节能减排工作自查报告.doc

节能减排目标完成情况自查报告法人代表（签字）：）二O一O年五月二十四日节能减排目标完成情况自查报告 ：十一五以来，认真贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，进一步加强节能减排工作，坚持发展与节能减排同步、开发与节约并举的指导方针，以产业结构调整为依托，以节能减排新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能型产业体系为目标，切实加强组织领导，严格目标责任管理，强化全员节能减排意识，确保实现“十一五”节能减排目标，广泛深入地开展企业节能减排工作，公司节能减排工作取得了一定的成效。根据集团公司关于开展节能减排专项自查与重点抽查工作的通知的要求，我司对“十一五”以来节能减排目标完成情况和节能减排措施落实情况进行了自查，现将有关自查情况报告如下： 企业节能减排责任制建立情况，包括：节能减排责任层层分解和落实、考核奖惩体系建设。一、企业节能减排责任制建立情况：1、建立由企业主要领导人为组长的节能减排工作领导小组并定期研究部署企业节能减排工作。公司成立了节能减排工作领导小组，由邓楚平总经理任节能减排工作领导小组组长，彭灵芝副总经理为副组长，成员有各部门及各单位第一任人，工作办公室设在生产部，生产部长周志强兼任办公室主任。节能减排工作领导小组定期研究部署企业节能减排工作：公司充分认识节能减排工作的重要性，它既是一项基本国策，更与企业的生存紧密相连，因此公司将指标层层进行分解，落实到分厂、工段、炉台、班组，并签订了责任状，明确了能耗指标，将各炉台的能耗指标纳入每月一次的成本分析会，对能耗数据进行分析，将能耗指标与各生产单位，炉台、工段的经济收入挂钩，达到了给予奖励，达不到否决工资，同时公司成立了节能减排检查小组，定期对各二级单位的能耗情况进行检查、监督并及时纠正各种能源浪费现象，各部门也制订了相应的制度，公司与各二级单位及生产炉台这些措施的制订有力地推进了全公司节能工作的稳步推进（2）指定节能管理专门机构并提供工作保障节能工作领导小组下设节能、减排工作办公室，办公室设在生产部，部长周志强兼任节能减排工作办公室主任，负责综合协调工作，并建立公司的节能减排管理网络：生产部设专职节能减排管理人员，负责具体的日常工作；各基层单位均设立节能减排管理员，明确了节能减排管理员工作岗位的职责和任务，为节能减排工作提供了组织保障。2、节能目标分解和落实情况节能目标：我司与省政府签定的“十一五”节能目标责任书中规定的节能目标是“十一五”期间节能4.49万吨标准煤，即平均每年节能8980吨标煤。2006、2007、2008、2009年四年已分别完成节能量3243吨、10326.72吨、10562.523和18443.961吨标准煤，共完成42576吨标准煤，还差2324吨标准煤未完成。在此基础上，我公司确定的2010年节能目标是：硅锰合金冶炼电耗不高于4350千瓦时/吨（原材料入炉品位基数为34%），高碳铬铁冶炼电耗不高于3600千瓦时/吨（原材料入炉品位基数为40%,）；全年在2009年基础上节能2324吨标准煤。减排目标：污染物排达标，SO2排放量167.8吨。COD排放量112.5吨。（1）按年度节能目标计划将节能目标分解到车间、班组或个人。公司在年初制定了年实现节能量2324吨标准煤的节能目标，因此公司在2010年薪酬分配管理及考核办法中对各产品能耗指标进行了明确的规定，将指标层层进行分解，落实到分厂、工段、炉台，形成各产品单位产量综合能耗目标，分厂将各产品单位产量综合能耗目标分解到各工段、班组，班组再分解到个人。（2）对节能目标落实情况进行考评。公司与各二级单位签订了责任书，明确了能耗指标，将各炉台的能耗指标纳入每月一次的成本分析会，对能耗数据进行分析，将能耗指标与各生产单位，炉台、工段的经济收入挂钩，达到了给予奖励，达不到否决工资，按生产成本考核各单位工资。（3）实施节能奖惩制度公司制订了2010年薪酬分配管理及考核办法、能源管理办法、能耗定额标准、非生产用电用能管理规定和关于生产电炉负荷控制的有关规定及关于压负荷期间用电管理方案，并对中变、生产部及各炉台实施了功率因数考核。3、节能管理工作执行情况（1）实行能源审计，落实改进措施。