xxxx安全生产综合应急救援预案.doc

*化工有限公司生产安全事故综合应急预案预案编号：*-YJYA-02预案版本：第A/2018版 *化工有限公司生产安全事故综合应急预案颁布日期：201*年*月* 日（单位公章）*化工有限公司文件*201*1号批 准 页 *化工有限公司生产安全事故应急预案于201*年 *月 * 日起生效，在发生生产安全事故时，本预案立即启动，全体员工有义务立即投入应急救援。批准人（签字）：* 201*年*2月*日*化工有限公司文件*201*2号关于生产安全事故应急预案颁布公告 *化工有限公司生产安全事故应急预案（修改版）经专家评审和备案,且经公司安全生产委员会全体审议通过，现予以颁布，自 201*年*月*日起生效。公司所属各单位（部门）应按本预案要求，认真做好重特大安全生产事故应急准备工作。 签名：* *年 * 月 * 日 *化工有限公司文件*201*3号署名页我承诺遵守*化工有限公司生产安全事故综合应急预案（修改版）中的有关要求，并在应急救援活动中履行自己的职责。承诺机构代表签字应急指挥部*应急救援组*抢险抢修组*警戒疏散组*善后处理组*医疗救护组*通讯联络组*后勤保障组* *化工有限公司文件*201*4号应急预案编制*化工有限公司应急预案体系编制说明：为全面分析本单位危险因素，确定可能发生的事故类型及危害程度 ，针对危险源和事故危害程度制定相应的应急救援预案，特成立应急预案编制工作组进行编写。1、预案编制领导小组组长：*副组长：*组员：*、*、*、*2、预案编写工作小组组长：*副组长：*组员：*、*、*、*、*3、职责（1）全面分析本单位危险因素，确定可能发生的事故类型及危害程度。（2）针对危险源和事故危害程度，制定相应的防范措施。（3）客观评价本公司应急能力，掌握可利用的社会应急资源情况并有效组织利用。（4）充分征求相关部门和单位意见，并对意见及采纳情况进行记录。 *化工有限公司 二一*年*月*日目 录第一部分 综合应急预案11 总则31.1 编制目的31.2 编制依据31.3 适用范围51.4 应急预案体系51.5 应急工作原则62 生产经营单位的风险评估72.1 单位概况72.2 企业主要危险源调查123 组织机构及职责183.1 应急组织体系183.2 指挥机构及职责194 预防与预警244.1 危险源监控244.2 预警行动264.3 信息报告与处置285 应急响应295.1 响应分级295.2 响应程序305.3 应急结束336 信息发布346.1 信息发布的部门346.2 应急信息发布原则346.3 信息发布形式347 后期处置357.1 污染物处理357.2 事故后果影响消除357.3 生产秩序恢复367.4 善后处理367.5 应急能力评估及应急预案的修订368 保障措施及应急资源378.1 通信与信息保障378.2 应急队伍保障378.3 应急物资装备保障378.4 经费保障388.5 其他保障389 培训与演练399.1 培训399.2 演练4010 奖惩4310.1 奖励4310.2 处罚4311 附则4411.1 术语和定义4411.2 应急预案备案4511.3 维护和更新4611.4 制定与解释4611.5 应急预案实施46第二部分 专项应急预案47一、气化站泄漏、火灾和爆炸事故专项应急预案491 事故类型和危害程度分析491.1 事故类型491.2 事故诱因491.3 事故影响范围及后果分析491.4 事故预防和应急措施492 应急处置基本原则503 组织机构及职责513.1 应急救援组织机构513.2指挥机构及职责514 预防与预警554.1 危险源的监控与预防554.2 预警行动565 信息报告程序575.1 报警系统及程序575.2 确定现场报警方式575.3 确定24小时与相关部门的通讯、联络方式585.4 明确相互认可的通告、报警形式和内容585.5 明确应急反应人员向外求援的方式586 应急响应596.1 响应分级596.2 应急响应程序606.3 处置措施63.泄漏事故应急处置63二、反应釜失火火灾和爆炸事故专项应急预案661 事故类型和危害程度分析661.1 事故类型661.2 事故危害程度分析662 应急处置基本原则673 组织机构及职责673.1 公司应急救援组织机构673.2 应急组织机构及职责684 预防与预警714.1 危险源监控和管理714.2 预警行动725 信息报告与处置735.1 信息报告与接警735.2 信息上报745.3 信息传递746 应急响应756.1 响应分级756.2 响应程序756.3 应急处置787 应急物资与装备保障817.1 目的817.2 职责817.3 应急物资与装备保障的要求81第三部分 现场处置方案82一、LNG气化站事故现场处置方案84 事故特征841.1危险、危害因素辨识841.2 重点部位设备851. 