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！YE331-奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计[铣削下摆臂安装处两侧面和钻、攻挡泥板安装螺纹孔]说明书.doc
奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计[铣削下摆臂安装处两侧面和钻、攻挡泥板安装螺纹孔]【含CAD图纸+文档资料】
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铣削下摆臂安装处两侧面和钻、攻挡泥板安装螺纹孔
含CAD图纸+文档资料
攻挡泥板安装
奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计[铣削下摆臂安装处两侧面和钻
- 资源描述：
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 转向节零件名称 转向节共2页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10锻造锻造出毛坯锻造车间20热处理毛坯热处理，时效处理锻造车间30粗铣粗铣83底部端面机加工车间X52K专用夹具，面铣刀，游标卡尺15min15min40粗铣粗铣另外一侧80端面机加工车间X52K专用夹具，面铣刀，游标卡尺18min18min50粗镗、半精镗粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔，半精镗76内孔机加工车间T68专用夹具，镗刀，游标卡尺10min10min60精镗精镗72内孔机加工车间T68专用夹具，镗刀，游标卡尺11min11min70钻钻扩铰18孔机加工车间 Z525麻花钻，铰刀，游标卡尺5min5min80铣铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面机加工车间 X6132专用夹具，面铣刀，游标卡尺15min15min90铣铣尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面机加工车间 X6132专用夹具，面铣刀，游标卡尺15min15min100钻孔攻丝钻C-C向M6-7H钻孔攻丝机加工车间Z525麻花钻，游标卡尺5min5min110钻孔钻K-K向2-12.2孔机加工车间Z525麻花钻，游标卡尺5min5min120钻孔攻丝钻2-M12-7H钻孔攻丝机加工车间Z525麻花钻，游标卡尺5min5min130钻孔攻丝钻G-G向M6-7H钻孔攻丝机加工车间Z525麻花钻，游标卡尺5min5min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称转向节零件名称转向节共2页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件140钻孔攻丝钻E-E向12孔机加工车间Z525麻花钻，游标卡尺5min5min150钳去毛刺，清洗金工钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺160终检终检入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计（论文）任务书所在学院专业班 级学生姓名学号指导教师课 题 奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计一、毕业设计（论文）工作内容与基本要求：1设计（论文）拟解决的主要问题本设计拟解决的主要问题是奇瑞A11转向节零件(见零件图)在普通机床设备上批量生产的加工工艺规程制定，铣削奇瑞汽车A11转向节下摆臂安装处两侧面和钻、攻挡泥板安装螺纹孔二道工序的夹具设计。要求在满足加工要求的前提下，降低成本，提高生产率。2设计（论文）的主要内容和基本要求（1）主要内容本设计是进一步培养和训练学生综合运用所学知识解决工程实践问题的能力，主要内容是企业生产过程中的工艺设计和工装设计。（2）基本要求关键技术：工艺规程的合理性，夹具结构类型；定位及定位精度；夹紧机构。 主要技术参数:要求生产率高，利用液压或气压的快速夹紧机构。图纸数量：两套夹具装配图各一张，两套夹具的若干自制件零件图，总图量不 得小于3张A0图纸。图样质量：计算机绘图，符合最新标准；表达完整，布局匀称；装配合理、尺 寸齐全、技术要求全面；零件图注意结构要素和加工工艺性。设计计算书要求：传动和夹紧方案分析选择、受力分析、强度、刚度、夹紧力 和夹具误差计算，必要的运动学和动力学计算。设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，严禁抄袭。3推荐参考文献1浦林祥.金属切削机床夹具设计手册M. 北京：机械工业出版社，1995.122孙大涌.先进制造技术手册M. 北京：机械工业出版社，2002.23 哈尔滨工业大学, 北京理工大学. 机床夹具设计M. 北京，科学技术出版社, 1980. 4 Markus A，Markusek E，Farkas J.Fixture Design using Prologan Expert System J。Int J Robotics CIMS，1984，1(2)-167-72.5 Ferreira PM，Liu CR. Generation of Work Piece Orientations for Machining Using a Rule-based System. Int J Robotics CIMS，1988，5.