《品管七大手法》PPT课件.ppt

1,品管七大手法研習營,光寶電子(東莞)有限公司,2,品管七大手法 QC7 Tools,一、查檢表 Check List 二、特性要因圖 Characteristic Diagram 三、柏拉圖 Pareto Diagram 四、直方圖 Histogram 五、管制圖 Control Chart 六、散佈圖 Scatter Diagram 七、層別法 Stratification,3,品管七大手法 QC7 Tools,品管七大手法： 查檢表收集、整理資料； 柏拉圖確定主導因素； 散佈圖展示變數之間的線性關係； 因果圖尋找引發結果的原因； 層別法從不同角度分層發現問題； 直方圖展示過程的分佈情況； 管制圖識別波動(突波)的來源；,4,品管新七大手法 NQC7 Tools,品管新七大手法 關聯圖理清複雜因素間的關係； 系統圖系統地尋求實現目標的手段； 親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊； 矩陣圖多角度考察存在的問題,變數關係； PDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果； 箭形圖合理制定進度計劃； 矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；,5,定 義 簡易的表格或圖形，作業時僅填入查檢記號，加以統計彙整，以提供量化數據或比對檢查之用。,查檢表 Check List,6,種 類 1. 記錄用查檢表： 目的在收集數據型的資料，作進一步統計整理用。通常將數據分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據。 2. 點檢用查檢表： 目的在檢查事物、機械.等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業實施、機械整備實施情形。,查檢表 Check List,7,查檢表 Check List,8,Game : 我們生活中有哪些查檢表? 每組推派一人主答 每次都得有一個記錄用和一個點檢用查檢表 限時五秒 答不出來主答者有“獎品”,查檢表 Check List,9,使用時機,現狀分析 原因確認 效果確認 再發防止,查檢表 Check List,10,使用注意事項,應明確使用目的 應能正確、 簡易的被使用 應做適當層別 數據履歷應詳盡 應儘可能以簡單符號或數字記入 應預留空白，以增列事先未考慮到之項目 應依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正 查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正 應讓收集者了解收集之方法 應考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。,查檢表 Check List,11,製作步驟,紀錄用查檢表製作步驟 1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。 2.決定查檢表的格式。 3.決定記錄形式，如ox正等。 4.決定蒐集數據的方法 點檢用查檢表製作步驟 1.列出每一需要點檢項目 2.非點檢不可的項目是什麼 3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列 4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之 5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印,查檢表 Check List,12,查檢表 Check List,13,特性要因圖 Characteristic Diagram,把不到她,人材,錢財,方法,環境,偶身高不足180cm,她住高雄,偶存款不足8位數,偶沒房子,偶不會唱歌,看電影沒機會談心,14,定 義,針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。,特性要因圖 Characteristic Diagram,15,目的用途:,用於找出不良真因,以謀求改善。,特性要因圖 Characteristic Diagram,16,製作步驟:共五步驟,步驟一：決定問題的特性,特性要因圖 Characteristic Diagram,17,步驟二：決定大要因(4M1E : Man, Machine, Material, Method, Environment),物品,人,製造,交貨方式,特性要因圖 Characteristic Diagram,18,步驟三：決定中、小要因 步驟四：圈選最重要的主要原因 步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料,沒有危機感,不良率高,生產計劃 不相吻合,交期過短,缺料,存放位置不 佳,特性要因圖 Characteristic Diagram,物品,人,製造,交貨方式,19,注意事項,1.品質特性之表達要具體明確 2.需與有相關知識、經驗者一起討論 3.善用腦力激盪術 4.以4MIE為分析方向 5.因果關係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加形容詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現場做調查或實驗 9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項,特性要因圖 Characteristic Diagram,20,Game : 為何上班會遲到? 每組推派一人主答 以特性要因圖為工具探討之 限時15分鐘,特性要因圖 Characteristic Diagram,21,柏拉圖 Pareto Chart,22,定 義 根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。由義大利經濟學家V.Pareto於1897年發現其法則。,柏拉圖 Pareto Chart,23,使用時機,注意要點： 柏拉圖只顯示出因素之影響程度，但無法評估對策之效益(成效/成本) 若“其他”項大於最大的前幾項，則有必要將其再做層別 範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。