窑尾布袋收尘器说明书通用版-.doc

FDYL窑炉袋式收尘器说明书科技有限公司目录1.产品性能特点22.基本结构23.工作原理34.设备安装45.安装质量预验收96.设备调试97.维护及维修118.说明121、性能和特点FDYL新型脉喷窑炉袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。收尘器采用高压（0.20.4MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。该收尘器滤袋采用 滤料，排放浓度低于30mg/Nm3，收集0.32m粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。该机具有下列技术性能：见附件一 2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗组成。设备详细结构参见设备总图。袋室和净气室中间部位为风道。由压缩空气喷吹系统作离线（或在线）清灰；灰斗排料口用拉链机、分格轮、手动闸板阀等锁风。3、工作原理3.1收尘机理当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过2000Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。3.2喷吹系统工作原理 喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由PLC控制，在不动作时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态；在动作时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管喷嘴组件以极快的速度射进文丘里管，在文丘里管导疏下，快速进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。3.3清灰机理在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多喷嘴，每个喷嘴均对应着一条滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在PLC上设定清灰周期（可以随时调节），在收尘器工作时，PLC将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并从周围吸引大约57倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓胀变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。4、设备安装4.1设备发运及保管为了方便及安全运输，需要将收尘器组件分件发运，在现场进行拼接安装，其中净气室壳体、袋室面板、袋室端板、袋室型钢支撑、灰斗组件、支腿、楼梯及栏杆、气包组件、分格轮、导流板组件等分件发运，脉冲阀、提升阀及气路元件、滤袋骨架、喷嘴、电控箱、螺栓螺母联接件等装箱发运。实际发货情况以发货单为准。在收尘器制作、运输、保管、现场安装及日常运行过程，必须注意设备的防水防潮、防冲撞。4.2安装注意事项4.2.1安装前必须仔细阅读本说明书，对设备工艺布置、随设备提供的图纸资料进行核实和理解，并按发货清单清点到货零部件。4.2.2立柱底板的二次浇注、土建所预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收，对楼面基础墩顶面的水平度和各墩中心距进行复查，无误时进行各立柱底板和地脚螺栓的2次浇注，各底板上的筋板配置各不相同要按底板位置图上的编号一一就位不能搞错，并要确保各基础板面在同一水平面上，各板中心距与立柱图标尺寸相符误差保证螺栓准确安装,待二次浇注的混凝土达到足够强度，各板位置正确条件下可进行立柱的安装；若有差别，待处理后再进行安装。4. 2.3按顺序安装时，必须确保安装质量，安装工作结束后必须全面检查验收，内部杂物必须清除干净。4.2.4应将电源、气源先行引接到安装现场附近。4.2.5设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳以利吊装。4.2.6设备安装应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对密封薄弱处应用硅胶或环氧树脂进行封堵。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于。4.2.7组装喷吹系统时，现场组对，并按编制的号码进行安装，要求现场及管路内必须清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯带密封材料，并经试压不漏气。4.2.8后排风机电机、排灰装置、脉冲阀等部件必须按照相应的设备要求进行安装、润滑及保养。4.3安装步骤4.3.1灰斗的安装步骤a、灰斗支腿与土建的预埋板焊接后，确保设备基础在同一水平面上，方可进行灰斗支腿的安装。