认知实习报告刘兵兵1201010605.doc

青 岛 科 技 大 学本 科 认 识 实 习 报 告 中国石化青岛石油化工有限责任公司实习地点：_认识实习实习名称：_张俊梅指导教师_辅导教师_ 学生姓名 刘兵兵 1201010605 学生学号 126化学工程与工艺化工学院_院（部）_专业_班20141019_年 _月 _日目录实习目的 1动员大会 2公司简介 2 实习安排 3 校内仿真实训 4 工厂参观实习 6生产简介 6常减压装置 6加氢精制 12延迟焦化 13气体分离装置 16制氢装置 18硫磺回收及溶剂再生装置 19总结感悟 21学 生刘兵兵指导教师张俊梅实习名称认识实习实习时间10.13-10.17实习地点1. 中国石化青岛石油化工有限责任公司2.校内操作仿真实训 实习目的认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位。有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。认知实习动员大会在认识实习的第一天，我们在我校第一教学楼参加了实习动员大会，李红海老师向我们介绍了此次实习的重要性，并向我们讲述了这次实习的安排和注意事项。同时学校请来了中国石化青岛石油化工有限责任公司的一位工人和一位安全部门的技术人员向我详细的讲述了一下中国石化青岛分公司的详细情况。首先工人师傅就设备情况，产品种类，生产工艺，年产量等向我们做了详细的介绍。接下来安全部门技术人员用严肃而又不缺乏幽默的语言向我们介绍了化工场的各种安全注意事项与多发事故，并举例说明了其危害性。又为我们讲解了各种突发事件的处理方法。让我们对此次实习充满了期待和信心。公司简介我们本次实习的地点是中国石化青岛化工有限责任公司中国石油化工集团公司(英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。公司注册资本2316亿元，董事长为法定代表人，总部设在北京。公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；煤炭生产、销售、储存、运输；石油炼制；成品油储存、运输、批发和零售；石油化工、天然气化工、煤化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；新能源、地热等能源产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探、设计、咨询、施工、安装；石油石化设备检修、维修；机电设备研发、制造与销售；电力、蒸汽、水务和工业气体的生产销售；技术、电子商务及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理有关商品和技术的进出口；对外工程承包、招标采购、劳务输出；国际化仓储与物流业务等。公司责任：近年来，中国石化积极地探索可持续发展之路，以中国特色社会主义理论体系为指导，深入贯彻落实党的十八届三中全会精神。坚持从战略高度认识，部署和推进企业与社会，环境的和谐发展。大力加强和改进社会责任管理，把社会责任管理融入公司战略，企业文化和日常运营，持续提升履行职责的能力，增强价值创造能力，实现优质高效可持续发展，持续提升公司的美誉度与影响力。实习安排实习时间2014年10月13-2014年10月17日2014年10月13日上午召开认识实习动员大会2014年10月15日我班1-20号同学进行校内操作仿真实训，我班其余同学2014年10月17日下午进行校内操作仿真实训2014年10月16日进行工厂参观学习校内操作仿真实训为了更加熟悉化工操作流程，和更深刻的认识到化工操作的方式和方法。认识实习第三天我们在校内第一教学楼二楼机房进行了为期一上午的校内操作仿真实训。在仿真训练过程中我们以精馏塔的开停机程序作为操作对象，工艺流程如下：首先物料进入储液罐进行预热；然后以一定流速向精馏塔内加料进行精馏，并对釜顶产品进行冷凝和回流；不断调控再沸器中蒸汽通入量和冷凝回流比，同时不断进行取样观察直到塔顶C4量少于2%塔底C2,C3量少于0.2%。进入机房后首先老师向我们讲述了一下本次仿真操作的要求和注意事项，然后我们便各自依照操作说明中的要求和步骤开始进行精馏塔的开机操作。由于精馏塔处理的是一些低碳烃类的混合物，所以为了防止事故的发生在进料前需要通氮气以排除储料罐和精馏塔中的氧气，打开储料罐的放空阀，再打开氮气通入阀，当氧气量减少到1%一下时，先关闭氮气通入阀再关闭放空阀经过一上午紧张而又充实的操作我。在一次又一次的失败中，在第四次终于成功的完成了精馏塔的开车流程，虽然只取得了86分的成绩，但我依然初步掌握了精馏塔的开车操作。在最后一次的操作中都可以很快的完成开车和停车的清理工作，至此仿真操作已完成。此次仿真操作训练虽然只有短短一上午的时间，却也让我对化工工艺有了更加深刻的了解。让我注意到了许多在实际操作过程中应该注意的事项，让我明白了对待化工操作一定要细心谨慎，并且要有足够的耐心，在调动任何阀时都要精细到位，并且密切关注工况的变动情况，切勿大幅度改变工艺条件，以防止条件急剧改变酿成事故。化工的各项操作都需要工艺支持，不是专业人员不能随意的触碰，一个不小心就会酿成大祸，造成不可估量的损失。工厂参观实习认识实习第四天我们进行正式入厂进行学习参观。中国石化青岛石油化工有限责任公司派专车来接我们，经过半个多小时的驱车行驶下午一点半左右，我们到达中国石化青岛石油化工有限责任公司青岛分公司。