电机电控实习报告.doc

洛阳理工学院实训报告实训名称：（一）电机电控实习（二）电机控制柜的安装调试实训地点：实C407、实C408实训时间：2014.03.172014.03.28共两周院 系：电气工程与自动化系姓 名：闫小静 班 级：Z110452班学 号：Z11045206指导老师：高雅利、李明伟实训（一 ） 电机电控实习一、实习目的 1通过实习使学生掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧，了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法。2丰富专业知识，深入了解电机的内部结构,及进一步加强学生对电机定子绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺工程及基本技能3专业理论知识与实际相结合，在实际工作中，理论指导工作整体框架。同时不断积累工作经验。4熟悉电机绕线，整形等的具体操作程序，增强感性认识，进一步了解、巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。 二、实习内容1拆除旧绕组 先走掉端盖上的螺丝，再把外壳在台钳上夹紧，拿铁棒顶在中间那个圆片上，用锤子使劲敲，就能打开端盖以及把里面的轴和轴承顶出来。然后，先把绕组里的C相的上层绝缘纸拿下来，再把C相绕线拿出来。依次拿下B相和A相的绕线。2清槽及整形 清理槽里的渣滓以及剩下的绝缘纸。把拆下来的绕组重新进行整形，首先把绕组放在整形板上，用手按着模板的绕组模型按、挤压，直到绕组圆滑为止。3绕制线圈 绕制线圈在自制的的绕线上进行。绕制线圈时要求张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长的1/4为宜。4槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽的楔制作 （1）槽绝缘尺寸的确定 放入电机定子的机槽绝缘，要求铁心两端的长度相等，槽绝缘伸出铁心长度的数值根据不同的机座号而确定。（2）槽绝缘的裁剪方法槽绝缘的宽度以嵌结方便和包住导线为原则。在裁剪绝缘时最好先剪个模样放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其他的曹绝缘。 （3）槽的楔制作 制作竹楔时，要求竹光楔滑无毛刺，其端面形状为梯形。5单层交叉式嵌线 (1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。(2)嵌槽1、2（U相两个大线圈的下层边，引出线头U1），上层边吊起（吊把线圈）。(3)空一槽3，嵌槽4（W相小线圈的下层边,引出线头W2）,上层边吊起（吊把线圈）(4)再空两槽5、6，嵌槽7、8（V相大线圈的下层边，引出线头V1）,上层边按照节距19压着槽1、2、4三个下层边分别嵌入槽35、36。(5)再空一槽9，嵌槽10（U相小线圈的下层边，U相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按节距18压着槽4、7、8三个下层边嵌入槽3。(6)再空两槽11、12，嵌槽13、14（W相大线圈的下层边，W相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连）,上层边按照节距19压着槽7、8、10三个下层边分别嵌入槽5、6。(7)再空一个槽15，嵌槽16（V相小线圈的下层边）。再按上述方法依次把UW、V三相的线圈嵌入槽内，最后把吊把线圈嵌入槽内。嵌线规律是：嵌2空1，嵌1空2.吊3。按此种方法嵌线，同相线圈中间的过桥线可不截断。同相每组大线圈之间要串联连接，首尾相连；大小线圈之间连接时要注意翻把，使大小线圈的首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头，隔一即为同名端。6接线及整形 （1）绕组嵌、接好线后，在绑扎之前要将线圈端部排列整齐，同时仔细检查端部绝缘，如有移位、滑脱和损坏的要矫正和修整。然后在线圈端部内侧在敲棒的衬垫下用橡皮锤轻敲，一般在相邻两绕组交叉处敲打，使定子绕组端敲成整体，有利于散热和增强机械强度，绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状，有利于安装转子和散热。（2）各极相组之间的跨接线，各相的引出线在接线前事先应对它们的合理排列进行规划。在这些线头焊接完毕、包好绝缘、套上绝缘套管、完成绕组端部整形后，用白线牢固地绑扎在绕组端部的顶上。