化工生产实习报告.doc

生产实习报告院 别： 化学与材料工程学院专 业： 化学工程与工艺姓 名： 学 号： 指导教师：完成时间： 2016年3月24日河南城建学院2016年 3 月 24 日一、实习目的21.1实习目的及意义21.2实习单位的发展情况21.2.1集团优势31.2.2装置建设的规模31.3实习任务及要求4二、实习内容52.1己内酰胺前景52.2公司生产：92.2.1装置简介:92.2.2 生产方法(或技术来源)简介:102.2.3产品规模:102.2.4 产品用途:102.3己内酰胺：112.3.1反应原理：112.4废液焚烧：202.4.1生产方法（或技术来源）简介：202.4.2反应原理：202.4.3工艺流程叙述：202.3.4该焚烧装置的主要目的是：202.3.5 工艺流程概述21三、实习结果25四、实习总结或体会25一、实习目的1.1实习目的及意义通过生产实习的教学环节，学生有针对性的参与化工过程生产实践，深化对化工单元操作的原理、设备、操作、运行的理解，培养学生从事化工生产实际活动的能力和团队协作与合作的工作能力，培养严谨的学习和工作作风，打下扎实的专业基础和实践基础。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。1.2实习单位的发展情况中国平煤神马集团尼龙科技有限公司为中国平煤神马集团全资子公司，投资亿元，是集聚区内最大的企业。公司所承建的己二酸、己内酰胺项目是河南省平顶山市重点工程，平煤神马集团“十二五”规划重点建设项目，是尼龙6和尼龙66实现集团尼龙产品互补，打造“全球最长、最完整、技术含量最高、循环经济特征最明显”的尼龙化工产业链，建设世界级尼龙生产基地的重点工程。工程建设分一、二期进行，主要产品包括年产万吨的己内酰胺、己二酸，30万吨硫酸铵、27万吨硝酸，万吨环己烷、20万吨双氧水。现一期投资39亿元，2015年10月份投料试车年底出合格产品，届时可年新增产值约40亿元。项目现有14个装置及专业组，分别是：氨肟化，己内酰胺，硫铵，环己醇，己二酸，环己醇脱氢，双氧水，硝酸和公用工程及配套装置动力，热电，储运，电气，仪表，中化。 储运：大部分生产原料及部分产品的存储，输送。 动力：包含空分，空压，供水，冷冻站。1.2.1集团优势1）集团拥有我国最大的尼龙化工生产企业；2）拥有丰富的粗苯、焦炉气、煤炭等资源；3）掌握己内酰胺制备的中间原料环己醇的生产技术；4）使集团尼龙6资源和尼龙66资源形成互补：5）该项目充分发挥了集团的技术优势、人才优势、市场占有优势及煤炭、氢气，液氨等原料优势。项目基本情况 中国平煤神马集团尼龙科技有限公司位于平顶山化工产业集聚区，占地约1100亩，现有职工1100余人。项目规模为20万吨己内酰胺、25万吨己二酸，分两期建设。一期工程已建设完毕，于2015年12月陆续投产。1.2.2装置建设的规模一期工程：10万吨/年己内酰胺装置10万吨/年氨肟化装置10万吨/年双氧水装置16万吨/年硫胺装置10万吨/年环己醇脱氢装置15万吨/年己二酸装置20万吨/年环己醇装置27万吨/年硝酸装置并配套建设化学水站、热电站、总变电站、变电所、中央控制室、循环水、废液焚烧，空分空压、冷冻站，污水处理厂，分析化验室等等辅助设施。 二期工程：20万吨/年氨肟化装置20万吨/年己内酰胺装置32万吨/年硫酸铵装置20万吨/年双氧水装置10万吨/年环己醇装置10万吨/年环己烷氧化装置30万吨/年硫酸装置并配套建设化学水站、热电站、总变电站、变电所、中央控制室、循环水、废液焚烧，空分空压、冷冻站，污水处理厂，分析化验室等等辅助设施。1.3实习任务及要求1、深入生产岗位，直接参与相关的化工生产过程，进一步掌握相关单元操作的理论，熟悉其工艺流程、技术参数、主体设备及生产过程、配套设施及安全防护。2、了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。3、每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。4、实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。二、实习内容2.1己内酰胺前景随着国际原油价格暴跌，前几年各路资本追捧的化工明星产品己内酰胺，市场价格也不断下滑，生产厂家整体利润急速压缩，纷纷出现亏损。2012年初，己内酰胺的价格大约21800元/吨，每吨利润超过1万元；而到今年2月中旬，产品价格已跌至近年来的最低点10500元/吨，使得己内酰胺厂家亏损高达1500元/吨，即便加上部分副产物收益，整个己内酰胺生产厂家亏损依旧严重。那么，明星产品己内酰胺为何会陨落？今后的升级之路在何方？。生产规模增长迅速 高档产品有待开发己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电气、工业机械和日用消费品的组件，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等。