作业风险分析852 应急组织机构与职责862.1 应急抢险组织架构862.2 应急机构职责862.2.1 现场指挥职责863 应急处置88二、*醇储罐事故现场处置方案931 事故特征932 应急组织与职责933 应急处置944 注意事项95三、机械伤害事故处置方案971 事故特征972 应急组织与职责983 应急处置994 注意事项100四、触电伤害事故处置方案1051 事故特征1052 组织机构及职责1063 应急处置1074 注意事项108五、高处坠落伤害事故现场处置方案1131 事故特征1131.1 危险性分析1131.2 事故类型1131.3 事故发生的区域、地点和装置1131.4 事故可能发生的季节和造成的危害程度1131.5 事故可能发生前兆1132 应急组织与职责1132.1 成立应急救援小组1133 应急处置1143.1事故应急处置程序1143.2现场应急处置措施1154 注意事项1174.1佩戴个人防护器具方面的注意事项1174.2使用抢险救援器材方面的注意事项1174.3采取救援对策或措施方面的注意事项1174.4现场自救和互救注意事项1184.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项1214.6应急救援结束后的注意事项1214.7其他需要特别警示的事项1214.8 关联文件121六、储气罐爆炸事故现场处置方案1221 事故特征1221.1 危险性分析1221.2 事故类型1221.3 事故发生的区域、地点和装置1221.4 事故可能发生的季节和造成的危害程度1221.5 事故可能发生前兆1222 组织机构与职责1232.1 成立应急救援小组1233 应急处置1233.1 事故应急处置程序1233.2 现场应急处置措施1244 注意事项1254.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项1254.2 使用抢险救援器材方面的注意事项1254.3 采取救援对策或措施方面的注意事项1264.4 现场自救和互救注意事项1264.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项1284.6 应急救援结束后的注意事项1284.7 其他需要特别警示的事项1285 关联文件128七、车辆伤害事故现场处置方案1291 事故特征1291.1 危险性分析1291.2 事故发生的区域、地点或装置1291.3 事故前可能出现的预兆1292 应急组织和职责1303 应急处理1314 注意事项132八、灼烫事故现场处置方案1341 事故特征1342 应急组织与职责1343 应急处置1354 注意事项137九、物体打击事故现场处置方案1401 事故特征1402 应急组织与职责1413 应急处置1424 注意事项146第四部分 附件150附件1应急组织及外部机构联系方式151附件2 应急物质与装备清单153附件3*化工有限公司重要抢险物资装备清单154附件4：事故信息上报表154附件5 规范化格式文本155附件6：应急演练评估表157附件7：预案修订记录表159附图1应急事故人员疏散总平面图1附图2重点防护区域分布图2附图3 *化工有限公司消防平面图3附图4 *化工有限公司位置图 4*化工有限公司生产安全事故综合应急预案第一部分 综合应急预案*化工有限公司生产安全事故应急预案综合应急预案综合应急预案综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。1 总则1.1 编制目的制定生产经营单位生产安全事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施，为了及时有效地组织本公司对突发的重大生产安全事故采取应急救护行动，确保本公司具备快速反应和处理事故的能力，根据安全生产法第十七条、第三十三条、第六十九条等条款、以及国家安全生产事故灾难应急预案等法律、法规的规定，制定本预案。1.2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）；（2）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）；（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）；（5）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）；（6）特种设备安全监察条例（国务院令第549号修订）；（7）危险化学品安全管理条例（国务院令第645号）；（8）生产安全事故应急预案管理办法（国安监总局令第88号）；（9）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；（10）危险化学品名录（2015版）；（11）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（12）生产安全事故应急演练指南（AQ/T90072011）（13