某公司-风险评估报告.doc

公司公司 安全风险评估报告安全风险评估报告 单位名称(公章)： 公司 编 制 日 期： 2016 年 12 月 30 日 实 施 日 期： 2016 年 12 月 30 日 修 订 日 期： 第一次编制 编 制 人： 公司应急预案 2016 年修订组 签 发 人： 靳 海 目目 录录 1 1 编制说明编制说明5 5 1.1 风险评估目的.5 1.2 评估范围.5 1.3 评估依据.5 2 2 公司基本情况公司基本情况6 6 2.1 公司概况.6 2.2 地理位置及周边环境.6 2.3 主要生产系统简介.7 3 3 危险因素辨识与分析及危险源确定危险因素辨识与分析及危险源确定8 8 3.1 主要危险物质及其特性.8 3.2 自然条件危险因素辨识与分析14 3.3 周边环境、总平面布置及建（构）筑物的危险有害因素辨识与分析16 3.4 生产设备及其系统主要危险、有害因素辨识与分析16 3.5 生产过程中主要危险、有害因素辨识与分析28 3.6 特种设备危险、有害因素辨识与分析32 3.7 安全管理缺陷因素33 3.8 危险化学品重大危险源辨识34 4 4 安全风险评估安全风险评估3434 4.1 风险评估方法及风险等级划分34 4.2 厂址自然条件安全风险评估36 4.3 生产系统安全风险评估36 4.4 有限空间作业环境安全风险评估36 4.5 环境污染危险安全风险评估36 4.6 交通运输安全风险评估36 4.7 其他危险安全风险评估36 4.8 安全生产风险评估结论36 5 5 附件及附图附件及附图3737 4 / 57 公司公司 安全风险评估报告安全风险评估报告 为进一步加强公司安全生产风险和应急管理工作，建立完善的安全生产动态监控和应急 预警预报体系，全面掌握公司生产系统与作业环境安全状况，及时发现安全生产中存在的薄 弱环节和重大隐患，落实防范和应急处置措施，变事后处理为事前预防，逐步建立公司安全 生产长效机制，根据国家能源局电力企业应急预案管理办法 （国能安全2014508 号） 和电力企业应急预案评审与备案细则 （国能综安全2014953 号） ，以及山西能源监管 办关于印发山西省电力应急预案管理实施细则的通知 （晋监能安全201558 号）文件 要求，2016 年 9 月份组织对公司进行了生产系统与作业环境应急风险评估，评估情况如下： 1 编制说明 1.1 风险评估目的 对公司范围内所有生产系统及作业场所存在的危险因素、可能发生的突发事件类型及后 果进行分析，评估突发事件的危害程度和影响范围，提出风险控制措施。通过风险评估，了 解公司当前所面临的安全风险，了解信息系统的安全现状。根据评估结果，编制相关应急预 案，能够快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减少到最低程度。 1.2 评估范围 公司生产区域所有生产系统及作业场所、周边环境、物料、厂区范围、办公区域、生活 区、上下班通勤路线等。 1.3 评估依据 1） 常用危险化学品分类及标准 （GB136901992） 2）安全现状评价报告 3） 安全评价师（三级） 4） 企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986） ； 5） 生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009） 6） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） 5 / 57 2 公司基本情况 2.1 公司概况 公司（以下简称公司）是以电力生产为主的发电单位，是山西金驹股份有限公 司下属子公司，成立于 2008 年，总装机 120MW,现有职工总数 246 人。生产能力为年发电 8.4 亿度。 公司级领导包括：执行董事、总经理 1 人，支部书记 1 人，常务副总经理 1 人，支部副 书记 1 人，总会计师 1 人，生产副总经理 1 人，安全副总经理 1 人，副总经理 1 人。公司设 有安监科、生技科、综合科、计财科、政工科、物资供应室、热机车间、电气车间等 8 个部 门及车间。热机车间同时负责燃气的处理、燃机、机炉、供热站、化水、循环泵、水源井的 运行（4 班 3 运转，每班设有 1 名燃机班长及 1 名机炉班长）及燃机相关设备检修（设有热 机检修班、燃机检修班） 。电气车间同时负责电气运行（4 值 3 运转）及电气设备检修（电气 检修班、热工检修班、电气燃机保养班） 。 2.2 地理位置及周边环境 公司主厂区位于晋城市沁水县嘉峰镇正北方向约 4000 米，晋煤集团新区寺河矿井选煤厂 西北侧约 700 米。距晋城市 70km，距沁水县城 53km。厂址东临国铁侯月铁路，西侧为矿区运 矸公路。 公司主厂区所在区域为低山丘陵区，厂区东临国铁侯月铁路约 200 米，南侧 100 米为寺 河矿井瓦斯抽放站，西侧 100 米为矿区运矸公路，东北侧为荒地自然沟谷。厂区周边无重大 危险源及其他重要设施等。 6 / 57 电厂地理位置及周边环境卫星图电厂地理位置及周边环境卫星图 2.3 主要生产系统简介 公司工艺流程为：利用寺河矿井下抽放煤层气为燃料，采用燃气发动机发电机组、余热 锅炉和蒸汽轮机发电机组组成的联合循环发电装置。全厂设置四个单元厂房。每个单元厂房 安装一套由 15 台 G3520C 燃气发动机、3 台余热锅炉和 1 台蒸汽轮机组成的联合循环发电装 置。每个单元厂房的发电容量为 30.105MW。全厂设置有煤层气加压预处理系统、化学水处理 系统、供水系统、循环水系统及机械通风冷却系统、电厂自动控制系统、220kV 变电系统和 供热系统。 