此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等。由于己内酰胺需求旺盛，各生产厂纷纷扩能或新建，我国的己内酰胺自给率从2005年的30%增长到2014年的87%以上。同时，由于国内产能迅速膨胀，从2012年起，我国己内酰胺进口量开始连年下降。2012年，己内酰胺进口量在72万吨，进口依存度高达50%；2014年，己内酰胺进口量下降到了22.3万吨，进口依存度为12.69%。我国己内酰胺生产总体规模不仅发展迅速，单套装置规模也迅速提高。去年10月，福建申远新材料有限公司年产100万吨己内酰胺项目一期（年产40万吨己内酰胺）开始施工。今年7月27日，福建申远又与荷兰帝斯曼公司在福州签署了己内酰胺二期项目技术许可协议。按照协议，福建申远将在其己内酰胺二期项目中继续采用帝斯曼专用的HPOplus技术，二期工厂将包括3条20万吨的己内酰胺生产线。项目全面投产后，福建申远己内酰胺总产能将达到100万吨/年，成为全球最大的己内酰胺生产基地。国己内酰胺进口量大幅下降的背后，是国内价格竞争激烈，成交价格连番下挫，导致进口货源难以进入中国。2014年，己内酰胺全年进口均价2257美元/吨左右，折合约人民币17788元/吨；而2014年己内酰胺国内均价16406元/吨。然而，尽管国内己内酰胺价格低于进口价格，2014年我国己内酰胺的进口量依旧占我国实际产量的近15%。来自己内酰胺下游的业内人士指出，这是因为己内酰胺用于聚酰胺切片、民用高速纺长丝产品的生产，首先要求切片质量稳定，高速纺长丝可纺性好，染色均匀性稳定，完全符合民用高速纺己内酰胺的产品质量标准，这样才能替代国际上知名企业的产品，大批量运用于高速纺民用丝生产。中国石化化工销售公司华中分公司负责进出口销售的侯湘湘表示，虽然己内酰胺产品在外观、包装等方面无实质性区别，但是在下游不同行业的实际应用中，己内酰胺产品的部分质量指标值或者稳定性等方面有细微差异，就会给应用带来影响，如在民用丝领域中，高速纺长丝对己内酰胺的质量指标要求就比较苛刻。中石化石油化工科学研究院教授级高工程时标表示，己内酰胺质量要求极其严格，对杂质进行ppm级控制，精制过程复杂，杂质含量有一点差异，纺丝容易断，产品的档次就降低了，就不能用于高速纺丝。程时标指出，评价己内酰胺质量，应当看综合指标。“我国生产技术相比巴斯夫工艺，工艺先进性、产品质量等方面还有差距。近几年各企业都是在模仿改进，虽然有提高，但是最终质量肯定与国外先进工艺有差距的。”中石化系统一位从事己内酰胺技术研究的资深人士向记者这样直言不讳地说。侯湘湘表示，国内己内酰胺产品质量经不断改进，质量提高很大，但是，高速纺锦纶切片、高档高速纺民用丝、高档无卤阻燃地毯丝、食用包装膜（BOPA）用己内酰胺还是用进口的，即便用国内产品，也不是全部使用。这些高档领域应用仍需要下功夫，或者根据不同的指标要求，制订不同的销售策略，实行不同价格和服务的竞争策略。排废多副产低价值 生产工艺有待简化 目前，己内酰胺生产主要有3种工艺，即环己酮羟胺工艺、环己烷光亚硝化法和甲苯法。环己酮羟胺工艺以苯(或苯酚)为原料，经环己酮、环己酮肟制备己内酰胺。世界90%以上的己内酰胺产能都是通过该工艺生产，主要过程包括苯加氢制环己烷，环己烷氧化制环己酮，环己酮、氨、双氧水直接反应制备环己酮肟，然后经贝克曼重排生成己内酰胺。甲苯法工艺以甲苯为原料，在20世纪60年代由意大利SNIA公司开发。目前意大利、乌兹别克的甲苯法工艺装置已停产，我国石家庄化纤公司还有唯一一套运行装置，设计能力5万吨/年。环己烷光亚硝化法则以苯为原料，经环己烷、环己酮肟制备己内酰胺，由日本东丽公司开发。我国的己内酰胺生产工艺主要也是采用环己酮羟胺路线，不仅整个生产流程长、工艺复杂，而且重排生成己内酰胺要使用浓硫酸为催化剂，腐蚀污染严重。重排反应液经中和后得到硫酸铵水溶液和粗油两部分，粗油必须经过精制的过程，才能得到合格的己内酰胺产品，而精制后产生的残液量大，排放废液中己内酰胺含量长期在1%左右。虽然有企业采用离心萃取等技术，己内酰胺含量在0.7%以下，但残液通过工业废水的管道排出，废水成分复杂、COD高、可生化性差，属于难降解的含有氨氮的高浓度有机废水。同时，工艺副产的大量低价值硫酸铵，市场供过于需求，出口及化肥需求整体支撑力度都不佳。程时标介绍说，去年我国己内酰胺产能达到215万吨，今年投产和正在建设并到2016年投产的产能就达206万吨，到2016年总产能达421万吨，副产硫酸铵就达600万吨。“出路在哪里？怎么消化？”程时标这样感叹。中石化石油化工科学研究院孙斌指出，己内酰胺生产技术进步的方向是简化生产工艺，采用绿色工艺，减少设备腐蚀和环境污染，降低生产成本，降低或完全避免副产硫酸铵。