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上汇金悦湾 人工挖孔桩安全专项施工方案 上汇金悦湾二期19#、20#、21#、22#楼及2#地下车库工程 (专家论证) 人 工 挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案编 制: 刘 印 编制单位:重庆庆华建设工程有限公司时 间:2016年3月5日 目 录第一章、工程概况.3-11一、项目总体概况.3-8二、工程地质及场地概况.8-10三、施工平面布置.10-11四、施工要求及技术保证条件.11五、工程难点.11第二、编制说明及编制依据.11-12 一、编制说明.11二、编制依据.12第三章、施工计划及进度保证措施.13-18一、施工总体部署.13-14二、施工计划.14-17三、进度保证措施.18第四章、主要项目施工方法及技术措施.18-30一、测量控制.18-19二、排水措施.19三、挖孔桩施工方法.19-25四、钢筋笼制安.25-27五、特殊情况的处理.27-29六、工程质量检查及验收.29-30第五章、施工安全保证措施.30-43一、施工组织保障.30-32二、技术保障措施.32-35三、应急救援措施.35-40四、监测监控措施.41-43第六章、劳动力计划.43-44第七章、现场文明施工措施.44-46第八章、相关附图第一章、 工程概况一、 项目总体概况上汇金悦湾二期9#11#楼及2#地下车库工程,位于万州区枇杷坪钟鼓楼街道办事处玉安村6组。建设单位为:重庆市万州区江悦置业有限公司;监理单位为:重庆新鲁班工程监理有限责任公司;设计单位为:中煤科工集团重庆设计研究院有限公司。该工程19#22#楼及车库总建筑面积为:147098.59,具体情况如下:序号楼号建筑面积()建筑高度(m)层数人工挖孔桩数量122#25531.8298.634F/-2F130221#21510.1893.331F/-4F97320#22224.2697.231F/-4F110419#22269.4695.431F/-4F1055车库55562.8715.8-4F282本工程设计合理使用年限为50年,结构形式为:住宅剪力墙结构、车库框架结构。建筑结构安全等级为二级,抗震等级为三级,建筑防火分类等级为一类,耐火等级为一级;建筑抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为甲级。建筑桩基设计等级为甲级,高层建筑结构高度等级为A级,场地类别为II类,基础砼结构环境类别为二a类。基础持力层为中等风化泥岩,中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值6.40MPa,本工程基础采用人工挖孔灌注嵌岩桩,桩径分别为:800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm,分为圆桩和椭圆桩两种共724颗,其中19#楼105颗、20#楼110颗、21#楼97颗、22#楼130颗、地下车库282颗;主楼桩最小净距为1.1m,最大净距为5.5m。桩深1430米,护壁设计砼强度等级同桩身砼等级,19#楼21#楼及车库桩芯砼等级为C30,22#楼桩芯砼等级为C35。本工程桩位布置详基础平面布置图(见附图 1),桩基础配筋表如下:(附图中D为桩径、a为扩大头尺寸、D0为扩大头总尺寸、L为椭圆桩两圆心之间的距离,h为嵌岩深度。)该工程处于长江边坡空地上,西侧和南西侧为已建小区。小区已建建筑物一般为8F,框架结构,桩基础,以中风化泥岩为基础持力层。拟建建筑物与现有建筑物边线最小距离70m(22#楼距已建建筑物最近)。场地平场和基础施工对相邻建筑物影响较小。在本次拟建建筑物北侧有一条涵洞冲沟排往江边,距本工程最小距离100米,周边新建的二期建筑正在施工中,所临近的边坡已经经过喷浆及抗滑桩进行治理,有效的防治了滑坡。场内无其它障碍物且无高压电线等设施,地下无电缆及通讯管网等设施,在22#楼东侧有一条通往9#11#楼施工道路,具建筑物最小距离6.0米路面低于场地标高。 现场19#22#楼及地下车库建筑场地较为平整,本次施工范围属于“上汇金悦湾项目”中心区域,周边为已施工楼栋,且距边坡距离较大。但距地勘反应场地土层较厚部分深度达到18米,桩长最大达到30米。相邻桩位间距为1.0米5.5米。经过平场后,车库在22#楼处有一台阶,高差约4.5米,导致地下车库中247#桩252#共6根桩在边坡上,对开挖时安全造成了一定隐患,为保障该类情况现场施工安全。周边环境布置详现场平面布置图(见附图2)2、 工程地质及场地概况1、 地质情况拟建工程场地为丘陵斜坡地貌,处于长江北岸斜坡上。小区南侧位于长江边上,北侧距长江约450m。场地整体起伏较大,为斜坡地形,场区总体北高南低,地形趋势由北向南倾斜,地形坡度在1033度之间,高程在163258m之间,相对高差约95m。