压力容器厂质量通用管理办法.doc

压力容器厂质量管理通用办法攀冶实业开发分公司压力容器厂质量管理通用办法2009年1月20日发布 2009年2月1日实施实业开发分公司压力容器厂目 录质量奋斗目标质量管理领导小组质量管理机构职责分工质量管理通用规则考核细则 为使我厂的质量管理工作更加规范化，以及产品质量、工程质量得到可靠的保证，生产制作出用户满意的产品，根据公司制定的质量保证手册以及其他关于质量目标管理的规定，结合我厂的实际作业情况特制定本管理办法。一、质量奋斗目标1、全厂质量一次检验合格率95，项目部一次检验合格率100。2、产品出厂检验合格率100%，设备、管道、结构件安装合格率100%；3、客户满意率904、关键、重要测量设备完好率100，计量器具送检和周检率达100；5、重大质量事故、计量事故为零。二、质量管理领导小组组 长：厂长副组长：技术厂长生产厂长成 员：质技组、生产组、无损检测室第 12 页 共 12页厂长 三、质量管理机构技术厂长生产厂长 质量管理指导生产组 无损检测室质技组 技术指导质量监督 技术指导质量监督 管道一组管道二组机制工段施工队伍二 班 一 班 铆工班 压力容器工段综合班 二 班 一 班 焊工班 综合班 四、职责分工1、组长的职责：（1）、负责主持制定本厂的质量管理办法；（2）、保证质量管理体系的正常运行，监督质量管理办法实施；（3）、对厂里的质量管理工作负责。2、副组长的职责：2.1、技术厂长的职责（1）、负责全厂的质量技术的日常管理工作，保证质量保证体系运行，指导质量管理办法的实施；（2）、领导厂质技组的工作；（3）、组织产品及工程等技术文件的汇编和审核；（4）、负责需用材料计划和施工组织设计的审核；2.2、生产厂长的职责：（1）、负责配合技术厂长对各工程及产品的质量技术监督和管理；（2）、配合技术厂长对施工组织设计的审核。（3）、保证质量管理体系和质量管理办法的有效运行。3、质技组的职责：（1）、按照公司的质量管理办法以及国家的规范、质量检验评定标准，编制质量技术管理文件；（2）、根据生产需要组织编制工艺流程图、施工方案、质量技术措施；（3）、检查和监督无损检测室的工作、工段的自检、互检以及质量活动记录，（4）、负责组织产品及压力管道等的图纸的审核，编制施工工艺卡及相关的技术资料；（5）、负责采购物资的入厂检验，对产品及压力管道等的加工、制作、和安装等的过程质量控制以及产品的出厂和压力管道等的竣工验收。（6）、负责计量器具的定检、使用以及台帐管理。4、生产组的职责：（1）、按照公司的质量管理文件、厂部的质量管理办法，负责物资的采购、检验、入库与出库，监督工段对物资的使用过程；（2）、负责机械设备的使用管理与维修，准确、及时、完整做好各类机械设备的运转、维修记录。5、无损检测室的职责：负责对产品进行无损检测，签发无损检测报告，对无损检测不合格的焊接接头，可以行使焊接质量否定权。6、工段的职责：（1）、负责厂部下达的各项生产任务，科学合理的组织生产，做好原材料到产品出厂的各项工序的质量管理工作，对质量负有第一技术责任；（2）、参与图纸自审、会审，提取材料计划，编制施工工艺卡；（3）、组织实施生产过程的自检和互检，督促班组填写班组的质量活动记录；（4）、开展QC小组活动；（5）、负责过程资料的填写。五、质量管理通用规则（一）、材料、备品备件的管理1、计划与采购：材料、备品备件的使用计划由工段根据设计图、会审纪要、设计变更的要求，提出材料计划，报分管生产厂长审核后，交生产组上报采购。2、验收与入库：材料、备品备件到货后，由生产组材料采购员组织质技组质检员，按照材料计划、材质证明书、合格证等相关资料和标准进行验收，不合格材料、备品备件不予入库，合格材料、备品备件，由生产组组织库管员按照公司质量管理办法办理手续入库。3、领料与发放：材料、备品备件的发放，由工段到生产组按照材料计划表开好领料单，经分管生产厂长审批后，库管员按照票据上的规格型号及数量要求发放。4、有色金属的材料计划、材料采购以及材料验收入库由分管生产厂长按照公司的质量管理办法以及厂部的规定组织实施。5、压力容器、压力管道、压力元件的材料采购与管理按照公司的质保手册以及相关的标准进行实施。（二）、生产过程管理1、图纸审查：由质技组组织工段的技术人员进行图纸自审、会审，具体细节严格按照公司的质量管理办法的规定执行。2、根据设计图纸，结合公司质量手册，质技组组织相关人员讨论并确定制作工艺及施工方案，报技术厂长审核后实施；工艺及施工方案一旦确定，严格执行，不执行按质量管理办法细则进行考核。