近几年，国内己内酰胺生产工艺主要围绕环己烷氧化、肟化工艺、重排工艺、己内酰胺精制进行了工艺改进。中石化巴陵分公司与石油化工科学研究院等单位在国内最早对环己酮氨氧化制环己酮肟新工艺进行了开发，以钛硅分子筛为催化剂，将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成环己酮肟，减少了HPO法工艺中复杂的氨氧化、羟胺、肟化、铵分解四步反应，反应条件温和、不使用腐蚀性的介质，产生的废水、废气少，环境友好。近几年新上的己内酰胺项目，都是采用这种被业内俗称为“一锅煮”的一步法合成环己酮肟工艺。浙江大学副教授朱明乔认为，己内酰胺绿色化工艺是采用多相催化剂，取代传统的采用发烟硫酸作为贝克曼重排反应催化剂，使环己酮肟转化为己内酰胺。贝克曼重排工艺路线转换的开发，是己内酰胺清洁生产工艺路线的关键，其目的是没有副产的低价值的硫酸铵，而且催化剂处理方便，收率与传统工艺相当甚至更高，环己酮肟在分子筛催化剂的作用下，在气相中进行贝克曼重排反应生成己内酰胺，重排过程中不使用发烟硫酸，从而避免了硫酸铵副产物的生成，环境友好。日本住友公司2003年4月，在日本新居滨采用环己酮肟气相贝克曼重排流化床工艺建成了6.5万吨/年己内酰胺生产装置，实现工业化生产。据了解，中石化石油化工科学研究院也开发了气相贝克曼重排固定床反应工艺及催化剂，并完成了中试放大。山东方明化工股份有限公司副总经理李富菊表示，公司正联合有关院校进行气相贝克曼重排中试。郑州大学章亚东教授则认为，与气相重排工艺相比，液相重排反应条件温和、操作简单、设备要求较低、有利于现有装置的改造和利用，用固体酸、分子筛等催化剂进行的液相重排，催化剂可重复使用，副产物少，不副产硫酸铵，对环境友好，应当是环己酮肟重排工艺技术的发展方向。以对甲苯磺酰氯作催化剂，环己酮肟转化率达98.4%，己内酰胺选择性达93.6%，反应条件温和，原料廉价易得，操作简单，也具有潜在的应用前景。今后研究的重点是在提高催化剂选择性的同时，大幅度地提高催化剂的稳定性，使反应朝着高转化率和高选择性进行。成套技术升级是出路 低迷市场让企业踌躇 己内酰胺生产路线中，不仅是液相重排反应存在副产大量低值硫酸铵、工艺后处理繁琐、产生大量废水等问题，环己酮生产中也存在很大的不足。环己酮目前普遍采用环己烷氧化工艺，其不足之处是环己烷单程转化率低、醇酮选择性不高，导致物耗能耗较高，并产生大量废碱液，污染大。中石化在己内酰胺技术开发与升级上，一直走在国内前列。8月13日，由中石化石油化工科学研究院与巴陵石化联合开发的环己烯酯化加氢制环己酮通过了中国石化科技部组织的技术审查。环己烯酯化加氢技术，明显降低了环己酮的生产能耗和成本，过程实现了原子经济反应，“三废”排放少。目前，中石化已经开发出了环己烯酯化加氢制环己酮、环己酮氨肟化第二代技术、气相重排、磁稳定床加氢第二代技术集成的全套己内酰胺新工艺，且拥有自主知识产权。但要建设采用全套新技术的20万吨/年工业化示范装置，投资就要在40多亿元。在己内酰胺低迷的市场环境下，中石化也一直谨慎决策，没有建设。其他企业如果建设全套升级技术工业化装置，则不仅面临资金困境，还有技术限制。但业内人士认为，只有采用全套升级技术，才能从根本上提高项目整体技术含量和成本竞争优势。据悉，住友化学将两釜串联环己酮氨肟化工艺相结合气相贝克曼重排技术整合起来，在日本爱媛新建了6万吨/年的己内酰胺生产装置。目前，装置已达到100%的运行负荷，高时达到120%，环己酮反应为环己酮肟的转化率达99.5%以上，未转化部分回收使用，新装置的己内酰胺质量明显优于老装置的质量。住友化学公司认为，气相重排和重结晶对提高产品质量非常重要，如果氨肟化新工艺与原有的重排技术配对，则己内酰胺的质量会降低。另外，己内酰胺新的生产路线也在引起关注。以丁二烯、合成气为原料生产己内酰胺，由于其成本低，初步预测只有传统工艺成本费用的50%，而且不会联产硫酸铵，对环境污染小，是未来己内酰胺生产绿色化的选择之一。四川大学、厦门大学等科研机构开展了相关研究工作，由于收率只有74%，挑选更好的催化反应体系是关键。将催化剂固载化或采用水溶性催化剂体系也是一个重要的研究方向。英国剑桥大学也开发了一步法催化路线，将环己酮一步转化为己内酰胺，而不产生副产物硫酸铵。该路线无需使用溶剂，而采用空气为氧化剂，比双氧水成本要低得多，同时不产生任何副产物。通过催化剂的优化还可提高产率，环己酮一步转化为己内酰胺，被看成己内酰胺生产最具经济性的工艺。另外，环己烷亚硝化反应一步法制备己内酰胺也是条新路线。据湖南湘潭大学教授刘平乐介绍，从技术指标上看有优势，但是还面临提高催化剂的催化性能、亚硝基硫酸利用率等问题。然而，据了解，这几个新路线目前一直没有工业化示范。刘平乐分析，可能企业感到原有路线虽然过程长、路线复杂，但是技术路线相对成熟，企业更倾向于某个过程的改造，在目前市场不佳的形势下，比较谨慎投资新路线示范。