云阳县耀灵九年制学校初中部教学楼工程10.doc

云阳县耀灵九年制学校初中部教学楼施工组织设计第一章 工程概况及特点一、工程名称：云阳县耀灵九年制学校初中部教学楼。二、工程地点：云阳县耀灵乡。三、本工程位于云阳县耀灵九年制学校校内，施工车辆可以直接抵达施工现场。四、工地临设按照业主的指定在允许范围以内进行搭设，施工场地的水源、电源同样由业主引入场内附近，施工现场排污按规定排入市政雨水污水管网内。六、建筑总面积为1044.48平方米。四层框架结构。第二章 施工组织机构本工程将实行项目经理负责制，适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势，建立健全项目经理、项目技术负责人、项目副经理、施工员、质检员、内业、材料员、机械员、安全员、试验员、预算员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个合格工程。为使项目管理步如正规、有序的良性发展，本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家二级项目经理担任本工程的项目经理担任本工程的项目经理，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员项目管理班子，专门成立工程总承包项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理协调与控制。第三章 主要施工部署本工程施工难度较大，工期又相对紧张，诸多因素的严格要求对本工程承包商提出相当高的要求和挑战，因此，在工程的实施中做好施工全过程的整体规划和部署显得尤为重要，对保证工程的顺利完成有着重要的指导作用。第一节 工程规划一、工期总体规划本工程总工期确定为180天，计划于2010年9月10日开工，2011年3月11日竣工。二、施工准备工作(一)根据红线、水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设；及时进行塔吊的安装和模板的配制；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置；各种详细的实施计划和施工方案的制定；进行工期、进度的安排和劳动力的组织。 (二)场地及基坑排水 1、场地排水：根据现场观察，将施工场地依地势形成一定坡度，雨水沿地势由高到低流入场内修建的排水沟内。 2、基坑排水：在基坑周边已建好截水沟。基坑及地下室施工期间，该地区雨水较少，坑内如集水，采用在基坑周边等距离设置集水坑，将雨水抽排到基坑的明沟内。 三、基础、主体结构工程 (一)现浇构件模板工程 1、墙、柱、梁采用组合钢模和钢框胶合模板整装散拼技术。构造柱竖向结构采用钢模板配制。现浇板材采用覆膜竹胶板和=15mm厚竹胶合板，龙骨背枋采用50mml00mm方木，确保现浇楼板平整度及光洁度，力争达到清水模板效果。2、现浇板采用早拆支撑体系，加快施工进度和模板周转率。3、周转材料（包括模板支撑系统)按照两层需用量配备。 (二)钢筋的加工连接方式 本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。 本工程水平钢筋现场加工时16以下采用绑扎搭接，16以上钢筋采用对焊；对于竖向结构的主筋，16以下柱筋接长采用搭接接长。对16以上钢筋，在基础、柱接头时，采用电渣压力焊接头。 (三)混凝土工程 1、本工程砼采用自拌砼。2、为保证砼的整体性、连接性，除按设计要求留置和规范允许留置的水平施工缝以外，砼施工应连续作业，并沿长边方向推进浇筑。3、砼浇筑完毕终凝后12h以内，用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。四、砌筑工程随着结构施工酌进行，结构验收分基础分部、主体封顶等几个阶段进行，砌筑工程随之插入施工。砌筑在三层以下结构验收后相应插入施工。五、装饰装修屋面现浇楼板砼完成后，就可插入室内初装饰及屋面防水施工。六、脚手架搭设主体结构施工采用双排钢管落地脚手外架，内隔墙体施工搭设里脚手架。现浇梁板施工搭设满堂支撑架。第二节 劳动力安排计划本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。我公司将按不同工种、不同施工部位来划分作业面和安排施工班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。劳动力包括结构、装修等所需劳动力，详见工程劳动力计划表。本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。第三节 施工机械配置进场计划一、塔吊的配备本工程设置一台QTZ40型塔吊，用于工程施工的垂直运输，臂长为35米，能够覆盖施工作业面的施工，同时塔吊布置能满足现场施工的垂直运输吊装的要求。塔吊布置见“施工总平面布置图”。二、装修工程垂直运输设备的配备本工程檐口高度14.4m，为保证现场的人员、装修阶段的材料上下，为施工现场垂直运输通道。三、砼、砂浆施工机械配备本工程采用砼现场搅拌，砼输送泵泵送运输。现场投入2台搅拌机350L和2台HJ300砂浆搅拌机，能够保证现场砼、砂浆需求。第四章 工期、进度计划及保证措施第一节 施工总体进度计划安排本工程总工期确定为180个日历天。一、施工区、段划分：该工程划分施工段由基础和主体两部分组成。二、主体阶段各施工段依次平行施工。节拍流水施工，每一施工段内分竖向方向上墙柱、水平方向梁板楼梯两段，依次施工。三、各施工区间装饰施工依次平行施工，施工顺序上依照各区主体结构结束时间展开施工。分两个段施工段依次平行施工，施工顺序上依照各区主体结构结束时间展开施工。每一施工段待主体结构验收，插入外墙砌体、及外墙装饰，主体结构验收后，内墙砌体及室内装修单向跟进，交叉流水，外墙抹灰及装饰施工待同层室内抹灰完毕后插入，地上部分的外装饰、室内精装修成为进度的主线。第二节 施工进度计划保证措施一、做好前期准备工作(一)进场后及时与建设单位进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工；临建方案的市政规划的报批、施工。(二)认真阅读图纸，充分理解设计意图，与业主配合组织设计院、监理公司及时进行图纸会审。(三)根据结构设计，提钢筋、模板、架料计划，组织进场，为底板施工做出充分准备。二、建立完善的计划体系 (一)根据总控计划制定阶段目标计划采取四级计划编制形式进行工程进度的安排和控制1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采取计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。3、三级进度计划是以二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期目标，达到控制工程进度的目的。除每周与工程相关各方工作例会外，每日下午4点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会；以解决当日计划落实过程中存在的问题并且安排第二日的计划和所调整的计划。一保证周计划的完成。通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。第五章 施工现场布置第一节 现场平面布置原则根据本工程施工用地的特殊性，即业主对用地的具体要求。