上舟镜水库施工管理报告.doc

郴州市临武县上舟镜水库除险加固工程施工管理工作报告上舟镜水库除险加固工程合同编号：TPBAG(2010)166-1施工管理工作报告湖南水总水利水电建设有限公司2011年7月目 录1.工程概况2.工程投标3.施工内容和工程量3.1 工程建设的主要内容3.2主要合同工程量和实际完成工程量4.施工总进度管理4.1 施工总进度情况4.2各分部工程施工进度情况4.3影响施工进度的因素5.主要施工方法5.1施工导流与安全渡汛5.2施工测量控制。5.3主要施工方法5.3.1坝坡平整5.3.2垫层5.3.3预制块六方块护坡5.3.4砼工程5.3.5土工膜5.3.6坝体高压旋喷灌浆5.3.7帷幕灌浆6 施工质量管理 6.1 质量保证体系及执行情况6.1.1 施工质量思想保证措施6.1.2 施工质量组织管理措施6.1.3 施工质量规章制度保证措施6.1.4 施工质量技术保证措施6.1.5 施工质量检验、检测保证措施6.1.6 物质设备质量保证措施6.2 工程质量控制6.3 工程施工质量自检6.3.1 原材料和中间产品质量自检6.3.2各工序和各工种质量检测6.3.4 各分部工程质量评定6.4.5单位工程质量评定7安全生产、文明施工7.1 文明施工7.2 安全生产7.3环境措施8. 合同管理9. 经验与建议10.附件10.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表10.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表10.3工程施工管理大事记10.4技术标准目录施工管理报告1. 工程概况合同名称：郴州市临武县上舟镜水库除险加固工程施工合同编号：TPBAG(2010)166-1上舟境水库位于临武县楚江乡上舟村，中心地理坐标位置为：东经 11228，北纬2524。属珠江水系北江武水楚江河，水库跟楚江乡政府所在位置5km，距临武县城15km。上舟境水库控制集雨面积1.32km2（另外引1.84km2），坝址以上干流长度1.78km，平均坡降23.6，总库容198.99万m3。是一座以灌溉为主，兼有防洪和养殖等综合效益的小（I）型水利工程。上舟境水库为IV等工程，主要建筑物为4级建筑物，洪水标准按30年一遇设计，300年一遇校核，水库正常蓄水位为540.9m，设计洪水位为541.22m，校核洪水位为541.32m，死水位532.6m，坝顶高程主坝为542.50m，副坝为542.73m，水库死库容为49.5万m3，正常库容为187.6万m3，设计洪水下泄流量为3.57m3/s，校核洪水下泄流量为5.18m3/s。上舟境水库枢纽建筑物于1958年动工兴建，1962年完成，设计单位为临武县水利局，受当时经济、技术条件制约，设计参照当时省农业厅编制的水库定型设计，仅提供施工草图，由于当时仓促上马，“边勘测，边设计，边施工”，施工工艺落后，施工工期长，坝体填筑质量较差。主坝为均质土坝，最大坝高18.7m，坝顶高程542.5m，坝轴线顶长470.0m，坝顶宽4.0m。下游坝面设2级马道，高程分别为537.99m和534.93m，马道宽为3.5m，从上至下坝坡比分别为1:2.0、1:2.25、1：2.91和1:3.4。副坝为均质土坝，最大坝高6.6m，坝顶高程542.73m，坝轴线顶长142.0m，坝顶宽4.5m。上、下坝坡比分别为1:2.0和1：1.75。上舟境水库原设计溢洪道位于主坝左端，未修泄洪渠及消力池。灌溉涵管埋置于主坝右端坝体内，长度为80.0m，坡降为1/200，进口底板高程532.6m。断面为圆形，尺寸0.8。上舟境水库工程为当地农业及农村经济发展做出了较大贡献。但由于当时工程建设技术水平有限，施工管理问题多，施工质量不高，水库存在许多问题。现水库不能正常蓄水严重制约了水库应有效益的发挥，也影响了当地经济的快速发展及人民生活水平的提高。2007年3月湖南省水利厅组织有关单位和专家对长青水库进行了大坝安全评价，安全类别评定为三类。2008年10月水利部长江水利委员会对初设进行了复核，省水利厅以湘水建管2008137号对初设进行了批复，本次设计在除险加固工程初步设计的基础上。按照有关现行规范的要求进行。2、工程投标我们编制投标书的基本原则和思路：坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。这是我们承建本工程施工的基本原则。本工程于2009年7月24日在湖南省招标投标监管网和湖南省水利网发布了招标公告， 2009年9月16日公开开标， 2010年11月25日湖南天平招标代理咨询有限公司发出中标通知书，2010年11月27日正式签订施工合同。工程中标价437.8921万元。3、施工内容和工程量3.1工程建设的主要内容有：坝基帷幕灌浆防渗、坝体土工膜防渗、坝体高压旋喷灌浆防渗、粘土铺盖、坝坡整治、预制六方块护坡、上游面基座C15砼等项目，施工项目分散，施工场地较宽敞。主要工程量有上游面基座C15砼540m3，帷幕灌浆303.6m，高压旋喷灌浆1754.2m，土工膜10317m2。