m3/d)1生产人员生活用水165人0.4 m3/人662浇洒道路绿化用水3700m22l/m2.日7.43冲洗汽车用水大车2辆600l/辆.日1.2小车3辆400l/辆.日1.24未预见用水量5%3.85消防用水补充水4.56合计84.1注：（1）未预见水量按13项的总水量百分比考虑。热季最大补给水量表序号项目水量（m3/h）水量(m3/d)备注1机械通风冷却塔蒸发损失8019202机械通风冷却塔风吹损失4.3103.2占设计冷却水量0.1%3化水补给水163844脱酸系统消耗水121445辅机冷却水循环6除灰系统消耗水循环7净水站消耗水2.150.48垃圾车冲洗水2489栈桥冲洗消耗水1612810合计132.42777.62.5垃圾运输方式项目位于澄海区中间位置，距324国道800m，由国道进厂路为双向四车道水泥路，交通方便。进厂路两侧为厂房和菜地，交通条件良好。为减少对周围环境造成的污染，在垃圾的转运过程中（本工程的配套设施）也要加强控制，尽量减少对周围环境污染的可能性，本项目厂外运输方式采用集装箱式或密闭式。2.6绿化工程厂区内种植抗污染较强的树种，以改善景观并减少废气、臭味的影响。设计时根据处理厂各部分不同的使用功能采取不同的绿化和美化措施，产生有害气体的区域与厂区外部区域之间设置有绿化隔离带，以减小其对周围环境的影响。2.7职工情况及工作制度全厂职工人数定员为165人（包括二期定员），日生产24小时，采用三班制，全年工作365天。其中每条生产线计划年停产检修1215天，采用轮流交叉检修的方法进行。3.建设期环境污染分析一般而言，建设施工过程有一定的规律。根据本项目的特征，其一般施工过程的重要施工活动见表。表施工过程中的主要任务工程类别施工任务主要活动焚烧发电1场地整理和施工场地平整、压实2主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房施工等3施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等4设备安装、调试设备运输、安装、调试污水处理1场地整理和施工场地平整、压实2主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房、水池施工等3施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等4设备安装、调试设备运输、安装、调试公用工程1场地整理和施工场地平整、压实2现场施工配套设施建设边界围栏、工地办公室、住所和仓库3主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房施工等4施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等（1）水土流失施工过程中需要挖土方，因此，使土壤暴露在雨、风和其它干扰之中，也会使土壤暴露情况加剧。施工过程中，泥土转运装卸作业过程中和堆放时，都可能出现散落和水土流失。项目所在地年平均降雨量大，多暴雨，降雨量大部分集中在雨季；夏季暴雨较集中，降雨大，降雨时间长，这些气象条件使本项目在建设期的水土流失的发生提供充分必要的条件。（2）水环境污染源在场地平整阶段，整个建设地将需要挖、填土方，如果控制不当，裸露的地表因雨水径流的冲刷将含有大量的悬浮固体（包括泥沙）进入当地的排水系统，从而影响地表水环境。因此，水土保持是建设期间非常重要的环节。另外，施工人员的生活污水等也是应考虑的问题。（3）大气污染源建设期扬尘的产生主要来自场地的平整、填土的运输和压实，工地的风蚀、基础挖掘等环节；汽车在未铺砌的路面和场地上行驶也将产生较大的扬尘。此外，汽车运输也产生少量的CO、NO2、TSP等。（4）建设期的噪声工业区在建设期中使用的机械设备种类较多，一般施工所使用的典型机械设备有：推土机、混凝土搅拌机、震捣机、运输车辆等等；厂房建设施工时，有时还用打桩机等。一般施工所使用的典型机械设备的噪声源特点及其噪声源强情况详见表。