）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；（14）劳动能力鉴定、职工工伤与职业病致残等级GB/T16180-2014；（15）国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知（安监总厅应急200973号）；（16）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）；（17）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）；（18）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）；（19）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）；（20）压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）；（21）用电安全导则（GB/T 13869-2008）；（22）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）。(23) 防雷减灾管理办法（中国气象局令第24号）(24)特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令第140号）(25) 关于做好生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则实施工作的通知（鲁安监函字2013183号）；(26)山东省生产安全事故报告和调查处理办法（山东省人民政府第236号令）(27)*化工有限公司*项目安全现状评价报告(28)*化工有限公司*项目安全设施设计专篇(29)*化工有限公司事故应急资源调查报告(30)*化工有限公司事故风险评估报告1.3 适用范围本预案适用于本公司生产过程中发生的或可能发生的火灾、爆炸、机械伤害、触电、高处坠落等生产安全事故。根据本计划，在发生火灾事故、触电事故、压力容器事故、机械伤害、高处坠落事故时，需实施此紧急措施。本预案依据本公司可能发生的事故类别、事故严重程度及影响范围的评估结果，将事故响应级别分为三级：车间级应急响应（三级应急响应）、公司级应急响应（二级应急响应）和社会级应急响应（一级应急响应），详见本预案第5.1节。1.4 应急预案体系 根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局88号令，对*化工有限公司的危险源分析，公司生产安全事故应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场应急处置方案及附件组成。本预案覆盖范围为本公司所有生产车间、仓库及宿舍区和办公区可能发生的事故类型。应急预案体系构成如下： 综合应急预案现场处置方案LNG气化站事故现场处置方案反应釜失火事故现场处置方案机械伤害事故现场处置方案触电伤害事故现场处置方案高处坠落伤亡事故现场处置方案储气罐爆炸事故现场处置方案车辆伤害事故现场处置方案烫伤事故现场处置方案物体打击事故现场处置方案专项应急预案气化站泄漏火灾和爆炸事故专项应急预案原料罐火灾和爆炸事故专项应急预案 一旦发生事故，根据应急响应级别，各级应急救援指挥机构和职能人员要按照预案要求，各司其职，及时有效地开展应急救援行动。1.5 应急工作原则（1）以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少生产安全事故，切实加强公司员工的安全防护，充分发挥志愿救援力量的骨干作用和广大员工的基础作用。 （2）统一领导，分级负责。在*区安监部门的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥生产安全事故应急救援工作。公司有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。（3）企业为主，分级响应。事故灾难现场应急处置的领导和指挥以现场应急指挥部为主，按照分级响应的原则及时启动相应的应急预案。鼎湖区安监局、当地政府相关部门配合、指导、协助做好相关工作。发生事故的班组、部门是事故应急救援的第一响应者。 （4）依靠科学，依法规范。采用实用的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。 （5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强主要危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展日常培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行广泛宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。