本期勘察范围位于小区东部和北部,南西侧及南东侧为拟建一期和三期地块,西侧为已建小区,南侧外约130m为长江。场区位于万州城区,交通十分方便。场地地处万州向斜北西翼近轴部,未见断层通过。大部被第四系土层覆盖,由粉质粘土、碎裂岩、泥岩、砂岩组成;仅北东侧及南东侧局部见基岩出露(9#11#楼施工区域),测得岩层产状为1536,岩层呈单斜产出。岩层层面结合一般,属硬性结构面。场地岩土构造层次见下图:场地岩土构造层次图根据地勘情况及现场观察确定该工程场平后无回填土,有较深的粉质粘土,但无任何腐蚀材料埋人地下,不会在施工过程出现生有毒气体的情况。2、气象情况勘察区属暖湿亚热带季风气候区,气候温和,四季分明,雨量充沛,具有冬暖、夏长、多伏旱、多秋雨、多云雾、少霜雪的特点。据万州区气象站1995年以来观测资料记载,多年平均气温17.8,1月均温6.6,7月均温28.1,最低气温-3.7,最高气温43。气温垂直分带较明显,长江河谷比周围山区高出13,呈现十里之内山区不同气候特征。多年平均降雨量1181.2mm,主要集中于夜秋雨季,其中59月总降雨量占全年降雨量的70%。2000年5-8月,降雨量达985.1mm,占多年平均降雨量的83.4%。万州是“川东”暴雨中心,最大日降雨量243.31mm(1982 . 7.16),最大月降雨量711.8mm(1982.7),最大连续降雨日数16天。3、地下、地表水位拟建场区地形总体趋势为北西高南东低。地下水以大气降水补给为主,经斜坡地表迳流,由北西向南东向长江排泄。根据本次钻探成果及长江三峡工程库区重庆市万州区枇杷坪滑坡工程地质勘查报告中的有关资料,拟建场地地下水的类型主要为松散岩类孔隙水、滑坡碎裂岩裂隙水和基岩裂隙水三类。本次勘察钻探深度内未见稳定地下水位。地下水埋藏较深,水量不丰富,地下水对工程影响小。但在雨季对可能存在的上层地表滞水可经过现场周边排水沟进行有组织排水,统一排入现有排水涵沟。场外排水沟设置见(附图2)。4、不良地质情况拟建项目主要位于枇杷坪滑坡范围内,其中本次勘察的二期工程主要位于枇杷坪滑坡东侧前缘的第变形区及主滑体前缘后期产生次级滑坡烂冲子滑坡一带。场地及附近范围内未见断层、泥石流、地面塌陷和地下洞室等不良地质作用。三、施工平面布置本工程西北面及楼栋见空地作为临舍用地及材料堆场加工场等,施工场地于东北面有一条已建道路可以进入,在拟建建筑物围绕楼栋桩孔间空地设置钢筋及护壁砼搅拌场,施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、道路、施工水电布置等。1、场内道路布置施工道路沿车库桩位空地布置,在进入各楼栋施工区域后,分别用C20砼硬化宽度为1.2米楼栋主要通道,便于桩内开挖后的土方及时用手推车清运到场外集中堆土区,以保证孔内出土不在孔边堆积。2、大型机械设备布置基础施工阶段19#、20#、21#、22#塔楼各布置1台QTZ63塔吊,地下车库布置2台QT63塔吊负责场内的水平、垂直运输。塔吊的定位与上部结构结合进行考虑,22#楼裙楼塔吊无法覆盖的部位采用吊车施工。3、场内布置施工大门、砼搅拌场、钢筋、模板加工场,钢管、扣件、砖、砂石料堆场、施工水电管线位置等,均见施工平面布置图(附图2-1)。四、施工要求及技术保证条件1、人工挖孔桩属于重庆市落后技术,需严格按照 建质200987 号文件进行安全专项施工方案的编制,并组织专家论证。经论证审批合格后方可实施,并严格按方案执行。 2、本项目施工时间短,在安排施工进度方面,必须注重各个工序之间的穿插, 严禁为了满足进度要求,而不遵循合理的施工工序及工序之间必要的间歇时间。如应该采取跳桩法施工的,必须采取跳桩法施工,护壁强度未达到要求的,不得进入下一道工序施工。 3、做好各栋楼的轴线、标高控制。定位放线完成后,必须组织换手复核,其误差满足规范要求方可进入下道工序施工。4、在施工中严格按照国家现行的技术标准、隐蔽验收和验收评定标准等规范验收,要求工程质量达到合格标准,并确保安全生产,文明施工。五、工程难点本工程场地较为平整,无边坡桩施工;主要难点在于基础土层较厚护壁较深,部分椭圆桩长边尺寸达到2.0m2.4m,圆桩直径最大达到1.3m。车库在22#楼处有一台阶,高差约4.5米,导致地下车库中247#桩252#共6根桩在边坡上,对人工开挖带来较大的安全隐患;具体施工方法见(第四章 第五小节)。第二章 编制说明及编制依据一、编制说明 在对施工现场及周边环境的观察及通过熟悉本工程设计图纸的基础上,依据重庆市建设领域禁止、限制使 用落后技术通告(第七号) 文件要求,除了因施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目,依据重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发“2012”162 号文件及建质“2009”87号文中危险性较大分部分项工程安全管理办法规定,对超过一定规模的、危险性较大的,分部分项工程的安全专项方案必须进行专家论证,据地勘报告反映由于本工程桩深在14米30米左右,超出了16米深度范围,特此编制人工挖孔桩安全施工方案进行专家论证。