主要生产设备见下表：主要生产设备见下表： 序号序号设备名称设备名称型号型号数量数量 1 燃气发电机组 G3520C60 2 凝汽式汽轮机 N32.354 3 汽轮发电机 QF-W3-44 4 湿式直升式储气罐 V=30000m32 5 离心式鼓风机 C3751.655 6 余热锅炉 EGS6.02.5/400NSV12 7 主变压器 S10-75000/2202 8 热网循环泵KQW350400200/4（Z） 5 3 危险因素辨识与分析及危险源确定 3.1 主要危险物质及其特性 3.1.1 瓦斯气 本工程用到的主要危险性物质就是瓦斯。本项目的瓦斯全部来自煤矿井下抽放瓦斯气。 井下抽放瓦斯气主要成份是甲烷 CH4和空气的混合气体，甲烷属于易燃易爆气体，遇明火即 可燃烧，若浓度积聚到一定极限便可能发生瓦斯爆炸，对生命财产安全造成威胁。 本工程瓦斯气主要含有甲烷（ CH4） 、氮气（N2） 、氧气（O2） ，CO2、NH3等成分。 根据本工程瓦斯气的主要成 份分析，其存在以下危险、有害性： 1）易燃易爆性。如果空气中瓦斯含量在5.315之间，氧含量超过12，遇到高温热源会 发生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压、有毒气体和剧烈的冲击波，将对人体身体健康和 设备设施造成严重损坏。 2）中毒窒息。甲烷浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。 3）静电荷积聚性。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，体积超过0.5m3的现象。通 风不良可能导致瓦斯积聚，达到爆炸极限后在一定的引爆能量下产生爆炸 。 7 / 57 4）易扩散性。瓦斯气由于比重小，扩散性和渗透性很强，一旦发生泄漏，将根据空气扰 动 的方向迅速逸散，扩大火灾爆炸的可能性和灾害影响范围。 5）腐蚀性及水合物的危险、有害性。 甲烷理化性质见表 3.1-1。 表表 3.1-13.1-1 甲烷理化性质一览表甲烷理化性质一览表 标 识 中文名：甲烷 英文名：methane 分子式：CH4分子量：16.04 外观与性状无色无臭气体 熔点/：-182.5蒸气压/kPa：53.32(-168.8)；燃烧热/kJ/mol：889.5 沸点/：-161.5相对密度（空气=1）：0.55；相对密度（水=1）：0.42(-164) 理 化 特 性 溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚 中国 MAC(mg/m3)：/侵入途径：/ 接触 限值前苏联 MAC(mg/m3)：300 毒性：LD50：/ LC50：/ 毒 性 及 健 康 危 害 健康 危害 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当 空气中甲烷达 2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸 和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品， 可致冻伤。 燃烧性：本品易燃，具窒 息性 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳 危险 特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五 氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反 应 闪点/：-188引燃点/：538爆炸极限/V%：5.315 稳定性：/聚合危险：/禁忌物：强氧化剂、氟、氯 燃 烧 爆 炸 危 险 性 危险类别：第 2.1 类易燃气体危规号：21007包装类别：O52 中 毒 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗 眼睛接触：/ 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸，就医 食入：/ 泄 漏 处 理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速 扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出 气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意 通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 灭 火 方 法 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将 容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 包钢质气瓶 8 / 57 装 储 存 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂等分开存 放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区应备有泄漏应急处理设备 运 输 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不 可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车 辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁 止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输， 防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居 民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放 3.1.2 高温烟气 燃气发电机烟气出口温度最高为 472，高温烟气的主要成分为：CO2、H2O、N2、NOX等， 不含灰分，不含硫份。