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重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文）题目 重钢股份公司成本管理特点的分析 学生所在校外学习中心 重庆学习中心 批次 层次 专业 082 专起本 会计学 学 号 W08201887 学 生 杨 柳 青 指 导 教 师 朱 丹 起 止 日 期 2010.09.062010.10.28 18摘 要 重钢在环保搬迁大环境下，已提前进入生产高度自动化、产品多元化、组织柔性化、服务理念客户化、信息系统网络化以及经济全球化的时代。其生产过程介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种混合型的生产过程，因此其既有流程型企业的特点，又有离散型企业的特点。钢铁企业是多段生产、多段运输、多段存储的大型生产和管理模式，工序多，形式不一，这种特点使得成本发生的地点分散，且有各种原料、在制品和生产成品，使得产品成本分散。从而大大增加了成本预算，这时我们就需要更加有效的会计学中的成本控制方法来降低生产成本，使产出品得到最大利润。关键因素有：控制大宗原燃料成本，控制炼钢成本，重视物流成本三项。只有做到客观分析企业内部成本，通过成本控制，达到降低成本促进生产目的。管理是成本的灵魂所在，才能使重钢走出一条科学发展的新兴钢铁之路。 关键词： 重钢 成本控制 成本预算 物流成本 管理目 录摘 要I1. 引言12. 重钢集团成本管理现状与成本构成12.1 重钢成本管理现状与特点12.1.1 钢铁企业成本控制的关键因素22.1.2 控制大宗原燃料成本22.1.3 控制炼钢成本32.1.4 重视物流成本32.2如何利用其成本管理的特点，建立良好管理模式，发展新重钢42.2.1 “日成本”的意义52.2.2 变动费用52.2.3固定费用62.2.4 变动成本差异62.2.5 固定成本差异63. 重钢成本管理模式73.1 重视质量成本73.2 ERP中“废钢管理”实现了废钢从采购、过磅、入库到领用、结算的全过程管理93.3 成本管理的功能94. 强化企业成本管理的对策94.1 树立企业成本管理的系统观念94.2 在成本管理中引入战略成本管理思想104.3 引入先进的成本管理方法和手段114.4 企业根据自身特点选择适当的成本控制方法114.5 增强成本观念，实行全员成本管理124.6 建立成本管理保障措施125.总结13参考文献141. 引言 随着新经济时代的到来，响应我市重工业环保搬迁新政策号召，现重钢集团公司的钢铁制造业已进入生产高度自动化、产品多元化、组织柔性化、服务理念客户化、信息系统网络化以及经济全球化的时代，其成本形成过程以及成本结构都发生了变化，传统的成本管理方法已不能适应现代钢铁企业成本管理观念和成本管理的原则方法体系将发生重大变化，使得钢铁企业成本管理的探索和创新迫在眉睫。2. 重钢集团成本管理现状与成本构成 自2007年度至今，重钢集团响应国家文件环保搬迁开始，企业内部将面临资源的配置不均，工业原料支出的浪费从而导致成本的增高。这无疑是影响企业发展道路的几大绊脚石！如需解决问题，我们就要抽丝剥茧，理清重钢内部资源配置与成本管理的问题所在和根本原因。大致如下： 钢铁企业的生产过程介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种混合型的生产过程，因此其既有流程型企业的特点，又有离散型企业的特点。钢铁企业这种生产过程的复杂性造成了成本管理的复杂性，具体表现在：钢铁企业是多段生产、多段运输、多段存储的大型生产和管理模式，工序多，形式不一，这种特点使得成本发生的地点分散，且有各种原料、在制品和生产成品，使得产品成本分散。 钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。2.1 重钢成本管理现状与特点 首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本，增加下道工序(耗用工序)成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。2.1.1 钢铁企业成本控制的关键因素 在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节：2.1.2 控制大宗原燃料成本原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70-80，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。举个例：炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。 炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维修检查和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80。 结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。 