二、编制依据1、 施工总承包合同2、 上汇金悦湾二期岩土工程勘察报告、设计图纸及施工组织设计3、 建筑桩基技术规范JGJ94-20084、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20115、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20158、 高处作业规范JGJ80-919、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200910、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、 工程测量规范GB50026-200712、 渝建发【2012】162号文13、 建质【2009】87号文14、 缺氧危险作业安全规程GB8958-200615、 关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工(维护)中中毒事故的通知 (建安办 200510 号)16、 关于进一步加强基础施工安全的规定 (渝建安发200321 号) 17、 建筑工程预防坍塌事故的若干规定 (建质200382 号) 18、 高处作业分级 (GB3608-2008) 19、 建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)20、 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) 21、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)22、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9223、 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则 (AQ/T9002-2006) 24、 建设工程施工现场消防安全技术规范 (GB50320-2011)本公司有关施工管理、施工技术、施工安全等方面的标准文件。第三章 施工计划及进度保证措施一、施工总体部署1、为充分发挥本公司人员、技术、机械设备和管理上的优势,运用先进的施工技术,采取科学的施工管理,进行精心施工,创出一流的水平特制订如下目标:工期目标:保证在工期内完成任务,保证实现阶段性控制质量目标:质量达到万州区桩基础工程合格标准文明施工目标:创万州区文明施工标准化工地安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故的发生,轻伤事故控制在2以内社会效益目标:各方评价良好,让业主放心 结合本工程人工挖孔桩基础的工程特点,施工中必须科学的组织,严格的管理,周密的安排,协调好各方关系以实现预定的目标。2、本工程由于人工挖孔桩数量较大,所以采取分批进行施工。桩基础施工分为四大阶段,各阶段划分和控制的重点如下:第一阶段:施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场,进行施工平面布置图、图纸会审、办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作充分做好开工前各项准备工作,争取早日开工。第二阶段:场平及测量定位阶段。重点是按照设计高程进行场平及排降水设施砌筑;测量放线确定主控线,根据桩中心点及桩径测放出全部桩位,并报建设方、监理进行复核验线。第三阶段:孔桩施工阶段。重点是成孔的施工,尽量缩短工序的作业时间,此为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点是做好各方面的协调工作。第四阶段:收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。3、施工程序1 总体施工顺序如下:场平和测量成孔及护壁(降水、抽水)钢筋笼制安桩芯砼浇筑桩基检测。2 排水方案的选择根据地勘及一期工程的相关经验,本工程基本无地下水,场内地表水经过排水沟进入沉淀池后排入现有排水箱涵。3 人工挖孔桩施工顺序(见附图3)本工程人工挖孔桩共计724根,其中19#楼105根、20#楼110根、21#楼97根、22#楼130根(裙楼27根)、地下车库282根;主楼桩最小净距为1.1m,最大净距为5.5m。由于工期较紧,同时考虑到有部分桩相邻桩间距较小,所以19#、20#、21#、22#楼各分为三批成孔。