2 经营单位的风险评估2.1 单位概况2.1.1 基本情况*化工有限公司成立于*年，占地*m2，项目投资*万元。本项目位于*，厂区地势平坦。周围近距离无居民居住，地理位置优越，交通便利。公司专业生产、经营*，设有生产厂房、*及其他辅助设施。本公司新建*生产项目，该项目生产装置为室内钢平台结构。公司现有员工38人，其中管理技术人员8人，专职安全管理人员1名。公司主要*，本项目主要涉及到的物质有：*醇、LNG等。本项目*醇的火灾危险性为甲类，*、*、*等物质的火灾危险性为丙类；*、*蒸汽易形成爆炸性蒸汽云，遇明火有发生爆炸危险。以上化学品若储运、使用、管理不当等原因，导致物料意外泄漏，可引发危险事故。本项目主要危险有害因素包括火灾和爆炸、灼烫、腐蚀性、触电、机械伤害、容器爆炸、高处坠落、噪声危害、高温危害，其中最危险的有害因素是火灾爆炸。产品的生产工艺如下：*、*-*工序-*工序-*工序-成品，使用的原材料主要为*醇。目前公司无国家安监总局规定的危险生产工序。公司主要消防设施有：消防水池、1用2备消防泵、*套消火栓、灭火器等。.2.2企业主要危险源调查2.2.1 机械设备：主要机械设备有循环水泵、减速机、搅拌、导热油泵、导热油锅炉、倒料泵、切割机、角磨机、叉车、电焊机、等离子切割机等，在设备运转情况下，有可能引发机械伤亡事故，危险程度从造成小伤口流血到造成人身伤亡，均有可能涉及，危险程度十分严重。2.2.2 *醇等：公司用*醇主要使用位置在*工序，*醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。在*过程中，由于*醇汽化，极易发生静电，进而引发着火，因而增大了*反应釜的火灾爆炸危险性。2.2.3 天燃气：公司用天然气主要为*锅炉加热，LNG站坐落于公司厂区内，天燃气是一种可燃烧的气体，当它与空气混合达到一定比例时，可以发生爆炸，可能发生爆炸极限为4%15%，比重比空气轻，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火会着火，引发火灾。同时,会对邻近的设备带来二次危害,会引发电气设备短路和火灾爆炸事故。危险程度十分严重。2.2.4 配电室：公司配电室坐落于车间，漏电、电器短路引起的电火花如遇可燃物，可能会引起着火，极严重时，可能发生火灾，发生群死群伤事故。危险程度十分严重。2.3 危险化学品辅材公司生产过程使用的主要危险化学品辅料有加热炉用的液化天然气；维修用的乙炔气体、氧气；其中液化天然气属于易燃易爆气体，乙炔气体属于极易燃气体，氧气属于氧化性气体；其危险特性及健康危害见下表：名称最大储存量危险特性健康危害液化天然气12000kg在-162左右的爆炸极限为6%-13%。当液化天然气由液化蒸发未冷的气体时，其密度与常温下的天然气不同，约比空气重1.5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面的热量以及大气与太阳 的辐射热，形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况，但在可见雾的范围以外，仍有易燃混合物存在。如果易燃混合物扩散到火源，就会立即闪回燃处，当冷气温度至-112左右，就会变得比空气轻，开始上升。液化天然气比水轻，遇水生成白色冰块，冰块只能在低温下保存，温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈爆喷。天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。甲烷对人体基本无害，但浓度过高时，使空气中含氧量明显降低， 使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。乙炔24kg乙炔极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应，与氟你、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。乙炔主要是对中枢神经系统的抑制、麻醉作用，高浓度接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损害。由于其毒性低，代谢解毒快，生产条件下急性中毒较为少见。急性中毒时可发生呕吐、气急、痉挛甚至昏迷。口服后，口唇、咽喉烧灼感，经数小时的潜伏期后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中毒和酮症，甚至暂时性意识障碍。乙炔对人体的长期损害，表现为对眼的刺激症状如流泪、畏光和角膜上皮浸润等，还可表现为眩晕、灼热感，咽喉刺激、咳嗽等。