因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：一、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。二、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。三、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。四、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。五、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。六、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。七、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。八、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。九、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节 施工现场布置本工程交通便利，现有道路可直接通往现场。本工程搭设施工围墙采用封闭式施工，临时进场道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线、沟渠预先开挖、埋设到位，现场内销设一条5米宽的临时施工道路，施工道路及出入口、搅拌站均浇筑C20砼进行硬化处理。本工程安装一台臂长为35米的QT40型自升式塔吊，满足工程垂直及水平运输要求；安装一台单笼龙门吊满足施工人员上下、装饰及安装工程的小型材料运输。本工程采用自拌砼施工，设置2台砼搅拌机，保证每段砼连续浇注不留施工缝，确保工程质量。砌筑及装修阶段采用2台砂浆搅拌机满足砂浆拌制工作。本工程堆场土要用于钢筋、架料、砌块、水泥、砂石堆放，加工场地为钢筋加工及木材加工。沿建筑物四周设置排水沟，排水沟断面尺寸为400500mm，搅拌站处设沉砂井，将雨水和生产污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入业主指定的下水道中。第六章 基础施工方案一、基础施工(一)排除地表水为保证工程的施工质量和进度，需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。在整个施工面中部及四周设立排水沟道，让抽出的地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。(二)平场后进行测量放线，钻孔前每孔均应搭设提升架、人工卷盘机、低压照明灯；同时作好孔的砖砌防护圈，避免地表水流入，杂物等掉进孔内；坑的上方设防护棚兼防雨棚，保证雨天作业和安全施工。挖坑时应按放线尺寸施工，每掘进一米，应用垂球找圆心，纠正偏差。运土采用专用吊斗，用卷杨机等将弃土垂直运至地面，装车外运。(三)钢筋工程钻至扩大头部位或持力层时，请设计方、建设方、监理方、地质、质监部门共同验收，取芯试压，取中风化砂岩为柱基持力层，岩石饱和单轴抗压强度的标准值达到设计要求以上封底，办理隐蔽资料，然后安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道14环形加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与土筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼地场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个20mm耳环作定位垫块之用(耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋位置正确。(四)浇砼用品筒将砼送至坑内，分层浇捣，浇筑厚度不大于30cm，连续浇完不得中断。在浇筑过程中，严格按有关规范、规定施工，不得出现质量事故。二、基础梁施工(一)施工工艺基础放线基槽土石方开挖地基验坑砼垫层绑扎钢筋弹控制线支模抄测标高浇筑砼养护轴线闭合回填土方。(二)基础模板采用组合钢模及木模，垫层基础采用原槽浇灌，组合钢模现场就位拼装。模板支撑用钢管支撑，支承有足够的强度、刚度和稳定性。(三)预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋应牢固、准确，不漏埋、错埋。(四)在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木柱，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。(五)砼的浇捣：浇捣前，由项目技术负责人组织内业、工长、质检，与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除模板及钢筋上的杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑砼。砼应分层浇捣，每层厚度不大于300mm，在每层砼初凝前，用50高频软轴振动棒均匀振捣，在振捣上层砼时，应均匀地插入下层砼50mm，以使砼振捣密实。(六)砼养护：在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，养护时间不少于14昼夜，日养护35次。第七章 主体施工方案主体工程施工工艺流程轴线测放、高程传递校正框架柱竖筋、搭设操作架绑扎框架柱、墙钢筋(安装预留预埋) 框架柱脚施工缝处理框架柱支模(垂直度控制及校正) 浇筑框架柱砼粱钢筋板底钢筋绑扎(柱顶施工缝处理) (安装预留预埋绑扎板面负筋现浇楼梯支模扎筋浇筑梁板砼养护。第一节 主体施工测量一、主体施工轴线标高的传递（一）轴线引测结合工程实际情况，本工程现场施工测量采用“外控法”投测，主楼部份采用“内控法”投测。施测时，在室外各土控轴线控制点架设激光经纬仪，将各轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各纵向轴线，再根据纵横轴线交点，采用圆曲线矢高法放设出横各圆弧纵线。与内控线所测结果相互校核。校核误差符合规定要求后，在各自区域的体力，只考虑4小时工作时间，分班换人作业。 (二)高程竖向传递各施工操作层标高根据0.00标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层各施工操作层标高根据0.00标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层抄平前先校测，当校差小于3mm时，以其平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记。抄平时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密定平，水平线标高允许误差小于土3mm后，方可使用。二、主体结构施工测量(一)柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长30cm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的正确性，柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一生工平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。 (二)梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测+1.50m的水平线至脚手架上或柱上留去钢筋上卜0.50线)，作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时，钢尺垂直向上量取至板底模(向上量取值二层高梁高1.5m)，并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及1.5m的数值即为板模小横杆搭设的顶标高，铺设板模前，就校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。(三)板面砼标高控制板砼标高采取在伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测+0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m水平线，向下尺量50cm即为板面标高。(四)砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖体灰缝平直度及厚度，皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝厚度及门窗洞口位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2CM作为楼板抄平时的调节厚度。砌砖时，抄平本楼层+0.00标高线，皮数杆第一根划线与其齐平，底部用不泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。第二节 钢筋工程钢筋的制作采用现场集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调分门别类挂牌，以免造成混乱。以保证施工质量和进度要求。一、钢筋的检验与存放(一)钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。(二)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套式样从每根钢筋端部截取50cm，然后再截取式样二根，一根作拉力实验，另一根作冷弯试验。(三)进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位， 以备今后对机构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。(四)钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码J顷序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标示，标示上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。(五)钢筋规格品种不齐需要代换时，首先争得设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋的施工要点(一)钢筋锚固长度La：(二)纵向受拉钢筋的绑扎搭接11=La百分率钢筋类别同一连接区内接头面积25%同一连接区的接头面积50%时C30C40C30C40HPB235()29d(33d)24d(27d)33d(38d)28d(32d)HRB335()36d(41d)30d(34d)42d(48d)35d(40d)三、钢筋的加工制作(一)钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异，立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，使每层钢筋布置均满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。严格按图放样，在施工前每一编号钢筋均试制合格后，方可批量生产。(二)钢筋制作尺寸一定要满足施工要求，箍筋做成135 弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。(三)竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头距施工楼层面35d，且大大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。 (四)钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工合计前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样和试验。(五)角柱及所有框架短柱(其净高H与柱子断面长边之比小于4，含因隔墙形成的短柱)，箍筋应沿柱高全长加密。(六)钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、钢筋的竖向、水平连接(一)柱的竖向钢筋连接柱钢筋水平、垂直分布钢筋为级钢，受力筋为级钢。由此竖向钢筋采用电渣压力焊连接接长。其检查结果符合钢筋机械连接通用技术规程中的检测标准。(二)梁的水平主筋连接提物井墙内暗梁及现浇梁水平主筋类别为、级钢，当梁主筋直径16mm时采用对焊连接接长。梁钢筋接头上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。五、钢筋安装绑扎(一)钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎砼墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、(现浇梁)、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺为：1、墙体钢筋施工顺序主梁、主筋安放就位绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎墙体双层筋之间梯只子筋安装钢筋保护卡。2、梁钢筋施工顺序主梁、主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板上部筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。(二)扎筋要求l、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2、板上留设孔洞时，按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋有洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。3、竖向扎筋从下层伸出的预留筋，经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。