其中19#楼第一批开挖桩号为:1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、32、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、79、81、83、85、105共36根桩;第二批开挖桩号为:36、40、48、59、76、共5根;第三批开为剩余64根。20#楼第一批开挖桩号为:1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、79、81、83、85、87共35根桩;第二批开挖桩号为:36、40、48、59、76、共5根;第三批开为剩余70根。21#楼第一批开挖桩号为:1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、32、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、78、80、82共34根桩;第二批开挖桩号为:36、40、48、59、76、共5根;第三批开为剩余58根。22#楼第一批开挖桩号为:1、3、5、8、10、14、17、19、21、23、24、26、28、34、37、40、42、43、45、47、55、57、58、60、62、69、71、73、74、76、78、80、82、89、91、94、96、98、100、102共40根桩;第二批开挖桩号为:12、15、20、36、38、39、49、51、54、59、61、63、68、72、75、85、87、90、93、97共20根;第三批开为剩余83根。由于车库桩间距较大均符合一次成孔开挖标准。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行,每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼;所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体工艺流程如下:施工准备放线定桩位砌筑桩井圈第一阶桩孔开挖检查复核桩土方半径确定圆心并修正扎第一阶护壁钢筋第一阶护壁关模第一阶护壁砼浇筑安装提升设备第二阶桩孔开挖第二阶护壁施工(重复前面的工序)达到设计基岩面取芯试压合格扩大桩头桩孔清理验收桩孔、封底进行验收桩身砼浇筑检测。4、劳动力安排针对本工程的特点,我公司将组织纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍,确保工程优质高效的完成。挖孔桩及钢筋砼班组均是从业多年的专业队伍,特殊工种是经过岗位培训取得特殊工种上岗证的专业人员。5、材料供应该工程所有材料除甲供外均为项目部直接供应,施工期间人员实行动态管理,通过周密的材料供应计划,使施工进度得到保障。二、施工计划1、进度计划根据建设方对基础工期要求及结合现场施工情况特制订如下进度计划:2、材料计划根据设计图纸要求及进度计划工期要求,本工程所需要的材料计划见下表:序号名 称单 位数 量备注1砂立方米640护壁浇筑2石子吨3200护壁浇筑3水泥吨900护壁浇筑4混凝土立方米16000桩身砼浇筑5钢筋吨280护壁、桩身6钢管米8000防护7扣件个3500防护8彩条布平方米2200避雨3、设备计划 根据设计图纸及现场情况要求,本工程所需要设备计划见下表:序号设备名称规格、型号单位数量备注1塔机QTZ63 32KW台3垂直、水平运输2塔机QTZ40 28KW台4垂直、水平运输3搅拌机18.5KW台3砂浆、砼搅拌4空压机7.5KW 台20挖桩5潜水泵50台30抽水6轴流风机SFG4-2 套32送风7水钻直径150台50钻井8钢筋切断机台3钢筋加工9钢筋弯曲机台3钢筋加工10钢筋调直机台3钢筋加工11三级配电箱套40用电12电焊机台5钢筋焊接13电动提升架台80出渣14铁锹把80出渣、应急15皮桶个80出渣16有毒气体检测仪RTBL型套3毒气检测17绳索50米根200上下井18低压灯24v个500照明19安全帽个300防护20PVC管DN150米800排水21抽水软管50米2000抽水、送风22口罩幅200防尘、防臭23撬棍把10应急24绝缘剪把4应急25急救包套4应急26千斤顶把6应急27防毒面罩幅20应急28水准仪DS1 台2测量29全站仪NS-302A 台1测量30经纬仪DJ2台1测量三、进度保证措施 1、做好相关部门协调工作,确保施工顺利进行。2、以劳动力保证施工进度。 3、加强技术管控,做好设计跟踪工作,杜绝反工浪费工期。 4、快速完善前期准备,做好备料工作,减少转序时间。 5、加强过程控制,把控工序质量,确保各次验收一次性通过。6、细化地勘资料,同区域施工先深后浅,减少等待时间,确保作业面的连续性和完整性。 