以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型： 生铁吨制造成本（1.6铁矿石+0.45焦炭）/0.9 粗钢吨制造成本（0.96生铁+0.15废钢）/0.82 钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。 在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。 2.1.3 控制炼钢成本对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业(如：一些电炉炼钢)还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。 2.1.4 重视物流成本由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。2.2如何利用其成本管理的特点，建立良好管理模式，发展新重钢 综上所述，要解决重钢的成本管理问题，就不得不提到成本控制。钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。 （1）对于预算控制，其步骤主要有： 首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。 其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按每个股份厂区或车间工段制定年度或月度总额指标。 最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。 （2）价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。 由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。从生产和计量入手。 钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。在大宗原燃料的采购环节，钢铁企业不但实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比较好，但是在能源介质的计量中，情况不容乐观，我们经常看到，每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。 投料环节的工艺称数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。2.2.1 “日成本”的意义 “日成本”并不是说一定要按日核算成本，在信息技术条件下，按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。在具体操作上，可以每日或几日核算一次成本，及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。 由于企业的一些固定费用，必须要月末结账时才能确定准确的数据，在进行日成本核算时，这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。2.2.2 变动费用 外购材料费用=实际耗量实际价格(如：精粉、煤等各种原燃料)；自制材料费用=实际耗量标准价格(如：焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品)。2.2.3固定费用 固定费用=实际产量计划或标准费率(如：工资、折旧费)。 优质优价管理 优质优价管理，不但在采购结算环节，在内部物流中，也可以使用，比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿，也可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部转移价，当然，在实际操作过程中，也要照顾到成本效益原则。 对于成本来讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注各自的责任成本和责任收入，更加重视产品品质。是一种值得广泛推广的成本领先战略。 成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思想，比如，在成本差异分析中，可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素。 各项成本差异的计算公式如下：2.2.4 变动成本差异 (1)价格差异价格差异：(实际价格-标准价格)实际单耗质量因素影响的成本差异=(实际质量-标准质量)质量价格实际单耗 市场因素影响的成本差异=价格差异-质量因素影响的成本差异 注：质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格，比如：煤的质量指标是含硫量，价格是10，则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元。 (2)数量差异 数量差异=(某材料的实际单耗-该材料的标准单耗)标准价格 单耗变化影响成本差异=(成本要素的实际总耗材料的标准投入比例-该材料的标准单耗)标准价格 结构变化影响成本差异=数量差异-单耗变化影响成本差异注：材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量要素总消耗量的比例。