4、墙、柱、梁、板内钢筋绑扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内，避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量5、墙内双排钢筋采用钢筋网片保证间距和稳定性，其间距沿长方向1000设置。6、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。7、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层恰卡来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。8、合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看置，发现位移及时调整。9、钢筋定位措施提物井墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200cm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好钢筋保护卡、定位箍、梯子筋。墙体双层钢筋之间采用同墙体竖筋相同的梯子筋网片，其宽度为墙厚减去钢筋保护层厚度和钢筋直径，水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。六、钢筋保护措施(一)在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。(二)所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护， 以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。(三)结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁上交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋间除常规撑铁布置外在距梁100200mm处一定要增加一支撑铁。(四)工程在春节放假期间为防止钢筋性能受到低温破坏，对结构预留的墙柱钢筋表面除锈处理后，采取的保护详季节性施工相关章节。第三节 模板工程本工程质量目标：模板工程是关系工程质量十分关键的因素之一，为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到清水混凝土的标准，本公司将充分发挥在模板工程上的技术优势，设计出先进而科学的模板体系，以满足该工程持质量要求。一、模板设计原则本工程所采用的模板以达到清水混凝土的目标来设计。(一)对于混凝土墙采用定制钢板大模板。(二)600600mm10001000mm标准柱子采用可调截面钢板大模板、直径为500mm的圆柱采用定制钢模板。非标准柱及不适宜采用大模板的零星墙体模板采用酚醛树脂脂腹膜模板；背楞采用木方和型钢。(三)设计中构件断面尺士的控制采用对拉螺栓，对拉螺栓采用钢模板中的标准配件，直径为16mm，其由外拉杆、内拦杆尼龙顶帽组成。当用于地下部分墙时在内拉杆增加止水片，对拉螺栓示意图见下图。对拉螺栓穿墙、柱梁连接时，采用PVC管做套筒，方便拆除。(四)梁板模采用酚醛腹膜模板，木枋龙骨，钢管脚手架早拆支撑体系。二、竖向结构模板施工(一)柱模板柱模支设长工工艺首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时通排柱要先装两端柱，经校正、固定、接通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时将柱箍放水平，如发现木方与柱箍之间有缝，须用木契将其塞紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定住事先预埋在楼板的钢筋上，以调节校正模板垂直度。三、梁、板模板支设本工程局部有不规则梁、板，对此我们采用定型模板。其它梁板模板的采用酚醛树脂覆模板。(一)粱、板模板的制作与安设梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。(二)梁、板模板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用中48普通钢管加早拆头支撑体系。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，脚手架具有如下显著特点：1、点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形式灵活、使用范围广，根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用；根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。3、该脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于扣件与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。4、装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快23倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低劳动强度05倍。(三)为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。(四)当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，设计具体要求时起拱高度为梁跨度的2。四、重点部位的支模(一)梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂腹膜做面板，50100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。五、模板的质量要求与检查(一)模板的质量要求具有严格的质量加工体系，完全满足混凝土工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)及建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)的模板的质量要求，并严于此要求。(二)模板的安装质量检查1、模板及其支撑结构的材料、质量，均符合规范规定及设计要求；2、模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不漏浆。3、模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。六、模板施工的安全措施(一)电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均逐一认真检查。(二)作业面与堆放地均要有专人指挥，指挥人员及挂钩人员均事先经过专门训练。指挥人员与司机要统一信号。(三)模板按图纸装上全部零件，特别注意模板背后的撑脚挂钩是否牢固。安放模板时将调整螺栓放到最低点，使模板成70倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块对拉螺栓背对背拉结。六级以上大风要停止施工。