7、修好排水沟,准备足够的抽水设备、雨布、雨衣,做好降水防雨措施,确保雨天能够连续施工。8、做好防扰民措施(带泥上路、夜间噪声等) ,避免不利因素干扰正常施工。第四章 主要项目施工方法及技术措施 一、测量控制1、设备及人员配备控制网的建立及建筑物定位测量由公司专业测量工程师施测。轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责,引测成果由技术负责人、质检员进行复核。 2、放线依据建设单位提供的坐标点如下表所示:点名 A1:X=412706.839米、Y=503259.435米、H=241.21米;A2:X=412818.206米、Y=503332690米、H=249.21米。3、场区控制网: 本工程场地建立二级精度的平面控制网。基础完工后,及时将轴线投设于基础表面,以利主体结构施工时,建立新的控 制网。基础挖孔桩施工时,应将轴线投递在井圈上,以便随时对基坑开挖提供依据。 方格网点的布设, 应与建(构)筑物的设计轴线平行,并构成正方形或矩形格网。 4、施工控制网: 建筑物施工控制网, 应根据建筑物的设计形式和特点, 布设成十字轴线或矩形控制网。 建筑物施工平面控制网的建立,应符合下列规定:控制点,应选在通视良好、土质坚 实、利于长期保存、便于施工放样的地方。控制网加密的指示桩,宜选在建筑物行列线或 主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点,应埋设固定标桩。5、施测方法(1)各栋的定位坐标施测到施工位臵后,在各栋的四大角轴线外 1m 处设 300300 300 混凝土墩,其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离的控制标志。 (2)当基础中心线与轴线不重合时,轴线标志采用红色油漆,独立柱基、基槽的中 心线采用蓝色油漆标识。 (3)采用经纬仪在各条轴线上进行引测,钢尺来回丈量,建立纵、横两个方向的细 部控制网。 (4)基坑(槽) 、桩土石方开挖成型后,必须放线复测,校正后方可组织验槽。 (5)施工现场做到施工测量标记准确,清晰,资料齐全。 (6)基础完工后,全面复核轴线距离、标高,经质监、业主、监理、地勘、设计验 收合格后,方可进入下道工序作业。二、排水措施依据地勘报告:该工程基本没有地下水存在所以不考虑降水,由于该基础需要跨雨季施工场,而该地方雨水较多,为保证桩身成孔安全,护壁顺利进行,井内渗水采用水泵抽排至现场集水坑,沉淀后排入市政管网。以保证工人下孔作业时无积水。场内排水设置一道排水沟 300300、沿排水沟每隔 20m 设一个集水坑 10001000800,集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖,沟内抹灰,集水坑砌砖,坑内抹灰。井底如有积水时,可局部挖深,再用潜 水泵把水抽至井外明沟处,由明沟引至集水坑,再外排。抽水时,井下工人应暂离开井底,以免触电。场内排水沟布置见(附图4)三、挖孔桩施工方法 1、基本技术要求根据施工现场及设计图纸情况,桩井施工时间距2.5米的相邻桩位采用跳挖发施工,土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖,岩石段按设计尺寸开挖,进入中风化基岩前采用铁锹、锄头和风镐挖凿,之后用水钻开凿。当桩净距小于 2.5m 时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 人工挖孔桩混凝土护壁厚度严格按设计图纸施工,圆桩护壁厚度下口100mm上口厚度175mm,椭圆桩护壁下口厚度130mm,上口厚度205mm;护壁砼强度等级为 C35。护壁钢筋按设计施工,且必须上下搭接 250mm,每节护壁按设计要求等距设置4个泄水孔。挖孔桩孔口四周必须设置护栏,护栏高度为1.2m;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边 1m 范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响(除车库基础外其它塔楼基础施工时不得有机动车通行); 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。桩孔开挖时,应有专门向井下送风的设备; 第一节井圈护壁应符合下列规定:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; 井圈顶面应比场地高出 200mm,壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。 