超压水压试验压力的规定.doc

超压水压试验压力的规定1 水压试验前的预备工作（1） 清除水垢、烟灰。特别是水垢要清理彻底。清除水垢时应留意不要把工具及手套、棉纱等丢在锅炉内，以免堵塞炉管或排污孔。（2） 拆下安全阀，用足够厚度的堵板将其出口堵死，并装好其它一切附件。炉顶要装放气阀，也可利用主汽阀或安全阀放空气。（3） 拆除锅炉本体上的部分覆盖物，如立式锅炉本体上的石棉泥保温层，兰开夏锅壳顶上的尽热材料，双锅筒锅炉的上下锅筒下的尽热材料等。（4） 装泵。对于没有自来水的地方，可以用电泵或汽泵向锅内注水。但升压时不能使用。由于这类泵进水量大，压力高，不易控制，不小心即超压。因此，在升压时只能使用手摇泵，并且在手摇泵的出水口处要装上一只压力表，用来指示水泵出口压力。（5） 用水温度一般应保持在2070。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点，就会蒸发。四周空气不得低于5，若低于5时必须有防冻措施。做好上述预备工作后，即可进行超水压试验。试验时水压应缓慢上升，当水压升到工作压力时，暂停升压，检查锅炉各部位有无漏水或异常现象；假如没有任何缺陷，可以继续升压到试验压力。试验压力应以锅炉的压力表指示值为准。当升到试验压力后，对焊接的锅炉要保压5分钟；对铆接锅炉要保压20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降，假如压力下降要查明原因。试验压力维持到所规定的时间后，将试验压力降到工作压力，进行全面检查。2 水压试验时应留意的事项（1） 锅炉做超压水压试验，最好是在白天进行。（2） 升压或降压必须缓慢，压力表指针移动应平稳均匀。（3） 进行锅炉检查时，检查职员应编制安全检查表，以免漏检。（4） 检查时，在试验压力没有降到工作压力前，人不得进进炉膛检查；在检查焊缝或铆缝时，可用检验小锤轻轻敲击其两侧，不答应在焊缝和铆缝上猛击。（5） 不答应带压修理。3 锅炉经超压水压试验后，应符合下列标准，才以为合格（1） 受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2） 铆缝和胀口处升压到工作压力后不再漏水。（3） 超压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。应当指出，耐压试验一定要用水压而尽不能用气压。由于锅炉进行耐压试验时，试验压力比平时最高工作压力还高，锅炉有可能在耐压试验时爆破。假如发生爆破，里面装水要比装气的爆炸能量小得多。在容积和压力都相同的条件下，气体的爆炸能量要比水大数百倍至数万倍（由压力而定，压力越低，爆炸能量倍数越大）。所以用水压作耐压试验，即使锅炉在试验压力下爆破，一般也不会发生伤亡事故。而假如用气压代替水压，就会造成重大伤亡。二、 升火和并炉锅炉升火前的检查和预备工作完毕后，即可开始升火。升火操纵因锅炉型式的不同而有差异，总的要求是炉温上升要缓慢，而且要尽量使锅炉各部件温度均匀上升。假如升火过急，各部件温升速度不一致，温差大，就可能由于各部件热胀不均匀而引起部件连接部位应力集中，造成铆缝、胀口渗漏，扳边部位疲惫裂纹等，严重时可使炉墙损坏，升火过急还可能造成过热器得不到足够的冷却而损坏。升火操纵的要点：1 锅炉升火所需的时间，应根据锅炉型式、燃烧室砖墙的构造和水循环等情况而定。水循环好的锅炉（如立式火管锅炉），从冷却开始，要经过13小时方可达到运行状态；水循环差的锅炉（兰开夏、康尼许），升火所需时间要长些，一般需35小时。2 锅炉升火应在自然透风下进行。升火前烟道的闸门应完全开启1015分钟，使燃烧室和烟道彻底透风，将残存的可燃气体完全驱出，然后再将风门调整到升火需要的位置。3 锅炉升火的顺序：（1） 用木柴或其它易燃物在炉排上面引火（禁止用挥发性强的油类或易爆物引火）。