氧气24kg氧气是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa（相当于吸入40%-60%的氧气左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。2.4 危险源与风险分析按GB6441-1986企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009和职业病危害因素分类目录，综合考虑本公司可能发生事故在12类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、烫伤、火灾爆炸、高处坠落、坍塌、危险化学品泄漏、中毒和窒息、其它伤害。根据对公司生产过程中固有危险性分析和12类事故发生危害程度统计确定7类事故（事故危害后果严重）做为预案目标，具体是：火灾爆炸事故、危险化学品事故、机械伤害事故、触电伤害事故、高处坠落事故、车辆伤害事故、烫伤事故和物体打击事故。2.4.1 危险源公司存在危险源主要有：危险化学品（LNG站、*醇储罐、*工序）；如因操作不当或因安全附件失效导致超压等易发生压力容器爆炸事故及危险化学品火灾爆炸事故。结合本公司生产实际情况，在生产经营过程存在的危险源如下：序号主要危险有害因素所在区域岗位事故可能性危害程度危害人数1火灾各车间、办公楼、仓库、厨房、宿舍、不容易发生破坏性的群体2爆炸LNG站、*醇储罐、反应釜难以发生破坏性的个体3触电配电房、各车间、宿舍、厨房不容易发生危险的个体4机械伤害各生产车间较容易发生危险的个体5起重伤害起重机械难以发生破坏性的个体6高处坠落设备、设施维修、清洁难以发生危险的个体7车辆伤害车间、仓库、厂区道路、厂外道路不容易发生破坏性的个体8噪声生产车间容易发生临界的群体9中毒和窒息生产车间难以发生危险的个体10淹溺消防水池难以发生危险的个体11坍塌生产车间难以发生危险的个体12灼烫车间、加热炉容易发生危险的个体注：危险源分级，按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生，根据危害程度可分为可忽略、临界的、危险的、破坏性的等级别。2.4.2 主要危险、有害因素分析（1）物质的危险危害因素公司生产过程中，使用危险的化学物品主要有液化天然气、*醇、乙炔气体、氧气厂区内设有储存这些化学物品的专用区域。使用的危险化学品主要有易燃易爆危险化学品，这些物质的主要危险危害为：1）易燃易爆气体（天然气、乙炔）如泄露在空气中的含量达到爆炸极限，遇明火、热源可引发火灾爆炸。2）易燃易爆液体（*醇等），在一定浓度时达到闪点或遇明火、热源可引发火灾或爆炸事故。3）氧化气体若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（2）工艺过程危险性分析1）火灾、爆炸公司可能引发火灾有：LNG、*醇、乙炔气体及办公用纸、包装纸等引起火灾；火灾危险存在于装卸天然气及车间*工序，因此公辅车间LNG天然气站及*工序作业场所是防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起，有时也因静电引发火灾。 a. 办公用纸、包装纸箱或员工宿舍衣物及厨房做饭等可燃物火灾：办公用纸、包装纸箱等由于吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放的易燃杂物未及时清理；由于电气火花引燃可燃物，宿舍内员工使用大功率电器或因吸烟或点蚊香等原因，均可导致火灾事故。厨房做饭使用液化气，如因操作不当或液化气泄漏浓度超标遇明火极易发生火灾事故。b.易燃易爆气体火灾、爆炸：天然气、乙炔、氧气气体属于易燃易爆气体，具有高度易燃易爆性。天然气装卸过程和使用过程时，如发生泄漏遇明火时，易发生火灾和爆炸事故；焊接时，如果乙炔瓶发生倾倒，有可能导致有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，很可能发生火灾爆炸事故。在易燃气体储存区，如果温度超过40或与周围的明火距离过近，或在作业场所吸烟，极易引起火灾和爆炸。C.电气火灾：*泵、搅拌较多，电源线放置地面或从地面经过时未套钢管敷设，电源线磨损程度大，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。2）机械伤害a.安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。b.机械设备在非最佳状态下运转，特别是电机的异常运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等操作使用不当或维修不当均可能导致伤害事故。c.工作场所环境不好，如生产车间工作场所照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，设备布置不合理。d.工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺新技术采用时无安全措施。