表典型施工机械噪声特性及其噪声值dB（A）序号机械类型声源特点噪声值（5米处）1发电机固定，稳定源982冲击式钻机不稳定源873冲击打桩机不稳定源874卡车流动，不稳定源925混凝土搅拌机固定稳定源916混凝土泵固定稳定源857风锤及岩凿不稳定源988震捣机不稳定源959推土机流动，不稳定源86（5）建设期的固体废物概况建设期产生的固体废物主要是施工过程中产生的建筑垃圾、渣土，以及施工人员的生活垃圾等。建筑施工废弃物是在建筑施工阶段产生的，一般包括碎砖、碎石、砂砾、泥土、废水泥、包装箱、包装袋等，这部分废弃物产量与各个建设项目有关，并与工程建设过程的管理水平、施工质量、工人个人素质、天气状况等因素有密切的关系，一般很难预测其产生量。4.运营期环境污染分析垃圾焚烧由焚烧车间、烟囱、飞灰固化站、油库及油泵房、综合水泵房、清水池、江水净化设备、机力通风冷却塔、汽机事故油池、主变压器及其事故油池、洗车台、地磅房等组成。（1）废水：生活垃圾本身有一定的含水量，运到厂区后需要在垃圾储仓中等待焚烧，堆放过程有渗滤液产生，同时堆放时间较长的垃圾为了避免扬尘的影响有一些因喷淋产生的废水，余热锅炉也要排放一些冷却水和锅炉用水，以上部分是焚烧工艺产生的废水。员工产生的生产生活污水将在公用工程中进行统计分析。（2）废气：包括垃圾堆放过程产生的臭气，焚烧发电过程中产生的工业废气、运输产生的扬尘等无组织源排放的废气。（3）噪声：噪声主要来源于余热锅炉蒸汽排气管、高压蒸汽吹管、汽轮发电机组、风机、空压机、水泵和运输车辆。（4）废渣：垃圾燃烧后的剩余物成为炉渣，由除尘器捕集而来的飞灰。表焚烧发电产生的污染物分类污染物代号产生环节处理方式排放去向类型种类气体异味、臭气G1垃圾储仓风机抽气形成负压助燃空气燃烧异味、臭气G2抓斗阻隔环境空气扬尘G3汽车运输扩散环境空气煤粉G4煤粉运输储存扩散环境空气以酸雾为主的有害气体G5化学水处理风机环境空气酸性气体、有机污染物、重金属等G6焚烧装置烟气处理系统烟气处理系统喷雾干燥反应塔G7脱除酸性气体石灰浆吸收S2活性炭吸附G8吸附有机物金属活性炭吸附D1布袋除尘器G9收集灰渣酸性气体物理收集达标后排放到环境空气D2细小颗粒物物理收集D2水垃圾废液L1垃圾储仓二燃室燃烧锅炉排放污水L2余热锅炉废水处理系统处理后达标排放固体废物炉渣S1焚烧炉填埋土壤灰渣S2喷雾反应塔填埋土壤废水处理系统污泥S3废水处理系统填埋土壤危险固废飞灰D1活性炭吸附固化填埋土壤飞灰D2布袋除尘器固化填埋土壤噪声脱臭N1-阻隔声源、隔离带、降噪等周围环境推料机N2-焚烧炉N3-余热锅炉N4-汽车运输N5-发电机组N6-喷雾干燥反应塔N7-布袋式除尘器N8-4.1污染物排放统计（1）有组织源废气排放焚烧系统的有组织源排放来源于烟气处理系统烟囱排放，据建设单位提供的资料，垃圾焚烧炉正常运行时烟气量为每台45000Nm3/h(2台150t/d垃圾焚烧炉同时运行为90000Nm3/h)，排出的气体污染物一般有以下几类：(1)烟尘（飞灰）包括烟气中夹带的可燃和不可燃物质，据同类垃圾焚烧厂的数据类比分析，烟尘中约有35的粒子直径小于15m。(2)一氧化碳和酸性气体CO是燃烧不完全的产物，只要控制足够高的燃烧温度和适宜的过剩空气，可使碳燃烧充分，CO将会降到最低水平。焚烧所产生的酸性气体包括氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等。氯化氢、氟化氢的产生量主要取决于进入焚烧炉的垃圾中卤族元素的含量。城市垃圾中的氯或氟（如含有塑料和多种有机氯化物材料）与燃烧的碳氢化合物产生氯化氢和氟化氢。垃圾中的硫与氮在燃烧中氧化或分解生成硫氧化物、氮氧化物。焚烧过程中所产生的硫氧化物主要是SO2，SO3通常占不到总SOx的23%。硫主要以有机化合物的形式存在于垃圾中，也可能以硫酸盐或硫化物的形式存在。在燃烧过程中，有机硫和无机硫化物向SO2的转化反应速率很快。然而在通常燃烧温度下，硫酸盐可以长时间稳定，因此，它主要存在于炉渣中。烟气中的酸性气体与垃圾中的水和大气中的水蒸气反应可生成酸性物（如硫酸和硝酸雾滴）。(3)金属化合物（重金属）烟气中的重金属化合物一般由垃圾中所含的金属氧化物和盐类组成，包括铅、铬、镉、汞、砷及镍等，来源于垃圾中的油漆、电池、灯管、化学溶剂、废油、油墨等，它们对人体健康有较严重的不良影响。