（2） 升火过程中火力不要太大，应使炉水温度均匀上升，当炉水温度超过60时再投进新煤（如炉水温度过低时就投进新煤轻易使火焰太猛而造成锅炉各部分受热不均匀）。（3） 在升火过程中，为了使锅炉上下各部受热均匀，可采用中断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分温度均匀。（4） 在升火过程中，应经常留意观察水位情况。如水位上升得过高时，应适当放往一部分水。（5） 当炉内压力上升到稍大于大气压力时，蒸汽从空气排泄阀冒出，便可封闭空气排泄阀。假如是用安全阀代替的，可将安全阀恢复原位。（6） 当锅炉压力升到0.10.15MPa（11.5kgf/cmsup2sup）时：1） 对新安装或检验后的锅炉，要再拧紧人孔盖和的手孔盖螺丝。紧固时，所用的扳手长度不能超过螺丝直径的1520倍。同时要控制炉内压力，不使它再升高。禁止在高于上述压力的情况下进行紧固人孔盖、手孔盖螺丝。锅炉法兰的螺丝，在有压力时也禁止拧动。2） 防止冲洗压力表的存水弯管因污垢堵塞而失灵。3） 冲洗水位表。冲洗操纵应缓慢，操纵者面部勿正对水位表，并应带防护手套。（7） 锅炉压力升到0.2 MPa（2kgf/cmsup2sup）以上时：1） 试用给水设备，向炉内进水，检查它的作用是否良好。2） 打开排污阀，检查开关是否灵活，是否严密，同时也起到放出炉底死水的作用。检查完，应将排污阀封闭严密。（8） 锅炉在压力升到工作压力以后：1） 再次冲洗水位表。2） 对新安装或检验后的安全阀进行调整。调整后，做一次自动排汽试验，最后进行铅封，防止改变安全阀的工作压力。3） 进行一次全面具体的检查，排一次污，如各部分都正常，便可以投进运行。总的来说，锅炉生火工作不仅要使锅炉本体均匀的受热膨胀，而且还要使安全附件、各种阀门灵敏可靠，为正常运行创造良好条件。几台锅炉并列运行，向同一蒸汽母管送汽称为并炉（又称并汽）。并炉前应减低火力，开启蒸汽母管上的疏水阀，并再次冲洗水位表，检查水位是否正常。并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽 压相差0.050.1 MPa（0.51kgf/cmsup2sup）时行进。先缓开主汽门（有旁通门的先开旁通门），等汽管进耳不到汽流声时，才能大开主汽门。主汽门全开后，应回关一圈，再关旁通门。并炉时应留意水位、汽压变动情况，若管道内有水击现象，应加强疏水后再并炉。并炉后，各锅炉的上水，必须配合锅炉的蒸发量，使其维持在正常水位。对于热水锅炉，应根据整个采热系统的特点，在开始上水、点火时，应重点检查进出阀门是否开启；各处空气阀门是否打开，以便使整个系统布满水。启动大型循环水泵，应留意先打开旁通阀，或者关小进出水阀门，以免启动升压太快，造成炉体和热汽片损坏。待运转正常后可封闭旁通阀或开大进出水阀门。对有过热器的锅炉，当锅炉点火时，应开启过热器出口集箱上的疏水阀，使蒸汽通过过热器的蛇形管来冷却过热器。随着锅炉压力的升高，将过热器出口集箱的疏水阀慢慢封闭。在并炉工作全部进行完毕时，过热器出口集箱上的疏水阀也应完全封闭。过热器出口集箱上安全阀的开启压力，应调整为低于锅筒上安全阀的开启压力（即按控制安全阀调整开启压力）。以便当负荷突降时，蒸汽可流经过热器安全阀而排至大气，防止过热器过热。三、 锅炉正常运行时的治理与维护锅炉开始供汽后，即进进正常运行阶段。要使锅炉能安全、经济和连续地提供所需要的蒸汽和热水，必须做好锅炉运行的治理与维护工作。锅炉运行时，主要是对负荷变化、水位、汽压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。因此必须有相应的运行治理制度和正确的操纵方法。（一） 锅炉运行治理制度锅炉运行治理制度主要包括交接班、岗位责任制和运行规程。