e.设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，如倒料泵、真空泵、搅拌、循环水泵、导热油泵等防护不完全，缺少防护罩。3）触电电气设备及线路若绝缘不良，屏护不好，会导致漏电，若电气设备接地或接零不良、漏电保护开关失效等情况出现，就易引起人员触电，人员操作失误或违章操作也会引起触电事故。4）危险化学品泄漏危险化学品站（LNG站、*醇储罐、反应釜）或生产车间现场临时存放点，可能由于*醇、乙炔瓶、氧气瓶等瓶体外包装损坏造成泄漏，或因员工搬运或操作不当致使向外泄漏。5）危险化学品窒息天然气因现场环境通风不良或未佩戴防毒面罩造成操作人员窒息。6）其他危害a. 高温：在高温季节，若没有良好的通风和防暑降温措施，长时间作业易引起中暑。如果缺少经验，发现和救治不及时，可能造成伤亡事故。b. 噪声：真空泵等设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的85dB（以每天接触时间8h计）。长时间的工作会造成人员听力损害，并可能造成误操作。在产品和生产物料装卸搬运的过程中，如操作不当或进行野蛮装卸，或物品从高层货架掉落，可造成物体撞伤或砸伤作业人员，从而引起物体打击事故。此外，在生产、检修过程中，由于操作不当，思想麻痹等，都有可能造成物体打击的伤害事故。c.车辆伤害：厂区原料、辅助材料、产品等都是经由汽车运输，车辆进出厂区，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺陷，安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、建筑物或设备损坏。d.物理爆炸：压力容器（LNG）设备等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该单位潜在的主要危险因素可分为以下几类：火灾及爆炸、电气伤害、机械伤害、高处坠落、危险化学品中毒和窒息、车辆伤害、物体打击等。其中火灾爆炸和机械伤害为本公司主要危险因素。（3）触电与电气火灾危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全间距不足，或违章操作等均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。2.4.3 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），对该项目进行重大危险源辨识。（1）危险化学品重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识的规定，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（1）式中：q1，q2，qn每种危险物质实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，Qn与各危险物质相对应的临界量，单位为吨（t）。根据危险化学品重大危险源辨识中的重大危险源列名物质，以及该项目涉及的重大危险源列名物质的最大存在量、临界量，公司实际储存、使用的危险化学品的数量液化天然气小于临界量，经计算：危险化学品重大危险源辩识表序号类别危险化学品名称临界量（T）实际储量（T）1易燃易爆气体液化天然气50122易燃气体乙炔10.0243氧化气体氧气2000.0424易燃易爆液体*醇500*5易燃易爆液体*醇500*Q=（1250）+（0.0241）+（0.042200）+（0.042200）+（0.010200）=0.46421 1 因此LNG天然气站等未构成重大危险源。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系公司应急组织机构由公司生产安全事故应急救援指挥部及其办公室、应急救援信息中心和各专业应急救援组组成。应急救援组织体系如下图所示。应急救援指挥部应急救援办公室应急救援信息中心专业应急救援组抢险抢修组应急救援组医疗救护组通讯联络组警戒疏散组后勤保障组善后处理组3.2 指挥机构及职责3.2.1 指挥机构及相应职责公司生产安全事故应急救援指挥部，负责事故救援工作的综合组织、指挥和协调，具体组成：总指挥：总经理常务副总指挥：生产部部长副总指挥：安环部部长指挥部成员：各部门负责人3.2.2 指挥部职责（1）负责公司事故应急救援预案的制定、修订；组建应急小组；配置与应用应急器材；组织应急小组的演练；接受政府部门的指令和调动；协调事故现场有关工作。（2）应急救援时，指挥事故现场抢险救灾工作，确定灭火救灾抢险方案，部署各组员工开展救灾抢险工作，发布和解除应急抢险命令、信号。（3）调动应急小组组织抢险救援和指挥人员疏散。向政府相关部门汇报抢险救援情况，必要时向有关单位发出救援请求。