(4)二噁英类二噁英类具有以下特性：难溶于水易溶于脂肪，易在生物体内累计，并难以排出，生物降解能力差；具有很低的蒸汽压，在一般环境温度下不易从表面挥发；在700下具有热稳定性，高于此温度就开始分解。因此二噁英类进入生物体，并经过食物链积累，会造成累积性中毒。垃圾焚烧中二噁英的产生机理较为复杂，目前理论较多，可归纳为：生活垃圾本身含有微量的二噁英，虽然大部分在高温燃烧时已经分解，但可以还有一部分未燃烧而排放；在燃烧过程中由含氯先导物质如聚氯乙稀、氯化苯、五氯苯酚等，通过重排、自由基缩合、脱氮或其他分子反应等过程生成二噁英；燃烧不充分时烟气中产生过多的未燃烬物质，在温度较低的后续设备中，一些含氯先导物质经飞灰中的催化剂如CuCl2等固相催化下，在高温燃烧中已经分解的二噁英又重新合成。(5)多环芳香化合物(PAC)多环芳香化合物是焚烧过程中由于不完全燃烧所产生的常见有机污染物，主要成分是多环芳烃化合物(PAH)，与产生多环芳香化合物的其他污染源相比，垃圾焚烧过程中产生多环芳香化合物的量要少。（2）无组织源废气焚烧系统的无组织源废气包括垃圾进料系统的异味与臭气、汽车运输灰渣过程中可能产生的扬尘、助燃系统所需要的油泵和油罐等装置产生的油蒸汽以及化学水处理所用酸性液体产生的酸雾等，从工艺分析中可知，这些无组织源的排放量都较小，通过适当的控制方式可以减轻其影响，最低限度可将影响控制在厂界范围以内。因此，在工程分析中不作为重点。但在污染防治措施中将进行无组织源排放的控制分析。（3）废水从用水量的分析中可见，焚烧系统产生的污水可以分为两大类，生产废水与生活污水。（4）固体废物焚烧系统产生的固体废物可分为三类，分别是一般工业废物炉渣、灰渣、危险废物飞灰、污水处理污泥以及员工产生的生活垃圾。垃圾经焚烧炉高温焚烧后其重量一般可减少80，金属约为炉渣量的1。按300t/d的垃圾处理规模计算，项目炉渣量为60t/d（2.2万t/a），其中废金属为0.6t/d（220t/a）。布袋除尘器能够捕捉的渣与飞灰主要取决于生活垃圾中的灰份，此外燃烧过程也会影响渣与飞灰的产生量。根据项目的可研报告，灰渣系统的去除率在99%以上，而资料显示，布袋除尘器能够捕捉的渣大约占灰分转化总量的80%90%，飞灰的比例相应为10%20%，工程分析中按照99%的去除率、85%的炉渣和15%的飞灰计算，布袋除尘器捕捉的渣量为1.62吨/小时，飞灰量为0.29吨/小时。此外污水处理产生的的污泥按照处理1吨BOD5有0.6吨污泥产生计算，削减565BOD5约会产生污泥339/年，这部分固体废物属于危险废物，必须委托有资质的单位统一处理员工的生活垃圾产生量按照每人每天0.8kg计算，共产生生活垃圾132kg/d，可以就近收集处理。（5）噪声噪声主要来源于余热锅炉蒸汽排气管、高压蒸汽吹管、汽轮发电机组、风机、空压机、水泵和运输车辆，其中运输车辆属于流动噪声源，此外还有污水处理设备发出的噪声，（6）非正常工况下污染物排放分析非正常工况主要包括以下几个方面：焚烧炉启动（升温）过程，即从冷状态到烟气处理系统正常运行的升温过程大约需要耗时3小时；焚烧炉关闭（熄火）过程，此时烟气流量和温度太低，烟气处理系统处于空转状态，历时数小时；烟气量过低，当烟气量低于设定值的30%时，吸收塔停止投料，除尘器转到旁路通道；烟气温度过高或过低，如果除尘器入口烟温超过200，除尘器转到旁路通道，烟气不经过除尘就排放，烟气温度过低时处理系统也将处于自我保护状态，不能启动。烟气处理系统本身损坏，不能正常工作。（7）交通运输澄海区垃圾处理厂建设用地位于溪南镇境内，场地可很便捷地通过公路与周围连接，交通运输十分便利，为了有效保护周围环境，所有的生活垃圾均使用封闭型运输方式进行。本项目建设新增交通量为12.6万车次/年，汽车尾气的污染物排放量分别为：SO2120公斤/年、NO21386公斤/年、TSP189公斤/年。