其内容提要如下：1 交接班制度（1） 交接职员在交班前，要对锅炉运行工况进行一次检查和调整，并达到：1） 锅炉汽压和水位正常；2） 安全附件灵敏可靠，其它仪表、辅机设备运转正常；3） 清炉除灰，燃烧正常；4） 操纵场地清扫整洁，设备擦试干净；5） 填写好运行记录。（2） 接班职员应按规定时间提前到锅炉房做好接班预备工作。交接班时双方共同检查锅炉运行工况，查阅运行记录。办理交接班手续，双方签字。（3） 交接班如遇事故，应待事故处理完毕后再办理交接班手续。接班职员应积极协同处理。（4） 接班职员在接班前不准饮酒。交班时，不得把运行锅炉交给喝醉酒的和有病的人往操纵。（5） 接班职员未按时到班，交班职员不得擅离岗位。2 岗位责任制锅炉运行中，从值班长到司炉、司水司泵、水处理、运煤、除灰等各工种，均应制定岗位责任制。其内容应包括：（1） 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从指挥，不准擅离职守，不做与生产岗位无关的事。（2） 熟练把握本职工作的各项要求，认真完成职责范围内的任务，不断进步技术业务水平。例如司炉人中要正确地进行运行参数和燃烧的调节操纵，保证设备和附件正常运转使用，满足供汽需要等。（3） 严格遵守锅炉房各种规章制度和操纵规程，互相监视贯彻执行，认真填写运行日记，异常情况要及时报告和排除调整。（4） 维护保养好本岗位所属各种设备及辅机、附件，保证正常运转，延长使用寿命。3 运行规程每台锅炉及其辅机均应制订运行规程：（1） 运行前的检查与预备的要求和内容；（2） 设备的试运行操纵要求；（3） 设备初运与正常运行的操纵方法；（4） 运行中维护和调整的技术要求；（5） 正常停机和紧急停机的操纵方法；（6） 停用期间的维护保养要求。（二） 安全附件的维护操纵1 压力表（1） 为了防止存水弯管堵塞，应用存水弯管上的三通旋塞定期加以冲洗。冲洗的时间间隔应根据锅炉的结构和运行的实际情况确定。经常在高水位运行、炉水品质较差、存水弯管长而细时，应每班冲洗一次。一般情况下，每月至少冲洗一次。冲洗后，不得在存水弯管未积聚冷凝水的情况下立即接通压力表，以免高温蒸汽直接接触弹簧管而损坏压力表。（2） 运行中，如发现锅筒、分汽缸、过热器、省煤器等处的压力表指示压力有异常时，需立即检查，不准不灵敏的压力表应立即更换。（3） 压力表需经常擦试，保持指示压力清楚可见。2 水位表（1） 为防止水位表汽水连管堵塞，使水位表正确反映锅炉水位，每班至少应对汽水连管冲洗一次。不能只用开关排水旋塞的简单方法冲洗，汽水连管长期得不到彻底冲洗，仍轻易造成堵塞。（2） 水位表汽水旋塞及玻璃管、玻璃板须经常擦试干净；发现漏汽、漏水应及时修理；要留意防止因玻璃管内外不干净或照明位置不当及旋塞漏水漏汽而造成虚假水位。玻璃管水位表在运行中要防止冷水及冷风的侵袭，以免玻璃忽然受冷而碎裂。3 安全阀（1） 为防止安全阀阀芯与阀座因热胀、锈蚀等原因而粘住，要求每班做一次手提操纵。操纵时要转抬、轻拉轻放。（2） 安全阀有的因质量不好或检验不当，常在运行中发生冒汽，稍微的一般不必修理，严重渗漏冒汽时则要停炉检验。严禁为避免渗漏冒汽而采取将弹簧拧死或在杠杆上压放重物的办法。（3） 留意检查安全阀的铅封或加锁是否完好，在安全阀上不得放置任何杂物。（4） 与检查安全阀是否预备、可靠，一般每月需进行一次自动排汽试验。4 锅炉运行中，必须安排专人经常检查汽压与水位的自动报警仪器设备的动力源、阀门开关位置、管道、机械传动、电器讯号设备等是否正常，并把有关要求订进运行操纵规程。每班都要这些设备反映的汽压和水位情况与锅炉上的压力表、水位表核对一、二次，防止由于这些设备中部件的故障造成假指示假讯号。（三） 排污操纵为保证锅炉受热面清洁及炉水品质，锅炉运行中必须进行排污。锅炉排污有连续排污和定期排污两种。连续排污也称表面排污，是以上汽包盐分浓缩部位（盐段）水面下连续排出高浓度盐分的炉水。其排污量由水质监视职员化验确定。连续排污适用于有上下锅筒的水管锅炉。定期排污是排除沉积在下锅筒、泥鼓与下集箱等锅炉本体最低处扔泥渣污垢。