（4）组织抢险后事故现场的调查和处理以及总结应急抢险的经验教训。3.2.3 指挥部总指挥-（总经理）职责（1）接收政府的指令和调动；（2）批准本预案的启动与终止；（3）分析紧急状况，确定响应级别（企业级别、社会应急）和相应报警级别；（4）负责开展企业应急响应水平的事故应急救援行动；（5）如果事故级别升级到社会应急，负责向政府有关应急联动部门提出应急救援请求；（6）指挥、协调应急反应行动；（7）与相关的外部应急部门、组织和机构进行联络；（8） 下达进入企业应急的命令；（9）协调行政方面以支援应急反应组织；（10）在应急终止后，负责组织事故现场的恢复工作；（11）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3.2.4 指挥部常务副总指挥-（生产部部长）职责（1）协助总指挥组织和指挥场外应急操作任务；（2）向总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议；（3）保持与事故现场指挥的直接联络；（4）在总指挥的领导下，具体负责协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以及支援场内应急操作；（5）组织善后处理工作；（6）当总指挥不在时，接替总指挥职务。全面负责并承担指挥部总指挥的职责。3.2.5 指挥部副总指挥-（安环部部长）的职责（1）协助总指挥组织和指挥应急操作任务；（2）事故现场应急操作的直接指挥和协调；（3）事故现场评估；（4）及时向场外反映操作指挥通报应急信息；（5）对场外的应急救援行动提出建议；（6）负责公司人员和公众的应急反应行动的顺利执行；（7）控制现场出现的紧急情况；（8）现场应急行动与场外指挥的协调；（9）负责事故后的现场清除工作；（10）当常务副总指挥接替总指挥时，则要承担常务副总指挥的全部职责。 具体人员名单及联系方式见附件1：指挥部成员名单及通讯联系表。发生紧急事故时，迅速在事故现场附近安全地带设立指挥部，总指挥外出时，由常务副总指挥、副总指挥、生产部门负责人按顺序接任为临时总指挥，全权负责现场指挥，事故应急处理期间，全公司范围内一切救援力量与物资必须服从调派，公司所有部门都有责任参与应急救援。公司安全生产事故应急救援信息中心（简称信息中心）设在门卫室，负责事故信息接收与报告，指挥部指令的传达，与气象部门联系并获取相关气象资料，及时通知各应急救援组和事故单位，确保应急救援顺利进行；24小时专人值班，联系电话：*。 3.2.6 相关机构与职责应急救援指挥部下设应急救援办公室、抢险抢修组、应急救援组、善后处理组、医疗救护组、通讯联络组、后勤保障组、警戒疏散组。（1）应急救援办公室职责：设在公司安环部，负责公司生产安全的日常应急管理工作、生产安全事故综合应急预案的评审、修订和演练工作，应急响应过程中的对内、对外协调联络工作。应急救援办公室应备有如下资料：1）危险物质数据库：危险物质名称、数量、存放地点及其物理化学特性。2）救援物资数据库：应急救援物质和设备名称、数量、型号大小、存放地点、负责人及调动方式。3）公司员工名单；4）关键岗位人员的地址和联系方式；（包括应急救援队伍及各专业小组负责人和人员）；5）现场其它人员名单，如承包商和参观者等；6）应急救援与事故处理法规、标准、手册；7）政府部门和应急服务机构的地址和联系方式（包括和本公司附近的有关应急救援单位，如：医院、消防队、安监、环保部门等）。（2）抢险抢修组职责：1）组长由机修班负责人担任，成员由公司应急小组抢险抢修组成员和现场员工组成。2）负责迅速抢救遇险、受伤人员，关闭电源，安全转移各类财物；3）设备或容器的冷却及事故后对污染区域的洗消工作。4）进行应急救援，协助灭火、医护、疏散等专业救援队伍展开应急救援行动，提供应急救援技术支持，负责供电控制、水源保障。5）组织设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。（3）应急救援组职责：1）组长由生产部负责人担任，成员由应急小组应急救援组成员和各部门志愿消防员自行组成，负责火灾事故的初期扑救。2) 负责寻找、集中、清点、营救事故中的受伤人员。3）负责现场各类应急抢险，如：灭火、现场伤员的搜救、组织内部消防和应急救援人员扑灭或控制轧制油库爆炸、危险化学品泄漏、火灾事故。4)协助和配合公安消防部门及专业队伍进行灭火应急救援。（4）警戒疏散组职责:1）组长由车间技术人员担任，成员由应急小组警戒疏散组成员、保卫班和各车间员工自行组成。警戒并阻止非抢险救援人员进入事故现场；2）负责现场车辆疏通；3）按事故的发展态势有计划地疏散人员；4）维持公司内治安秩序；5）负责事故现场隔离区域和疏散区域的警戒和交通管制；6）员工疏散顺序为就近疏散，各部位人员按照最近的出口疏散；承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域（公司大门广场），疏散完毕后需清点人数；7）安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。