所有角焊缝焊高不得小于6mm，具体安装尺寸及方法和技术要求参见钢支架安装图（附图）。支腿的顶板配置详见（附图）谨防搞错. 现场总装后柱顶面应位于同一水平面上,高差2mm.各立柱也要求等高. 灰斗法兰底板布置图详见（附图） b、本台设备有若干个灰斗，均分为两段制作，下灰斗视实际情况做为整体，上灰斗为方便运输分散件（四片和四个包角板）运输到厂；上灰斗现场组装焊接时应先把灰斗法兰框组装好，然后在组装灰斗面板。之后再把两段灰斗按图组装密封焊接成一体，再吊装到框架上，把单个灰斗与灰斗外圈槽钢框架密封焊接连接，安装时要注意灰斗进风方向应符合图纸要求，灰斗的下料口中心应与预留下料口中心（设计中心）一致，灰斗法兰水平，具体安装要求与步骤参见灰斗安装图（附图）、灰斗法兰框焊接示意图（附图）、灰斗安装图(附图)、上灰斗安装图（附图）。4.3.2袋室的安装步骤袋室分为左右对称的两列，中央部位为风道，主要为面板、风道侧板、分室板、导流板及内部支撑件等；各板面均用英文字和数字编号(详见安装图纸)。a、 袋室框架待现场灰斗法兰焊接完后参照袋室骨架图定位。框架组焊后达到下列要求：垂直度误差袋室高度的1/1000 mm，对角线误差10mm，水平度误差6mm. 袋室框架加焊支撑钢管及袋室顶部支撑，使整个袋室框架成为一整体。b、 将袋室内各板面按（左右袋室安装图）焊接在灰斗支撑槽钢框上，确保板面顶部型钢处在同一水平面上，具体安装尺寸及方法和技术要求参见左右袋室安装图。袋室面板与面板间为连续密封焊接，袋室下端与灰斗外圈槽钢框均为密封双面连续焊接，分室板与钢管支撑及槽钢立间亦为连续密封焊接。c、组装风道侧板和支撑，风道侧板是分块制作的，在现场按风道侧板和支撑安装图和袋室安装图组焊在两列袋室间。d、组装导流板，导流板是分段制作的，在现场按导流板安装图组装与风道侧板密封焊接，要求相互组合焊接及与风道侧板间密封焊接质量良好，杜绝漏焊、缩孔等不良现象，焊缝需做煤油渗透实验。e、组装进出风法兰组件，进出风法兰组件和袋室端板及风道侧板密封焊接连接，具体安装尺寸及焊接方法和技术要求参见安装图。f、截气阀门的安装，截气阀以整件到工地，共若干件。将此按总图和阀体图要求组焊到灰斗板上。要求周围焊接密闭稳固，手动操作倒练时阀板开启灵活，关合后用拉杆螺栓紧固后，门边密封良好。(有些项目可能无此项,供参考)4.3.3净气室的安装a、净气室是分室制作的，具体型式参见图纸标识，现场应按图（附图）所示各净气室的编号(1-)逐一吊装到袋室顶部，在保证整体外形尺寸条件下，将净气室与净气室之间密封焊接，对外部连接焊缝，用手砂轮修平后再加焊扁钢条双面间断焊，以确保连接强度，具体安装尺寸及焊接方法和技术要求参见组装总图及净气室安装图。b、净气室拼对时必须从中间向两边组装拼对，且保证外形几何尺寸，所有焊缝必须为密封强度焊；组装单元净气室前必须检查袋室顶部槽钢梁及框架是否平整与变形，平面度误差小于5mm；组装前必须检查每个单体净气室，侧板与花板垂直度及侧板平整度；组焊净气室时，必须保证各个单元室之间焊缝为密封焊，净气室与袋室之间外圈焊缝为密封焊。袋室分室板与花板间可为间断焊。净气室组焊完毕后，必须修磨焊缝，清除焊渣、飞溅，补喷防锈底漆二道，面漆二道。c、气动阀安装。全机在净气室与出风道之间共设有若干个气动翻板阀，每室两阀，各由气缸推动与开关。按“净气室安装图”将阀框与净气室端部槽钢框间作间断焊接连接，间断焊的目的是防止阀框严重变形，妨碍阀板的动作。安装后要求阀板开闭灵活，无卡死擦膀现象。4.3.4脉冲喷吹系统的安装此台设备共有若干个气包，气包上都标有与净气室一致的编号，根据编号对应定位安装，依靠净气室上的接管法兰固定，法兰间加设石棉橡胶板密封垫片，安装前应清除气包内杂物。再将脉冲阀逐一安装在气包上，喷吹长管待安装完滤袋后再安装。安装过程中必须注意各接管均应上紧螺栓密闭。能耐受0.8MPa压力而不发生漏气现象；安装固定喷吹长管时，喷管口力求与滤袋对中，偏心允差不大于2mm，超标时要采取调整措施，连接净气室喷吹系统主气路时，必须保证各连接部件之间密封性好且连接可靠。连接净气室提升阀时，必须保证各连接部件之间密封性好且连接可靠，不可漏装少装。净气室喷吹系统压力管路设计压力1.0MPa，实际清灰喷吹压力不大于0.6MPa。参看图纸：喷吹系统图及净气室图纸。本设备共二块压力表,且都装在总进气管处。4.3.5顶部气路系统的安装 相关图纸：气路系统安装图a、 净气室拼对检查合格后，按编号逐对连接喷吹主供气路管路、G2截止阀，用石棉板垫片、螺栓密封紧固，不得漏气。按编号连接提升气缸小气路，石棉板垫片、螺栓密封紧固，不得漏气。连接提升气缸气路中1/2铜球阀及四通（11/2），密封连接。提升气缸气路与提升气缸连接，按济南华能提供要求执行。净气室主气路配G2过滤器及调压阀各一只，连接形式为法兰、螺栓。b、 气动阀主气路安装。按上述两图在风道顶盖中央焊接管托，安装管路系统，亦从楼面主储气罐经气源二联件和1“管与本管进气端接通，来管由用户自备。为方便检查加油和放水，上述调压阀、过滤器、二联件宜设于楼面1-1.2m高的水平管路上。为确保密封，管道法兰间要垫石棉橡胶板。4.3.6检查门的安装为便于检查处理观察灰斗下料情况，在收尘器灰斗部位设置有检查门，另外收尘器顶门也属检查门范畴，在此一并阐述。