2.2.5 固定成本差异 计划总成本=单位标准成本计划产量 固定费用差异=实际总成本-计划总成本 费用总额变化影响成本差异=固定费用差异，实际产量 产量变化影响成本差异=固定费用差异-费用总额变化影响成本差异 注：计划产量是指在做固定费用预算时，一定期间的计划生产量。3. 重钢成本管理模式 有许多钢铁企业，由于设备或控制的因素，在冶炼过程中，存在命中率的问题。经常把一个型号改判成另一种型号对外出售。 在钢铁企业的成本考核中，各分厂或车间工段之间存在上下游的物资供求关系，比如：炼钢厂向轧钢厂提供钢坯，那么出售钢坯的数量乘以内部转移价，就可以视为炼钢厂的内部收入，同时，也是轧钢广的内部责任成本。内部收入减去内部责任成本，就是内部利润。如果在交易发生后，发生了改判，由于不同品种的内部转移价是不同的，势必会对两个厂的内部利润造成影响。许多企业在实务中，采取补差价的方式，来平衡相关分厂的利益。 但摆平了内部利益就可以了吗?我们曾经发现一个很奇怪的现象，许多客户愿意购买那些经过改判的钢材，原因是这些钢材售价低、品质好。比如： 企业本来要生产精炼钢的，但生产完后经检验不合格，作为废钢处理的话，分厂的利益没有保证，所以，就改判成普通钢出售。这样，分厂的利益损失少一些。可是这些经过改判的钢材的全厂成本是最高的，这样的交易使整个企业的利益受到了损失。可见，改判对利润的影响不是那么简单，也不仅仅是通过补差价的方式来平衡分厂利益的问题，它影响了整个企业的利益。在这个问题上，考核部门要通盘考虑，以企业整体利益为重。3.1 重视质量成本 质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是在质量问题发生之前，后者是质量问题发生造成的损失。企业在成本控制中，不但要重视损失成本，更应该重视预防成本。相应地增加预防成本，可以减少生产过程的损失。比如：增加对操作员工的培训，增设质量检测设备的数量和质量等，在生产过程中就可以减少生产事故的发生，从而减少废品损失的发生。 我们许多钢铁企业，并不把一些预防成本单独按质量成本核算，而是放入制造费用或管理费用中。这就不能体现质量成本的重要性，应该从战略的高度重视质量成本。 而对废品损失成本，比如：炼钢过程中的判废，许多企业作为内部循环处理，尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中，经常会发生全废的事情，如果不能正确地核算废品损失的成本，就会使成本数据失真，不能反映生产过程出现的问题，使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定。钢铁企业的成本管理涉及到方方面面，要做好并不是一件容易的事情，只有重视基础工作，抓住关键环节，同时从整体利益和战略高度出发，有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色、基于ERP整体架构下的成本管理信息系统，才能为管理决策提供正确可靠的数据，以下就是重钢管理系统结构略图： 由以上我们得知，国有钢铁企业规模一般都不小，生产工艺复杂，信息化的特殊性与复杂性决定了企业在着手信息化时必须进行周密的整体规划。独立的废钢管理废钢是钢铁企业采购的主要原材料，它的价格直接影响到成品价格，所以对钢铁企业而言，废钢管理是采购管理中的重要内容。废钢价格变动性很大，同一个供应商的不同时间提供的废钢价格不同，而且同一个供应商从不同地区运输到企业的废钢价格也不同。采购废钢中有些是不能进炉冶炼的，例如封闭的钢管入炉后可能引起爆炸。为了保证生产安全，对供应商进行约束，废钢在结算时有扣款管理，即如果发现某一个供应商提供的废钢中有封闭的钢管等不能进炉冶炼的废钢，将在费用结算中进行扣款处罚。原来手工方式管理废钢不仅工作量大，而且很不方便，存在管理漏洞。而重钢重点针对这个问题引进了一系列高新技术，ERP就是应用其中的好例子！3.2 ERP中“废钢管理”实现了废钢从采购、过磅、入库到领用、结算的全过程管理系统提供的废钢供应情况统计、废钢供应情况分析、库存及外购废钢情况表等查询，可以及时方便的了解废钢采购、使用和库存等相关情况。ERP系统详细记录了废钢入库、废钢结算、废钢领用等信息，实现了废钢领用的自动化分摊，加强了价格的控制，实现了废钢管理的精细化。对于钢铁企业而言，产品的质量检验是生产管理中的又一重点。重钢ERP建立了从原材料到生产成品全过程的产品质检体系。质量管理系统分为原材料检验、备品备件检验、钢坯检验、钢材检验等模块。可以实时打印包括轧制批号、库号、件数、重量、化学成分、抗拉强度、下屈服强度、伸长度等数值在内的产品质量证明书，实现了产品及主要原材料的炉号、批号、质检信息、入库、出库信息的集成管理，实现了对产品出现质量问题的可追溯性。3.3 成本管理的功能 随着环境条件的变化，成本管理系统的功能也在发生变化。但总的来说，成本管理主要有三项功能：为定期的财务报告目的，计算销售成本和估计存货价值；估计和预测作业、产品、服务、客户等成本对象的成本；为企业提高业务效率、进行战略决策提供经济信息和反馈。4. 强化企业成本管理的对策4.1 树立企业成本管理的系统观念 在市场经济环境下，企业应树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。通过研究每种成本管理方法的本质及其适应的经济环境的特色，构建出系统的成本管理方法体系。 