此时负责带领我们参观的技术人员早已等候在那里，我们便按照公司的安全要求戴好了安全帽，跟着工人师傅进行参观学习。我们怀着好奇和激动地心情在技术人员的引导下参观了该厂的各种化工设备。生产简介 常减压装置： 1电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。2常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360370左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。3减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。常减压装置流程图常减压装置催化裂化装置：催化裂化是传统炼油工业的核心装置，其基本工艺过程为原料油预热后经雾化喷嘴进入提升管反应器，与高温流化态催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应，催化裂化工艺的反应主要包括裂化、氢转移、异构化、芳构化、缩合等反应。反应油气在分馏塔中由过热状态变成饱和状态，再按沸点范围分割成富气、粗汽油、柴油、回炼油、油浆等组份。 催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去，以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高，裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化反应原理与按自由基反应机理进行的热裂化不同，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。 催化裂化的流程主要包括三个部分：原料油催化裂化；催化剂再生；产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480530,压力0.140.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600730。 1反应部分 ：原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。2再生部分： 再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。3烟气利用 再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。加氢精致装置：加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。主要目的是对油品进行改质，提高产品的安定性及延长发动机等设备使用寿命，减少对环境的污染。该工艺的反应条件一般为：压力4-8MPa，温度320-400。 20世纪50年代，加氢方法在石油炼制工业中得到应用和发展，60年代因催化重整装置增多，石油炼厂可以得到廉价的副产氢气，加氢精制应用日益广泛。据80年代初统计，主要工业国家的加氢精制占原油加工能力的38.8%63.6%。加氢精制加氢精制可用于各种来源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制，润滑油、石油蜡的精制，喷气燃料中芳烃的部分加氢饱和,燃料油的加氢脱硫,渣油脱重金属及脱沥青预处理等。氢分压一般分110MPa，温度300450。催化剂中的活性金属组分常为钼、钨、钴、镍中的两种（称为二元金属组分），催化剂载体主要为氧化铝、或加入少量的氧化硅、分子筛和氧化硼，有时还加入磷作为助催化剂。喷气燃料中的芳烃部分加氢则选用镍、铂等金属。双烯烃选择加氢多选用钯。加氢精制装置流程图延迟焦化装置：焦化过程是对重质油进行无催化剂的热裂化加工，减压渣油加热到470-505的高温，就发生一系列的热裂解和缩合反应。热裂解反应是吸热反应，其产物是轻质油；缩合反应是放热反应，产物是焦炭。热裂解反应在焦化过程中占主导地位，因此焦化过程表现为吸热反应，加热炉为反应提供热源。 延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体、轻、中质馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段。渣油在通过加热炉时，采用高的流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂化缩合反应，生成焦炭和高温油气，高温油气进一步分馏后得到粗汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油、富气等产品。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内进行的，延迟焦化因此得名。催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 在加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。 