,掌握問題重點,柏拉圖 Pareto Chart,效果確認,24,製作步驟,決定數據分類項目 (注意：最好不要超過6項) 依設定之期間間隔蒐集數據 做成統計表 記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形 點上累計值並且用線連結 記入柏拉圖的主題及相關資料,柏拉圖 Pareto Chart,25,柏拉圖 Pareto Chart,26,Game : 以自己日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖 每組推派一人主答 於結尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的期待 限時10分鐘,柏拉圖 Pareto Chart,27,直方圖 Histogram,28,為容易看出計量數據之分布狀況，一般將蒐集的數據分成610組，依數據大小分組，分成幾個相等區間於橫軸，縱軸表示該組資料數目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。,直方圖 Histogram,29,目的 / 用途： 瞭解分配的型態 研究製程能力或測知製程能力 測知數據之真偽 計算產品之不良率 藉以訂定規格界限 與規格或標準值比較 調查是否混入兩個以上的不同群體,直方圖 Histogram,30,直方圖 Histogram,1.數據假造 ? 2.量具不夠精密 ?,31,直方圖 Histogram,1.材料被全檢過 ?,1.數值量測能力有限制 ? 2.生產工具磨損鬆動 ?,32,直方圖 Histogram,1.有異常原因 ?,1.混產品 ? 2.同一產品有不同的生產工具 ?,33,直方圖 Histogram,1.兩相近群體混合 ? 2.應再予以層別 !,34,製作之步驟 1.確定需要的數據性質 2.蒐集數據並記錄 3.找出數據中之最大值L及最小值 S，並求出全距 R = L S 4. 決定組數K 5. 決定組距C 6. 決定各組的上下組界 7. 製作次數分配表 8. 製作直方圖 :記入必要事項：主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料,直方圖 Histogram,35,直方圖 Histogram,Game : 每組推派一人主答 限時15分鐘 全班分成數組 以全班的身高，體重，年齡，工作年資等，各組選一個，做成直方圖 展示結果並發表研判心得。,36,管制圖 Control Chart,CL,UCL,LCL,CL,UCL,X,R,37,藉由統計計算出管制上下限，以判斷製程之品質特性是否在正常狀態之下,其所使用之圖形稱為管制圖。,定義,管制圖 Control Chart,38,用於及早發現製程之重要品質特性，於生產中是否有不正常之原因發生，以便及早解決問題。,目的/用途,管制圖 Control Chart,39,品質變異之原因,管制圖 Control Chart,40,管制界限之構成,3個標準差(standard deviation)管制界限之構成 修哈博士(W. A. Shewhart)所創 表示1000次中有3次超越其界線 符合經濟效益,管制圖 Control Chart,41,計量值管制圖(Control Charts for Variables) 定義:管制圖所依據的數據,均屬於由量具實際量測而得 種類: 1.平均值與全距管制圖 (Xbar-R 管制圖) 2.平均值與標準差管制圖 (Xbar-S 管制圖) 3.中位值與全距管制圖 (X-R 管制圖) 4.個別值與移動全距管制圖 (X-Rm 管制圖),管制圖 種類,管制圖 Control Chart,42,計數值管制圖(Control Charts for Attributes) 定義:管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者 種類: 1.不良率管制圖 ( P 管制圖) 2.不良數管制圖 ( nP / Pn - D 管制圖) 3.缺點數管制圖 ( C 管制圖) 4.單位缺點數管制圖 ( U 管制圖),管制圖 Control Chart,管制圖 種類,43,解析用的管制圖 選定管制項目 收集數據 計算管制界限 繪管制界限 點圖 管制界限檢討(判圖) 繪直方圖 與規格比較,管制用的管制圖 記入必要事項 繪管制界限 點圖 判圖 採取矯正措失 重新修正管制界限,1. 管制界限已檢討 2. 製程能力滿足規格 3. 依同樣條件繼續生產,製作步驟,管制圖 Control Chart,44,管制圖 Control Chart,相關參數計算公式: 由當節之不良數(c)與投入數(n)計算當節不良率p=c/n 統計連續25節不良數及投數合計來計算平均不良率Pbar: Pbar=總不良數(C)/總投入數(N) 計算管制界 CL=Pbar ; UCL=Pbar+3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n) LCL=Pbar-3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n) 繪管制界限 點圖,45,穩定良好狀態為 : 多數之數據點集中在中心線附近 少數之數據點落在管制界線附近 數據點之分佈與跳動成隨機狀態,無規則可循 無數據點超出管制界限以外,管制狀態之判斷,管制圖 Control Chart,46,不良檢定規則:,管制圖 Control Chart,47,現場作業標準化。 先決定管制事項(品質特性,取樣數量.)。 管制界限不可用規格值替代。 若有不正常的狀態，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，加以消除。 Xbar-R管制圖裡樣本大小，一般採 45 最適合。 R管制圖沒有管制下限。 要使管制圖發揮效用，應使產品製程能力之Cp值大於1以上。,使用注意事項,管制圖 Control Chart,48,範例,管制圖 Control Chart,49,相關參數計算公式:,管制圖 Control Chart,附表:,UCL(Xbar)=Xdouble bar+A2*Rbar LCL(Xbar)=Xdouble bar-A2*Rbar; CL=Xdouble bar UCL(R)=D4*Rbar LCL(R)=D3*Rbar CL=Rbar R:每組中最大值減最小值 Rbar: 各R平均值 Xbar:各組平均值 Xdouble bar: Xbar的平均值,50,散佈圖 Scatter Diagram,體重,身高,51,定義 散佈圖是以因果關係的方式來表示關連性。將因果關係所對應的變化繪在x-y座標象限， X軸表原因， Y軸表結果，以觀察其中的相關性。 用途：通常用來檢定特性(結果) 與要因(原因)的關係。以實驗的結果來確定真的原因。,散佈圖 Scatter Diagram,52,散佈圖 Scatter Diagram,Game : 每組推派一人主答 限時15分鐘 以全班的身高，體重，年齡，年資等資料，各組選2個，做成散佈圖 展示結果並發表研判心得,53,散佈圖 Scatter Diagram,54,散佈圖 Scatter Diagram,55,散佈圖 Scatter Diagram,56,定義: