贺昌煤业汇报材料.doc

汇报材料山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司汇报材料尊敬的各位领导：热烈欢迎各位领导和专家莅临我矿检查指导工作。在此，我代表山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司全体员工对你们的到来表示热烈的欢迎。下面，我对矿井基本情况作简单汇报如下：一、矿井概况及证照山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司是经省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200933号文批准由原柳林县贺昌煤矿、柳林县柳林镇贺昌新建联办煤矿、山西柳林刘家焉头煤业有限公司和山西庙湾煤矿有限公司四座矿井整合而成。主体企业为山西鑫飞能源投资集团有限公司。井田面积7.2538km2，批准开采4,5,8号煤层，设计建设生产能力90万吨/年，服务年限33年，可采储量4252万吨。属高瓦斯矿井,4，5号煤层属于二级自燃煤层,各煤层煤尘具有爆炸性,4号煤层+552以浅,5号煤层+546以浅无煤与瓦斯突出危险。水文地质类型为中等，局部为带压开采。地质构造简单，煤层赋存稳定。2011年2月18日省煤炭厅批准开工建设，建设工期32个月。2013年10月30日省煤炭工业厅批准进入联合试运转，2014年5月22日省煤炭工业厅同意通过竣工验收。2014年7月30日山西煤矿安全监察局颁发了安全生产许可证同意安全设施通过验收。现在我矿依法取得采矿许可证，安全生产许可证，企业法人营业执照，矿长安全资格证等都在有效期，生产能力与要素已公告,属于证照齐全合法有效的正常生产矿井。二、各系统情况：矿井各大安全生产系统健全完善、运行可靠，具体情况如下：（一） 开拓开采系统设计采用斜井开拓，共布置4个井筒，即主斜井、副斜井、进风斜井、回风立井。全井田划分两个水平开拓,4,5号煤层为一水平,标高+780M,8号煤层为二水平,标高738M,一采区布置四条采区大巷，二采区布置四条采区大巷，井筒与大巷通过斜巷，车场，集中进风巷，集中回风巷相连。车场及大巷设置变电所，水泵房，材料库，避难硐室等。井下布置有综采工作面两个，一备一用，工作面长度180m，采用综合机械化一次采全高倾斜长壁式采煤方法，全部垮落法管理顶板。选用MG300/720-GWD型采煤机、SGZ764/320型可弯曲刮板输送机、SZZ764/160型转载机、PLM-110型高效破碎机、SSJ-1000/2250型可伸缩胶带输送机、ZZ6000/21/44型掩护式液压支架、ZZG6000/21/44型端头液压支架。动力中心供电电压3300伏，自移式设备列车。井下共布置4个综掘工作面，配备EBZ-150A型综掘机。大巷拱形断面，u钢，锚杆锚索，喷浆支护。顺槽矩形断面，锚杆锚索支护。（2） 提升提人系统 主斜井装备DTL100/23/1200型带式输送机，输送机带宽1000mm，采用变频控制系统，胶带输送机配套设施齐全完整，系统的保护装置完善，运转正常。一采区运输巷，二采区运输巷都安设带宽1米的皮带机。工作面煤炭通过顺槽皮带，采区皮带，煤库，主皮带，栈桥皮带，送到煤棚后经选矸进入洗煤厂。主斜井运人设备选用RJY37-7/920型矿用架空乘人装置，选用直径为20mm钢丝绳，运行速度1.0m/s,架空乘人装置系统保护装置完善，运转正常。 （三）辅助运输系统副斜井安装KWGP-90/600J型无极绳普轨卡轨车，选用直径为32mm钢丝绳，系统的保护装置完善,运转正常。负责矿井材料和大件下放任务。一采区轨道巷，二采区轨道巷安装KWGP-40/600J型无极绳普轨卡轨车一部；工作面轨道顺槽采用调度绞车运输。（四）通风系统矿井由“三进一回”组成通风系统，即主斜井、副斜井和进风斜井进风，回风立井回风。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。回风立井安装了2台FBCDZ-10-32B型对旋式轴流风机，配套电机功率为2450kw，一台工作，一台备用。主通风机房设有风机性能在线检测装置，对风机运行工况实时检测，矿井反风采用风机反转反风方式。总风量10793方/分钟.综采工作面采用双U型通风方式。掘进工作面采用FBD-6.3/230kw型矿用隔爆压入式对旋轴流式通风机，并全部实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合煤矿安全规程及相关规定，系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定，能够满足安全生产需要。