修筑井圈护壁应符合下列规定:护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级 均应符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm;每节护壁均应在当日连续施 工完毕;护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆 除应在灌注混凝土 24h 之后;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时采用高一等级的砼补强;同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2、施工方法a、开挖第一节桩孔土石方:开挖桩孔应从上往下逐层进行,土方开挖时,土层部分直接使用铁锹及狼锤进行开挖,软质泥岩及砂质泥岩使用风镐进行开挖,当岩石强度大于等于4.0Mpa 时,采用水钻进行开挖。土方开挖深度均为 0.95m(每节护壁模板1.0m,需搭接 0.05m)。开挖深度达一米后,由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收,不合格的桩孔进行修凿,经验收合格后转入下道工序。 b、绑扎护壁钢筋:根据设计土层需做钢筋砼护壁;若桩孔进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用 22#铅丝绑扎牢。第一节井圈护壁应符合下列规定:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出200mm,壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。 护壁加筋大样见下图:c、圆桩护壁模板:钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板,桩护壁模板采用定型钢模板,根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数,桩护壁模板根据桩径大小每套分3块或六块(椭圆桩),高度为1米。圆桩护壁模板加固大样见下图:d、椭圆桩护壁模板:椭圆桩开挖时,每成型一米,从孔口开始每 1m 用48*3.5 的 钢管与之配套的螺旋丝顶(顶托)进行支撑,在土方开挖完成 1m 后,如需要拆除上层模 板至本层模板安装时,应先加设好支撑后,才能支本层模板。椭圆桩加固大样如下图所示: 注:椭圆形桩内护壁模板拆除后按护壁加固大样保持加固状态,支撑需在孔内清洁后,下钢筋笼前拆除,拆除后立即下钢筋笼,安装验收合格后即浇筑砼防止支撑拆除后长时间不浇筑砼引起塌孔。 支撑拆除应由孔底向孔口 逐步拆除,拆除人员从软爬梯下至操作面,必须穿带安全带,系安全绳。安全绳引出至孔口上方提升架滑轮上,如有异常情况及时将人员提升至地面。 拆除前需检查孔内护壁有无裂缝、变形等情况,确认无误后,用绳子将支撑牢固后再拆,每拆除一根即提升一根至地面,人员不再进入孔底,依次循环拆除至孔口。 地面人员需密切关注孔内的情况,如有异常现象应立即停止拆除工作,报告项目部采用相应措施后施工。 e、泄水孔留置:护壁侧壁需按设计要求留置100mm 泄水孔,详护壁大样,泄水孔在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。 f、浇筑护壁砼:砼强度为C30,砼塌落度控制在 68cm,砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场集中拌制,拌制前,应进行砼试配,并严格按照配合比报 告进行计量拌制。护壁模板上口小下口大,根据控制轴线检测模板就位正确后,采用插销将模板底口固定于下层土壤中。护壁大样如下图所示: g、引测桩位轴线及标高:第一节挖孔桩护壁完成后,将控制线及高程点引至井壁上; 以后每向下开挖一段石层,在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样,当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后,及时通知勘测院、设计院、 业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽,做好施工记录,办理好验槽手续,以后各 批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。h、安装提升设备:第一节桩孔成孔后,在桩孔上口架设垂直运输提升设备。同时安装好上下桩孔的爬梯,爬梯为多段14 钢筋焊制而成,爬梯挂在井口护栏上;井口护栏为钢管扣件搭设,搭设高度为1.2m,除出碴口外,其它三面用密目安全网防护,出碴口设置护身栏杆。孔内出土采用3.7KW的移动式提升机采用0.1m容量的吊桶,土方出土后及时采用手推车将渣土运送到指定位置,且井口周围1.5m范围内不得堆土。