一方面，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应以严格、细致的科学手段进行管理，以增强产品在市场中的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。如在产品设计阶段推行价值分析。另一方面，随着市场经济的发展，非物质产品日趋商品化。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等。4.2 在成本管理中引入战略成本管理思想 在现代，企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产使需求达到饱和时，也出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求；现代高科技被广泛应用于生产领域，如生产自动化设备、服务器设备、电脑辅助生产等，企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化；竞争日益激烈，面对激烈的行业竞争企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。这样就进入了战略成本管理阶段。战略成本管理以企业的全局为对象，根据企业总体发展战略而制定的。战略成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为“不同战略选择下如何组织成本管理”。即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。它把企业内部结构和外部环境综合起来，企业的价值链贯穿于企业内部自身价值创造作业和企业外部价值转移作业的二维空间，价值链不同于价值增值，它是更广阔的外在于企业的价值系统链，企业不过是整个价值创造作业全部链节中的一部分，一个链节。因此，战略成本管理从企业所处的竞争环境出发，其成本管理不仅包括企业内部的价值链分析，而且包括竞争对手价值链分析和企业所处行业的价值链分析，从而达到知己知彼，洞察全局的目的，并由此形成价值链的各种战略。例如，同一行业的邯钢的战略成本管理经验。邯钢从实际出发，制定了低成本发展战略。并充分利用战略管理会计的外向性、整体性等特性进行战略规划，通过密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，适当调整和改变自己的战略战术。实施有效的价值链分析法，实行“模拟市场核算”从产品在市场上被承认的价格开始，一个工序接一个工序地剖析使企业成本管理深入到各基本作业层，挖掘各作业层的增值能力，对不必要的和完成质量不佳的作业进行改进或否决。重视成本动因的控制，采用“总成本领先”战略，推行“成本否决”突出实效、落实责任。邯钢在激烈的市场竞争中运用战略管理成本的基本思想，制定了正确的竞争战略，获得并保持了竞争优势，创造了我国冶金行业的一流佳绩。这也是值得重钢学习的！4.3 引入先进的成本管理方法和手段 在现代制造业中，间接费用的比重极大地增加了，间接费用的结构和可归属性也彻底发生了改变，许多费用甚至完全发生在制造过程以外，如设计生产程序费用、组织协调生产过程费用、组织订单费用等等。加之现代制造业自动化程度日益提高，直接人工成本极大地减少。这就直接引发了作业成本法的产生。作业成本法是一种真正具有创新意义的成本计算方法，是适应当代高新科学技术的制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成和发展起来的。它以顾客链为导向，以价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，使企业处于持续改善状态，促进企业整体的优化，确立企业竞争优势。它改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。作业成本计算法更加符合现实，其结果以更加精确的成本分解替代了成本分配。作业成本法对成本的看法是“不同目的下有不同成本”。企业管理者可以利用作业成本法提供的信息来更好地对他们的产品、服务进行定价，以便使他们收到的收入与所付出的成本能够配比；企业管理者也可以利用作业成本计算法所提供的信息更好地选择产品组合。4.4 企业根据自身特点选择适当的成本控制方法 由于成本控制方法是多种多样的，既有传统的能过差异分析进行的价值控制方法，也有利用技术革新、组织结构的协作制约功能的非价值控制方法。根据成本管理战略选择成本控制方法没有固定的范式，完全要依据企业的现实基础，考虑组织结构、企业文化、生产方式等而定。当然，根据成本控制控制方法实施的需要，企业也可以对现实基础进行改革，如转换组织结构，建设新的企业文化等。同时，还应意识到传统的责任成本法、标准成本法、预算控制等成本控制方法与现代的作业成本管理法、成本企划法等方法并不是必然相互排斥的。相反，在一定条件下常常是可以融合在一起的。例如，索恩照明公司就将标准成本法与成本企划法很好的结合起来。索恩公司将成本控制分为对现有产品的成本控制和对新产品的成本控制。现有产品成本控制的目标是维持现有水平的成本和成本水平的绝对降低，而新产品成本控制的目标则是符合市场需要的成本节省。