二、毕业论文进度计划序号起讫日期各阶段工作内容备注12015年9月10日-9月30日 学生选题,布置毕业设计任务.22015年10月8日2015年10月30日熟悉内容、文献检索，完成英文翻译，上传32015年11月1日2015年11月30日完成文献综述；完成开题报告,并上传至网站42015年12月1日2015年12月30 日完成工艺设计，夹具设计方案确定，草图绘制(含计算)；52016年 1 月3日2016年1月30日两套夹具结构设计，绘图62016年2月1日2016年3月15日修改图样和整理设计计算书72016年3月16日-2016年3月30日上交所有毕业设计资料,并上传82016年4月 1日-2016年4月17日审核;修改;定稿 92016年4月23日-2016年4月24日答辩三、专业（教研室）审批意见：审批人（签字）：年 月 日 工作任务与工作量要求：原则上查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇；文献综述不少于3000字；文献翻译，翻译1篇且不少于2000字；毕业设计说明书或论文1篇不少于10000字。 提交相关图纸(装配图1-3张、零件图10张以上)、实验报告、调研报告、译文、机电产品实物等其它形式的成果。毕业设计（论文）撰写规范及有关要求，请查阅宁波大红鹰学院毕业设计（论文）撰写规范。备注：学生一人一题，指导教师对每一名学生下达一份毕业设计（论文）任务书。学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30粗铣40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣83底部端面专用夹具，面铣刀，游标卡尺16512.31311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗铣40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣另外一侧80端面专用夹具，面铣刀，游标卡尺16512.31311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50/60镗40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔，半精镗76内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺19012.3210110min10min2精镗72内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺26519.918111min11min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70钻40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻扩铰18孔麻花钻，铰刀，游标卡尺26720.51211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80铣40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面专用夹具，面铣刀，游标卡尺56025.70.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90钻40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X613211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻右端面6-M8x16底孔专用夹具，面铣刀，游标卡尺56025.70.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100钻孔攻丝40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻C-C向M6-7H钻孔攻丝麻花钻，游标卡尺358108.60.5511510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110钻孔攻丝40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻K-K向2-12.2孔麻花钻，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120钻孔攻丝40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻2-M12-7H钻孔攻丝麻花钻，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130钻孔40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻G-G向M6-7H钻孔攻丝麻花钻，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号转向节零件图号产品名称转向节零件名称转向节共11页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140钻孔40CR毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻E-E向12孔麻花钻，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕业设计(论文)奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级12机自x班姓 名学 号指导老师 2016 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）奇瑞A11转向节工艺过程优化及工装设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2016 年 3 月 31 日II摘 要本课题主要是在转向节零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，更容易确保这种安全孔的精密加工。因此，设计的原则是要遵循的第一个处理操作孔后。孔加工平面上的点明确的里程碑，以确保粗加工和精密加工孔。至于由底部表面的方法的良好的基础的基础。主装置在第一定位孔，印刷和孔定位孔加工的过程中被支撑。在下一步骤中，除了一个事实，即在孔与孔的技术，以及其它的处理的平面。整个过程是选择工具的组合。专用夹具最好液压夹紧因此意味着，高容量设计灯具将导致提高生产力，生产效率，满足设计要求。