4.2运营期污染物源强及排放方式表正常工况下大气污染源排放状况废气来源排放方式TSPHClSO2NOXCO焚烧工艺有组织源kg/hkg/hkg/hkg/hkg/h1.262.82.4033.8-HgCdPb二噁英类烟气黑度kg/hkg/hkg/hngTEQ/m3级0.00120.0010.0253.191无组织源垃圾进料系统的异味与臭气、汽车运输灰渣过程中可能产生的扬尘、助燃系统所需要的油泵和油罐等装置产生的油蒸汽以及化学水处理所用酸性液体产生的酸雾等运输移动源SO2NO2TSP公斤/年公斤/年公斤/年1201386189表非正常工况下废气污染源强工况烟气量SO2NOX烟尘HgPbCdCr二噁英HCl单位Nm3/hkg/h焚烧炉启动810007.6517.9关机5250034.656.72个仓同时破损28.930.080.580.140.460.12烟气处理系统失效0.7958.780.120.584.63表水污染物排放源排水量（m3/d）CODcr氨氮mg/l/dmg/l/d744.8250186.22518.6744.89067.0107.5表水污染源汇总用水项目排水量（m3/d）排放去向生活用水59.4污水处理设施化水补给水346脱酸系统消耗130净化处理45.4垃圾车冲洗水43.2冲洗汽车水2.2栈桥冲洗消耗水115.2未预见用水量3.4总计744.8表噪声源汇总噪声来源设备名称声级dB（A）声源特性焚烧工艺汽轮发电机105110固定性柴油发电机105110固定性空气压缩机9095固定性引风机、送风机8590固定性安全阀95110间歇性排气管95100间歇性冷凝器8595固定性吊车8090移动性垃圾运输车8085移动性污水处理脱水机8587固定性水泵7375固定性污泥沉淀6568固定性表固体废物产生量汇总固废来源类型固体废物性质产生量处理处置情况焚烧工艺炉渣一般2.5t/h填埋灰渣一般1.62t/h填埋飞灰有毒有害0.29t/h送专业危废处理处置场厂区生活垃圾一般132kg/d送焚烧炉焚烧污水处理污泥有毒有害339/d送专业危废处理处置场4.3污染控制措施分析1.焚烧烟气治理措施分析烟气治理设施安装在主厂房内，布置在余热锅炉后部。主要由石灰浆制备系统、旋转喷雾反应塔（反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物输送装置、布袋除尘器设备、活性炭喷射装置等组成。工艺流程简述如下：余热锅炉出口的烟气温度为190230，通过烟道进入旋转喷雾反应塔的上部，烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca（OH）2浆液进行充分的混合，烟气中的SOx、HCl等酸性气体与Ca（OH）2进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到150，经过处理的烟气在旋转喷雾反应塔的下部通过连接烟道进入布袋除尘器。在布袋除尘器与旋转喷雾反应塔的连接烟道中配置一活性炭混合器，PAC粉末活性炭经此喷口进入烟道，在混合器内与烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英重金属等污染物被活性炭吸附随烟气进入布袋除尘器，被活性炭吸附的重金属、二噁英以及粉尘在布袋除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。经布袋除尘器排出的烟气则为洁净烟气，通过引风机经80m高的烟囱排入大气。在引风机出口合适的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测烟尘、HCl、SO2、NOx、C、流量、O2含量、湿度等的浓度，并按照当地环保监测部门的要求，设立远程数据接口，接受环保监测部门24h的随机监测。本项目的石灰浆的制备采用生石灰，它具有更高可用性和较低运行成本，生石灰系统可以方便的切换到熟石灰系统（反之，熟石灰系统不能切换至生石灰系统）。（1）石灰浆制备系统本系统由石灰储仓、消化器（熟化槽）、石灰浆罐及石灰浆泵等设备组成。本系统以生石灰为原料，石灰贮仓至少应贮存焚烧炉在MCR条件下运行7天所需的生石灰消耗量。CaO由罐车运送，通过气力输送系统送入石灰贮仓。（2）旋转喷雾反应塔本装置由反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成。