4.5 增强成本观念，实行全员成本管理由于目前有不少的企业领导和工程技术人员不懂成本，因而对他们进行的设计、拟定的工艺，制定的计划，采取的措施，将对产品成本起什么作用，有多大的影响，一般心中无数。因此，加强成本管理，首要的工作在于提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观念，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识的宣传教育，培养全员成本意识，变少数人的成本管理为全员的参与管理。企业应该高度关切成本专业人才的培养和使用，采取措施，积极举办各种类型的成本培训班，借以提高成本方面的专业知识，从技术经济领域开辟降低成本的广阔途径。在企业内部形成职工的民主和自主管理意识。在日常成本管理中，积极运用心理学、社会学、社会心理学、组织行为学的研究成果，努力在职工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。按照西方心理学家马斯洛(AMaslow)提出的人类基本需求层次理论，人类的需要由低级到高级可分为五个层次：生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要。引入内在约束与激励机制就是要注重人的最高层次需求，即自我发展、自我实现的需求。这种机制强调的是人性的自我激励，不需要任何外在因素的约束。改变企业常用的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制，实现自主管理，既是一种代价最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。4.6 建立成本管理保障措施 成本管理保障措施是为了保证成本管理方法措施的有效性和保证成本管理方法措施的顺利实施而建立的各种规范。建立成本管理保障措施主要通过建立起一系列的业务处理与报告应该遵循的程序和规范，以及通过对组织结构的设定、职能的划分与分工等，来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行。这些措施的功能不直接作用于成本发生过程本身，而是对处理业务的行为按照成本管理的需要加以倡导或约束，其作用是基础性的和防范性的。另外，在激烈的竞争环境申，为了及时了解环境、内部条件和竞争对手的变化可能带来的机会与威胁，还应该建立成本预警分析系统，对外部环境、竞争对手及企业自身条件的变化进行长期的观察，对可能出现的重大变化、对可能面临的机会和威胁作出及时的预报，使企业能够有充裕的时间做出反应。5.总结随着经济的发展，钢铁企业的成本管理越来越复杂，尤其是在现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。因此，企业成本管理也必须适应这一客观要求，不断提高信息管理水平。尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，真正成为市场竞争中的强者。任何一种有效的成本管理模式都不是一成不变的，它会随着社会的发展，环境的变化而不断变化，我们决不能静态地去看它，而要动态地去研究成本管理模式，不断创新成本管理模式，合理用好成本控制，以适应形势发展的需要。特别是在重钢响应环保搬迁的大前提下，我们更应该抓住此刻特定条件特定地点的优势发挥好属于我们的成本管理新方法，争创西部钢铁龙头单位！ 参考文献1孙茂竹，姚岳成本管理学M中国人民大学出版社.2002.12006.122董 琦企业如何建立成本控制体系.2001.32003.93王利娜我国企业成本管理创新的几种模式.2002.22005.104吴利红成本观念的更新和现代成本控制.2005.22008.125 石 志 芳 浅析企业的成本管理.2001.52005.16 李德仁强化成本管理 提高企业效益河北财会.1999.122004.17孟焰谈成本控制.2002.62006.28马玉珍.马国庆浅谈作业成本会计的应用.1995.31998.69朱美华战略成本管理新的成本管理.2002.22006.510颉茂华现代市场经济的成本控制新理念.2003.22008.5重庆大学网络教育学院学生毕业设计（论文）任务书批次、层次、专业 082 专起本 会计学 校外学习中心 重庆学习中心 学生姓名 杨 柳 青 学号 W08201887 一、 设计（论文）题目 XX企业成本管理特点分析 二、毕业设计（论文）工作自 2010年 9月 1日起至 2010年 11月 30日止三、毕业设计（论文）内容要求：本课题要求学生结合所学习过的财务管理、成本管理及其他相关学科知识和某实际企业的真实情况，对该企业的成本管理工作进行分析和评价，要求学生应：（1）介绍该企业的组织、生产特点，（2）介绍该企业成本管理工作的重点和特点，（3）结合所学习过的理论知识，对该企业的成本管理工作进行评价。 四、达到的技术指标及要求：1、按照毕业论文任务书内容要求，独立按时完成。2、论文字数以5000-8000中文字符为宜。3、论文格式严格按照网络学院的要求进行排版，没有错别字。4、论文中完全参考其他文章的部分不得超过1/3，否则视为抄袭。五、主要参考文献： 1周君霞,降艳琴. 从长计议企业降本增效战略J. 中国邮政, 2009(10) 2苏家嘉,李小玲,. 浅析施工现场成本管理的问题J. 中小企业管理与 科技(下旬刊),2009(9) 3蔡洪亮,柴占清. 人工砂石料加工系统运行成本管理的探讨J. 企业