（五）防灭火系统1、地面建有1500m3高位水池，井下消防、洒水采用合流制系统，消防管路系统完善，在井下变电所、胶带机机头和消防材料库等处均设有消火栓；井上下均建立了消防材料库。胶带输送机机头20m范围内采用锚喷等不燃性材料支护，胶带机机头安设有烟雾传感器，以全面保障矿井防灭火工作。大巷全部喷浆处理，工作面实现了煤层注水。2、 矿井采用黄泥灌浆、注氮和喷洒阻化剂相结合的综合防灭火措施。选用JRD-ZJ500型高速制浆机，管路选用D1597mm无缝钢管，经回风立井输送至采空区；选用2台MD-600型制氮设备，输氮管路选用D1595无缝钢管；选用两台WJ-24型阻化剂喷射泵，采用电动方式喷洒压注阻化剂，选用工业氯化钙10%（CaCl2)作为矿井防灭火的阻化剂。 3、配备了SG-2003型束管监测系统一套和GC-4085矿井气体多点参数色谱自动分析仪一套，与矿井KJ70N监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气、风量、风温及氮气等气体含量24小时取样监测。（六）防排水系统1、主排水系统副斜井井底设有井底水仓和主排水泵房，主、副水仓有效容量为1190m3。主排水泵房安装3台MD155-304型耐磨多级离心泵，额定流量155m3/h，配套电机功率90kW。排水管沿管子道、副斜井敷设2趟1945无缝钢管至地面水处理站。配套设施齐全完整，系统保护装置完善、运转正常。2、采区排水系统在二采区轨道巷设置采区水泵房，安装MD155-673耐磨型水泵3台，额定流量155m3/h，配套电机功率160kW；排水管沿采区轨道巷、集中轨道巷敷设2趟1945型无缝钢管至井底水仓。各临时排水点，水窝排水都集中于采区水仓。矿井正常涌水量为80方/小时.3、强排水系统强排水设备安设在采区水仓，选用BQS型隔爆潜水泵2台。额定流量225m3/h。排水管采用2196型无缝钢管1趟，沿二采区轨道巷、一采区轨道巷、集中轨道巷、副斜井敷设至地面水处理站。在防治水管理方面，成立了专门的防治水中心，配备了防治水专业技术人员，成立了专门的探放水队伍，具体负责探放水作业。编制了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害隐患排查治理制度等多项防治水工作管理制度和防治水工程实施计划。采掘工作面坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，经钻探确认无突水危险后方可作业。编制了带压开采报告并经过审批。（7） 供电系统山西鑫飞能源投资集团有限公司建有110kV变电站1座（即山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井工业场地110kV变电站），该110kV变电站为双电源进线，一回引自龙花垣220kV变电站，另一回引自鸦沟110kV变电站。在矿井工业场地新建一座10kV变电所，两回路10kV电源均引自毛家庄110kV变电站10kV不同母线段，两回电源线路一回工作，一回（带电）备用。10千伏开闭所向风井，抽放泵站，洗煤厂，井下双回路供电。副斜井井底设井下主变电所，与井下主排水泵房联合布置。两回10kV电源均引自工业场地10kV变电所10kV不同母线段，下井电缆采用MYJV22-8.7/10 3120mm2 1.0km两回，两回电源一回工作，一回备用，即当任一回电源停止供电时，另一回电源仍能保证井下全部设备正常运行。井下主变电所以两回10kV向采区变电所供电；以660V向主排水泵房、井底车场、轨道大巷等低压负荷供电。在一采区轨道巷与一采区回风巷2之间设采区变电所，两回10KV均引自井下主变所10KV不同母线段。采区变电所以一回10KV向综采工作面移变、掘进工作面移变供电；以1140V向采区水泵房等低压负荷供电。 （八）防尘洒水系统矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、风流净化、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施，建立了完善的防尘洒水系统，满足井下防尘洒水要求。井下防尘水源取自地面1500m3高位水池，管道由副斜井、集中轨道巷铺设至井下，经减压后，送至各消防洒水及井下各用水设施的用水地点，主管路选用D1334.0无缝钢管，支管路选用D893.5和D573.5无缝钢管，在带式输送机巷道每隔50米，其它巷道每隔100米设置支管和阀门。在采掘工作面及转载点均设置喷雾防尘装置；采煤工作面回风巷、总回风巷、采区回风顺槽距工作面40m处、掘进巷道距工作面30m处均设置全断面风流净化水幕，控制巷道中的含尘量。采煤机安装有内外喷雾装置，采用喷雾泵加压，压力符合规定要求，喷雾效果良好。