烟气从反应塔上部进入，下部排出。高速旋转喷雾器安装在反应塔的顶部，排出后的烟气进入布袋除尘器。旋转喷雾器可以喷射大量的石灰浆，所有需要的石灰浆仅需由一台喷雾器即可完成。本项目烟气处理系统的关键技术之一是通过延长酸性物与石灰的接触时间、增加酸性物与石灰的接触频率以及将石灰浆的均匀度保持最佳提高了石灰的反应率。反应后，喷雾反应塔和布袋除尘器中收集的干燥反应产物将由输送机械输送到反应生成物贮仓（灰仓）。贮仓配备了装有特种定量卸料机构，其卸料能力为6t/h（干燥）；反应产物固化后送至安全填埋区处置。（3）布袋除尘器布袋除尘器选用脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。布袋除尘器包括灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。在维护时，可手动隔离仓室更换故障布袋，此时其它仓室正常运行。（4）活性炭喷射装置（二噁英及重金属除去装置）活性炭喷射装置由活性炭储仓、盘式给料机、防堵装置和喷射鼓风机等组成，活性碳通过气力喷射直接加至反应吸收塔与布袋除尘器之间的烟道中，在烟道中活性炭与烟气充分混合，由于活性炭具有极大的比表面面积，可吸附烟气中的二噁英、汞等重金属，使烟气排放达到标准。本装置的二噁英吸附效率在90%以上，吸附二噁英后的活性炭和烟尘一起被后续布袋除尘器除去，净化后的烟气中二噁英浓度满足本项目的环保要求。（5）控制排放的措施实现自动控制，确保达标排放。控制系统由二个调节回路构成：第一个控制回路：通过出口烟气的温度测量来控制给水量，确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上的安全温度，以使石灰消耗量达到最小，同时使化学反应过程达到最佳状态。第二个酸性气体含量控制回路：根据入口烟气的流量和出口气体中的酸性气体含量，控制石灰的添加量。这些参数被控制系统连续不断地监控并被利用来计算石灰的配料比。装备烟气在线监测装置：烟气处理系统装备有烟气自动在线监测装置，在线监测HCl、SO2、NOx等排放物数据，并将在线监测数据返回到烟气处理控制系统，以调整控制回路。（6）焚烧烟气治理性能保证焚烧烟气治理设施对各污染物的性能保证在正常运行条件下，布袋除尘器出口烟气处理措施如下。表烟气处理措施一览表项目主要处理措施烟尘利用滤袋除尘。CO在焚烧过程中通过炉排的运动对垃圾进行充分的翻动和混合，避免局部的缺氧造成CO的产生，同时在炉膛内喷入适量的二次空气与烟气混合，使CO在高温下进一步氧化。NOX通过控制垃圾焚烧过程的燃烧温度和供氧量，抑制氮氧化物的产生，可以满足排放标准的要求。SO2本项目采用半干法净化工艺，“喷雾干燥反应塔袋式除尘器”的组合方式，焚烧炉燃烧废气经余热锅炉回收热量后，进入反应塔，在反应塔内与喷入的石灰浆反应以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性气体。HClHFHg焚烧后产生的高温烟气，经余热锅炉冷却后，再通过烟气处理装置，其出口温度进一步降低，加之在烟气处理装置中的吸附剂具有较大的比表面积，再配备高效的布袋除尘器就可以有效的清除烟气中的汞和镉。一般来说，对汞的去除率约90%，对镉的去除率达95%。而烟气中的铅是以烟尘的状态存在的。因而铅主要由布袋除尘器来清除，也有少部分是被半干法的反应塔中的吸收剂所吸收而清除的。对铅的清除率平均可达95%。CdPb其它重金属二噁英类（TEQ）工艺中采取以下措施：a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全；b、控制炉膛内烟气在850以上的条件下滞留时间大于2秒，保证二噁英的充分分解；c、尽量缩短烟气在300-500温度区的停留时间，减少二噁英类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二噁英，然后再经过袋式除尘器，保证吸附的充分性。4.4灰渣系统本项目将焚烧产生的炉渣和飞灰单独进行处理。（1）炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣灼减率3%。