3.2、主要合同工程量和实际完成工程量：通过施工单位的精确测量计算，报请监理工程师现场复核、计量认证，本工程完成主要工程量如下表：上舟境水库实际完成主要工程量编号工程或费用名称单位计设工程量合同工程量实际工程量备注1主坝加固钻坝体孔m619.9474701.46钻基岩孔m575.9303.6667.88帷幕灌浆m575.9303.6704.88钻高喷灌浆孔m2320.11754.22776.2高压旋喷灌浆m2320.11754.22776.2预制砼块护坡M3795.5795.5622.97垫层M2795579556229.7上游面基座C15砼M3460460532.2土工膜m3816381636824.59抛石护脚m3125012502431.21现浇砼压枕m3591591561.8抛石护脚m3165751862014804.032副坝加固预制砼块护坡M3196196139.22垫层M2196019601392.16上游面基座C15砼M3808089.6土工膜m3215421542064.163输水及泄洪工程启闭机台套1114. 施工总进度管理4.1 施工总进度情况上舟境水库除险加固工程于2010年12月1日正式开工。项目部为了保证工程工期，按总工期控制目标和控制计划制定控制节点，认真制定和完善施工措施，进一步优化施工方案，科学安排各道工序的作业时间。进行月计划控制、周计划调整，分段分部落实到人，保证工序间的衔接和连续性，尽可能减少前后工序之间的间隙时间。坚持平行流水作业、强化现场管理、高度协调好各工作面的关系，定期召开调度会议，通报施工进度情况，总结经验，找出存在的问题，及时调整资源配置，排除不利因素。以月为单位定期向业主和监理单位报送计划进度表和工程月报，反映工程进展情况，积极配合监理工程师工作，及时解决施工中存在的各类困难和问题，使整个工程施工按计划有步骤进行，确保工程进度。经过235天的艰苦努力，具备施工条件的主体工程于2011年6月25日完成任务。4.2各分部工程施工进度情况4.2.1主坝加固分部2010年12月1日，监理下发该分部的开工通知；抛石护脚2010年12月4日开始，2010年12月7日结束；2010年12月10日开始坝坡整平，2010年12月21日完成该项工作； 2011年1月 1日进行旋喷灌浆生产性试验，1月15日开始施工，2011年4月12日按监理方及业主方所指定的部位对所完成的高喷灌浆进行检测施工，旋喷灌浆结束；2011年2月14日开始帷幕先导孔施工，2011年4月12日进行帷幕检查孔施工，帷幕灌浆结束；上游面基座C15砼于2011年3月28日开始施工，2011年4月9日结束；预制六方块于2011年4月4日开始，于2011年6月21日结束；2011年6月25日该分部工程完工。4.2.2副坝加固分部2010年12月1日，监理下发该分部的开工通知； 2010年12月8日开始坝坡整平，2010年12月9日完成该项工作；上游面基座C15砼于2011年4月1日开始施工，2011年4月1日结束；预制六方块于2011年5月29日开始，于2011年6月16日结束；2011年6月25日该分部工程完工。4.2.3输水及泄洪工程分部工程该分部工程于2011年4月12日正式施工；启闭机安装和闸门安装(埋件)于2011年4月12日开工,于2011年4月13日结束, 启闭机房于2011年6月20日开工，2011年6月21日完工。4.3影响施工进度的主要因素天气问题：由于去年罕见的冰雪天气，影响施工进度一个多月。电力原因：因变压器迟迟不能安装到位，影响了施工进度一个月。5、主体工程施工方法5.1施工导流与安全渡汛整个工程都是在死水位以下施工,库水位已降至532.6m死水位以下，所以不存在施工导流问题，正常蓄水位以下工程均在枯水季节完成，故不存在安全防汛。5.1.1防洪渡汛的主要措施、在雨季汛期来临之前，对施工道路、施工营地的排水设施进行检查和完善，保证施工期排水畅通，防止因路滑对施工生产带来的不利影响。、对边坡塌方或堵塞交通，及时进行处理；确保排水沟不淤积、对堵塞排水阻碍物及时清除。、平时注意收看天气预报，与当地及业主的水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水的袭击作出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。、经常进行线路、供电和抽排水设备维护，确保其完好。、加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。、加强用电设备事故防范，检查保护装置、接地电阻大小是否符合规范要求，对架空线路、变压器等设施进行重点检查。、对施工人员进行雨季施工防雷教育，做好现场施工设备、人员防雷措施。5.2施工测量、施工控制测量贯穿整个施工过程，其测量误差对放样点点位精度影响甚微为原则。本标控制主要是大坝控制测量，以满足规范和设计要求为前提，按四等精度要求布置导线平面(高程)网。5.3主要施工方法5.3.1坝坡平整施工方法本工程坝坡平整主要在主坝和副坝面表层土削坡部位。坝坡平整计划采用1.0m3反铲挖掘机开挖，保护层人工开挖，人工整平，8吨或10吨自卸汽车运输。机械不能到达的部位采用人工挖装、运输。开挖弃土由自卸汽车运至土方填筑区或监理工程师指定的弃料场。1、施工测量根据设计图纸，坝坡平整应达到设计的清基线，因为地势变化，不同的部位有不同的开挖线。首先根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，依据施工控制网在开挖前，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，每10m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。2、施工方法（1）施工准备坝坡平整前在开挖区内用1.0m3反铲修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。