关键词：转向节类零件；工艺；夹具；AbstractFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key Words: box type parts; technology; fixture;V目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 序言11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能21.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章 加工工艺规程设计52.1 零件的分析52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工艺分析52.2 转向节加工措施62.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 孔系加工方案选择62.3 转向节加工定位基准的选择72.3.1 粗基准的选择72.3.2 精基准的选择72.4 转向节的加工工艺路线92.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定112.6确定切削用量及基本工时（机动时间）11第3章 铣削下摆臂安装处两侧面夹具设计213.1 机床夹具概述213.2研究原始质料223.3定位基准的选择233.4 切削力及夹紧分析计算233.5 误差分析与计算273.6 零、部件的设计与选用283.7 确定夹具体结构和总体结构283.8 夹具操作步骤分析和可靠性预测29第4章 钻、攻挡泥板安装螺纹孔夹具设计314.1问题的提出314.2定位基准的选择314.3定位元件及夹紧元件的选择314.4切削力与夹紧力计算314.5定位误差分析324.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计324.7 夹具设计及操作的简要说明34总 结35参考文献36致 谢37 33第1章 序言第1章 序言1.1 机械加工工艺概述加工过程涉及一种用于改变粗加工的形状，大小，位置和相对字符使得整个过程的很大一部分，它是基于用于处理一个工人。工件加工是在生产过程中的一个步骤，或组件，操作的方式直接改变形状，尺寸和表面质量毛坯等，由此该加工处理的过程的一部分。例如，对于处理过程的正常部分 - 精加工 - 结合 - 测试 - 包装和加工是一般的方法。编辑处理是过程中，形状，大小，对象和生产性质的相对位置，从而使成品或半成品，每一步都是每个过程的详细描述，例如，在上述粗糙处理可以清空生产的基础，磨削等，可分为整理车，钳工，铣床等，每个步骤应包括的详细信息，如实现粗糙度尚未实现多公差。根据产品，质量和工人的条件等的数量，所使用的过程和写入的处理的文件的内容，这是所述提供规划过程的技术。这是更侧重于。任何植物不能是相同的真实情况是不一样的。在一般情况下，该方案是一个过程，对于每个步骤的过程参数是一个详细处理程序都写在植物的特定过程的实际情况的基础上。1.2机械加工工艺流程加工工艺规划的零件加工程序和做法等程序文件，具体生产条件的一项规定，按照批准的生产后处理的书面文件中规定的形式更合理的流程和方法。操作规划过程一般包括以下内容：工件加工路线，每个过程的具体内容和使用的设备和设备，测试设备和工件的试验方法，减少的时间和其它固体的量。步骤来制定程序1）生产程序的计算，决定生产的类型。2）部分的图纸和工艺分析零件的装配图的分析。3）选择毛坯。4）制定工艺路线。5）计算各工序尺寸和公差的薪酬的决心。6）确定设备和工具，夹具，量具每个进程所使用的工具和设备。7）确定切削的量和固定的工作时间。8）确定每个重要一步的技术要求和试验方法。9）填充工艺文件。的顺序的过程的发展，经常在前面是暂时适于被提高经济效率确定的内容。在顺序可以发生在执行过程之前没有预料的情况下，如引进的生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进设备的变化，及时要求修订和完善工艺规划。1.3夹具概述工件夹具是一个技术和设备，它被广泛应用于机械加工，热处理，装配，焊接和测试过程中机械制造工艺。夹具的使用统称为工装夹具金属切削机床。在现代制造业，机床夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响了精密加工，劳动生产率和生产的产品，如产品设计制造和生产的机床夹具设计的戏剧，以帮助企业在技术准备一个很重要的地方。灯具设计是一个重要的技术工作。随着科学技术，新材料，新工艺和新技术的发展不断涌现，以高品质，高效率，低成本方向的方向工程技术。的各种新的技术出现，通过机械能的传统的依赖破碎，通过切割区域切割力，处理大量难加工材料，一些复杂的轮廓部分的特殊要求。数控机床加工的问世，以提高小批量零件和复杂形状的加工生产率和高精度的组成部分的更新频率。特别是，自动计算和计算机技术的迅速发展极大地促进了操作的进度，该方法是一个新的阶段工具是人类文明进步的标志。自20世纪后期，现代化的生产技术和机械制造自动化技术，我们已经取得了很大进展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和设备等），在不断的创新依然是非常重要的。工装夹具的零件加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论是在传统制造业和现代生产系统，程序和设备是很重要的过程。1.4机床夹具的功能在机器时，工件装夹夹具，主要功能是使横向滑板和夹具。1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是工件，定位和在夹具的工件夹紧的确认。（1）确定所述工件的位置占据夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的模具定位表面的接触来实现的。以确保良好的定位精度要求，大小，和工件的位置。钠（2）夹紧定位到工件，定位在加工过程中的操作，以保持相同的位置。由于加工过程中的工件，经受各种力的作用，如果工件是固定的，释放工件。因此，工件装夹一个安全可靠的加工条件。