各检查门在设备制造厂为运输、保管方便一般已经预装，现场安装时需打开各门进行安装检查作业。当内部作业全部完成并经检查验收无缺漏差错之后，必须重新锁紧各门。先仔细检查卡在门体内框中的橡胶密封胶条是否完好，损坏及缺漏部分必须补齐，并且注意胶条表面应当平齐，不得有明显台阶。门体关闭时需均衡用力，将密封胶条对正压紧压实，上紧各压紧螺母后即可。4.3.7滤袋骨架及滤袋的安装安装袋笼和滤袋是全部安装中最仔细的过程，一般安排在内外焊接工作全部完成及喷吹管路试装无问题之后。搬运及安装过程要特别小心，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，严禁踩踏、重压或乱叠，即使是小的划痕裂缝也会大大缩短滤袋寿命，破损滤袋应更换。FDYL系列收尘器采用的是袋笼骨架。在安装现场将各滤袋从顶门放入花板孔内，将袋口卡在花板上，调整至合适水平，滤袋也需拉紧、挂直，然后再将袋笼小心插入滤袋内，使二者妥贴接合。从灰斗人孔门往上检查滤袋情况，应要求悬挂垂直，间距均匀，无相互挨拢过近或与袋室内支撑管挨拢过近情况，有问题时要采取措施纠正。否则滤袋工作时发生相互之间或与支撑管相碰情况，将加速在这部位的磨损，大大缩短滤袋寿命。4.3.8排灰装置的安装将收尘器内部清扫干净，特别注意不能有连接松动的现象，必须清除和避免异物落入卡坏排灰装置。排灰装置包括插板阀、分格轮、膨胀节及拉链机，上口与灰斗法兰连接，排料口与非标件连接，法兰间加垫石棉绳密封，请参见设备总图。4.3.9顶部栏杆、楼梯及中途平台安装：为方便运输，顶部栏杆分片发运，现场组焊，在净气室和风道顶板安装后，即可作栏杆安装，以确保顶部作业安全。在安装楼梯、中途平台后，将平台栏杆与顶面栏杆相接，并将接头打磨光滑。详见顶部栏杆安装图、楼梯及平台安装图。4.3.10非标件的制作安装收尘器宜安装在收尘点附近，主机设备基本就位后，可以开始非标件即截气阀操作平台进出风管、下料管等件的制作安装。应合理安排管路的走向，避免水平管段过长集灰、转角过大、走向复杂、管径太小增大阻力等问题，保证管件通畅、密闭良好。4.3.11脉冲控制仪一般安装在收尘器主机旁，也可设置在控制室以便集中控制，具体安装接线详见控制仪部分说明书。4.3.12电气线路的连接详见控制仪说明书。4.3.13其它附属设施的安装 根据现场情况设置照明、设备防护及人员交通等设施。完成全部设备安装工作。4.3.14其它附属设施的安装 其它：a、根据需要作设备和管道外保温施工；b、设备安装焊接中损坏部位用同种漆进行补漆与整改；c、顶部气缸下用厚80的硅酸钙板隔热，以免长期超温。5、安装质量预验收 主要包括以下内容：1）安装内容是否齐全，要逐一检查有否漏做事项；2）安装质量是否达到图纸要求，主要包括整体设备的平面度、垂直度、尺寸误差是否达到图纸和JB/T8471-91“袋式除尘器技术要求与验收规范”的要求；所有焊缝的质量，包括外观和焊缝的高度，不应有缩孔、咬边和裂纹，杜绝一切漏焊现象；3）法兰结合面是否一律设垫，密封是否良好。上述各项工作要随着安装工程的开展一步步把好关，避免最后算总账。6、调试收尘器设备正式投用前必须经过检查调试，以确保收尘器的运行稳定行及收尘效果。调试工作不但包括检验收尘器本身的清灰运行效果，还包含检验附属设备的运行稳定可靠性，作为一个有机整体共同保证收尘器的综合使用效果。6.1附属设备的调试 风机、排灰装置等应先作为独立部件、单独调试。调试前必须按照设备具体要求检查电气线路、安装完整可靠情况，清除异物，并按规定牌号油量加注润滑油。开机运行时主要检查设备的振动情况、电机温升、噪声是否正常，设备运转电流是否超限等，各设备均应开机数小时，以检查设备运行的稳定性及可靠性，为收尘器设备连续运转创造条件。6.2喷吹系统调试喷吹系统的调试主要是检查喷吹系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常、脉冲控制仪对脉冲阀的控制正确与否。在调试前，应将净气室顶门打开，接通电源，调整气源压力达到设计要求，检查脉冲阀与气包、气包与喷吹管联接处以及整个气路系统是否漏气，对局部漏气处应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。全部正常无误后即可开启脉冲控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，动作无误后即可进行试运转。6.3顶部旋转阀调试风道顶部有若干个旋转出风阀，由推力气缸控制阀板的开与关，每一个室设有2个阀。在打开气路的阀门，压力0.4MPa。调试工作目的有三：1）检查阀门能否灵活开与关。按电磁换向阀上手动按钮，进行气路切换，气缸活塞应顺利伸缩，内部阀板相应开与关，不应有卡死、擦膀或开关吃力的情况。如不正常应采取相应措施整改，此项工作要一个阀门一个阀门进行。2）检查调整一个室二个阀门动作的同步性。在电控状态进行一个室的二个阀门，应同步动作，即要开都开，要关都关。发现不一致时，将去气缸的二个气管对调。（注：接头可快速插拔，不必另作密封处理）；3）检查阀门动作与气路喷吹的同步性。为确保喷吹清灰效果，在一个室的第1排清灰管喷吹时，该室的出气阀应处关闭状态；待一排排轮流喷吹完毕；这个室的两个阀才同步打开，该室恢复正常工作。