（2）坝坡平整施工方法坝坡平整从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在0.3m左右，使用1.0m3反铲开挖，8T或10吨自卸车运输土料，对于有些自卸车不能进入的部位，用反铲多次接力开挖。边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。3、主要施工设备1.0m3反铲挖掘机1台，5吨自卸汽车2辆。4、质量控制措施 a、坝坡平整前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。b、坝坡平整时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。c、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。d、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。e、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。f、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。g、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。5.3.2垫层施工方法本工程预制块护坡垫层为厚150mm粉砂垫层和150mm砂砾石垫层和300mm粘土垫层，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。1、施工方法（1）、选料：垫层所用的材料，应符合设计要求。对不合要求的料严禁使用。（2）、运输：垫层材料运输可由汽车运至施工现场；再用人工运送至铺筑位置。（3）、放样：铺设前打放样桩放样，并在样桩间挂线施工，以此控制垫层厚度。样桩打放垂直地面。（4）、垫层的铺设：放样完毕后，人工将垫层料填到指定位置。铺筑分层铺设，由下而上铺填完毕后，采用斜坡振动碾碾压密实，再全断面进行修整，直到完全符合要求为止。2、质量控制（1）、垫层材料应对材料进行检验，经检验合格后才能使用。（2）、施工过程中对铺筑厚度、施工方法、接头等部门随时进行检查，对不符合要求的，及时纠正。（3）、铺筑自底部向上逐段铺填，不能从高处顺坡向下倾倒。（4）、雪天停止铺筑，雪后复工应对垫层料进行清理检查。5.3.3 预制块护坡施工 本标段工程主坝、副坝上游坝面采用预制砼六方块护坡，护坡砼预制块标号为C20，厚10cm，边长为30cm的正六边形。（一）、施工程序：砼挡墙砂石层铺筑砼预制块砌筑验收。（二）、砼预制块砌筑施工方法说明1、预制块的制作（1）、制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，并经过专门压实处理，设置必要的排水设施，以保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉降变形。（2）、模板安装与拆除：预制块砼模板根据设计图纸采用薄壁六边形焊接钢模板，排水孔为缝隙排水。预制块达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时要保证构件不变形和棱角完整。（3）、预制块砼制作：采用350型拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，采用平板式振捣器充分振捣、抹平。（4）、预制块的制作偏差构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm。局部不平（用2m直尺检查）误差5mm。构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（5）、养护及缺陷修补养护：砼预制块洒水养护14天。表面修整：预制砼表面的修整应符合技术条款的规定。成型偏差：预制砼浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。合格标记：经监理人检查合格的预制块构件应标有合格证，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。2、砼预制块的堆放预制好的砼块，当其强度达到设计强度的70%以上时，采用人工搬运集中堆放。堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏，堆垛高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。3、砼预制块的运输砼预制块在预制厂集中预制，预制块采用人工装汽车或农用车从预制加工厂运至施工现场，人工抬运至工作面铺筑，装卸时注意轻放，防止碰损。4、预制块的安装根据施工图纸或监理人的批示进行安装，预制块运到工地后应进行质量检查，要求尺寸准确，各面平整光滑，无缺角、石子外露等缺陷。预制块铺砌时拉线放样，并采用人工自下而上安放，要求整固平稳，拼缝紧密，表面平整。砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝前，先洒水将预制块润湿，用钢丝钩将缝掏干净，砂浆应填满、捣实、压平和抹光，使整个砼护坡面平整、密实、美观。勾缝后及时养护。胶结料介于初凝和终凝之间时砌体不允许振动。护坡每20m设置纵缝，缝宽2cm，沥青杉板嵌缝。为了提高砼预制块护坡的整体性，在铺砌完一段（从坡脚到护坡顶）后，及时浇筑砼封顶（固边）。5、质量控制措施（1）、护坡砼用粗细骨料及垫层砂卵石，应根据设计提出的粒径要求，从天然采集的砂卵石料中筛选获得，并经严格检查验收后，妥善分别堆放。（2）、砼块预制场地应平整、坚实，并设有必要的排水设施，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而沉降变形。（3）、预制砼浇筑前，先在侧模（定型钢模板）上涂上隔离剂，以便脱模，保证砼块棱角不损坏。（4）、通过现场试验确定砼配合比，并严格执行本配比制度。（5）、拆除侧模时，应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可进行。（6）、预制好的砼块堆放时应按有关规范和招标文件要求的支承位置和堆放方式进行堆放，不得引起砼的超应力和损坏构件。（7）、勾缝用砂浆应在其初凝前使用完。且勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。（8）、铺筑完毕的砼预制应做好保护工作，在勾缝砂浆未固结前，避免扰动。5.3.4 砼工程施工方法本工程砼现浇主要是上游面基座C15砼和坝顶C15砼等，工程量共计约540m3。1、施工准备施工前，根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用木模板为主，钢模为辅。3、钢筋制作安装本工程钢筋需要量为0.9t,主要在坝顶砌砖砼柱部位。所需的钢筋由加工厂机械加工成型，现场绑扎，采用钢支撑加固好钢筋，使绑扎成型的钢筋符合设计要求。钢筋制安应符合水利电力部颁发的SDJ20782规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。4、模板制安本工程主要采用木模板。模板施工应遵照水利电力部SDJ207-82规范的规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。局部采用钢模板其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。5、现浇砼（1）水泥 1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。本工程计划采购当地符合质量标准的由大中型生产厂家生产的优质水泥。2.水泥强度等级应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5级。（2）细骨料1.细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂或人工砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。2.含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。3.细度模数：细骨料细度模数宜在2.42.8范围内，细度模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。 （3）粗骨料 1.粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 2.粒径控制：a.粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子；承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标要求；b.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； c.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；对断面尺寸大于1m1m的无筋砼，拟掺20%以下的块石，可有效减少裂缝的产生。（4）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。（5）砼浇筑浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。排水沟和压枕砼经拌制后直接由人力推胶轮车运至施工现场入仓，卧管启闭塔砼计划采用砼输送泵入仓。混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、分层浇筑，浇筑面积应大致水平。混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。6、养护混凝土浇筑完毕面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。5.3.5 土工膜施工方法本工程土工膜合同工程量为10317 m2，实际工程量共计约8888.75m2。1、施工准备 1）本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，厚度为0.25mm，200g/0.25PE/200g，垂直渗透系数110-11110-1cm/s。 2）坝坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 2、复合土工膜的铺设 1）复合土工膜的铺设方法 复合土工膜铺设分坝底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿坝底轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。 2）复合土工膜的铺设技术要求 铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 3、复合土工膜的拼接 1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。 3）本项目两布一膜复合土工膜焊接流程： 4）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。 5）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.52.5m/min，施焊温度为220300 0C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。 4、复合土工膜的锚固 复合土工膜上部锚固采用在坝顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。 5、垫层及砼护砌 复合土工膜的上面均匀铺设15cm砂壤土和15cm碎石垫层，找平拍实后铺设10cm厚C20预制六方块。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好C20预制六方块护砌，加强复合土工膜的保护。 二、复合土工膜施工质量控制 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：厚度为0.25m m，200g/0.25PE/200g，垂直渗透系数110-11110-1cm/s。 2、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 5.3.6 坝体高压旋喷灌浆施工方法钻孔灌浆轴线在上游面防渗墙上单排布置，分三序施工，孔距0.8m，孔深深入到建基面以下0.5米。采用MGJ-50钻机造孔，喷射形式采用二重管喷射注浆成墙，孔距等参数根据现场试验结果确定。1、工艺流程：测量放样孔位检查材料准备移位检测、验收制、储、送浆封孔灌浆、提升、灌浆、复灌下一循环施工准备MGJ-50机钻孔生产性试验2、施工方法（1）生产性试验根据水电水利工程高压喷射灌浆技术规范和类似工程经验，我方在右坝头作高喷试验，以获取高喷技术参数。 选定试验参数：根据水电水利工程高压喷射灌浆技术规范表9.0.3规定，进行与施工相结合的实地实验，采用800mm，孔径130mm，孔深实际深度，水泥强度PC32.5，气压0.7Mpa，浆压25 Mpa，浆液密度1.45g/cm3。提升速度10-15cm/min。然后根据生产性实验效果，择优选择施工参数。高喷灌浆工艺已很成熟，试验孔灌浆7天进行开挖检查，进行质量评价，将上述过程记录，汇报监理、业主批准后按以下参数进行施工。高压喷射灌浆参数表项目控制标准相应要求备注间距0.8M误差小于1%，孔斜率小于1%压缩空气压力0.70.8 mpa/气量0.81.2m3/min浆液浆压25 Mpa/浆量70-100 L/min比重1.45g/m3喷管提升速度15cm/min接触处静喷23分钟施灌形式旋喷旋喷转数0.81.0v（2）施工准备为了确保高喷防渗墙顺利施工正式开工前完成如下工作：对施工场地进行平整、测量场地标高、清除树根、杂草、垃圾、废渣、其他障碍物。要求清理范围6.0m（防渗墙中心线外侧2.0m，内侧4.0m）、平面坚实且高差小于15cm、净空要求大于最大桩深+1.5m。施工放样，将轴线定位，做出每个单元墙段的移动导向支架，用小木桩标记。制浆、送浆系统就位，水泥供应、水的供应及时、连续。回浆沿坝外坡开挖导浆槽，保证浆液沿外坡导浆槽流入指定的泥浆池。（3）钻机调平就位按照预先测定的标示位置及施工次序就位，对中调平，保证垂直度偏差小于1%。（4）水泥浆制备现场每150m堆放经检验合格的水泥100150t；严格按照批准的配合比配制水泥浆，并随时检测水泥浆的性能，及时进行施工记录；开钻前制备足够的合格的浆液储放在储浆桶，保证浆液在5小时内(气温低于10)或3小时内(气温高于10)使用完毕,浆液温度控制在540之间。（5）高压注浆成墙先启动注浆泵，直至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，使钻头向下推进，直至设计深度，每2m记录其相应注浆量，一般以中挡钻进、最大流量注入浆液。当钻机至设计深度时，停钻、静注浆液3分钟，直至孔口返浆，换挡启动主机，高压注浆，选择反向提升挡，保持孔口轻微返浆，通过改变水泥浆液注入量或提升速度，保证全墙掺入量达标，同时分段记录注入量、浆液比、浆量、压力、速度等参数。施工停浆面高于设计顶高0.5m。（6）施工质量控制钻机钻进深度的控制以桩机指示盘上的电流为依据，确保桩达到设计要求的地层；桩的直径、位置、倾斜度进行严格控制，按照操作规程进行钻机的对位、钻杆调直；施工参数经监理人批准后执行，在施工中不轻易更改。在施工中发现异常情况，及时报告监理人，积极采取措施，确保施工质量和进度。施工中认真填写施工日志，其中包括：施工日期、天气、气温、施工起止桩号、每个单元的注入量、下沉速度、提升速度、钻入深度等，施工质量事故、进度评价、材料验收情况。