2.工装夹具的详细信息在对刀和导向放在首位工装夹具的特殊功能。（1）刃切割相对于工件或灯具的正确位置的边缘设置。如在刀片块的铣削附件可以快速确定相对于所述切割装置的正确位置。（2）钻孔导向定位钻钻模板集能快速引导钻钻自己的行为。在模板的形式取得的引导元件，通常称为钻模板的模具。坐标镗床（镗模）也具有领先地位。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际协会的产量统计的研究显示，目前，多品种小批量的生产工作的品种占了工件的种类总数的85左右。由公司生产的产品的现代化生产要求，经常进行升级，以适应品种的市场竞争。但是，总的来说，许多企业都习惯用传统的专用夹具。另一方面，公司在生产多种，约4年将特殊设备迄今80，而磨损夹具的实际量只有约15。特别是近年来，新技术的数控机床应用（NC）加工中心（MC），成组技术（GT），柔性制造系统（FMS）等夹具提出了下列新的要求：1）轻松快捷地减少烹饪周期，新产品投入生产，制造，以降低生产成本。2）夹紧工件具有类似的特性。3）适用于精密机床夹具精密加工。4）适用于所有类型的新模具现代制造技术。5）有效利用液压或气动夹紧装置的夹紧提高劳动生产率。6）在机床夹具的标准化程度增加。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具主要用于精度，效率，灵活性，标准化四个方面的发展方向。精确随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具结构，例如多精密分度齿盘分度精度可达0.1，高精度三爪卡盘精密车削，5微米定心精度;精度心轴同心度公差可以在1瓮和作为电磁无心磨削夹具轴承套圈，工件的圆度公差至0.20.5微米来控制。有效高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，劳动强度。通常有效的片段：自动化，高速合模动力单元配件的固定值。例如，使用电研磨工件夹持虎钳的，效率可提高约5倍，采用高速车床颚的，以确保自定心夹持器（测试）速度2600r /分钟下条件不断牢固地夹紧工件，由此在切割速度大大提高。灵活性的柔性和挠性类似机器确认设定用夹具和夹具，装配，组成等，适应性可变因素。最重要的变量是：处理特性，生产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长一段时间，该柔性装置将是模具的发展的主要方向。标准化标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。在典型的制剂中，基于所述设备，第一夹紧元件与通用的部件的结构，尺寸系列或焦点变化的类型，以减少使用的灯具零件类似的功能的类型，拒绝一些结构差的性质。一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化相电枢是深入普及，特别是确定部分或组件夹具系列的大小，并用于图审查的附接创造有利条件。目前，中国拥有固定部分和国家标准GB / T2148T2259-91单位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低整体生产成本。第2章 加工工艺规程设计第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是转向节,转向节转向节机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。转向节零件的加工质量，转向节零件的加工质量，并确保组件正确安装。图1 转向节工件图2.1.2 零件的工艺分析从转向节类零件图可以看出。转向节是一个杆类零件，除了五个平面的外表面加工的需要加工之外。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：（1） 以83底部端面为加工面。这一组加工表面包括：83底部端面铣削加工；（2）以另外一侧80端面为加工面。这一组加工表面包括：另外一侧80端面铣削加工；（3）以72内孔，2-75内孔，76内孔为加工面。这一组包括：72内孔，2-75内孔，76内孔。（4）以18孔为加工面。这一组包括：18孔。（5）以铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面为加工面，这一组加工表面包括：宽度为62mm开档槽（6）以尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面为加工面，这一组加工表面包括：转向节外轮廓主要加工表面有以下主要加工表面;1.端面 通过粗铣达到6.3精度要求2.内孔 粗镗、半粗镗、精镗达到1.6的精度要求3.侧面 先粗铣后半精铣的3.2的精度要求4.小孔 钻孔，或者钻孔攻丝达到6.3的精度要求2.2 转向节加工措施由以上分析可知。转向节零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。2.2.1 孔和平面的加工顺序转向节类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。2.2.2 孔系加工方案选择通过转向节的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基转向节部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1） 镗套加工（2） 在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要转向节孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。2.3 转向节加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择原则： 以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。本次设计的转向节，粗基准选择转向节的端面作为粗基准。2.3.2 精基准的选择 选择精基准时，选择原则如下：(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 这种基准重合的情况能使本工序允许出现的误差加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。但是，这样往往会使夹具结构复杂，增加操作的困难。而为了保证加工精度，有时不得不采取这种方案。(2) 基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。例如加工轴类零件时，采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。(3) 自为基准原则 有些主管需要小而均匀整理步，选择处理作为定位基准表面本身，所谓的自我参照原则。(4) 互为基准原则 当两个高精度的相互位置加工工件的表面上，具有两个表面彼此相遇作为参考反复操作，以便放置精度要求。例如，本地化齿圈跳动精密齿轮的精度牙齿表面硬化后，第一齿面磨削孔，然后，得到内齿定位孔磨削表面，从而定位精度。又如前面锥形主轴车床主轴轴承轴颈严格要求的同心度，该处理是用于定位参考在该杂志的外锥处理第一，然后锥形圆柱孔作为定位基准的过程，如此反复，最终达到处理要求。这是相互参照的一个典型的例子。(5) 便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。1.4 转向节加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。2.4 转向节的加工工艺路线 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30粗铣粗铣83底部端面40粗铣粗铣另外一侧80端面50粗镗、半精镗粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔，半精镗76内孔60精镗精镗72内孔70钻钻扩铰18孔80铣铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面90铣铣尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面100钻孔攻丝钻C-C向M6-7H钻孔攻丝110钻孔钻K-K向2-12.2孔120钻孔攻丝钻2-M12-7H钻孔攻丝130钻孔攻丝钻G-G向M6-7H钻孔攻丝140钻孔攻丝钻E-E向12孔150钳去毛刺，清洗160终检终检入库工艺路线二：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30粗铣粗铣83底部端面40粗铣粗铣另外一侧80端面50铣铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面60铣铣尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面70粗镗、半精镗粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔， 半精镗76内孔80精镗精镗72内孔90钻钻扩铰18孔100钻孔攻丝钻C-C向M6-7H钻孔攻丝110钻孔钻K-K向2-12.2孔120钻孔攻丝钻2-M12-7H钻孔攻丝130钻孔攻丝钻G-G向M6-7H钻孔攻丝140钻孔攻丝钻E-E向12孔150钳去毛刺，清洗160终检终检入库方案一先加工面后进行镗孔，其中底面孔是先镗，是为了后续工序作为定位使用，方案二各孔先镗，后加工面，工序比较分散，效率低，而且孔与面的垂直度无法保证，违背了“先面后孔”的原则根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30粗铣粗铣83底部端面40粗铣粗铣另外一侧80端面50粗镗、半精镗粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔，半精镗76内孔60精镗精镗72内孔70钻钻扩铰18孔80铣铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面90铣铣尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面100钻孔攻丝钻C-C向M6-7H钻孔攻丝110钻孔钻K-K向2-12.2孔120钻孔攻丝钻2-M12-7H钻孔攻丝130钻孔攻丝钻G-G向M6-7H钻孔攻丝140钻孔攻丝钻E-E向12孔150钳去毛刺，清洗160终检终检入库 2.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“转向节”零件材料采用40Cr制造。材料为40Cr材料采用40Cr制造。材料是40Cr，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量值规定，现取。精铣：参照手册，余量值。（2）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下：粗铣：参照工艺手册，其余量规定，取。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序00：无切削加工，无需计算工序10：无切削加工，无需计算工序20：粗铣83底部端面机床：铣床X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料：， ，齿数。单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：每齿进给量：取：取铣削速度每齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：按照文献，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：,取切削工时被切削层：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序40：粗铣另外一侧80端面机床：铣床X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料：， ，齿数。