在省节能检测中心的指导下，对公司能源情况进行了全面的审查、统计、计量、计算和评审，并把改进措施列入公司的年度计划中，逐条组织落实并加以考核。（2）加强能源统计，严格能源统计报表制度。坚持贯彻落实重点用能单位节能管理办法，完善内部能源统计网络，建立了能源统计报表月报、季报、年报制度，在各单位均设立统计岗位，建立相应的能源统计台账，企管部负责全公司能源消费统计与分析，按时向五矿总部和省市及地方统计局、省经委等有关政府部门报送各类能源统计报表。（3）加强了对能源计量的管理，按相关规程对计量器具进行了定期检定、校准，确保能源数据的准确性、完整性和及时性。（4）按计划广泛开展了节能宣传与培训，在全公司范围内发起全员参与节能减排工作的倡议，全面加强节约型企业文化建设、提高员工资源忧患意识及节约意识和环境意识、增强其社会责任感。二、我公司能源利用现状1、能源利用效率情况20062009年我公司实现工业总产值243599万元，能耗总量为50.87吨标煤，能耗为2.088吨标煤，2009年单位冶炼电耗为3907千瓦时，产品电耗为3970千瓦时，工序单位能耗为892 千克标准煤。2、能源消费结构公司在20062010年4月共消耗各种能源折标准煤50.87万吨（一次能源消费结构详见下表）：2006年2007年实物量（吨）当量折标（吨标煤）等价折标（吨标煤）实物量（吨）当量折标（吨标煤）等价折标（吨标煤）原煤5206.004945.704945.7021601452.891452.89焦炭22888.0022888.0022888.0051339.6449871.3249871.32动力油63.0391.8591.85103.93151.39151.39重油1014.001448.641448.64000煤焦油2033.002323.522323.5200.电力24826.2230511.42100297.926361078176.69232812.6合计62209.13132024.58129404.81283374.622008年2009年实物量（吨）当量折标（吨标煤）等价折标（吨标煤）实物量（吨）当量折标（吨标煤）等价折标（吨标煤）原煤4720.543371.883371.884619.543299.743299.74焦炭89993.3987419.5887419.5877168.9174961.8874961.88汽油0.280.410.41000柴油254.56370.92370.92285.42415.89415.89电力60353.6574174.64220894.3660501.79874356.71221436.58合计165337.43312057.15153034.206300114.092010年14月实物量（吨）当量折标（吨标煤）等价折标（吨标煤）原煤2812.472008.9472008.947焦炭29175.7628341.33528341.335汽油000柴油106.851155.693155.693电力24053.24229561.43488034.866合计60067.409118540.8413、主要综合能源消耗指标指标名称单位2006年度2007年度2008年度2009年度2010年1-4月总产值（现价）万元2568070713136493100385.740291总产值（不变价）万元184606884570224.0975048.1832184.47产值能耗（现价）当量吨标准煤/万元2.421.831.211.521.49等价吨标准煤/万元5.144.012.292.992.94产值能耗（不变价）当量吨标准煤/万元3.371.882.352.041.87等价吨标准煤/万元7.154.124.444.03.684、主要产品各项能源消耗指标项目单位2006年2007年2008年2009年2010年1-4月硅锰合金单位能耗kgce/t1248.661208119110221067冶炼电力消耗kwh/t5108.004743472642414464中低碳锰铁单位能耗kgce/t186.28185.48171166171冶炼电力消耗kwh /t1464.001414142212941353高碳铬铁单位能耗kgce/t803.77874861778814冶炼电力消耗kwh /t3365.003644362933893385中低碳铬铁单位能耗kgce/t294.85288.16311.83298.45/冶炼电力消耗kwh /t2325.002266.0024892354/5、我司2010年一季度硅锰合金综合入炉品位为28.70，冶炼电耗为5043kWh/吨，按品位Mn34%折算后冶炼电耗耗指标为4513kWh/吨与去年同期4291kWh /吨相比上升很多，其主要的原因：原材料的综合入炉品位由去年的32.14%下降到28.70%，电耗有所上升；同时一厂部分硅锰电炉转炼高碳锰铁，又由高碳锰铁转炼硅锰，转炼过程中一方面因工艺要求洗炉，另一方面不可避免出现中间产品，造成电耗上升；另外，今年以来一厂各完成封闭改造后的硅锰炉台相继实行封闭生产，炉上操作人员经验不足，操作不规范，也是造成电耗指标上升的重要原因。因为采用全封闭生产，减少了焦炭的烧损，吨产品焦耗有所下降，本期我司硅锰合金工序能耗虽没有达到国家能耗标准，但仍由去年同期的1085kg标煤t降到1073kg标煤t。经过前段的经验积累，我司有信心搞好封闭炉生产，到年底硅锰炉台的能耗指标一定能够达到国家能耗标准，；碳素铬铁产品按品位Cr40%折算后冶炼电耗指标为3434kWh/吨，与去年同期4281kWh /吨相比也下降了很多，其主要的原因：1、原材料的综合入炉品位由去年的36.97%提高到40.33%，同时炉台生产比较稳定，炉上操作规范，电耗及焦耗指标都有不同程度的好转。但是，我公司的产品综合能耗由去年同期的1.211吨标准煤/吨下降到0.99吨标准煤/吨，其主要原因是：今年以来，我公司随着市场行情的变化，为了组织有效生产，及时调整了产品结构，减少了产品综合能耗相对较高的硅锰合金的生产，增加了产品综合能耗相对较低的高碳锰铁的生产，这使得我公司今年产品综合能耗有所下降。碳素铬铁产品按品位Cr40%折算后冶炼电耗指标为3434kWh/吨，与去年同期4281kWh /吨相比也下降了很多，其主要的原因：原材料的综合入炉品位由去年的36.97%提高到40.33%，同时炉台生产比较稳定，炉上操作规范，电耗及焦耗指标都有不同程度的好转。但是，我司的产品综合能耗由去年同期的1.211吨标准煤/吨下降到0.99吨标准煤/吨，其主要原因是：今年以来，我司随着市场行情的变化，为了组织有效生产，及时调整了产品结构，减少了产品综合能耗相对较高的硅锰合金的生产，增加了产品综合能耗相对较低的高碳锰铁的生产，这使得我公司今年产品综合能耗有所下降。2010年13月SO2排放量51.27吨，COD排放量11.47吨，达到集团公司减排目标。工业粉尘排放量1795吨，暂未达到集团公司减排目标，原因是锰硅电炉烟气治理工程还在实施中。2010年以来采取的节能措施及产生的效果：我司根据市场行情的变化，及时调整了产品结构，加大了能耗相对较低的高碳锰铁的生产量，达到了降低产品电耗的目的，为实现全年节能目标打下了基础。6、节能奖惩生产管理部、动力分厂加强了对无功补偿电容器的运行管理，提高了供电系统功率因数，有效降低了供电系统的变、线损，公司给予了适当奖励。同时加强日常节能管理工作，对长明灯、长流水现象进行了严格考核，对违规严重超负荷运行的个别炉台也进行了严格考核。7、集团节能减排分解目标完成进度我司节能降耗工作要依靠下采取提高原材料入炉品位、节能技改资金的投入及加强节能管理工作等切实可行的措施确保节能目标的完成，一季度节能目标完成情况如下：（1.211-0.99）*44393.21=9810.9吨标准煤一季度SO2、 COD排放均能实现减排目标，工业粉尘排放未能完成，其锰硅电炉烟气治理工程正在施工建设中。三、节能减排项目落实和进展情况1、锰硅电炉的烟气治理土建部分建设已近尾声。2、QHSE管理体系已进行一次内部审核。我司将按QHSE管理体系标准和清洁生产标准要求进行环保管理。3、继续协助破产清算组开展铬渣处置，目前制砖工程已开工建设，预计四月份可投入生产，明年8月可完成含铬渣土的处理。四、节能技术进步和节能技改实施情况1、节能技术开发和推广：完善了液态中锰渣炉外摇包生产低碳低磷硅锰新工艺。2、节能投入和重点项目实施集团公司对节能工作提出了很高的要求，节能技改资金投入仍严重不足，因此节能减排工作欠账较多，资金需求量大。220kV中央变电站扩容改造工程已经完成。同时正在实施中变站无功补偿装置的完善，确保供电