排污量的多少和间隔，应根据炉型、给水质量和锅炉负荷大小而定。应勤排、少排，一般每班要定期排污一次，每次排污量在水位下降2550mm为宜。最好是在低负荷或停止用汽时进行。因这时锅水中的粘性物质沉淀在锅炉下部。排污前应调整锅水位比正常水位加高3050mm，并检查水位表的指示确无差错方可进行，以免发生缺少事故。排污时，炉膛的燃烧工况应当减弱，并由两人进行操纵，一人监视水位，另一人操纵排污阀。对蒸发量1t/h、工作压力0.8 MPa（8kgf/cmsup2sup）的锅炉，在定期排污管上一般都装有慢开式和快开式两个串联的排污阀。排污时要先开快开排污阀，后开慢开排污阀；排污结束时，先关慢开排污阀。在排污阀卡住或扳动不灵活时，严禁用长杠杆、大锤等工具来强行拧动或敲击，以防损坏阀门发生危险。（四） 吹灰在运行中锅炉受热面需定期进行吹灰，以保持受热面清洁。吹灰须坚持经常定期进行，每班应不少于一、二次，否则，烟灰长期不除易板结附着在管壁上，再彻底清除就困难了。吹灰的顺序应按烟气活动方向进行，不能同时两处吹灰，要依次进行，即从炉膛、过热器、对流管，直至省煤器和空气预热器，不能颠倒次序。吹灰时，汽压应保持在额定范围内，不能太低。为此应在低负荷、汽压高时进行。锅炉工况运行不稳、汽压太低时应停止吹灰，否则既浪费蒸汽，吹灰效果又不好。吹灰时，操纵职员应带好手套和防护眼镜。在开启吹灰门时防止带有热灰的烟气喷出伤人。另外，吹灰时炉膛负压应增大，一般调整到50Pa（5mmHsup2supO）以上，以防喷出热烟气伤人。含硫多的燃料不宜采用蒸汽吹灰，以免加剧尾部受热面的外部腐蚀。（五） 清炉对于固定炉排和翻转炉排，当炉排上灰渣层太厚，透风阻力增加，影响燃烧正常进行时，就需进行清炉。清炉的次数，要根据煤质和灰渣层的厚度来定。灰渣层一般不应超过150mm。在煤层和渣层厚度适当时，应尽量减少清炉次数。清炉时因漏风和调整燃烧等原因，锅炉压力必然要急剧下降，故清炉的时间应考虑到负荷的情况。负荷高时，为了稳定供汽，一般不宜清炉。因此，清炉一般都安排在负荷将要增高，汽压比较稳定的时候进行。请炉后，灰渣除往燃煤直接靠近炉排，这时如没有炉排下的送风冷却，极易烧坏炉排片，故停炉前和负荷减少前，由于这时不送风或减弱送风，故不宜进行清炉。清炉之前锅筒水位应比正常水位偏高，以免清炉后再需上水而使汽压过分降低。清炉前应适当增加送煤量，燃烧调整到稳定状况，使清炉时有较多的燃煤，清炉后有较好的底火。清炉时为了尽量减少漏风量，炉膛负压要小，操纵要快而熟练，一般要求一次清炉不超过12分钟。四、 停炉及停炉后的保养（一） 正常停炉正常停炉即有计划的停炉。如锅炉定期检验、节假日期间或供热季节已过等即需正常停炉。正常停炉应遵照锅炉安全操纵规程中的停炉操纵步骤，按顺序进行。一般讲，正常停炉是先停止向炉膛供给燃料，停止送风，减低引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅筒水位略高于正常水位。对燃油燃气和燃烧煤粉的锅炉，炉膛停火后，引风机要至少继续引风五分钟以上才能停。锅炉停止供汽后，应隔尽与总汽管的连接，排汽泄压，使锅内压力不能超过最高答应压力。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免阀内产生真空度。当锅水温度降至70以下时方可放水，并清洗和铲除锅内水垢。当炉温降低时，必须及时除灰和清理受热面上的积灰。对燃油和燃气的锅炉，停炉时要特别留意防止炉温急剧降低。停炉后应立即将风门、灰门等封闭，以免冷空气侵进炉膛。另外，燃油锅炉停炉后，为防止油管内有油凝聚，应用蒸汽吹扫管道，但严禁向无火焰的炉膛内吹扫存油。（二） 紧急停炉锅炉运行中发生危及锅炉安全的事故时，必须立即采取紧急停炉措施，故紧急停炉又称事故停炉。但不是所有事故都需紧急停炉。