3、根据工艺及施工方案，工段组织生产并进行自检、互检合格后，报质技组进行专捡，并填写质量检验报告。对批量及重要产品的下料尺寸必须经质技组复核，并报主管领导进行审批后才能进行切割，否则按质量管理办法细则进行考核并追究相关人员责任。4、未经验收和不合格的原材料、备品备件，半成品不得使用；凡是上道工序检查出的不合格品，不准进入下道工序，搞好生产过程中的质量控制。5、工段必须按照公司质量管理体系，根据相关的项目质量技术管理的规定、文件，建立健全质量档案，作好产品质量的原始记录和统计分析工作，交资料室统一保管。6、有色金属制品生产，1至5项的内容，由分管生产厂长按照公司的质保手册的规定负责组织实施。7、压力容器、压力管道、压力元件的施工工艺管理，严格按照公司的质保手册以及相关的标准、文件进行实施。（三）、成品、半成品入出厂管理1、生产出的成品、半成品必须经专职质检员检验合格，并填写产品检验报告，报分管厂长审核，并签字后方可出厂。如无产品检验报告办理出门证并出厂的，一经核实，按质量管理办法细则严格考核。2、生产出的成品、半成品出厂后，业主方提出质量异议后，工段在24小时内给予答复或处理。3、有色金属车间的成品、半成品出厂由分管生产厂长，按照公司的质量管理办法以及厂部的规定组织实施。（四）、无损检测的管理1、无损检测的物件，经专检合格后，工段根据设计图或工艺的无损检测的要求，办理无损检测委托单，报质技组审核，质技组审核合格后交无损检测室实施。2、无损检测人员根据委托单的要求，结合相关的标准进行无损检测根据检测结果，作出评定结论，出据检测报告，将检测报告报质技组。3、无损检测的安全管理，由无损检测质控责任人负责，安全员全面监管。4、压力容器、压力管道的无损检测程序，按照公司的质保手册以及相关的标准、文件进行实施。（五）、压力试验的管理1、严格执行公司的质量管理办法。2、工段试压前通知质技组，质技组对产品检验合格后才能试压，质技组组织编制试压方案，由压力试验责任人审核后进行压力试验。3、压力试验的安全管理，由压力试验责任人负责，安全员全面监管。4、压力容器、压力管道的试压程序，严格按照公司的质保手册以及相关的标准、文件进行实施。（六）、其他的质量管理办法1、质技组质检员每周一对工段的班组质量记录进行检查，报技术厂长签署意见。2、认真开展班组QC活动，各工段必须每年上报二篇QC成果。六、考核细则1、材料计划未按照规格型号提取和采购，根据责任的划分及情节轻重考核出错环节的责任人，损失在1000元以下，考核责任人100元，考核分管生产厂长100元；损失1000元10000元，考核责任人200元，分管生产厂长200元，损失10000元以上，考核责任人500元，分管生产厂长500元，并全厂通报批评。2、材料、备品备件到货后，未按照公司的质保手册以及锅炉压力容器制造监督管理办法的规定堆放和标识，考核材料员100元，考核库管员100元；未经验收或不合格的原材料、备品备件投入使用的，考核材料采购员100元，库管员100元，工段长100元，并全厂通报批评。3、未按质量管理的规范、标准和文件的要求填写过程资料，考核工段长100元，工艺或检验人员各50元，并全厂通报批评。4、未严格按设计图以及工艺程序作业，而随便更改施工工艺造成返工的，按返工造成的损失的60%考核工段，损失的40考核正工段长，并全厂通报批评。5、成品或半成品未经质技组质检员检验、无产品检验报告，分管厂长批复而出厂的，考核分管厂长200元，经办人100元，并全厂通报批评。6、出厂的成品或半成品，业主方提出质量异议时，工段必须在24小时内未给予答复或处理，考核工段长100元，考核分管副厂长100元，并全厂通报批评。7、需无损检测的项目，工段长未根据设计图的要求结合相关的规范标准办理无损检测委托单交予质技组审核的，考核工段长100元，并全厂通报批评。8、无损检测员在进行无损检测过程中弄虚作假，一旦发现，考核无损检测人员100元，无损检测质控责任人100元，并全厂通报批评。9、试压场地未按照规范要求设置安全警示标志就进行试压的，考核试压责任人100元，考核安全员100元，并全厂通报批评。10、使用过期的、未检的、报废的计量器具，考核相关人员50元，并全厂通报批评。故意损害器具者，在购买价格的基础上，加倍处罚。11、计量器材的申购，未先报质技组填制申购计划，报厂长审核，公司科技质量部审批而采购的，考核生产组采购人员100元，并全厂通报批评。12、凡是新购的计量器材未经供货方进行首检，无检定证书后的，考核生产组采购人员100元。13、未按规定开展班前会质量活动和