综采工作面采用本煤层深孔动压注水，由工作面胶带顺槽垂直煤壁单向钻孔，配备7BZ-76/16型注水泵和MYZ-200型注水钻机。（9） 瓦斯抽采系统瓦斯抽放泵站安装四台2BEC72型水环真空泵，两用两备，高低负压分源抽放。泵抽气量为350M3/min,转速190r/min。在首采工作面第一回风顺槽内与预抽工作面第一回风顺槽内均铺设高、低负压两趟2735mm直缝电焊钢管，用于本煤层及邻近层瓦斯抽放；在两个工作面上隅角均铺设2735mm直缝电焊钢管，用于采空区瓦斯抽放。掘进工作面布置2735mm高负压抽放管路，采用边掘边抽。高低负压抽放管路主管和干管均选用6309mm无缝钢管。（10） 六大系统1、安全监控系统矿井装备了一套江苏三恒KJ70N型安全监测监控系统。中心站配备1台服务机，2台监控主机（一主一备）、2台UPS不间断电源，安装防雷电保护装置，实现了甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁。安全监控系统能够24h连续运行，各种传感器的数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与上级监控系统的联网。系统能够实时监测监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 2、人员定位系统矿井装备一套KJ222(A)型井下作业人员管理系统，该系统由监控主机、服务器、监测分站、本安电源、主控软件、显示单元等组成。监控分站配备不小于2h的UPS不间断电源。识别子站已按设计要求安设，覆盖了全矿井井下各作业地点，能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。3、通讯联络系统安设1套BL8000C数字程控交换机，容量256门，构成矿井生产调度通信系统。担负全矿的安全生产、调度及抢险救灾的指挥通信，该系统与KT162无线通讯系统互联互通，具有无线通讯与调度电话互打功能。目前系统按需求分配地面30门，井下50门，满足矿井需要及符合要求。矿用广播系统采用KTK113数字广播系统，系统具有应急救援指挥、紧急呼叫、安全教育、对讲、录音等功能，目前井下安装广播分站43台，实现了对主要大巷、采掘工作面全面覆盖。选用KT162无线通信系统，井下基站通信线缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话的通话一体化，用以实现无线有线混合调度功能。目前矿井安装地面基站3套，井下基站31套，全面覆盖矿井主要大巷及采掘工作面。全矿井共配备KT162S矿用本安型手机100部，满足矿井安全生产要求。4、压风自救系统地面空压机房安装3台MLGF20/7型空压机，电机功率110kw，额定排气量20.0m/min，额定排气压力0.7Mpa。空压机房内设低压配电室，实现双电源、双回路供电。沿副斜井井筒敷设1334型无缝钢管作为主干管路，井下沿主要巷道铺设压风管路至各用风地点。各管路闸阀按照规定设置，大巷干管每隔100m设一个三通阀门，掘进工作面和回采工作面每隔50m设一个三通阀门。在距离采掘工作面50m巷道内设置压风自救装置，长距离的掘进巷道每隔200m设置一组压风自救装置，符合煤矿压风自救装置技术条件（MT390-1995）的要求。压风管路按照设计要求与永久避难硐室和可移动救生舱进行了对接。 5、供水施救系统供水施救系统与消防洒水共用一趟管路，水源来自地面1500m3高位水池，管道由副斜井引入井下，经减压后，送至各用水点。在带式输送机巷道每隔50m设一个支管与阀门，其他巷道每隔100m设一个支管与阀门。在距离采掘工作面50m巷道内设置压风自救装置，长距离的掘进巷道每隔200m设置一组压风自救装置。供水管路已按设计要求与永久避难硐室和可移动救生舱进行了对接。 6、紧急避险系统在井底一采区轨道巷和胶带巷之间构筑1个永久避难硐室,额定避险人数为70人。在回采工作面胶带顺槽、回风顺槽分别设置一个KJYF-96/12型矿用可移动式救生舱，在两个掘进工作面按规定各设置一个KJYF-96/12型可移动式救生舱，全矿井共设置4个移动式救生舱满足救生需求。人员全部配置自救器，保证不超过30分钟到达就近救生舱。（十一）矿山救护及应急救援我矿编制了安全生产事故应急救援预案，并在吕梁市安全生产应急救援指挥中心备案，编制下发了灾害预防和处理计划。2014年1月我矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了矿山救护协议，该救护队距矿不足20km，在本矿发生事故后能在30分站内赶到矿井进行抢险救护。另外矿井成立了兼职矿山救护中队，下设3个救护小队，每个救护小队由9人组成。2013年6