其中大部分在燃烧后由炉底排出，在烟气中的剩余部分则由布袋除尘器捕捉收集处理。由于垃圾经焚烧后，细菌、病毒被彻底消灭，所产生的炉渣是一种密实的、不会腐败和无细菌的物质。垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。运交填埋区填埋处置。炉渣的综合利用需要经过毒性浸出实验确定其没有任何危害后进行，确定其无害后可以建立炉渣资源化设施。处理后提供给周边制砖厂作为制砖材料。（2）飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二噁英等有毒有机物。捕集下的飞灰属于危险废弃物，易造成二次污染，基于这种情况，本项目将飞灰运至垃圾场专门设置的危险废弃物填埋区进行安全填埋。（3）、固化工艺流程从烟气处理系统中反应塔和布袋除尘器排出的飞灰，含有微量有害物质，称为危险废物，为确保安全，必须单独收集并加以有效处理。本工程每天约产生15-20t飞灰，为此，设置一套水泥固化处理装置对其进行固化，经过稳定/固化处理后达到填埋区入场控制标准，再进行安全填埋处置。固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。为了使飞灰固化处理物的单轴抗压强度达到10kg/cm2以上，采用固化成型机，水泥添加量为飞灰的30%。4.5厂区内噪声本工程对噪声采取以下治理措施：1）厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响。2）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封门窗等），室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准。3）对设备采取减振、安装消音器、隔声等方式。4）余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的民居点噪声贡献值可达6575dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下。5）采用低噪声的设备。6）厂区加强绿化，以起到降低噪声的作用。4.6恶臭垃圾焚烧工艺产生恶臭，即使是在污水处理过程中也会有一些带有异味的气体散发出来，从污染源强和可能影响的范围考虑，本项目采取的臭气放置措施主要是针对焚烧与填埋工艺中产生的臭气。生活垃圾焚烧厂的恶臭污染主要采用控制和隔离的方法，常用的措施包括：1）采用封闭式的垃圾运输车；2）在垃圾焚烧厂主厂房卸料平台的进出口处设置风幕门；3）在垃圾贮坑上方抽气作为助燃空气，使贮坑区域形成负压，以防恶臭外溢；4）定期清理在贮坑中的陈垃圾；5）设置自动卸料门，使垃圾贮坑密闭化。当助燃空气的抽气量不足以使垃圾贮坑形成设计要求的负压，或垃圾焚烧厂对恶臭污染的控制与防治有特殊要求时，就需要考虑对抽出的气体采取填充塔式生物脱臭法进行适当的处理。4.7污水处理环境保护措施污水处理厂本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中，也会对环境产生不良的影响，造成二次污染。针对上述可能影响外部环境的污染源，规划采取以下措施：（1）对调节池进行封盖集中脱臭处理，防止臭气自由逸出污染。（2）经渗滤液处理系统处理的污水能够保证达到排放要求，对受纳水体不造成影响。（3）渗滤液处理工程尽可能采用密闭设施，减少直接暴露，同时做好厂区的绿化，使气味的影响降至最低。（4）鼓风机加消声装置，水泵在选型时控制在85分贝以下。4.8水污染防治措施本项目的废水包括化学处理站排水、各种冲洗水、生活污水和垃圾渗滤液，其中垃圾渗滤液的水质最复杂，因此本项目的污水处理应以垃圾渗滤液的水质作为选择工艺的基础，污水处理厂的出水水质要满足达标排放的要求。4.9运输过程污染防治措施垃圾车辆来回形式对道路两旁居住人群带来影响，垃圾车辆在正常行驶时在15m外，其噪声值均为8590dB左右，对马路附近声环境有一定影响，因此应控制垃圾车行驶车速，改善路面状况，尽量避