1预处理部分 直馏石脑油和加氢后焦化汽油原料与来自重整部分的氢气混合，经过换热、加热后进入预加氢反应器进行精制处理，脱去原料中的S、N、Cl、As、Pb、Cu等杂质，反应产物经冷凝冷却进入反应产物分离器进行油气分离，分离出的含氢气体直接送至柴油加氢精制装置和氢气管网，分离出的液相送入蒸发塔脱除微量的H2S、H2O、NH3和轻烃，蒸发塔底物流进入石脑油分馏塔，塔顶切除轻石脑油，塔底精制石脑油送至重整部分作为重整进料。2 重整部分由预处理部分来的精制石脑油与重整循环氢混合后首先经过进料换热器换热，再依次经过一炉一反直至四炉四反。反应产物从四反流出，与重整进料换热后进入产品分离器，分离出的氢气一部分经重整循环氢压缩机升压后与重整进料相混合，另一部分氢气升压后与泵增压的重整气液分离器底部液相混合进入再接触罐；再接触罐顶分离出的氢气一部分送至预处理部分，另一部分直接送至柴油加氢精制装置，再接触罐底分离的液体送至稳定塔，分离出其中的液化石油气，塔底汽油送出装置。化学反应 ：包括以下四种主要反应：环烷烃脱氢；烷烃脱氢环化；异构化；加氢裂化。反应、生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。 反应过程条件 ：原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80180；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60165。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。 催化重整装置主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段，与循环氢混合并加热至490525后,在12MPa下进入反应器。反应器由34个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。 催化重整装置流程图气体分离装置：精馏过程原理： 气体分馏是一个典型的精馏过程。精馏过程就是利用混合物中各组份的相对挥发度不同，在塔顶提供低温液相回流、塔底提供高温汽相回流，汽液两相在塔盘上充分接触，进行传质传热；汽相多次冷凝、液相多次汽化，最终在塔顶、底得到合格产品的过程。液态烃的精馏过程采用加压精馏，压力较高。加压精馏的目的，是通过加压提高被分馏混合物的沸点，使低沸点的物质用近似一般的精馏条件就可以分馏，而且设备也不复杂化。气体分馏装置主要是将催化裂化装置所产生的液化石油气按相对挥发度不同分离出丙烯、丙烷、丁烷等合格的目的产品。 分离出的丙烯主要作为聚丙烯的原料；丙烷作为产品直接出厂；C4重组分去MTBE装置利用其中的异丁烯生产MTBE。剩余部分作为液化气出厂。MTBE（methyl tert-butyl ether）为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值汽油组分，其基础辛烷值RON：118，MON：100，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。MTBE含氧量相对较高，能够显著改善汽车尾气排放。对国内车用汽油无铅化、汽油质量升级以及清洁汽油生产和出口均发挥了积极作用。已成为我国无铅汽油，特别是高标号汽油不可缺少的调合成分。我国依靠自己的科技力量成功地开发了不同类型的MTBE合成工艺，其技术水平与国外相比毫不逊色。MTBE的工业应用，为我国炼油和石油化工事业的发展和环境保护作出了应有的贡献。MTBE合成装置：MTBE合成主要有两种原料，即异丁烯和甲醇，异丁烯不是单独存在的原料，它广泛存在于混合碳四中。两种原料分别放在贮罐中。混合C4和甲醇分别经管道送进料泵中，增压计量后合并到一条管道后，进入静态混合器，充分混合后再进入进料预热器中加热到预定温度后，就可以进入醚化反应器内反应生成MTBE。制氢装置：氢气已成为油品加工过程中不可缺少的一种重要产品，并且随着人们对燃料清洁性要求的日益提高，炼油厂对氢气的需求将越来越大。在炼油厂中除制氢装置外，重整氢是最大的氢源。但原油中65165石脑油馏分一般占原油12%以内，加上加氢裂化装置的石脑油，重整原料约占原油的15%。因此，重整的副产氢最多只占原油的0.5%。而全厂氢用量一般占原油的0.8%1.4%，仅仅依靠重整氢不可能满足目前炼油厂含硫原油和重质原油加工比例日益增大的需求，必须建设独立的制氢装置生产工业氢气来补足。工业氢气的生产方法很多，如煤或焦炭的水煤气法、渣油或重油的部分氧化法、烃类水蒸汽转化法、炼厂富氢气体净化分离法、甲醇为原料蒸汽重整法以及电解水法等。而轻烃蒸汽转化法以其工艺成熟可靠、投资低廉、操作方便而占有主导地位。就全球范围而言，尤其对于炼油企业，除炼厂含氢副产气体的回收外，90%的制氢装置都采用烃类蒸汽转化法。其主要原因是：1炼油企业烃类原料来源有保证，尤其是可利用炼油厂大量富产的多种廉价炼厂气作为原料制氢，可大大降低制氢成本；2轻烃蒸汽转化法工艺成熟，投资少，占地小，对环境造成的污染少，并且操作方便；3富氢气体净化回收的氢气量远远不能满足工业氢气的需求；4相对电解水和甲醇制氢法的规模小、成本高而言，轻烃蒸汽转化法适宜建设大型化装置，且成本较低。轻烃蒸汽转化制氢按粗氢气提纯方式的不同分为常规工艺和PSA工艺两种，其工艺流程见图1和图2。 硫磺回收及溶剂再生装置：硫磺回收装置是处理溶剂再生装置来清洁酸性气和酸性水汽提装置来含氨酸性气，使高浓度清洁酸性气和含氨酸性气净化，净化后尾气达到国家排放标准，酸性气净化过程中得到硫磺产品。溶剂再生装置是处理从1