2.2公司生产：2.2.1装置简介:己内酰胺装置位于河南省平顶山化工产业集聚区内, 包含己内酰胺、废液浓缩、中间罐区、成品罐区、结片及包装等五个部分,是中国平煤神马集团25万吨已二酸和20 万吨己内酰胺项目 (一期工程) 的关键装置, 装置年产10万吨己内酰胺。装置以环己酮肟和发烟硫酸为原料, 利用贝克曼重排和氨中和得到己内酰胺粗品, 经过萃取、反萃、离子交换、加氢、蒸馏和精馏等得到纯度合格的己内酰胺。己内酰胺装置年产己内酰胺10万吨,其中液体己内酰胺5万吨送结片,生产5万吨结片产品。2.2.2 生产方法(或技术来源)简介:随着石油化工的发展,大量廉价的苯从石油中提取出来,苯原料的来源广泛,因此, 以苯 (或环己烷) 为原料的生产己内酰胺成为当今最便捷原料选择, 也促进了己内酰胺生产技术的发展和产能的迅速扩张。目前世界己内酰胺生产能力的绝大部分均选择以苯(或环己烷) 为原料。以苯 (或环己烷) 为原料生产己内酰胺的工艺技术路线主要有二类, 即环己酮一羟胺技术路线、 环己酮一氨肟化技术路线, 公司选用环己酮一氨肟化技术路线 。己内酰胺装置是环己酮一氨肟化技术路线生产己内酰胺产品的后部分工艺, 主要工艺路线如下: 采用重排、 中和工艺技术。环己酮肟按设定的流量加入串联的二级重排反应器中,发烟硫酸加入第一反应器,在温度120,常压下进行重排反应,生成含有己内酰胺硫酸脂的重排液, 送至硫铵装置进行中和、 硫铵结晶处理 。 从硫铵装置返回的粗己内酰胺油, 仍含有一定量的水份和少量硫铵, 粗己内酰胺溶液再经过苯萃取、 水萃取、离子交换、 加氢、 蒸发、 蒸馏得到液态己内酰胺产品 。 液态己内酰胺经过造粒得到固态己内酰胺产品, 经过计量、 包装后作为产品外销 。2.2.3产品规模:生产装置采用连续生产操作, 年运行时间是8000小时 。己内酰胺年生产能力是100000t,结片及包装生产能力是50000t,外卖液体己内酰胺50000t。2.2.4 产品用途:己内酰胺是重要的有机原料之一, 但用途相当集中, 绝大部分用以制备聚酰胺6纤维, 一小部分用来制聚酰胺工程塑料。聚酰胺纤维具有强度高,耐磨性好,染色性好及可耐碱性、耐海水、不虫蛀、不发霉等特点,在工业上用来制作轮胎帘子线、鱼网、缆绳、降落伞等,民用可制作服装、地毯、袜子、蚊帐等。2.3己内酰胺：2.3.1反应原理：重排反应原理：环己酮肟在含SO320%的发烟硫酸存在下，发生贝克曼分子重排反应，想成己内酰胺硫酸溶液，并放出大量的热。主反应式如下：反应分两步进行：第一步：环己酮肟与烟酸反应生成环己酮肟硫酸脂：第二步：环己酮肟硫酸脂在烟酸作用下发生贝克曼重排反应，生成己内酰胺：在反应条件控制不好的情况下，将发生Neber重排反应；如混合不均，使物料局部显碱性，环己酮肟磺脂转化成连氮化合物。在弱酸介质中，连氮化合物将发生反应生产羟基环己酮和环己酮。加氢反应原理在重排过程中常有杂质产生，如：2羟基环己酮、环乙烯酮。若不除去这些杂质，将导致产品的PM值下降，2羟基环己酮可氧化成1.2环己酮，并进一步氧化成己二酸。通过加氢，己内酰胺中的杂质发生了如下变化：加氢后不饱和杂质变为饱和杂质，拉开了己内酰胺和杂质间的沸程差，使杂质便于在蒸发蒸馏中除去。2.3.2工艺流程叙述：重排工序原料罐区送来的20%发烟硫酸，送到重排循环泵P-0211入口，从氨肟化装置来的纯液态环己酮肟分别加入一、二段重排，在第一段重排中按环己酮肟：酸=1:1.6（mol）配比相混合，环己酮肟通过流量控制FIC-02105在静态混合器X-0211中与循环的重排液混合后进入一段重排反应器V-0211中进行，生成己内酰胺硫酸脂。反应生成的反应热经重排冷却器E-0211A/B由循环水带走，控制V-0211中反应温度为8095左右。一段重排来的高酸肟比的重排混合物通过V-0211溢流进入V-0213，然后进入二级循环泵 P-0213A/B入口,二段重排肟进料自一级肟管过滤器后,流量计前分流而出,（一般控制二段重排肟量占氨肟化装置来总肟量的15%20%左右),环己酮肟通过流量控制FIC-02107进入二级反应器 V-0214, 与循环物料中的过量酸进一步混合反应,生成己内酸胺疏酸酯。控制反应温度在115,反应产生的热量由循环水装置供的 E-0212的循环水带走 。V-0214中部分重排物料自反应器上部溢流至中和进料缓冲罐 V-0212内, 并经中和加料泵 P-0212A/B 送至硫铵装置 。萃取工序:由硫铵装置来的浓度约为 70%(wt)的粗己内酰胺溶液(流量约为 19.8m3/h)经过换热器 E-0309冷却到45与来自苯泵槽 V-0221纯苯室及苯贮槽V-0507的苯(流量约为57.4m3/hr)分别加入至己内酰胺萃取塔 T-0222上、 下部(其中:己内酰胺溶液为分散相, 苯为连续相),苯与己内酰胺进行逆流萃取,并由 FFY-02202调节两者的比例,使苯/己内酰胶=2.9(体积), 控制顶部形成的苯一己液含己内酰胺量20%wt 左右, T-0222顶部的萃取相苯一己溶液从塔顶溢流至苯一己泵槽 V-0223 。