(四)严禁人员拉拽模板就位。模板用塔吊初步就位以后，作业人员用撬杆配合塔吊进行准确就位。(五)按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，常检查其支座及电焊是否可靠。(六)二层以上须设安全网，满布房屋外沿，并随施工逐层上移。电梯井和楼板间同样要设置安全网。第四节 混凝土工程一、混凝土工程施工安排地上每层以柱和梁、板为界随层分为两段施工。二、混凝土的浇筑施工(一)柱混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串筒下料。2、柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚同标号混凝上去石子水泥砂浆，然后再浇筑，以保证接缝质量。3、因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间， 当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。4、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50nmm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。(二)梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。2、标高控制：激光水准仪抄平，把楼面0。知用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上，拉线控制，刮杠找平标高。3、梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。4、针对此工程房间分隔面积较大的特点和超平整楼面的施工要求，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。5、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。6、一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范周内。7、楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距23m，在板找平后，混凝上初凝前取出，重复命使用。三、混凝土养护(一)混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7天，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。(二)混凝土雨季施工养护详雨季施工相关章节。四、混凝土的质量要求编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。(一)现场零星搅拌混凝土，严格原材料品质检验工作，水泥有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。(二)混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。(三)混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。(四)墙、柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好，还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。(五)防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取带刀片的振动棒进行振捣。(六)拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破。(七)在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。(八)楼板的抗裂措施一次施工楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂，依据本公司长期施工经验，特采取以下施工措施。1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用525级配，石子含泥量控制小于1%，这样可提高混凝土的抗拉强度。2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3、楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23小时后，按标高刮平，用机械抹光反复(至少3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4、加强养护柱体拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要五环节。五、砼养护1、砼浇筑同第四节。浇注完毕抹压后，砼表面能上时，再洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。2、砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。3、试件制作：按规范规程每部位按批量至少两组标准制作，其中一组为现场同条件试件，作拆模的依据(特别是梁板构件)，按龄期指定专人负责送检。检测试验单位委托有资质的检测单位进行检测。六、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求。第六节 砌体工程本工程墙体填充物为200厚加气混凝土砌块砌筑。一、施工要点(一)凡填充墙洞口顶未到框架梁底者，在洞顶设预制过梁，梁宽同墙宽，配筋按钢筋混凝土过梁相应跨度2级荷载等级之过梁配置，如梁支座处为柱则改为现浇，并使梁顶筋直径加一级，伸入柱内30d。(二)所有后砌墙必须沿框架柱高每500mm配26沿墙通长筋进行拉锚，做法见框架轻质填充墙构造图集。当墙长度大于5m时，墙顶应与梁拉锚：墙高大于4m的填充墙尚应在墙高中部设通长钢筋砼水平墙梁，其断面为墙宽120，配410，200，砼C25，钢筋锚入柱内310mm。(三)后砌填充墙端(或填充墙间交汇处)及 1.5倍层高，如无框架柱则必须设构造柱(断面为墙厚240，配414，6200，C25砼柱)，柱沿高每500留26与墙拉锚，拉筋伸入墙内700mm且不小于1/5墙长。构造柱施工应先砌墙后浇柱。且两端500高度内箍筋间距9100。女儿墙构造柱间距2m，且沿高每500设26钢筋锚入墙700。沿轴N屋顶女儿墙构造柱(240墙厚，每边214，6150)150)，且沿高每1.5m设水平梁，断面为墙厚x180，上下配214，中6150箍筋。当窗宽大于2m的窗裙墙增设构造柱，间距2m，窗台标高处增设配筋带，配筋带为80宽同墙厚。配筋为210，分布筋6300，且在柱或构造柱内预留同配筋带相同纵筋与配筋带中纵筋搭接400。二、砌体工程施工安排按照总进度计划，砌体工程的施工在主体钢筋砼结构工程四层时插入，并适时安排构造柱压顶等的钢筋绑扎。三、砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。