井口垂直运输系统计算如下:受力分析:、T表示吊重,现场要求T80KG0.8KN; 、吊重通过转向滑轮由卷扬机牵引至井外。受力计算:、卷扬机牵引力计算:F=1.02(NH*)VTV-钢丝绳速度 NH-电动机功率 -卷扬机转动机构总功率(取0.93)根据上式可选用JM0.5(查施工手册),其牵引力为5KN0.8KN,钢丝绳直径为9.3mm。 、吊钩:取容许容量5KN(钢丝绳为6mm)。、卷扬机前后压重(抗化不变),取2T=160kg1.6KN。、卷扬机后面地锚用10圆钢打入地下1.52.0米。、转向滑轮取5KN(单向固定滑轮)。、支撑杆(水平杆)长L2米,按剪力受弯构件计算: 图中T0.8KN,Q-滑轮、钢丝绳等取0.2KN.W(T+Q)L28 W钢管抵抗矩按上式可计算出支撑杆截面。当使用三角支撑架时因其受力较稳定较大,故可不计算。由此得出井下吊装材料总重量不得超过100kg,因此大型石材需要破碎后在吊装。i、安装吊桶、照明、水泵和轴送流风机。、井底照明必须采用24V低压电源 、防水带罩的安全灯具,桩口上设围栏,为便于雨天作业,深桩顶设雨棚。 、当进行挖孔桩作业时采用轴流风机往下送风主管道为直径100mmPVC管分支采用直径50mm软管连接至井内,每小时20次,加强空气的对流;本工程采用SFG4-2型轴流风机风量为10000m/h。根据设计及地勘情况估算单个孔桩体积约为40m,(该值为设计最大最深桩的估值,桩共724根总体积为16000m,计划分为3批开挖完成,每批约240根桩)。风机数量计算如下:N=Vn/Q (N为:风机数量;V为:桩体积;n为:每小时换气次数;Q为:风机型号风量),由此计算共需要32台风机。送风布置见(附图5)下井前采用有害气体检测设备(现有设备型号为RTBL型)对井下空气进行检测是否适于作业。必要时输送氧气,防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业,桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发生。示意图如下: j、 开挖吊运第二节桩孔土石方:从第二节开始,利用辘轳架和吊桶运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带,吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板,掩蔽 孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土, 吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置(远离桩口至少1.5m)。 k、检查桩位中心轴线标高:每开挖一节,模板拆除后,作业人员随即将控制线向下引测,并复核桩孔垂直度及截面尺寸;施工人员采取不定期的下井抽查方式,督促作业人员实施上述程序。l、桩成孔后应严格清底,清除浮渣及积水,验收合格后安装钢筋笼。n、挖孔桩二次探孔,挖孔桩开挖至设计深度后,请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察,确定二次探孔位置,探测桩底以下 3D(D 为设计桩径,有扩大头时,D为扩大头的尺寸)内有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下3D内无不良地质构造,方可转序施工。若地勘报告已勘探到该深度,则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。M、桩芯砼浇筑 桩芯砼采用C35商品砼施工,砼通过串筒灌注,筒下口距浇筑面不得大于2m,浇筑前应将井内积水抽干,并检查是否还有沉渣,经质检组确认合格后方可浇筑砼,桩芯砼应连续浇筑,不留施工缝,如果途中停工超过砼初凝时间应将浮浆剔打并清除干净后才能继续浇筑,浇筑过程应分层振捣密实。浇筑高度应高出设计标高150mm200mm,做为剔除浮浆及桩锚入承台部分。如遇两桩间距较小的情况,应两桩同步浇筑,避免穿孔。四、钢筋笼制安原材料进场后必须严格按照等级、牌号、直径等挂牌堆放,所有进场的材料必须有相关的出厂证明和检验报告,并在监理的见证下进行取样送检。经检验合格后方可使用。钢筋的加工必须严格按照下料表进行,半成品与成品应分开堆放。当桩笼钢筋超过原材料长度的时候采用焊接加长错开搭接焊接长度为10d,把需要焊接的钢筋笼成品绑扎完成后采用塔吊用钢丝绳吊起,缓降于桩内,在吊起过程中钢筋笼挂设好钢丝绳后操作人员必须远离吊起范围,避免意外事故发生。在钢筋笼距装口100mm时,操作人员方可引导钢筋笼入井,在下放过程中必须缓慢进行直至完全落入井内。当钢筋笼需要焊接时钢筋笼上口距井口月500mm时,将6根钢管纵横插入笼内并搁置在井圈后方可进行接长。