单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：每齿进给量：取：取铣削速度每齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：按照文献，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：,取切削工时被切削层：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序50 粗镗、半精镗72内孔，半精镗2-75内孔，半精镗76内孔机床：镗床 T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 粗镗进给量：刀杆伸出取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：取。机床主轴转速：，按照文献3表3.141，取实际切削速度：工作台每分钟进给量： 被切削层：刀具切入： 刀具切出： 取行程次数：机动时间：精镗孔进给量：确定进给量切削速度：取机床主轴转速：，按照文献3表3.1441，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层：刀具切入：刀具切出： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时工序 60 精镗72内孔进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由式（1.2）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.7）有：本工序所用的机动时间：工序80： 铣尺寸为18mm的下摆臂两侧面机床：铣床X6132刀具：错齿三面刃铣刀切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =63mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 工序90 ：铣尺寸为25.3mm的上摆臂两侧面机床：铣床X6132刀具：错齿三面刃铣刀切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,根据参考文献1表查得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取。实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：工序100：钻C-C向M6-7H钻孔攻丝机床：Z525 立式钻床 钻孔： 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M8mm： 选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：工序130 钻G-G向M6-7H钻孔攻丝机床：Z525 立式钻床 切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：、攻螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取丝锥回转转速：取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：工序140 钻E-E向12孔机床：Z525 立式钻床 切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间，由式（1.5）有：第3章 铣削下摆臂安装处两侧面夹具设计第3章 铣削下摆臂安装处两侧面夹具设计3.1 机床夹具概述a 当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。b 工件在夹具的定位c 工件的起点（1）定位d 1.考虑六e 与在工件上六个自由度，分配六个支撑点合理的限制，使得完全建立在电枢的工件，所谓“六原则定位”，位置称为“六点设置”。f 六固定工件定位为实际生产的基本规则，在支撑辊的起点具有几何形状，这是用于限制工件的几何形状的自由度是定位元件的形状。g 2.限制和工件加工要求自由的关系h 工件定位，需要对影响处理应限于自由度，对自由的处理要求没有影响，有时你想限制，有时不能受到限制，视具体情况而定。传统上，六个自由度被限制为称作完全定位在横向滑架，工件限值小于六个自由度，但确保了定位处理的要求被称为不完全定位。i 当工件定位，下面是不允许完全定位：j 一个。加工通孔或通槽，自由度可以带来不通过轴位置的限制。k 湾空（此步骤处理）轴向对称不应周围自由的角度的对称轴限定。l 。当通过平面工作，除了没有通过自由的手段沿两个轴通过的位置的限制，也不会限制围绕加工面自由的垂直轴的角度。3.2研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣转向节外轮廓，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.3定位基准的选择由零件图可知：在对进行粗铣转向节外轮廓，加工前，底面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。3.4 切削力及夹紧分析计算刀具：面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数：D=100mm, 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：计算出理论夹紧力，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。5、 液压缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，气动夹具设计时要明确气动传动系统的动作和性能要求，这里一般要考虑以下几方面：1）该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度；2）对液压或气压装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等；3）执行机构载荷形式和大小；4）执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求；5）各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式；6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等方面的要求；7）工作环境方面的要求，如温度、湿度、振动、冲击、防尘、防腐、抗燃性能等；另外对主机的功能、用途、工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。6、切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度、负载随时间（或位移）变化的曲线图（称为速度循环图、负载循环图和功率循环图）。在一般情况下，液压和气压系统中液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载、功率、惯性负载、重力负载、密封负载和背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为液压缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑（只需要按照一定的工作方式进行计算即可）。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单：快速前进快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为4.5m/min，不考虑换向及启动时间、动静摩擦系数等因素，液压缸的机械效率取0.9。由于本道工序主要完成花键孔的两端面加工，为后续花键孔的加工提供良好的基准，且在铣削过程中由于铣刀所产生的铣削力对工件的附加转矩会造成工件的加工误差，因而必须对工件所受的铣削力和铣削力矩进行计算分析，从而设计出符合要求的夹紧装置。对液压缸的设计计算主要是以铣削力矩为主进行理论计算，以工件加工中所需的夹紧力来设计液压缸的结构参数，以实现工件快速装夹所需要的行程来确定液压缸的理论行程，因而需要对工件所受的夹紧力和夹具的结构进行分析。1）切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公式有两种：一是指数公式；二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用kc表示。由切削手册得主切削力公式： 式中：CF、XF、YF、F、F是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册；ap-铣削深度，mm；af-每齿进给量，mm/Z；ae铣削宽度，mm；Z-铣刀齿数，n-铣刀每秒转速，m/s；d0-切削宽度，mm；kFZ-切削条件改变时的修正系数；代入数据可得工件所受的切削力：Fc=3305N。2）由切削手册得铣削力矩公式：式中：M-铣削力矩，Nmm；Fc-铣削力，N；d0-切削宽度，mm；Z-铣刀齿数，代入数据可得：M=2079660 Nmm.在夹具设计时采用了由液压缸带动两个定V形块及一个活动的V形块对工件实施夹紧，工件所需要的夹紧力是由这个液压缸提供的，因此需要计算液压缸所受的负载，液压缸所应提供的夹紧力F夹紧情况来进行计算。式中：M-铣削力矩，Nmm；F-夹紧力，N；L力臂，mm；代入数据可得：F=18906N。7、 液压缸的设计计算1）初选液压缸的工作压力工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据，它的大小影响执行元件的尺寸和成本，甚至整个系统的功能。一般工作的压力为0.50.8Mpa。所以选定工作压力为0.5Mpa。2）确定液压缸的主要结构参数本液压缸采用单向作用液压缸。最大负载即为上面所求值，F=18906N，其缸径计算公式为:式中:F - 活塞杆上的推力，N- -液压缸工作压力，MPaD-液压缸缸体直径，m 查设计8手册，按液压缸内径系列将以上计算值圆整为标准直径，取D=63mm。由,可得活塞杆直径:圆整后，取活塞杆直径校核，按公式有:其中，则:满足实际设计要求。3）缸筒壁厚的设计缸筒直接承受压缩液压油，必须有一定厚度。一般液压缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算:式中:- 缸筒壁厚，mm- 液压缸内径，mm- 实验压力，取, Pa材料为:ZL3,=3MPa代入己知数据，则壁厚为:取，则缸筒外径为:4）活塞行程的确定由夹具设计中对零件进行装夹的移动距离可知，为了便于工件的装夹，移动压板所需要的行程为15mm，液压缸装在移动夹板的另一端，由杠杆原理可知，液压缸移动的距离不小于是25mm，为了确保液压缸安全工作，取液压缸的工作行程为25mm。3.5 误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.6 零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。3.7 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。3.8 夹具操作步骤分析和可靠性预测如上所述，应聚焦在生产率的提高，但是，当一个手动夹紧工件的夹紧和释放相对费时的设备被使用。经过认真分析和方案比较，手动夹紧（螺丝夹紧机构）的选择。这样的结构简单的夹紧机构，可靠夹紧很大的通用性，夹具各种各样的应用。此外，当用一个生产误差的文件夹，在工作过程中磨损和零件尺寸的变化，定位的作用，夹紧和可靠。为了克服这种现象，将防止互换定位销的选择。为了保证调整的制作中，交换。第4章 钻、攻挡泥板安装螺纹孔夹具设计第4章 钻、攻挡泥板安装螺纹孔夹具设计要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。4.1问题的提出本夹具模具主要用于钻削，攻丝挡泥板安装螺纹孔。在此处理过程中，或应考虑提高劳动生产率，劳动强度。同时应确
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