施工中，经常进行自检，并主动邀请监理人进行检查，完工后及时报业主和监理人，进行地形测量，并编制竣工图和验收报告，接受竣工验收。3、施工技术要求（1）总则 本项目的防渗结构型式采用高压旋喷注浆防渗墙。高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。在喷射注浆施工前，按设计图纸及水电水利工程高压喷射灌浆技术规范第7.0.17.0.9条规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。本项目高压喷射注浆方法：采用二重管法；（2）材料 水泥高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级应不低于32.5级。水高压喷射浆液拌和用的水质按混凝土拌和用水标准JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。（3）浆液配合比试验a.按设计图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送工程师审批。b.采用二重管法喷射，浆的水灰比为1：1。c.浆液存放时间：当环境气温为10以下时，不超过5h；当环境气温为10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按工程师指示，降低标号使用或按废浆处理。d.配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。（4）喷射施工根据设计图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1%。采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。高压喷射注浆自下而上连续进行，注浆过程中应达到：a.高压注浆设备的额定压力和注浆量符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。b.风、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。二重管机具试运转时的空压机风压保持0.7MPa，并与泵压保持25MPa浆液射流同轴喷射。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。按工程师指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1时，其相应浆液密度为1.45g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放20cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004第9.0.9条的规定及时进行处理。施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于 6组。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。高喷作业分三序施工，单个高喷桩（孔）应连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在1272h范围内。4、工程完成情况和质量自检情况合同工程量为1754.2m，目前已完成2776.2m。在高喷灌浆结束后，专职质检员收集相关资料并按照有关规定认真填写验收表格和质量评定表，整理齐全所有资料报请工程监理进行最终的单元工程验收并对其进行评定。高喷灌浆单元工程28个，优良0个，优良率0%。上舟镜高喷灌浆注水试验统计表检查孔名称透水系数cm/s（MinMax)注水段数备注1单元1.0910-73.0610-72水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004第5.0.3规定：Ki10-6cm/s(i=19)2单元9.9610-81.3110-723单元8.3510-89.3610-824单元3.4110-84.3110-825单元8.7410-81.0610-726单元1.4810-81.7410-827单元3.4910-85.9710-828单元1.1210-71.4110-729单元7.7210-88.8710-8210单元2.3310-72.4710-7211单元5.4710-76.4510-7212单元1.6010-73.4210-7213单元2.310-73.6410-7214单元1.7510-74.9510-7215单元1.6110-74.5910-7216单元1.5910-75.3610-7217单元2.0410-74.4110-7218单元3.1510-73.7510-7219单元1.3810-75.2010-7220单元1.5810-74.4210-7221单元1.6610-74.410-7222单元2.0810-75.8010-7223单元5.2410-78.4610-7224单元2.1410-7125单元4.7210-7126单元4.1210-7127单元1.410-7128单元1.9410-715.3.7帷幕灌浆施工方法1、施工内容本工程帷幕灌浆根据透水情况，采用一排帷幕灌浆，孔距3m，孔深入相对不透水层以下1m，帷幕灌浆与高喷灌浆搭接1米形成连续的防渗体。