桩身箍筋采用绑扎搭接(圆桩沿主筋方向每5米搭接一次,椭圆桩将原材调直后统一切割为20米材料进行绕桩),为防止钢筋笼吊装时放生扭曲变形,在主筋内侧每隔1.5米加设有一道直径为14的环形三级钢加劲钢筋。每道加劲箍内设置“”加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。当为椭圆桩时除上述方法外钢筋笼长度缩短至4.5米,采用多节焊接,并在原有水平加劲箍基础上增加斜向加劲箍。增加钢筋笼稳定性,避免在吊起过程中出现扭曲现象。加劲箍布置见下图:五、特殊情况的处理本工程塔楼基础存在一部分椭圆桩且最长边达到2.4米,另2#地下车库在22#楼位置存在边坡,且有6根桩在边坡上。对此为加强安全保障,将采用如下措施进行施工:1、边坡处理:a、进入基础施工前,对平基时形成的基础边坡进行全面检查。b、在边坡检查中发现的边坡松动、跨塌的地方须及时清除,以防止高切坡坍塌伤人。c、通过现场观察及地勘反应该边坡基本为非回填粘土,层土较厚。边坡高约4.5米左右,对此将已形成的边坡采取以下措施:1)、将边坡用95050双层钢丝网进行覆盖,并按纵横2米的间距用1.5米长直径为16的三级钢将钢丝网与边坡土体锚在一起。2)、用C20砼将其封闭厚度为50mm,并按2米2米埋设直径50mmPVC管梅花形布置。3)、在基础底部立边坡0.5米距离处沿22#楼桩边用钢管、竹跳板搭设安全防护带。钢管搭设时,立管间距1.5米,高度1.8米,搭设三根横杆,在钢管横架上满铺竹跳板,同时钢管架每隔3米加斜支撑。并在坡脚设置200200砖砌排水沟。4)、边坡顶部搭设安全防护栏杆,高度不小于1.2m,并满挂安全网。5)、在边坡处理前采用挖掘机对坡体进行平整并修建临时通道。用于工人通行并采用C20砼进行硬化。并设置砖砌排水沟进行有组织排水,对于处于坡体上的桩孔进行独立平整及防护。具体搭设详下图。d、在进行边坡桩施工时井内泥土等采用塔吊转运,不得在井四周堆弃,避免土石滚落。在护壁浇筑用边坡上方已经搅拌好的砼,用料斗装料塔吊转运。不得在井边拌制。e、项目专职安全员和土石方施工队兼职安全员认真观察边坡岩石变化情况。雨天禁止施工,每天早晨开工之前,要进行例行检查,特别是雨后天晴更要增加例行检查次数。注意土体滑移,消除安全隐患。2、椭圆桩施工1、在椭圆桩施工时特别注意护壁钢筋的加设及护壁厚度的保证,在施工过程中必须随时专人监控,并记录每根桩的详细过程资料。对不合格的桩孔必须当时就进行整改。2、在桩孔护壁成型后采用木方与可调节顶托进行支撑,直段长度500mm900mm时支撑两道,950mm1400mm时支撑三到,具体做法见下图:六、工程质量检查及验收1、桩孔质量应满足以下要求:项目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100桩垂直度1/200护壁砼厚度30桩底沉渣不允许桩底积水502、 钢筋笼制作允许偏差见下表:序号名 称允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层102、原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告,出厂证明收集整理齐备。 3、每开挖一节土石方,需核对桩孔中心位臵、桩孔垂直度、桩孔几何尺寸及挖孔深度等。4、护壁施工前,需要对护壁钢筋、护壁厚度(模板支设完成后)进行隐蔽验收。其中护壁钢筋必须上下搭接 250mm,护壁砼上下搭接 50mm,护壁砼最小厚度不得低于设计要求。合格后方可浇筑砼。 5、椭圆桩护壁施工前,应对椭圆桩直线段的加固情况进行检查,其加固顶撑木方间距 500mm*500mm。 6、护壁砼采用现场集中拌制,严格按照配合比报告进行配制。 7、护壁砼浇筑时,必须跟踪检查,确保护壁砼振捣密实。 8、护壁模板拆除时,护壁砼必须达到强度(1.2Mpa)要求。拆模过程中不得损坏砼。 9、挖孔桩施工用吊架必须经检查验收合格后方可投入使用。 10、档案资料按 DBJ50-129-2011 中地基与基础部分有关项目资料收集整理齐备。 11、基础质量检验及评定符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 规定。第五章 施工安全保证措施一、施工组织保障1、项目安全生产管理体系:根据工程进度、施工组团划分及施工顺序,本工组织管理机构如下:项目经理(黄承模)项目执行经理(王伟)项目技术负责人(刘印) 项目后勤管理员杨双平项目施工、质检管理员方 继梅 建项目设备管理员何亚林项目消防负责人汪强项目安全负责人杨双林项目生产经理李伟项目技术负责人刘印1、保障工人日常生活有序进行。2、监督食堂清洁卫生。1、提供相应的施工用品。2、指导进场工人的安全技术。3、合理控制工作

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