三、准备工具1常用工具：板手，一字螺丝起，平口钳，剪刀，电工刀，橡胶锤，剥线钳，划线板。2常用材料：竹锲，绝缘纸，槽锲，绝缘管，白细绳等。3实验仪器与仪表：三相交流电源，三相鼠笼式异步电动机，兆欧表，交流电压表，交流电流表，万用表。四、实验注意事项 1绕制线圈时，每匝的匝数一定要相同，检查线芯是否断开。 2嵌线时，一定要按顺序嵌线，每槽的线一定要嵌入去，插好槽锲。接线时，一定要按要求连接，留足所需长度，剪去多余的，包好接头。 3整形时，不要用力过猛，以免槽绝缘或导线。4本实验是强电实验，接线前（包括改接线路）、实验后都必须断开实验线路的电源，特别改接线路和拆线时必须遵守“先断电，后拆线”的原则。电机在运转时，电压和转速均很高，切勿触碰导电和转动部分，以免发生人身和设备事故。5起动电流持续时间很短，且只能在接通电源的瞬间读取电表指针偏转的最大读数，（因指针偏转的惯性，此读数与实际的起动电流数据略有误差），如错过这一瞬间，须将电机停了，待停稳后重新起动读取数据。6单相运行时间不能太长，以免过大的电流导致电机的损坏。六、测试项目 （1）外观检测 （2）绝缘电阻测试：各相绕组之间的绝缘电阻 绕组对地（机座）之间的绝缘电阻A 相与B相 A相与地（机座）B相与 C相 B相与地（机座）A相与 C相 C相与地（机座） （3）绕组直流电阻测量 （4）耐压试验 （5）匝间绝缘试验 （6）空载试验七、电机结构1三相鼠笼式异步电动机的结构异步电动机是基于电磁原理把交流电能转换为机械能的一种旋转电机。三相鼠笼式异步电动机的基本结构有定子和转子两大部分。定子主要由定子铁芯、三相对称定子绕组和机座等组成，是电动机的静止部分。三相定子绕组一般有六根引出线，出线端装在机座外面的接线盒内。根据三相电源电压的不同，三相定子绕组可以接成星形（Y）或三角形（），然后与三相交流电源相连。转子主要由转子铁心、转轴、鼠笼式转子组成。定子绕组接线盒由三相定子绕组、风扇等组成，是电动机的旋转部分。小容量鼠笼式异步电动机的转子绕组大都采用铝浇铸而成，冷却方式一般都采用扇冷式。八、工作原理 当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。 实习小结通过这次的实习，使我学到了很多关于三相异步电机的知识。 第一天听老师讲解电机结构，原理和绕线方法等，老师的讲解是必要的，要不然就不知道从何开始。装线过程中大家都一丝不苟，因为装的不好的话，对电机里面的磁场会产生很大的影响，也就直接影响电机的旋转，线圈装好以后就是接线，接好线后，就拿去检验磁场，如果磁场没问题的话最后装上转子。这就是整台电机的基本工艺流程。电机做好以后就是测试这台电机的性能，记录下数据，我们这周的实习工作基本就完成了。 虽然我们在书上学习到很多电机的理论知识，但真正接触电机还非常少，通过这次实习，使我们更加了解了电机的各个部件，了解了电机生产的基本工艺流程。这次实习不仅使我们更加了解三相异步电机，还加强了我们的动手操作能力，为以后的工作打下了坚实基础。实训（二）电机控制柜的安装调试一、实训目的与要求：1掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。2学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。3掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。4学会利用万用表检查电气元件、 主电路、 控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。二、实习内容：1. 掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。2. 通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；3掌握利用万用表检查电气元件、 主电路、 控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。三、电动机控制箱的安装与调试:1、工作原理图：图 1-1 工作原理图2、使用的主要工具、仪表及器材1电器元件（见表1-2）。表1-2 元 件 明 细 表代号名称推荐型号推荐规格数量M三相异步电动机DQ104kW、220V、接法、8.8A、1420r/min1QS组合开关HZ10-25/3三相、额定电流25A1FU1螺旋式熔断器RL1-60/25380V、60A、配熔体额定电流25A3FU2螺旋式熔断器RL1-15/2380V、1.5A、配熔体额定电流2A2KM1交流接触器CJ10-2020A、线圈电压220V2FR热继电器JR16-20/3三极，20A、整定电流8.8A1SB按钮LA10-3H保护式、500V、5A、按钮数3、复合按钮1XT1端子排JX2-101510A、15节、380V1XT2端子排JX2-101010A、10节、380V12工具电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。3仪表ZC7（500V）型兆欧表、DT-9700型钳形电流表，MF47型万用表（或数字式万用表DT9205）。 4器材（1）控制板一块（600mm 500 mm 20 mm）。（2）导线规格：主电路采用BV1.5 mm2（红色、绿色、黄色）；控制电路采用BVlmm2（黑色）；按钮线采用BVR0.75 mm2（红色）；接地线采用BVRl.5 mm2（黄绿双色）。（3）紧固体和编码套管按实际需要发给。四、电动机控制箱安装的步骤及工艺要求：1绘制并读懂双重互锁正、反转电动机控制线路电路图，给线路元件编号，明确线路所用元件及作用。 2按表1-2配置所用电器元件并检验型号及性能。3在控制板上按布置图1-3安装电器元件，并标注上醒目的文字符号。4按接线图1-4和样板图1-5进行板前明线布线和套编码套管。QSKM1FU2XT1XT2SB2FRSB1FU1KM2SB3图1-3 双重联锁正、反转控制平面布置图图1-4双重联锁正、反转控制接线图5根据电路图1-5检查控制板布线的正确性。 图1-5双重联锁正、反转控制接线样板图6安装电动机。7连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。8连接电源、电动机等控制板外部的导线。9自检。（1）主电路的检查。1）按查号法检查。重点检查交流接触器KM1和KM2之间的换相线，并用查线法逐线核对。检查主电路时，可以手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。2）万用表检查法。将万用表打到R10挡（调零），断开控制线路（断开FU2），用表笔分别测U11、V11、W11之间的阻值为；按下KM1触点架，测得阻值应为电动机两相绕组直流电阻串联的阻值；松开KM1的触点架。按开KM2触点架，测得同样结果；最后用表笔测U11和W11两端，按下KM1触点架，测得电动机两相绕组直流电阻串联的阻值，将KM1和KM2触点架同时按下，测得阻值为零，说明换相正确。（2）控制线路的检查。用查线号法对照原理和接线图分别检查按钮、自锁触点和联锁触点的布线；用万用表检查控制电路，连接FU2，检查自锁触点、互锁触点、按钮、热继电器常闭触点、熔断器等的通断情况。（3）检查启动、停止和按钮控制。按下SB2测得KM1线圈的电阻值，同时按下SB1，测得阻值为。同时按下SB2和SB3测得阻值为，松下SB2，测得KM2线圈的阻值。（4）检查自锁、联锁控制。按下KM1触点架，测得KM1线圈的电阻值，同时按下KM2触点架，测得阻值为。反之，按下KM2触点架，测得KM2线圈阻值，同时按下KM1触点架，测得阻值为。10通电试车。接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源和现场监护。做好线路板的安装检查后，按安全操作规定进行试运行，即一人操作，一人监护。先合上QS，检查三相电源。再确保电动机不接入的情况下，按SB2，接触器KM1触点架吸合，按下SB3接触器KM1释放，KM2触点架吸合。按下SB1，接触器KM2释放。断开QS，接上电动机。再合上QS，按下SB2，电动机正转。按下SB3，电动机反转。按下SB1，电动机停转。11注意事项。（1）电动机必须安放平稳，以防止在可逆运转时产生滚动而引起事故，并将其金属外壳可靠接地。（2）要注意主电路必须进行换相，否则，电动机只能进行单向运转。（3）要特别注意接触器的联锁触点不能接错；否则将会造成主电路中二相电源短路事故。（4）接线时，不能将正、反转接触器的自锁触点进行互换；否则只能进行点动控制。（5）通电校验时，应先合上QS，再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常，并在按SB2后再按SB3，观察有无联锁作用。（6）应做到安全操作。五、常见故障分析：该电路故障发生率比较高。常见故障主要有以下几方面原因。1接通电源后，按启动按钮(SB1或SB2)，接触器吸合，但电动机不转且发出“嗡嗡”声响；或者虽能启动，但转速很慢。分析：这种故障大多是主回路一相断线或电源缺相。2控制电路时通时断，不起联锁作用。分析：联锁触点接错，在正、反转控制回路中均用自身接