若情况相异，则检查调整电气接线和气路。此项工作亦一个室一个室的顺次进行，直至全部符合要求.6.4试运转在完成上述单项调试工作、对于可能出现的问题已加以整改之后，即可进行空负荷调试和负荷调试，具体检验收尘器设备的联动运行及使用效果。6.4.1空负荷调试1 接通全部电源，开通压缩空气，达到规定压力0.2-0.4MPa，开启清灰控制器。启动后排风机，观察空负荷运行时系统阻力（可用型管压力计测量），有条件时测量进出口的风量，并计算漏风率应小于。同时检查风机电机温升不超过限定温度、风机振动合理，即为运转正常。若系统漏风较大，应及时排查漏风环节并加以有效处理。检查脉冲喷吹系统工作是否正常。检查排灰装置动作的灵活性及稳定性。在以上工作均属正常进行的情况下,即可进入负荷调试阶段。6.4.2负荷调试正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。当收尘器阻力上升到（12001500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察系统阻力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。方法是先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察运行压力，当压力上升到（12001500Pa）时停止计时，这一过程时间即为清灰周期。按此方法重复测定多次，取其平均值作为正式清灰周期，调整清灰控制器清灰周期。观察清灰控制器自动控制情况，衡量清灰效果。收尘器连续冒灰，排放不达标，可能有以下几种情况：1）滤袋破损（裂口、漏洞）；2）袋口与花板间密封不好；3）导流板与风道侧板焊缝未达要求，有漏焊或开裂；4）滤袋存有质量问题；5）净气室各单元花板拼缝未焊严或开裂。要一一检查，排除问题。在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有效性，可以投入正常生产运行。6.5开停机注意事项 收尘器正常开机时需要注意在排灰系统、喷吹装置均已启动的情况下开机，先开通粉尘物料下料环节，再引入含尘气体；停机时则先停风机，经过一个清灰周期时间，将滤袋上的积灰清除干净同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋和收尘器灰斗内，影响收尘器的使用。7、维护及维修收尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养至关重要。7.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。收尘器的备品备件及随机技术资料应妥善保管。7.2管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法。7.3收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作，注意保管保护。7.4密封件等应保持严密，发现老化及破损应及时更换。7.5外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。7.6风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。7.7气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。7.8脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质、水分应进行清理，如膜片损坏应及时更换。7.9 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，可适时安排检修。在收尘器开机状态下，关闭要检修的那个室的两个气动阀，开启收尘器顶门，仔细对比观察花板上的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已经破损。当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，则需换新袋，换下的旧袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部换新，以保证收尘器的正常有效运行。7.10防止器内结露，也是确保收尘器正常使用的必要条件。器内结露，器壁往下淌水引起内壁面挂料，使灰斗排料不畅，甚至堵塞。滤袋上结露，更导致滤袋清灰不畅和系统阻力严重增高。影响回转窑正常生产。要更换一套滤袋，价值几百万元，对生产的影响损失更不可估量，切切不可粗心大意。7.11 应定期清扫设备顶部的污垢与杂质。7.12 在线检修操作步骤及安全注意事项本除尘器的一大特点是可在不停窑状态，实现分室检查与检修。（一）打开截气阀操作步骤:a、将主操手动葫芦链条勾挂在灰斗截气阀下梁的吊耳上，葫芦挂在对面吊耳上（两门同时操作）；b、操作该葫芦，使链条基本拉紧；c、手动操作该室顶部出气阀，使该室的2个出气阀关闭；d、逐个松脱阀板三边的压紧螺母