形成的萃余相含有水溶性杂质的水残液,通过 P-0224A/B 泵送到冷凝液汽提塔 T-0232处理,回收其中少量的苯,水残液通过 T-0232上的液位控制 LIC-02302, 由 P-0232A/B 送废液浓缩和焚烧装置处理。用泵 P-0225A/B 将苯己泵槽 V-0223中的苯一己液送入静态混合器X-0501, 用来自X-0502和 X-0503底层水洗液进行洗涤, 然后进入苯己贮槽 V-0509,在V-0509内大部分水被分离出来. 形成底层液并用泵 P-0510A/B 返送到底层液气提塔 T-0231,经过气提将底层液中的苯提干净, 然后返回中和结晶器 R-0301 分离出所含的己内酰胺;V-0509上层苯己液通过 P-0511A/B 送至聚结器 X-0502,在 X-0502中上层形成苯己液经过泵 P-0504 进入旋流脱水器 X-0503后去反萃取塔 T-0224, X-0502和 X-0503分离出的底层液返至混合器 X-0501.从 X-0503来的苯一己液经调节阀 FV-02205控制流量约72m3/h 送至反萃取塔底部, 从 V-0261来的工艺冷凝液经过调节网 FPV-02207送至 T-0224顶部,由 FFY-02205控制两者的比为:苯己/工艺冷凝液=2.5:1(体积)。苯一己液与工艺冷凝液进行逆流萃取,形成的萃取相己水溶液从塔底流出, 形成的萃余相一一苯溶液从塔顶溢流进入 V-0221。萃取相己水溶液经换热器 E-0227和预热器 E-0228加热后，其温度由45增至86。E-0228中的加热蒸汽量由TIC-02211控制。加热后的己水溶液进入苯汽提塔 T-0225顶部，塔釜温度控制在103, 以确保塔釜产物不含苯。塔釜产物经E-0227换热后冷却至53, 然后送至己水缓冲槽V-0241,塔顶蒸汽在E-0233、 E-0234冷凝后经E-0232冷凝后经E-0232冷却后进入苯水分离器V-0231，经过苯水分离后苯相进入V-0221的杂苯室，水相进入冷凝液汽提塔T-0232汽提后送废液浓缩或进入底层液气提塔 T-0231气体后送硫铵装置。T-0507底层液通过P-0509打入 V-0231 ,与 E-0232来的苯水混合液一起在苯水分离器V-0231将苯和水分离，水进入冷凝液汽提塔 T-0232回收未完全分离的少量苯，而苯则流入杂苯泵糟V-0221杂苯室, 再由 P-0222送回苯贮槽 V-0507。离子交换工序：己水液槽V-0241中己水液由P-0241泵以45.6m3/h的流量经冷却器E-0241冷却至40后依次进入一组阴、阳离子交换器（T-0241、T-0242、T-0243或T-0244、T-0245、T-0246），除去硫铵等无机离子性杂质和微量有机杂质后，再经滤器X-0243滤去可能夹带的树脂颗粒后进入高位槽V-0242,LIC-02403控制高位槽液位，防止空气窜入己水溶液并带至加氢工序。己水液由泵P-0251送至加氢工序。离子交换器共两套，其中一套交换能力达到饱和后，将己、水液切换进入备用的一套装置中，另一套装置须经再生后才能再次投入使用，再生的步骤按再生方案执行，该再生过程分为排己水液、床层分离、盐生成、工艺水洗涤、再生和清洗酸或碘液、排出工艺水等七大步骤。加氢工序：经离子交换后的己水液流量约为45m3/h,经过离交高位槽V-0242后通过泵P-0251送到加氢系统，经进料预热器E-0251，由来自蒸馏工序的热水预热至87，然后经加热器E-0252用蒸汽进一步加热到92，催化剂在催化剂配制釜中配制，其组成为0.8%wt催化剂的水溶液，经计量泵P-0252A/B与加热后的己水混合进入加氢反应釜（R-0251、R-0252）中，并控制加氢己水溶液中的催化剂含量为0.006%，氢气进入加氢反应器R-0251和R-0252，外管来的99.9%（vol）氢气由气体分布器均匀分布于该反应器内，在描拌和催化剂作用下,控制反应温度90与压力700kpa.G的条件下进行加氢反应.。 第一加氢反应器 R-0251 内物料溢流到第二加氢反应器 R_0252继续反应。加氢后的己水液经过旋液分离器 X-0251A/B 进入过滤器加料槽V-0254, 由泵送至催化剂过滤器X-0252 , 过滤器在投入使用之前必须进行催化剂预涂 。 当过滤器的压差过高时要对过滤器进行切換清洗,洗下来的催化剂进行回收。经过催化剂过滤器X-0252,将己内酰胺水溶液中的催化剂过滤下来, 送到三效蒸发岗位。蒸发工序:加氢后的己内酰胺水溶液分两步浓缩: 第一步己内酰胺水溶液在三效蒸发系统中浓缩至90%。在第二阶段蒸发中,通过进一步脱水和闪蒸,得到浓度为99.9%的己内酰胺浓缩液。第一步蒸发:从加氢系统来的浓度3033%、温度90左右的己内酰胺水溶液送入第一蒸发塔T-0261(筛板塔, 8块板, 3.0)的再沸器E-0261底部,在E-0261的蒸汽作用下将部分水蒸发出来。