燃料燃烧生成的 NOx 主要来源有二：一是燃料中含有的氮，在一定温 度下生成 NO，通常称为燃料型 NO；二是助燃空气中的氮在高温下氧化为氮氧化物，称为温度 型 NOx。高温烟气泄漏以后可能对周围巡检及作业人员造成严重的灼烫和中毒窒息事故。 3.1.3 高温热水 本工程采用余热换热器回收内燃发电机组尾气中部分热量，产生高温热水。 本项目采用余热回收装置回收机组排烟中热量，产生高温水。高温水在输送管道中流动， 具有较高的能量，当管道破裂或泄露时，管道内的高温水向四周飞溅、扩散，易烫伤周围作 业人员。对人体的伤害将是极其严重的。 3.1.4 润滑油 燃气发电机组等使用到润滑油。润滑油遇明火、高热可燃。人体急性吸入，可出现乏力、 头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢性接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接 触性皮炎。可引起神经衰弱综合症，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道， 接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 3.1.5 变压器油 变压器油是石油的一种分镏产物，它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和 烃等化合物。其主要作用：绝缘作用、散热作用、消弧作用。变压器绝缘油是饱和的碳氢化 合物，其闪点在 140145之间。变压器发生故障时，在产生过热或形成绝缘破坏后引起的 电弧作用下，变压器内部故障点附近的绝缘油和固态有机可燃物会发生分解，产生 CO、H2、 碳氢化合物等易燃气体。由于变压器油具有可燃性，如果变压器在运行、检修中变压器油、 分解产生的气体泄漏，遇明火或高温物体，可能导致火灾事故的发生。 3.1.6 冷却液 9 / 57 本工程中燃气发动机使用的冷却液主要成分是乙二醇，熔点-13.2，沸点 197.5，无 色、无臭的黏稠液体，闪点 110，与水混溶，可混溶于乙醇、醚等，属低毒类。主要用于 制造树脂、增塑剂、合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂。冷却液 化学物质在特定条件下对人体和设备存在腐蚀和刺激作用，能通过吸入、食入、经皮肤吸收 等途径危害人体健康，吸入中毒表现为反复性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。遇明 火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆 炸的危险。 3.1.7 废弃机油 该工程在生产过程中会有废油和废棉纱产生。废油和废棉纱如遇明火易发生火灾事故。 跑、冒、滴、漏的废油将会污染环境、破坏水质。 3.1.8 乙炔 本工程在检修过程中使用瓶装乙炔。乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合 物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。乙炔理化性质见表 3.1-2。 表表 3.1-23.1-2 乙炔理化性质一览表乙炔理化性质一览表 标识 中文名：乙炔、电石气 英文名：acetylene 分子式：C2H2分子量：26.04 外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味 熔点/：- 81.8（119kPa） 蒸气压/kPa：4053（16.8） ； 燃烧热/kJ/mol：1298.4 沸点/：-83.8 相对密度（空气=1）：0.91 ； 相对密度（水=1）：0.62 理化 特性 溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 中国 MAC（mg/m3）：未制定标 准 侵入途径：吸入 接触 限值前苏联 MAC（mg/m3）：未制定 标准 毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 毒性 及健 康危 害健康 危害 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于 20浓度 时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现 眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光 反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意 燃爆危险：本品易燃，具窒息性燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳 危险 特性 极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能 与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质 闪点/：无意义引燃点/：305爆炸极限/V%：2.180.0 稳定性：/聚合危险：/禁忌物：一氧化碳、二氧化碳 燃烧 爆炸 危险 性 危险类别：第 2.1 类易燃气体危规号：21024包装类别：O52 10 / 57 应急 措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医 泄漏 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应 急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风， 加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能， 将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、 检验后再用 灭火 方法 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话 将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 包装钢质气瓶 操作 注意 事项 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人 员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和 设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过 程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附 件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 储存 乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄 漏应急处理设备 运输 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向， 不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装 置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装 混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时 要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放 3.1.9 氧气 本工程检修过程中使用瓶装氧气。氧气是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能 氧化大多数活性物质。与易燃物形成有爆炸性的混合物。氧气理化性质见表 3-6。 表表 3.1-33.1-3 氧气理化性质一览表氧气理化性质一览表 标识 中文名：氧、氧气 英文名：oxygen 分子式：O2 CAS No.：7782-44-7 分子量：32.00 外观与性状无色无臭气体 熔点/：-218.8蒸气压/kPa：506.62（-164） ；燃烧热/kJ/mol：无意义 沸点/：-183.1 相对密度（空气=1）：1.43；相对密度（水=1）：1.14（-183） 理化 特性 溶解性溶于水、乙醇 中国 MAC（mg/m3）：/侵入途径：/接 触 限 值 前苏联 MAC（mg/m3）：/毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 毒性 及健 康危 害 健常压下，当氧的浓度超过 40时，有可能发生氧中毒。吸入 4060的氧 11 / 57 康 危 害 时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加 剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在 80以上 时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性 抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为 60100kPa（相当于吸入氧 浓度 40左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明 燃烧性：本品助燃燃烧（分解）产物：/ 危 险 特 性 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃 物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物 闪点/：无意 义 引燃点/：无意义爆炸极限/V%：无意义 稳定性：/聚合危险：/ 禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙 炔 燃烧 爆炸 危险 性 危险类别：第 2.2 类不燃气体危规号：22001；UN 编号：1073包装类别：O53 应急 措施 皮肤接触：/ 眼睛接触：/ 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工 呼吸。就医 防护 措施 工程控制：闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：避免高浓度吸入。 泄漏 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接 触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验 后再用 灭火 方法 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护 切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火 包装钢质气瓶 操作 注意 事项 密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严 格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止 气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢 瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与易（可）燃 物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备 运输 氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放， 并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫 卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚 运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放 3.1.10 制冷剂 12 / 57 本工程与处理系统制冷剂采用 R22( 二氟一氯甲烷 Chlorodifuoromethane)，化学式 CHClF2，分子量 86.47。R-22 是一种低温制冷剂，可得到-80的制冷温度。适用于家用空调、 中央空调和其它商业制冷设备。也可用作聚四氟乙烯树脂的原料和灭火剂 1121 的中间体。 R-22 在常温下为无色，近似无味的气体，不燃烧、无腐蚀、有微弱毒性，加压可液化为 无色透明的液体，为 HCFC 型制冷剂。R-22 的化学稳定性和热稳定性均很高，特别是在没有 水份存在的情况下，在 200以下与一般金属不起反应。在水存在时，仅与碱缓慢起作用。 但在高温下会发生裂解。 3.2 自然条件危险因素辨识与分析 3.2.1 地震 该工程场地 50 年超越概率 10%的峰值加速度为 0.05g，地震基本烈度 6 级。燃机厂房、 网控楼、瓦斯气柜、瓦斯预处理车间等主要建（构）筑物按照 7 度设防；其余建筑物按照 6 度设防。 如果在厂址地区发生较强的地震可能造成瓦斯管线断裂，有毒有害气体大量泄漏，遇点 火源还会引发火灾爆炸事故，人员大量吸入会造成中毒事故；还可能造成建（构）筑物坍塌、 电力设施和设备装置的破坏，引发人员触电等其他事故。还可能导致消防系统、采暖通风系 统失效、破坏造成安全隐患。 3.2.2 汛期及洪涝及强对流天气 1）厂址区位于山丘顶部，厂区分为 2 个台阶平面上（气柜及预处理区 1 个、其余设施一 个） ，厂区北侧修建有挡墙，其余侧修建有边坡，厂区及四周相应排水设施，基本不受洪涝灾 害威胁。 2）厂址处存在瞬时大风速，最大风速达到 23.7m/s，如果高大建构筑物结构设计不能满 足极端天气条件下出现的风荷载或冰雹荷载的要求或后续维护不到位，可能导致坍塌事故。 3）厂址所处地区存在雷暴天气。本厂已采取了接闪杆、接闪线、接闪带、避雷器、防雷 接地网等相关防雷措施，但是若厂区避雷措施在后期运行阶段出现缺陷，未及时消缺，或机 组运营期间接地电阻不合格，未定期进行防雷设施和接地网等检测等，会使设备遭受雷击， 从而造成电气设备损坏事故、输电线路事故、人员触电事故。高大的建构筑物，如烟囱、配 电装置等，在雷雨季节有可能遭受直击雷、雷电感应、雷电波侵入等雷电的袭击，有可能产 生火灾爆炸、设备损坏、人员伤亡事故。 3.2.3 雨雪冰冻 极端极端最低气温为-19.7，最大积雪厚度 150mm，年最大降雨量 852mm，可能发生人 员冻伤、供水设备冻坏的事故，如：给排水管道冻水等。雨雪冰冻灾害主要发生在冬季，但 秋冬交替和冬春交替之际偶尔也会出现。这种气象灾害是由降雪（或雨夹雪、霰、冰粒、冻 13 / 57 雨等）或降雨后遇低温形成的积雪、结冰现象，会对员工生命财产安全和设备正常运行造成 危害。近年来在全球气候变暖的大背景下，本地区雨雪冰冻天气有所减少，但极端雨雪冰冻 灾害发生的可能性仍然存在。雨雪冰冻灾害存在如下危害： 1）设备雨雪冰冻灾害是指生产设备因冻损坏、停运，严重威胁现场人员人身安全、影响 发电、影响生活供水及供暖、甚至造成全公司瘫痪。 2）雨雪冰冻灾害直接对安全生产运行构成威胁。可能导致供电线路严重积雪冰冻、损毁 杆塔，可能使户外电气设备损坏、厂房坍塌，甚至引发人身伤害事故。 3）雨雪冰冻灾害对交通安全有很大影响。可能导致地面塌陷、路面湿滑，增加交通事故 发生的几率，造成交通受阻或交通事故。 4）雨雪冰冻灾可能导致室外供水、供汽、供气管路冻结，造成生产和生活供水、供气、 供汽中断。 3.2.4 异常大雾 本电厂位于丘陵地区，入厂道路较为崎岖，周边有农户，冬、春季节存在大雾天气。大 雾可造成如下危害： 1）在异常大雾、大雪的天气，易引起污闪事故，造成部分线路跳闸，发生全公司停电事 故等严重后果。 2）大雾对交通安全有明显影响。大雾易导致追尾、相撞等重大交通事故，造成人员滞留、 拥挤，甚至可能影响到运行人员的正常交接班。 3）浓雾中由于空气湿度大，且含有较多的污染物质，很容易在输变电设备的表层结露， 致使该设备绝缘能力迅速下降，当超过其抗污能力时，就会出现线路闪烁、微机失控、开关 跳闸，从而发生停电、断电故障，严重时可导致全厂停电事故，影响工农业和其他各行各业 生产和人们生活用电，造成严重经济损失和政治影响。 4）大雾对户外作业的安全生产构成威胁。大雾天气，户外施工作业等都可能因能见度低 而影响正常工作，增加事故发生几率。 5）大雾使空气污染更加严重，直接影响人的身体健康。大雾出现时，大气停滞少动，连 续雾天会导致污染物难以扩散，严重威胁人们的健康乃至生命甚至引起某些疾病的发生并使 死亡率升高。 3.2.5 异常高温 高温天气一般是指日最高气温超过 35的一种灾害性天气（日最高气温35连续 5 天 或以上为高温期。单独出现为高温日） 。本厂厂址区域多年极端最高气温 40.2。夏季（6 月 至 8 月）受海洋性气候影响，气温为全年最高。异常高温天气存在如下危害： 1）在异常高温天气，室外受阳光直晒区域如生产区域、储煤场等场所，从事必要的长时 间工作，作业人员可能因酷暑发生中暑或休克。 