帷幕灌浆施工程序在高压旋喷工序之后，分三序孔施工。2、施工布置a.制浆输浆系统 制浆采用固定制浆站分别布置，制浆站制浆规模为5-8m3。制浆站主要设备包括水泥贮存罐（固定式制浆站），喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆槽、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备水灰比1:0.8稳定浆液，通过输浆管路直接或转送各作业面。b.供水系统制浆、钻灌用水均直接从水库抽取。c.供电系统施工用电取自本工程设置的变电站，用电缆引至作业面。d.排水、排污系统灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至坝外。在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。e.通讯系统集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用直通电话，与场外联系采用直拨电话。 f.钻灌机组帷幕灌浆钻灌机组配备“两钻一灌”（两台钻机、一台灌浆泵）。依据本工程的特点，我公司将投入4套钻灌机组进行同时施工。同时配备风电潜孔钻机辅助钻孔，以提高钻孔效率。3、灌浆材料a.浆液组成材料 水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，符合水工建筑物水泥灌浆SL62-94规范的要求，浆液拌和水水温应低于40，且高于5。水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。水泥强度等级不低于为P.C32.5，帷幕灌浆水泥细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。外加剂：外加剂质量符合中国标准SL62-94规范要求，使用外加剂的最优掺量通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。b.浆液制备及浆液试验制浆材料称量误差小于5%。浆液搅拌时间：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30S，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于2h。搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于是1h。浆液试验：在灌浆开始前40d 进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。c.灌浆管路、接管、阀门各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。4、钻孔和灌浆设备a.钻孔设备帷幕钻孔采用GY-150地质钻机及风电潜孔钻机。先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头钻进。b.冲洗及压水试验设备 水泵采用BW-160型泥浆泵,栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。c.灌浆设备 灌浆泵采用160型泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等。5、钻孔施工总原则：钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆，避免损坏。施工中注意坝身钻孔下套管跟进至基础面。所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。a.钻孔特殊情况钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。 b.钻孔分段 基础帷幕灌浆的分段按设计图纸、文件规定或工程师指示执行。接触段段长为2-3米，基岩段长58m，各类钻孔的任一孔段钻孔结束，经验收合格等待钻进时，孔口要堵盖，妥善保护。6、钻孔冲洗及压水试验a.钻孔冲洗帷幕灌浆任一孔段在灌浆前均进行裂隙冲洗，单孔段裂隙冲洗采用脉动方式进行，直至回水澄清后10min为止。串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。裂隙冲洗的压力为灌浆压力的80%，大于1Mpa时采用1Mpa。当邻近有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。b.压水试验帷幕灌浆孔的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前进行压水试验。压力为灌浆压力的80%，压水20 min，每5 min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。7、灌浆施工 1)灌浆方法灌浆压力：按设计规范要求确定。帷幕灌浆采用分序加密，自下而上分段，孔内循环法施工。2) 浆液水灰比和变浆标准：按规范设计要求确定。3) 灌浆结束标准和封孔方法灌浆结束标准：在规定最大压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min灌浆可以结束。封孔方法：帷幕灌浆孔全孔灌