某项目灰土挤密桩及缩径孔施工方法.doc

某项目灰土挤密桩及缩径孔施工方法一、 工程地质资料根据某项目岩土工程勘察报告该工程地质情况描述如下： 黄土状粉土（Qal+pl3） ：褐黄色，粉质高，质不均，松散易碎；具有较多0.1-0.2mm小孔隙及 1-3mm大孔隙；含有较多植物根系，偶见蜗牛壳、虫孔、白色网膜、深色粘质团条等。本层具有湿陷性，0.2MPa下湿陷系数在0.003-0.151 之间，湿陷程度为不湿陷-强烈。层厚 2.8-12.5m。 黄土状粉土（Qal+pl3） ：浅灰褐色-灰褐色；粉质为主，质不均；具有较多0.1-0.2mm 小孔隙；含有大量的白色网膜，含钙质结核、植物根系、 蜗牛壳等。本层具有湿陷性， 0.2MPa 下湿陷系数在0.006-0.148 之间，湿陷程度为不湿陷-强烈；0.3MPa下湿陷系数在 0.017-0.122之间，湿陷程度为轻微-强烈。层厚 1.6-6.8m。 黄土状粉土（Qal+pl3） ：浅灰黄色；粉质高，质均一；具有少量0.1-0.2mm 小孔隙；偶见蜗牛壳、植物腐根、棕褐色粘质条团等。本层具有湿陷性，0.2MPa下湿陷系数在 0.003-0.134之间，湿陷程度为不湿陷-强烈。层厚 4.0-13.6m。 黄土状粉质粘土（Qal+pl2） ：棕黄色-浅棕红色；粉质为主，粘质稍增， 质较均； 具有少量 0.1-0.3mm小孔隙； 含有少量白色网膜、 蜗牛壳、钙质结核等。本层局部具有湿陷性，0.2MPa下湿陷系数在 0.002-0.079之间，湿陷程度为不湿陷-强烈；0.3MPa 下湿陷系数在 0.004-0.094 之间，湿陷程度为不湿陷-强烈。最大揭露厚度 11.3m。 1圆砾（Qal+pl2） ：灰褐色，中粗砂充填，含有较多的土质。砾石主要成分为石英岩、安山岩，一般粒径 2-10mm，最大粒径 15cm，质不纯，砾石含量约占总含量的 65-70%。层厚0.4-2.4m。 黄土状粉土（Qal+pl2） ：浅灰黄色；粉质较高，质较均；具有少量 0.1-0.2mm 小孔隙；含有少量白色网膜，偶见蜗牛壳、粘质条团等。本层具有湿陷性，0.2MPa下湿陷系数在0.001-0.054 之间，湿陷程度为不湿陷-中等；0.3MPa下湿陷系数在 0.003-0.053之间，湿陷程度为不湿陷-中等。最大揭露厚度 17.0m（局部未揭穿） 。 黄土状粉土（Qal+pl2） ：褐黄色；粉质高，质较均；具有少量0.1-0.3mm 小孔隙；偶见蜗牛壳、虫孔、粘质条团等。本层不具有湿陷性。最大揭露层厚 10.2m（未揭穿）公共浴室灰土挤密桩工程设计采用灰土、素土挤密桩法进行地基处理，要求处理后复合地基承载力特征值不小于200kPa。二、 灰土挤密桩基础施工及缩径孔1、本工程地基处理采用灰土挤密桩整片处理，处理后的复合地基承载力特征值设计要求不小于200kPa。灰土挤密桩桩径400mm，桩长为11.5m，有效桩长为11m，桩间距900mm，按正三角形布桩。其中灰土挤密桩2025根，素土挤密桩492根,共计2517根。2、灰土桩材料按2：8配合比，在最接近最优含水量的情况下拌合，搅拌均匀后随时填入桩孔，不得隔日使用。3、桩体施工时，孔底在填料前必须夯实，桩内灰土应分层回填、分层夯实平均压实系数不小于0.97，压实系数最小值不应低于0.93，挤密填孔后，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，挤密系数最小值不小于0.84。3、桩身土用料采用就地挖取的纯净黄土或粉质粘土，严禁用盐渍、膨胀土、有机质含量大于5%的不良土料及粗颗粒（砂、石）的透水性材料作填料。灰料采用熟石灰，粒径不大于5mm。4、桩施工宜从边缘开始，分行、分点、分批，在整个处理场地平面范围内均匀分布，逐步加密进行施工，按采用机械类型不同及施工规范要求，预留松动土层的厚度，然后进行夯实填料。5、处理后的地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷试验进行校核,检验合格后再进行下一工序施工;施工及质量检测应遵守规范GB 50025-2004JGJ79-2012的有关要求。6、若施工期间土层含水量较小，应考虑挤密桩施工工艺，保证挤压效果；土层天然含水量小于12%时，应采取洒水增湿措施，增湿前取土做最优含水量试验，确定增湿达到的标准。