设备管理常用名词及解释.doc

第一章 设备管理常用名词及解释1、设备：设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。2、设备管理：目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。3、生产设备：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。7.设备经济寿命：（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。8.设备的技术寿命：设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。9.设备新度：设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。10.设备选型：设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。11.技术经济论证：指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。12.设备操作规程：是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。13.设备使用规程：设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。14.设备维护规程：设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。15.计划预修制度：按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。16.设备检修计划：根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。17.设备的分级管理：在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由设备主管部门统一制定和检查。 18.维护与计划检修相结合：设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的）。设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19.修理、改过与更新相结合：设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和零部件对在用设备进行改装；是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。 把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。 20.专业管理与群众管理相结合：设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定 21.技术管理与经济管理相结合：技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。实物运动形态的控制属于技术管理范畴，价值运动形态的控制属于经济管理范畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须紧密结合。22.设备完好：设备完好是指符合规定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，根据行业设备特点和总的要求制定。 23.重点设备：企业根据自己的生产性质和要求，确定在生产中占重要地位，起重要作用的设备，为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理的重点。重点设备确定后不是长期不变的，它随企业生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定期进行调整。24.设备的突发性故障：通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率和使用时间无关。25.设备的渐发性故障：通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如零件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。26.四不放过：对发生有重大的设备事故应做到四不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。27. 平均故障间隔期（MTBF）：MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干次的时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后做成分析表，从而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。28.设备的日常点检和定期检查：日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查和测量的设备状态管理维修方法。 29.使用设备的“五项纪律” ： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3）遵守设备交接班制度。 （4）管理好工具、附件，不得遗失。 （5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 30.维护设备的“四项要求” （1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。 （2）清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑， 即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。 （4）安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。 31.动力设备管理的 “八字”方针：安全、可靠、经济、合理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。32.润滑五定和三级过滤： 五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。 三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。 33.设备检修专业化：按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化：把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工业生产组织结构改革的一项战略目标。 35、设备安全管理：设备的安全运行状况应作为设备管理的重要内容。设备安全管理工作广泛渗透于设备管理各个环节之中。对设备的规划、选购要作安全评价；安装、调试要严格执行安全规程，使用、维护和检修中要加强安全检查和执行安全规章制度，在更新改造中应选用更为安全可靠的设备装置。第二章 设备综合管理的方针、目标、原则和组织结构一.设备综合管理的方针、目标和原则设备综合管理的方针是依靠技术进步、促进生产发展和预防为主。依靠技术进步就是在设备管理中强调要努力改善和提高设备的技术素质，发挥设备效能。 设备综合管理的目标是追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。 设备综合管理工作必须坚持“五个结合”的原则： （1）设计、制造与使用相结合 （2）维护与计划检修相结合 （3）修理、改造与更新相结合 （4）专业管理与群众管理相结合：专业管理是指企业设备管理系统的综合职能管理；群众管理是指在广大的操作、维修工人中展开群众性的设备管理活动。 （5）技术管理与经济管理相结合 五.设备资产的分类 根据本厂的实际情况将本厂的设备划分为三类。 （一）A类设备：重点设备。 包括锅炉 （二）B类设备：主要设备。 （三）C类设备：一般设备。 第二节 设备的正确使用与精心维护一.设备的正确使用正确合理地使用设备，必须做好以下工作： 1.正确、合理配备生产设备：根据企业产品的生产工艺特点和实际需要，正确合理地选择和配备各类生产设备，是保证生产要求的重要环节，也是对设备管理产生影响的一个因素。在选择设备时，既要认真考虑设备的使用范围、技术特性，还应注意各工序设备的协调配套。当产品品种及产量变动时还必须及时对设备进行调整，使之与生产要求相适应。 2. 合理安排生产任务：不同的机器设备是根据不同的技术原理和特定要求设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定范围的。企业在安排生产任务时，要根据设备的性能和生产能力来安排生产计划。合理地发挥设备效能，使其在满负荷、高效率、高质量、保证安全和最经济合理的状态下运行，绝不应为追求一时的产量而去拼设备。 3.创造良好的工作环境：为设备提供良好的工作环境，是保证设备正常运行、延长使用寿命、保证生产安全的重要条件。要根据设备使用和维护的要求配备必要的防护、防尘、防潮、防腐蚀、防震、保温和降温设施，配置必要的检测、保险用的仪器装置等。 4.建立健全设备使用的管理制度：设备使用的管理制度主要有：岗位责任制度、工艺操作规程、设备操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度；专机专责或包机包修制度；设备润滑管理制度、设备密封管理制度；设备检查评级制度、交接班制度等。5.实行使用设备的各级技术经济责任制：操作人员认真履行岗位职责，严格按规定操作，按规定巡回检查进行维护保养、交接班。班组、车间、生产调度部门和企业领导都应对正确使用设备承担技术经济责任。 6.配备合格的设备操作人员：机器设备是科学技术的运用和体现。随着设备的日益现代化，其结构原理也日益复杂。因此，要求操作工人必须具有一定的科学文化素质和熟练的操作技术。操作工人使用设备前必须进行技术培训，学习设备的结构、操作、维护和安全等基本知识，了解设备的性能和特点，树立科学的态度和作风，并苦练基本功。生产操作工人对岗位范围内的设备必须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。通过教育培训并经考试合格，取得操作合格证方能上岗操作。 二.设备的维护保养 （一）设备维护保养的基本要求（1）设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作： 编制设备维护保养规程。 编制设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。 配备必要的维护保养工具、器具和符合要求的润滑油脂。 对设备的安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有的附件进行清点核对，一切就绪后操作人员方能使用设备。 （2）在设备使用中，操作人员必须严格执行岗位责任制、巡回检查制度、润滑管理制度、交接班制度，认真填写各种记录、搞好岗位生产环境。 （3）企业应大力开展“完好设备”、“完好岗位”、“无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，广泛开展设备管理创优活动，总结和推广先进经验。 （4）设备管理职能部门应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查；对设备操作人员的维护保养活动加强技术指导；与财务部门合作，统计各项维护保养和检修费用，全面考虑设备的综合经济效益。 （二）设备的日常维护保养活动 （1）认真检查设备，严格执行巡回检查制度。巡回检查一般采用“五字检查法”（听、摸、查、看、闻）。 巡回检查一般包括以下内容：检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液面等控制计量系统及自动调节装置的工作情况。 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查设备基础，地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况。 （2）严格执行维护保养制度，精心维护保养设备。 按照设备润滑管理制度，认真做好设备润滑工作，按照“五定”（定点、定质、定量、定人、定时）、“三级过滤”（领油、转桶、加油时进行过滤）的要求对设备进行润滑，在保证设备润滑良好的前提下力求节约油料消耗。 对本岗位负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，做到“一平（场地平）；二净（门窗净、桌椅净）；三见（沟见底、轴见光、设备见本色）；四无（无垃圾、无杂草、无污物、无积水）。此外，防腐、保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏，做好设备的安全运行和文明生产。 定期做好设备的保养工作，此是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养已属于修理的范畴，一级保养是以设备操作人员为主、维修工人辅导和配合的维护性工作，主要是对设备作彻底清洗，清理润滑系统，对设备的重点部位检查，对间隙、行程范围进行调整，消除已发现的某些缺陷等，也包括紧泵和搅拌反应釜的填料函或更换填料及置换一些小的易损标准件等。保养完毕须经验收再投入使用。 （3）认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。 三. 设备的日常检查、定期检查和专项检查设备维修人员负责日常检查，其检查内容，一是对主要设备按设备检查标准书的要