负责隔离事故现场、保护事故现场，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。协助其它组开展抢险救援工作。（5）医疗救护组职责：1）组长由安环部长担任，组员由应急小组现场救护组成员组成，负责对伤病人员进行检查分类和观察；2）负责对中毒和伤员的救护、包扎、诊治和人工呼吸等现场急救；3）负责保护、转送事故中的受伤人员；4）组织医疗卫生应急救援队伍和相关单位及人员进行应急救援，对事故中受伤人员实施抢救治疗工作。（6）通讯联络组职责： 1）组长由销售部主管安全担任，成员由应急小组通讯联络组成员组成。确保各专业队与场内事故现场指挥部通讯的畅通； 2）通过部门主管呼喊指导人员的疏散和自救；3）建立指挥通讯网，负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调。（7）后勤保障组职责：1）组长由供应部部长担任，成员由应急小组后勤保障组成员组成，负责抢修被事故破坏的设备、道路交通设施、通讯设备设施；2）为救援行动提供物质保证（包括应急抢险器材、各类设备、运输车辆、救援防护器材和指挥通信器材等）。（8）善后处理组职责：1）组长由安环部副部长担任，成员由行政部人员组成。负责做好对紧急疏散人员和遇难者家属的安置工作；2）协调落实遇难家属抚恤金和受伤人员住院费等问题；3）负责抢救和临时处置现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治；4）根据各部门负责人提供的值班人数及访客登记资料，如有人员伤亡或失踪，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等，并向现场处置指挥部提出环境恢复建议。4 预防与预警4.1 危险源监控4.1.1 监控方式、监控方法（1）车间、LNG站、*醇储罐区、罐区等危险区域、危险部位采取视频全程监控。（2）车间、LNG站、*醇储罐区、锅炉房等可能释放易燃易爆气体的危险区域、危险部位设置可燃气体报警仪，定期巡查。（3）安全主任、车间安全管理人员日常检查、巡查。（4）设备维护保养人员及操作人员日常及专项维护保养。4.1.2 预防技术措施（1）车间、天然气站、*醇罐区安装防爆照明及防爆、开关电源线路套管防爆。（2）保障机械防护装置完好、有效。（3）空气压缩机通气口置于干净通风处，不能放在危险化学品处；空压机压力表、安全阀定期检测合格。（4）电气设备金属外壳、配电箱、开关箱金属外壳可靠接地，末端安装漏电开关。（5）杜绝私自乱拉拉乱接电源线，沿地面敷设的电缆线穿钢管保护。4.1.3预防管理措施（1）设置安全管理机构并按规定要求配备专职安全管理人员，确保企业负责人、安全管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员参加安全监管部门的培训教育，并持证上岗。（2）建立并落实安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程以及事故应急预案。（3）对政府强制性要求检验检测的设施如消防设施、防雷设施、特种设备及安全附件定期进行审验、检测并合格。（4）危险岗位作业必须进行上岗前培训，并持证上岗。（5）加强对维修、用火、用电的管理，需要进行动火作业的要实行动火审批制度，制定动火作业方案，安排专人监护，落实防火措施。（6）严禁乱拉乱接临时电气线路。由电工经常对电气线路、设备进行检查，发现有损坏现象要及时维修更换，使其保持正常状态。（7）加强消防器材、设备管理，选择合适的消防器材，日常管理中要落实到人，不能乱丢乱放，放置位置要明显，取用方便，要定期对器材进行维护保养，确保消防设施处于有效期内。（8）进行经常性的安全检查，电气、危险化学品、特种设备、消防、机器等专项检查等，及时发现安全隐患并进行整改，消除隐患。（9）开展经常性的安全教育活动以提高职工的安全意识和异常情况的应变能力，并配备必要的宣传教育设备设施。（10）设置安全技术措施专项资金，确保安全设施的投入。4.2 预警行动4.2.1 预警的条件当公司出现事故征兆和事故隐患，并根据其隐患严重程度，估计可能造成的事故后果、影响范围等因素将事故预警分为三级预警级别。即：三级预警、二级预警、一级预警。(1) 三级预警条件：通过监控、监测、检查和员工报告，发现现场可能发生事故的征兆时，应启动三级预警。 (2)二级预警条件：通过监控、监测、检查和员工报告，发现事故隐患有可能发生事故，这种事故可能殃及公司时；当车间启动三级响应后事故严重程度达到车间内部不能控制时；车间内发生初期火灾扑救未果或事故有可能波及相邻车间及公司时，应启动二级预警； (3)一级预警条件：启动二级响应后，事故严重程度达到公司内部仍不能控制时；公司的火灾事故和人身伤害事故有可能影响周边或需要外部力量时