14 / 57 2）在夏季高温期间，在通风较差的室内、制冷设备发生异常的值班室内和特殊作业场所 如各运行控制室、电缆层、电缆隧道内，由于通风条件差、局部湿度大及高温，极易造成人 员缺氧中暑或休克。 3）在异常高温天气，燃机房、预处理车间、220kV 升压站、变压器套管、汽机、电气、 锅炉设备热交换器、各设备间如：GIS 室、热控 DCS、工程师站、电子设备间、通信机房、电 气设备间、空冷系统，因发热加剧造成设备异常或故障，严重时机组降出力或停机。 3.2.6 地质灾害 该工程位于丘陵地区，厂址位于山丘顶部，工程建设时已进行了地质灾害防治，修建了 边坡及挡墙，厂址区域基本无滑坡、崩塌、泥石流等可能。 3.3 周边环境、总平面布置及建（构）筑物的危险有害因素辨识与分析 该厂址范围内无名胜古迹、文物保护区、自然保护区。根据该工程场地压覆矿产资源报 告，厂址区未进行过矿产勘查工作，无含煤地层赋存，无矿权设置，不压覆国家和企业出资 查明的矿产资源。 该工程的厂区面积大，建（构）筑物多，而且建（构）筑物的重要程度、生产操作方式、 火灾危险性方面的差别也较大，在总体布置上防火分区划分合理，厂区消防通道符合规范， 各建（构）筑物间防火间距满足规范要求，不会使火灾蔓延或扩大，有效保证电站关键部位 的建（构）筑物、设备和工作人员的安全。 3.4 生产设备及其系统主要危险、有害因素辨识与分析 根据瓦斯发电工艺的特殊性，该工程生产过程中的危险、有害因素众多。本章按照各生 产设备和系统，主要按照以下 9 个工艺系统进行危险、有害因素的辨识和分析。 3.4.1 瓦斯储存、输送系统危险、有害因素辨识与分析 瓦斯储存、输送系统主要对瓦斯输送管道、预处理设备及其系统的危险、有害因素进行 辨识、分析和评价。在该系统中主要的危险、有害因素有：瓦斯火灾、爆炸、中毒和窒息。 3.4.1.1 瓦斯火灾、爆炸 本工程所用燃料为瓦斯。瓦斯属于易燃易爆危险性气体。当瓦斯气在储存、输送过程中， 如遇可燃物或发生泄漏并聚积达到一定浓度时易引起爆炸等事故。造成瓦斯火灾、爆炸的主 要原因有： 1）储气柜、管道内的燃气泄漏，燃气与空气形成爆炸性混合物，遇火源发生火灾爆炸事 故。在泄漏口处流速过快会产生静电火花，引燃瓦斯气体。 2）储气柜、输气管道由于腐蚀、穿孔、第三方破坏、不良地质、施工质量差，管道选材 不合理等原因，可能导致管道破裂，进而发生燃气泄漏，引发火灾爆炸事故。 15 / 57 3）储气柜水封失效，储气柜输气管道安装结束后未进行严密性试验，管道密封不良，从 而导致燃气泄漏，引发火灾爆炸事故。 4）储气柜、瓦斯输送系统的防雷、防静电设施有可能存在质量问题或管理不善，从而造 成雷击等事故。其主要危险有害因素有：系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法 不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求；避雷装置发生故障或消除静电装置失灵； 防雷、防静电装置采用非良导体材料制造，或年久失修接触不良，造成接地电阻过大，难以 起到消除雷电或静电作用；导体接地不良，造成静电聚集，产生放电。 5）瓦斯输气管线如果架高过低，可能会遭受车辆撞击或其他外力导致管线破裂、瓦斯气 泄漏从而造成火灾爆炸事故。 6）放散设施和瓦斯预处理间的电气设备、设施设备不防爆。 7）厂房瓦斯气体检测仪未与轴流通风机联锁或报警与联锁失灵。 8）瓦斯预处理厂房门口未设置人体释放静电装置。 9）管道设备检修、停用时未进行吹扫、吹扫不彻底，吹扫结束后未对有毒有害和可燃气 体浓度进行检测，未采用惰性气体进行置换；采取的隔断措施及安全警示标志不完善即开工 作业，可能导致火灾爆炸事故。 10）检修或事故放空时放空口如果未装设阻火器，也有可能会因流速过快或遭雷击，造 成泄漏处着火。 11）动火作业时未办理动火作业手续，管理方面存在缺陷。 12）瓦斯输送管道设计、安装不符合要求，或安全阀不能及时起跳，可能造成压力管道 超压爆炸。 13）设备存在缺陷，主要原因有设计缺陷、材质缺陷或材质选用不合理、施工质量不合 格（如设备制造时存在焊接缺陷，基础未处理好造成设备变形开裂，未严格按图施工等）发 现设备有问题未及时整改，导致设备泄漏。 14）在大修、防腐时如果未对管线进行充分置换进行动火作业或使用铁质工具敲打作业， 遇爆炸性混合气体，导致火灾爆炸事故发生。 16）瓦斯管道周围有明火。 17）火灾爆炸环境未使用防爆的电气设备或有明火，瓦斯输送设备及管线因密封不严或 损坏发生泄漏，瓦斯气遇明火、静电火花等点火源可能发生火灾、爆炸事故。 18）在泄漏口处流速过快会产生静电火花，引燃瓦斯气体。 3.4.1.2 中毒窒息 瓦斯的主要成分甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒 息。当空气中甲烷达 2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳 加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。 1）当瓦斯输送管道、设备检修、停用时未采用惰性气体进行吹扫置换或置换吹扫不彻底， 16 / 57 瓦斯管道及内燃机检修时未彻底隔离，作业人员进入后造成瓦斯气的窒息。 2）瓦斯输送管道上阀门等密封性不符合要求，导致瓦斯气体泄漏，引起周边作业人员窒 息。 3）瓦斯输送管道密封性不符合要求，或瓦斯输送管道因腐蚀而有裂痕等，导致瓦斯泄漏， 达到一定浓度后引起窒息。 4）因地面塌陷、地震等自然灾害造成设备变形、管线断裂、瓦斯气泄漏，导致火灾爆炸 事故及人员窒息。 此外，瓦斯泄漏发生火灾爆炸时溢出大量的 CO，对运行人员及周边的人员易造成中毒伤 害。 3.4.2 燃气内燃发动机系统危险、有害因素辨识与分析 （1）发动机温度超限 水箱内冷却液不足导致的水箱散热能力不足；冷却液循环泵出问题，导致冷却液不能 正常循环而出现温度过高； 曲轴箱机油太少或无机油； 冷却液温度传感器故障，导致的检测值不准确或偏高； 散热器通风道被堵塞，冷却风不能正常流通导致的水箱散热能力下降； 散热风扇的驱动皮带松弛，风扇转速不够造成的水箱散热能力下降； 发动机节温器故障，在发动冷却液温度升高时，未能正常开启大循环，导致冷却液温 度过高； 燃机钢套冷却水供应不上导致燃机温度过高引起火灾、爆炸。 （2）发动机调速器出现故障，如相关部件卡滞或松旷，使其丧失正常的调速特性；超速 限制器故障等，均可造成机组超速事故。 （3）发动机冷却系统在停止使用时未将冷却水完全排尽，以致在严寒季节使机体冻裂。 （4）燃气缸设计不当，气流喷射压降过低，致使燃烧火焰的脉动频率与火焰管的自然振 动频率重合，从而发生共振（后果造成机组强烈振动，严重时损坏） 。 （5）燃气内燃发动机排烟管及烟道系统等均为高温载体，如果保温不良，人员意外接触 极可能造成人员烫伤事故。 （6）在燃气内燃机设备及其辅助系统中未设置安全保障设施（如电控阀、截止阀、防回 火装置等） ，或失效或未定期进行校验，发动机上的进气系统和附属管线焊接和法兰连接不严， 造成瓦斯气泄漏。 （7）燃机本体系统中设有润滑系统，润滑油属于可燃物质，火灾危险性分类为丙类。在 环境温度高、通风不良、管理不善情况等条件下遇明火会发生火灾；润滑油泄漏，遇高温可 引起燃烧并发生火灾。润滑油系统中的滤油机未选用防爆型；油管道的阀门、法兰、轴承等 处的密闭性不严，造成润滑油泄露，遇明火可发生火灾。 17 / 57 （8）瓦斯气从燃气内燃发动机泄漏，与空气混合，遇明火可发生火灾爆炸。 3.4.3 发电机、电气设备及其系统危险、有害因素辨识与分析 3.4.3.1 发电机系统故障 （1）发电机定子故障主要有定子绕组过热、定子绝缘损伤和定子接地。定子绕组发生故 障的主要原因有磨损、污染、裂缝、腐蚀等原因造成的绝缘失效和机械振动造成的槽部线棒 移位等。此外，定子故障还包括：由于定子铁芯在制造安装过程中的机械缺陷引起局部叠片 间短路，定子接地损坏，定子绕组绝缘击穿，定子绕组绝缘烧毁，定子绕组匝间短路，相间 短路或三相短路，定子绕组烧损，定子绝缘烧损，定子铁芯烧伤等。 （2）转子绕组故障分为接地故障、匝间短路和断线。接地故障和匝间短路主要是由绝缘 磨损引起，断线主要是由接头开焊和热变形引起，断线后会产生电弧放电和失磁。 （3）内燃机超速故障的主要原因有机组甩负荷，调节系统失效，转速3360r/min；机 组甩负荷时保护系统失灵；机组燃料入口管道上安装的速断阀门等动作迟缓或失效；超速保 护失灵。 （4）励磁系统灭磁开关拒动、误动，灭磁时产生过电压，严重时将烧毁转子绝缘及整流 元件。 （5）励磁系统一次电压回路、整流回路、控制部分等发生故障，也会引起发电机故障， 甚至造成事故。 （6）发电机非全相运行。非全相运行的负序电流在某些部件上和各部件的接触处产生很 大的附加损耗和温升，产生局部过热。负序电流过大使得转子端部、护环内表面、槽楔和小 齿接触面等部位局部灼伤,严重时会使护环受热松脱,给发电机造成灾难性的破坏。 （7）发电机非同期并网。非同期并网时，由于合闸冲击电流很大，巨大的冲击电流对发 电机、变压器及对系统造成严重冲击。机组将发生强烈的振动，使待并发电机绕组变形、扭 弯、绝缘崩裂、定子绕组并头套熔化，甚至将绕组烧毁。 3.4.3.2 变压器、断路器故障 （1）变压器火灾危险性 变压器容量大、电压等级高、负荷率高，而且变压器的结构存在火灾事故的潜在隐患。 电厂主变压器所用的绝缘材料多，这些材料都是可燃物质，而且变压器油量多，火灾危险性 较大。由于密封不严等原因，从变压器高压套管端子帽底部、变压器油枕顶部、防爆膜、呼 吸器、潜油泵的进油阀门杆的密封盘根等处进水，使绝缘强度降低引起匝间短路。大气过电 压和内部过电压，使变压器绕组主绝缘损毁，造成短路，引起变压器爆炸、着火。分接开关 和绕组造成连接处接触不良，产生高温，引起变压器着火。 变压器内遗留焊渣、铁磁物质等杂物将油道堵塞，使绝缘碳化引起匝间短路。 励磁涌流导致变压器故障，主要有合闸过电压、电压峰值、线路故障、闪络以及其他输 18 / 57 配方面的异常现象。 制造不良造成变压器故障，如线端松动或无支撑、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、 抗短路强度不足以及油箱中留有异物等。 变压器周围未设置完善的消防装置或设施，消防装置不可靠或无法正常工作，会导致变 压器火灾事故扩大。变压器周围可燃物起火，引起变压器着火、爆炸等。 电厂厂用干式变压器安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可 靠。绕组温度超过绝缘的耐受温度使绝缘破坏是导致变压器不能正常工作的主要原因之一。 （2）断路器危险因素 断路器遮断容量不够，故障时不能切断电弧。 操作机构调整不当、质量不合格、部件失灵将使断路器分合闸时间、弹跳时间达不到要 求，导致触头拉弧烧毁。操作机构卡涩，跳（合）闸线圈烧毁等，引起拒动或误动。 断路器连接部分发热、闪弧，引起弧光接地过电压，使其相间、对地短路，甚至爆炸着 火。 操作电源故障，操作电源电压降低，熔断器熔断，辅助接点接触不良，引起断路器故障 时拒动。 断路器慢分拉弧或内部绝缘强度降低引起短路事故。 厂用电配电系统存在短路、接地的危险因素，如果保护失灵，除可能发生火灾爆炸事故 外，对电厂系统的安全运行将带来严重影响。 3.4.3.3 触电 本工程中电气设备多，电气作业或电气线路附近的作业也较多，因电气线路或电气设备 安装或防护不当等，有可能造成触电事故。检修时，可能因为安全管理措施或安全技术措施 不完备而造成触电事故。发生触电的原因可以分高压触电和低压触电。 （1）电气操作的安全管理工作存在漏洞； （2）操作人员未严格执行操作规程，误操作； （3）不办理工作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具； （4）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电；或停电检修时 有人误合闸 （5）在带电设备附近进行作业，电气设备及导体安全距离不够或无监护措施； （6）警示标志不符合要求； （7）跨越安全围栏或超越安全警戒线；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金 属超高物体在带电设备下行走； （8）设备、线路绝缘老化或因机械损伤、过载击穿等原因造成绝缘损坏导致漏电。 （9）电气设备无接地或接零保护或失效。 （10）电气工具绝缘不良或破损。 19 / 57 （11）手持移动电动工具无漏电保护装置。 （12）在潮湿或金属容器（结构）内使用的照明灯未使用安全电压。 （13）在有水或潮湿场地从事电焊作业。 （14）高压设备操作或维护通道过小。高压电气设备安全间距不符合要求。 （15）操作人员缺乏必要的防护措施。 （16）保护装置失灵。 （17）工作人员误入带电间隔触及带电设备。 3.4.3.4 电缆火灾 本项目使用多种电压等级电缆，发生电缆火灾事故的潜在危险性较大。电缆火灾的发生 主要有以下几种情况： （1）由于绝缘强度降低，绝缘层被击穿产生电弧，将绝缘层和填料燃着起火。 （2）电缆的终端头和中间接头安装质量差，接触电阻大，发热引发火灾。电缆接头盒密 封不良，进入水、潮气或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低， 导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆着火。 （3）电缆质量不满足要求、电缆制造时存在隐患、电缆运行过负荷、过热等原因使电缆 老化，绝缘强度降低引起电缆相间或相对地击穿短路。过电压使电缆击穿短路起火。安装不 当，电缆敷设时曲率半径过小，致使绝缘损坏。 （4）动力电缆和控制电缆混合敷设、交联动力电缆耐压试验方法不当或绝缘损伤引起电 缆火灾。 （5）电缆敷设与高温设备距离不满足要求及隔温措施不完善，容易引起电缆火灾。 （6）油系统着火及油泄漏到高温管路起火等及其他外界火灾，也会引起附近电缆着火。 （7）电缆沟及电缆桥架如果未采取防火措施或阻燃盖板、阻燃底板、防火隔板等阻燃措 施不完善等，导致电缆着火后迅速蔓延，使与之相连的电气仪表、设备烧毁，事故损失加大。 3.4.3.5 电器设备火灾 电站配置的发电、变电、配电、用电的电气设备，如发电机、断路器、互感器、配电装 置、高低压开关柜、照明装置等，在严重过热和故障情况下，容易引起火灾事故。如发电机 着火、电动机着火、配电盘着火等。 电气火灾发生的原因一般分为三种：一是外界火源引燃电缆引起的；二是电力线路短路 引发的；三是电流过载导致的。 该工程中的发电机均采用电动控制，用电设备本体、电力输送、电气控制装置在生产过 程中，如负荷过大、电压降过大等均可造成事故。 （1）电气设备发生火灾事故的原因主要有： 20 / 57 1）违反规定引入外界火源引起电气火灾； 2）电气设备、线路负荷过大，引起设备、线路严重发热，若温度过高，使设备设施的绝 缘层燃烧，引燃附近的可燃物而造成火灾； 3）电气设备受潮或年久失修，绝缘性能降低引起漏电短路，致使绝缘物受热自燃； 4）电气设备和线路及电气照明等因短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等引起 火灾、爆炸； 5）电缆没有得到应有的维护，在长期的使用中造成电缆老化，绝缘等级下降，造成电缆 击穿短路，酿成电缆火灾； 6）电缆长时间过负荷，造成电缆过热，使得电缆外壳熔化，造成绝缘程度降低，使得电 缆击穿，造成短路，酿成火灾； 7）控制室、通信室的身设备等未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电 气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾； 8）雷电也可能引起火灾事故的发生。雷击能造成电气设备、设施和高大建筑物的损坏； 雷电产生的雷击火花还会引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷击火灾； 9）电气工作人员违章作业； 10）未按要求在配电室、控制室等配备消防器材或消防器材失效。 （2）常见的可能引起火灾的设备事故包括： 1）发电机的绝缘事故 主要原因是制造上的缺陷或材料上的选用不当，造成线端部或槽内绝缘磨损；也可能是 铁芯方面的短路，造成局部过热，导致火灾事故。 2）开关爆炸事故 由于开关的选择不合适，遮断容量不能满足系统短路的需求，开关的灭弧室由于真空度 降低不能有效地灭弧，从而导致开关的爆炸。 3）变压器起火事故 变压器内部绝缘被击穿后，大的短路电流就会流入变压器内部，可引起变压器油起火， 形成变压器的火灾事故。 4）电缆火灾事故 发电机的动力电缆和控制、讯号电缆混放、混设是造成电缆火灾的重大隐患。电缆损坏， 外绝缘保护层受损或过负荷运行，造成电缆击穿短路，易酿成电缆火灾。由于动力电缆未采 用阻燃电缆、过负荷或电缆老化，会引起短路而着火。如果在电缆沟道封堵不严的情况下， 将会导致控制室发生火灾，使火灾危害扩大。 3.4.3.6 防雷接地装置和接地网故障 接地网如果设计或配置不合理，可能导致安全事故，主要有以下几方面： （1）避雷设施不健全或设计不符合要求； 21 / 57 （2）如因设计存在接地网布置不合理、考虑因素不齐全等弊端或施工质量问题，也可引 起接地网事故的发生。 （3）电气设备的接地网有可能由于运行时间过长，受场地土腐蚀影响从而发生局部范围 严重腐蚀而失效。 （4）电气设备未有效接地或接地不符合规定； （5）如果电气设备没有可靠的避雷装置或避雷装置的接地不良，或接地电阻不符合要求 等情况下，容易发生雷击伤害事故。 （6）避雷装置或避雷装置的接地不良，或