蒸发出来的水蒸汽经 T-0261顶部进入第二塔 T-0262的再沸器 E-0262作为热源, 通过控制一效蒸发塔釜液位, 利用压差将己内酰胺水溶液送到效再沸器 E-0262 底部。 T-0261塔顶压力为150kPa.G,操作温度132.塔底送出的己内酰胺水溶液浓度约为39%。为避免塔顶水蒸汽中夹带己内酰胺,用来自缓冲罐 V-0261的工艺冷凝液经1.11.6m3/h 的回流加入 T-0261顶部塔板。效蒸发塔 T-0262(筛板塔, 8块板, 3.0),操作温度控制在120,塔顶压力约为50 kPa.G，塔釜出料浓度为54%,同样为了避免塔顶部水蒸汽中夹带己内酰胺,用来自V-0261的冷凝液以1.21.8m3/h 的流量回流至 T-0262的顶部。从效蒸发塔 T-0262底部出来的己水流入效蒸发塔 T-0263再沸器 E_0263底部, 来自效蒸发塔 T-0262顶部的水蒸汽作为再沸器 E-0263的热源, T_0263(筛板塔, 10 块板, 3.0)。操作温度为90;顶部压力为0.84kPa.G、塔顶真空度由 P-0262A/B 所控制.塔顶用来自 V-0261的工艺冷凝液作为回流,流量1.62.4m3/h, T-0263的釜液含己约为90%,用 P-0261A/B 打到分离罐 V-0262进一步浓缩。第二步蒸发:90%的己内酰胺水溶液进入分离罐 V-0262的再沸器 E-0265底部,在E-0265 壳程通入低压蒸汽，控制V-0262的蒸发温度为125，顶部压力为-0.84kPa.G，把己内酰胺水溶液中的大部分水蒸发出来，蒸发的水蒸气从V-0262返回T-0263塔下部。而V-0262底部含己内酰胺约为99%的排出液，同过压差进入闪蒸罐V-0263，通过真空机组C-0261的作用将部分水蒸汽和己内酰胺中的轻组分经C-0261蒸汽喷射泵抽出，在1#冷却器循环水的冷却下气相冷凝后进入V-0277，真空冷凝器2#/3#/4#分别将为其进行冷凝进入V-0277；V-0263底部99.9%wt的己内酰胺排入己内酰胺缓冲罐循环泵P-0272的进料管，与己内酰胺缓冲槽的液体混合后进入V-0272。蒸馏工序:来自蒸发系统的己内酰胺浓缩液贮存在己内酸酸缓冲糟 V-0272中，烧碱计量泵P-0271从烧碱槽 V-0271中将浓度为32%wt的烧碱送至V-0272循环泵 P-0272的入口, 经循环泵和混合喷射器的作用将碱与己内酰胺充分混合，然后用蒸馏进料泵P-0273A/B将己内酰胺以168m3/h 的流量送到蒸馏塔 V-0273 底部的蒸发器 E-0271中，并由中压蒸汽向 E-0271供热.控制V-0273的蒸发量在70%,汽化后的已内酰胺经V-0273顶部的除抹网后,在 E-0272中用热水冷凝成液体后进入己内酸胺泵糟 V-0276，然后经己内酰胺成品输送泵 P-0274送到成品糟 T-0601A/B,在 E-0272中剩余物料从 V-0273底部送到残液蒸馏V-0274中,通过 E-0273的蒸发将总量的70%蒸发后气相经除抹网后，在E-0274冷接，然后进入V-0276或回流入V-0272;剩余的物料进入重残液蒸饱塔 V-0275. V-0275顶温控制在115左右，底温控制在127,进入重残液蒸馏塔的物料在E-0275的作用下蒸发出总量的62%,分离后气相经E-0276的热水冷凝后返回V-0272,含有高沸点杂质的残渣进入己内酰胺水溶液糟 V-0277。 V-0277中的己内酰胺水溶液由己内酰胺缓冲槽水溶液泵P-0275送往硫酸铵装置回收利用。热水系统本热水系统供己内酰胺装置的所有热水点使用：在热水槽V-0281通过LV-02801补入工艺水（水量由LIC-02801控制）；通过TV-02801加入低压蒸汽，控制蒸汽量使热水温度为90-95。然后用P-0281A/B将配制好的热水从V-0281中打出，经冷却器E-0281冷却至86，此温度由TIC-02803通过三通调节阀TPV-02803调节。从E-0281出来的热水首先流经蒸馏工序的三台蒸馏分离器的冷凝器，温度上升至94，通过三通调节阀TPV-02802控制去加氢预热器 E-0251热水的量,其余部分与从 E-0251返回来的.热水(89)汇合后送各热水伴热和夹套保温用水点。各热水用水点的热回水返回至热水槽V-0281.当蒸馏冷凝器热回水温度低于89时,热水不通E-0251而由TV-02802控制直接去伴热,夹套保温后返回热水槽V-0281。废液浓缩本工艺采用三效逆流蒸发流程。冷有机废液由己内酰胺装置送入稀废液储罐, 由稀废液输送泵送入进料预热器,与来自三效汽液分离器的废水蒸汽换热后,冷有机废液由40预热至92,进入氨分离器,挥发性气体进入氨吸收罐用新鲜水吸收(ppm级氨气)。废液进入三效循环泵入口管道, 经泵送入三效循环系统。在三效加热器中废液用二效废水蒸汽加热到103, 然后进入三效汽液分离器进行闪蒸, 使有机废液得到第一次浓缩, 其顶部废水蒸汽经进料预热器换热后经尾气冷凝器冷却到 60后排入污水系统。有机废液经三效循环泵出口支线至二效循环系统, 在二效加热器入口并入系统, 加热到119, 有机废液在二效汽液分离器内闪蒸进行第二次浓缩, 顶部产生的二次废水蒸汽作为三效加热器的热源, 废水蒸汽自身被冷凝., 产生的废水冷凝水再经三效蒸汽分离罐分离蒸汽后进入尾气冷凝器。有机废液经二效循环泵出口支线至一效循环系统,一效循环系统的有机废液经循环泵送到一效加热器,用1.1MPa.G蒸汽加热到136后进入一效汽液分离器闪蒸分离, 顶部蒸汽作为二效循环系统的热源, 废水蒸汽自身被冷凝. 后进二效蒸汽分离罐分离蒸汽, 凝液进入尾气冷凝器 。 一效循环系统的浓缩废液一部分经泵出口支线进入闪蒸罐闪蒸, 蒸汽进入三效循环系统补充热源, 浓缩后的有机废液送入废液储罐, 然后经废液输送泵送至焚烧装置。 在需要的情况下也可以由闪蒸罐出料泵将浓缩液直接送去焚烧装置 。结片包装系统己内酰胺储存与结片从成品泵槽V-0276来的液体己内酰胺送入成品贮槽 V-0601A/B 中贮存,为了保证贮罐中液体成品组成一致, 其中一个罐内的物料通过 P-0601A进行循环, 而另一个贮罐中的液体己内酰胺通过 P-0601B进行循环。可分别通过P-0601A/B 的出口管线上的球阀控制, 一路送往液体槽车,另一路至结片机M-0401A/B。送至结片机M-0401A/B的液体己内酰胺，在带有冷冻水冷却系统的结片机转鼓表面被冷却成固体的薄层，且被刮刀连续不断的刮下，形成的片状己内酰胺经螺旋输送机送入下料斗，进入全自动包装线中包装。为防止熔体己内酰胺的氧化，在储存结片过程中均用纯氮进行保护。己内酰胺包装在全自动包装线中, 自动套袋机把空袋吸套在下料口上由称重装袋机称重以每小时280袋的速度和每袋(25kg0.05kg)的规格自动称重装袋后由装袋输送机送到热合机中封口, 然后经自动缝袋机缝口, 再由输送机送到核重机进行核重合格产品袋由皮带输送机到袋子平整器, 在通过袋子平整器后送至自动码堆机, 经人工控制以每层5袋的规格码8层于托盘上, 最后由集袋输送机和电动叉车送到仓库贮存区中贮存,而重量不符规格的产品袋则由皮带输送机送到一边単独贮存起来。己内酰胺洗涤与溶解从结片机M-0401溢流出的少量熔融己内酰胺被送到溶解槽V-0401溶解。由风机C-0401产生的负压将结片机M-0401、称重装袋机和热合机所产生的己内酰胺蒸汽和粉尘吸入粉尘吸收器V-0405中经水初步洗涤后,进入洗涤塔 T-0401,从而被塔顶喷淋的工艺水溶解吸收,夹带有少量己内酰胺溶液的尾气进入旋风分离器V-0404中，分离后,气体经C-0401排入大气;而液体则循环回至塔T-0401中。洗涤塔T-0401中的吸收液和溶解槽V-0401中的溶解液通过泵P-0401循环混合，当其中的己内酰胺浓度达到规定的指标后，被送往己内酰胺水溶液缓冲罐V-0277中。2.4废液焚烧：2.4.1生产方法（或技术来源）简介：本废液焚烧装置是由中国船舶重工集团公司第七一一研究所供应，所有技术、工艺及设备均由七一一研究所设计、提供。废液焚烧装置通过高温焚烧将废液中的有机物组分分解成无机物，焚烧产物经过喷水急冷，脱硫、除尘等工艺使烟气及排水达到国家的排放标准。2.4.2反应原理：废液焚烧装置主要的反应包括三部分：一是有机物在高温、富氧的情况下被氧化、热解为二氧化碳、水等无机物；二是烟气中的氮氧化物被氨气还原为氮气；三是烟气中的二氧化硫与氢氧化钠等中和反应。具体反应过程如下：2.4.3工艺流程叙述：焚烧装置的工艺流程主要有两个部分：燃焚烧系统（焚烧炉以及燃烧器）、烟气后处理系统（急冷塔、文丘里洗涤器、脱硫塔以及静电除尘器）。来自界区外的废液、废气、燃料气以及助燃空气进入焚烧炉内燃烧。焚烧炉内温度控制在1100以上，将废液、废气中的有害有机物全部氧化成二氧化碳、水，燃烧产生的高温烟气经过急冷塔冷却至85后通过文丘里进行盐分颗粒的捕集，最后进入洗涤塔进行烟气中硫氧化物的脱除，在焚烧炉中下部布置SNCR模块脱除烟气中含有的少量NOX，烟气最终送入烟囱高空排放。2.3.4该焚烧装置的主要目的是：通过天然气提供初始能量，使废液中有机物分解成CO2和H2O，并释放其蕴含的热量。在废液焚烧炉后配置急冷塔将烟气冷却至85左右。捕集如Na2CO3等在燃烧分解过程中产生的无机盐、并用文丘里洗涤器将其转为液态。利用洗涤塔脱除烟气中的SO2和钠盐。将焚烧后所生成的烟气通过烟囱排放到大气中。2.3.5 工艺流程概述焚烧装置的工艺流程主要有两个部分：燃焚烧系统（焚烧炉以及燃烧器）、烟气后处理系统（急冷塔、文丘里洗涤器、洗涤塔以及除尘等）。来自界区外的废液、废气、燃料气以及助燃空气进入焚烧炉内燃烧。焚烧炉内温度控制在1100以上，将废液、废气中的有害有机物全部氧化成CO2、H2O，燃烧产生的高温烟气经过急冷塔冷却至85后通入文丘里进行盐分颗粒的捕集，最后进入洗涤塔进行烟气中硫氧化物的脱除，在焚烧炉中下部布置SNCR模块脱除烟气中含有的少量NOX，烟气最终送入烟囱高空排放。焚烧系统焚烧系统实现安全、高效、可靠地焚烧、分解废物中的有毒有机组份，该系统包括主燃烧器、 点火燃烧器及炉膛等、主燃烧器主燃烧器为废液、废气热解氧化提供稳定的火源及热源。该燃烧器为低NOX旋流燃烧器，布置在焚烧炉顶部。燃料气分多支喷嘴喷入炉内与旋流的助燃空气混合、着火、燃烧、多喷嘴形式有利于燃料气与助燃空气混合，降低火焰区域的温度，减少燃烧过程中NOX的生成。燃烧器设置空气旋流叶片达到高效燃烧。助燃空气通入风箱经整流罩、旋流叶片后形成高速旋流空气，空气经中心锥形出风口喷出，锥形出风口布置在风箱与燃烧器腔的分界处，助燃空气由鼓风机提供。点火燃烧器该燃烧器用于点火，兼做长明火，当废物流量波动时，对稳定主燃烧器也是非常重要的，比如调负荷工况。点火燃烧器采用高能点火系统，点火燃烧器燃烧燃料与空气混合物，火焰短，稳定性高。该燃烧器布置在主燃烧器壳体上。炉膛炉膛使燃烧产物维持在要求的温度、停留时间、空气量及充分的湍流度，确保废气废液达到较高的破除率。废液及废气从炉膛肩部喷入，同样，废液也分多支喷枪，每支喷枪均单独配风。废液燃烧空气由鼓风机提供。炉膛温度通过调节燃料来控制。需要消耗燃料维持炉膛温度为1100。炉膛下部设置了选择性非催化脱硝（SNCR）系统，脱除烟气中的NOX。通过调温空气（由鼓风机提供）将烟气温度降低到950，通过在高温烟囱中注入氨使烟气中生成的NOX被还原成氮气来控制NOX的生成。液氨进入界区后经液化气形成氨气，氨气由空气稀释携带喷入SNCR段。烟气后处理系统焚烧产生的高温烟气进入烟气处理系统，该系统包括5项功能：急冷、洗涤、脱硫、除尘以及消白烟。急冷烟气流出炉膛后进入急冷塔，急冷塔完成烟气快速冷却，温度降低到该烟气的绝热饱和温度（约85）。烟气自上向下流过急冷塔，与来自塔釜的循环溶液直接接触达到饱和温度。急冷水雾化喷入烟气时，部分蒸发汽化，大部分过量的急冷水落入塔釜经循环泵打回塔顶。塔顶设计为溢流环结构，溢流环可以在塔壁上形成一层水幕保护塔壁受到高温破坏。系统配置应急消防水管道，当循环水失效或其他事故时，为急冷塔提供急冷水。为了防止溶液结晶，部分急冷水从循环泵出口排出，保持溶液的盐浓度约为8%，排水量约为15m3/h。排出的溶液经冷却器降温到50以下进入排污槽，在排污槽中经进一步氧化由排污泵送出界区。文丘里洗涤急冷后的烟气水平流入文丘里洗涤器，烟气中夹带着Na2CO3、Na2SO4粒子以高速通过文丘里洗涤器的喉部时，和布置在喉部喷嘴喷出的洗涤循环水雾滴发生接触和混合，从而使烟气中悬浮的Na2CO3、Na2SO4粒子被雾化细小水滴所捕集。脱硫经文丘里洗涤后烟气进入脱硫塔，采用钠碱中和除去SO2。循环溶液从脱硫塔顶部进入，通过分布器向下流入填料吸收后溶液落入塔釜，由循环泵打回到脱硫塔及一级吸收段，继续吸收SO2。脱硫与文丘里洗涤及静电除尘器冲洗共用一套循环泵。脱硫塔塔釜与急冷塔塔釜底部联通，因此两者的液位始终保持一致，脱硫循环溶液的PH值控制在6%（4.4%-7.6%），通过检测急冷循环泵出口溶液的PH值调节加入32%烧碱的量控制溶液的PH值。烧碱从脱硫塔的顶部加入。脱硫塔出口布置除雾器，防止液滴带入大气。除雾器前置喷嘴，定期冲洗除雾器，保持除雾器清洁。 除尘经脱硫后的烟气进入湿式静电除尘器，进一步出去烟气中的颗粒物。静电除尘器的冲洗水采用脱硫循环溶液，冲洗后流入脱硫塔塔釜。烟气经除尘后由除尘器顶端排除，排入烟囱。消白烟经过湿式处理的烟气使接近饱和的烟湿气，排除烟囱后会凝结出大量水滴，形成白烟，通过在烟囱下部鼓入大量热空气降低烟气湿度，消除白烟。空气由消烟风机提供，在风机入口布置一台预热器，利用脱硫循环液将空气加热到55，预热或得空气再经过一台暖风器，利用蒸汽加热空气到80。加热后的空气送入烟囱与湿烟气混合，降低烟气湿度，消除白眼。工艺管道系统天然气供气系统天然气进入界区的接口为DN50mm，管道材料为20#无缝钢管，管道上配置了自力式调压阀、压力表、涡街流量计等，流量计后一分为二：一路为点火燃料气，公称通径为DN20mm：一路作为主燃料气公称通径DN50mm。主燃料气管道上配置有一台气动调节阀、两台快速切断阀、放空阀、阻火器、压力表等测量和控制元件。点火燃料气管道上配置有一台自力式调压阀、转子流量计、两台快速切断阀、放空阀、阻火器、压力表等测量和控制元件。废液供给系统有机废液进入界区的为DN50mm，管道材料为316L。废液由布置在焚烧炉肩部的10支空气雾化喷枪燃烧，每只喷枪均配置助燃空气。在废液总管上配置有快速切断阀、涡街流量计、调节阀、压力表、压力变送器等测量和控制元件。每只喷枪前均布置一支压力表，检测废液喷枪的运行情况。同时为了防止废液冷冻，管道采用蒸汽伴热。空气雾化系统该废液焚烧采用空气雾化，空气来自焚烧装置自配的空压机（C1101），空压机出口配置过滤器及稳压管。雾化空气的