一般在碰到下列情况之一时，应立即停炉：1 锅炉缺水，固然采取封闭水位表汽旋塞的方法进行“叫水”，仍不见水位；2 锅炉严重漏水，暂时找不到原因，或找到原因但没有相应对策，虽不断加大给水，但水位仍继续下降时；3 锅炉满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时；4 给水机械全部失效，随时可能发生缺水事故；5 水位表或安全阀全部失效，水位和压力无法控制时；6 锅炉元件损坏，如受压元件变形或裂纹，危及运行职员安全时；7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁安全运行时；8 其它异常运行情况，且超过安全运行答应范围时。紧急停炉的操纵要点：1 封闭送风、引风和烟道风闸板；2 以最快速度将燃煤从炉膛中清除，或用湿灰将炉火盖住压灭；对于机械炉排将燃煤快速转进灰渣斗时，须用水浇灭；3 封闭主汽阀，与总汽管截断；打开排汽阀或安全阀排汽泄压；开启过热器疏水门，予以冷却；4 炉火熄灭后，打开风闸板、炉门和灰门，以自然透风加速冷却。（三） 停炉后的保养停炉后的维护保养主要是为了防止锅炉腐蚀。停炉后的锅炉，锅内湿润和积水，炉体外部有烟灰炉渣的腐蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。实践证实，做好停炉后的保养工作，对防止减缓锅炉的腐蚀、延长锅炉使用寿命，有着十分重要的意义。锅炉停炉后的维护保养，一是炉体外部的防腐保养，二是锅内的防腐保养。锅内的防腐保养，按停炉时间是非有干法保养和湿法保养两种。1 炉体外部的停炉防腐保养锅炉长期停用时，应十分留意炉体外部的防腐保养题目。（1） 炉体外部的受热面往往积有烟灰，在湿润的条件下，烟灰里的酸性物质将严重腐蚀炉体。故锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。（2） 为了保持炉体外部干燥，在天气干燥的地区要保持烟道有一定的自然透风，以防止烟道内积存潮气。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密封闭所有的透风门。每月检查一次，生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。（3） 如锅炉停炉时间很长，有条件时，则应在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。2 炉体内部停炉防腐保养炉体内部的停炉防腐保养方法按停炉时间的是非来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。操纵时的留意事项：（1） 干法保养1） 干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内。为防止干燥剂吸潮发胀，故只能装进容器的1/21/3，以免发胀后溢出。2） 放置干燥剂后，要关严人孔、手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断，最好用盲板堵死。3） 每月应检查一次。生石灰变粉应及时更换，无水氯化钙吸潮失效后应干燥后再用。（2） 湿法保养1） 炉水最好用凝聚水，其次可用原有的炉水，再次是软化水。2） 加碱后，炉水用微火加热至80100压力升至23表压后保护23小时，使其循环达到炉水碱度均衡。压力降低时，再把炉水加满，造成1.54表压，并在整个保养期间一直保持这个压力。碱度应定期化验，降低时，应随时补充。3） 冬天，湿法保养要留意防冻，特别是排污和道和省煤器部分。4） 锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，最好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。五、 锅