7、其余未说明之处依据设计图纸说明和有关规范执行。8、在施工第3、4遍灰土挤密桩中出现比较严重的缩径现象，桩孔打到设计深度后拔出，上部约3-5m范围内桩孔缩径，无法进行后续的夯填工作，对于此部分桩孔采用机械洛阳铲重新掏土成孔。三、 灰土挤密桩及缩径孔施工工艺流程设备退场送 检交工验收监理签字资料整理成孔检查夯 填取样试验不合格调整下料速度调整锺击数合 格测量放线清出工作面平整场地桩孔放线设备组装验收洛阳铲成孔灰土准备灰土回填复打击实试验灰土机械拌合四、 灰土挤密桩及缩径孔施工方法（1）施工准备：施工前应将施工所用材料土、石灰准备好，土料为天然粉土，生石灰用水闷透后，消解成熟灰粉，采用5mm筛子过筛后与土以2：8比例拌和。灰土未达到完全消解不得使用。拌合邀请监理或业主见证并签字确认。夯填土和石灰应提前送试验室作击实试验和原材试验，求得最大干容重，和最优含水量，使含水量控制在最优含水量的2%左右，施工现场可用“手握成团，落地开花”的标准来目测含水率，备好的灰土料应做到不隔日使用，随用随拌。（2）机械成孔：灰土挤密桩采用柴油锤成孔方法，缩径孔采用洛阳铲修正成孔方法，调整和检查机械后开始成孔，桩孔偏差不超过桩距值的5%即45mm，桩孔垂直度偏差不大于1.5%即15cm。深度为地面以下11.5m。成孔后检查孔径质量情况达到合格标准后进入夯填工作（3）夯填成桩施工顺序：清底夯 灰土拌合 虚填 夯击 成桩；桩孔填料夯实机采用四轮电动卷扬夯实机，机械填料，分层回填即可，填夯成桩施工应符合下列要求：a灰土桩采用夯锤挤密法施工，夯锤可采用不小于1.2吨的长圆柱形夯锤。施工中要严格控制夯锤落距，开工前应根据卷扬直径计算2m落距时的转数，不足整圈按整圈算。确保落距达到施工要求。b向孔内填料前，应先夯实孔底4击，然后再分层回填夯实。 c 填料，夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。填料时应根据加料机具严格控制填料量。夯填用的灰土应堆置在距离孔口不小于2m的位置，再用小型装载机填料。填料时采用分层回填夯实，每次回填厚度为400-500mm，每层夯实8击。填写好成孔记录和夯填记录要求数据真实可靠，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。五、施工质量控制要点桩位放样严格执行工程测量标准规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。根据场地情况，放样用洒白灰点的方式。放样结束后，经现场检查点位正确方可施工。(2)成孔场地必须平整，高程误差小于50mm。桩孔检查：成孔后要及时对桩孔进行自行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。桩径用钢尺量测，并用光照射孔内，观察孔内情况，如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。(3)灰土夯填清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于4击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保满足设计要求。严格控制填料量，严禁推土进孔。灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。夯锤落距要经常检查，确保落距为2000mm，夯锤直径应比桩孔直径小60120mm。随机技术人员应按夯填土取土区域及台班对夯填的土进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用或者采取增湿或翻晒晾干达到允许含水量范围后再使用。增湿可采用淋雨喷头均匀增湿，严禁直接用水管浇水，以免超过含水量允许值。由专人负责填料，要做到填料均匀，要根据现场使用的填料机具大小确定每次回填灰土量，避免回填速度过快，夯击次数不够。检查压实度，施工过程中随机取桩孔总数的2%，且每个台班不小于1个孔。以确保每根桩的成桩质量。（4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。 灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或