四、施工准备(一)砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。(二)施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及砌体工程施工及验收规范中相关规定确凿砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。(三)砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理/倾直，并除绣，土筋应错头搭接。(四)砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，门洞、窗洞的位置。五、材料要求(一) 砖：砖的品种、容重、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证明及试验单。(二)水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。(三)砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制M5混合砂浆，砂的含泥量不应超过3%。(四)水：自来水。(五)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。六、作业条件(一)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(二)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。(三)楼层砖柱砌筑前，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。(四)砌体标高：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。(六)砌体砌筑前一天，应将砌体、与结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。七、操作工艺(一)砂浆拌制1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在土2%以内，砂、石灰膏控制在土5%以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料/顷序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕。(二)操作要点弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底。经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。砌筑1)砌筑前按设计间距将柱上箍筋剔出，焊上拉墙筋。砌体应按设计要求设置钢筋砖带。2)墙体砌筑要求上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。水平灰缝厚度不在812mm内，砂浆饱满度不低于80%。3)砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌。交接处和转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，必须砌成斜槎，如留直槎必须作成阳槎并加设拉结筋。4)门窗洞口边配合门窗预埋木砖或铁件的砖墙施工，保证门窗施工质量。墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件在砌筑时应正确留出或预埋。第八章 装饰施工方案第一节 抹灰施工一、一般规定(一)抹灰工程的等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。(二)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用，掺有石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(三)室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于1.8m，每侧宽度为60mm。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。二、墙柱面抹水泥砂浆(一)施工准备抹灰部位的主体结构均已检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离墙面200-250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。将夕卜露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。(二)操作工艺1、基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱料、砂浆块等附属物，要洒水湿润。对光滑的混凝土墙面，可采用凿毛或用喷扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥含量10%的107胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面的附着力。2、吊直、套方、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方下的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔12-15m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边60cm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面表面宜先刷水泥浆一遍，谁刷谁抹底层灰。底层灰宜用l：3水泥砂浆(或按设计要求)，厚度5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为5-8mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理；对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2的水泥砂浆抹面层，厚度为5mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其稍干后，用铁抹子压实压光。三、顶棚抹灰(1)施工准备在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况：提前搭好作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。将混凝土顶板底面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。(2)操作工艺基层处理：对采用的钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用线在顶板下1.00mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量