朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率.doc_第1页
朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率.doc_第2页
朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率.doc_第3页
朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率.doc_第4页
朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

朗欧企业管理咨询案例:LJJM笔业打造流水线提升装配效率凝心聚力抓落实 多措并举促实效-LJJM笔业有限公司如何通过打造流水线提升装配效率LJJM笔业有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型制笔企业,专业生产自动铅笔、圆珠笔、中性笔、荧光笔等文具。公司在职人员约3000人,年产值3亿以上。通过现场观察和参与生产管理,朗欧企业管理咨询项目组发现,LJJM笔业有限公司的产品生产周期长,员工装配的速度有快有慢,装配的生产周期长达710天;给员工派工的时候需要将每个产品都平分到每个人,造成不合理的换线及派工浪费。新员工则需要非常长的时间才能熟悉整个产品。另外,产品的物料损耗高,也不利于控制制程不良。针对以上问题,经与企业方讨论,朗欧企业管理咨询项目组决定将装配工序改成流水作业模式,以提升装配效率,降低物料损耗。 朗欧对策分析现状,制定策略推行流水作业模式前,完成一件产品,每个员工需做完全部工序。要达到熟练程度,员工需要花费很长时间学习,导致每年的员工流失率高。由于不清楚每个员工的效率,计划员排产时无法控制生产进度。每个员工都是将手上的全部产品做完才交货,造成有些交货早,有些交货晚。相关数据如下: 项目推行前人均产值50元/天物料损耗率1%员工流失率50%一次交验合格率87.5%装配周期310天成立流水作业,把原来的工作台模式全部转为流水线上作业,将原来每个人做完整支笔改为每个人只做部分工序,每个人的学习周期就会变短,员工几天就可以很熟练地掌握本工序的操作方法,这样装配的效率就会大幅度提升。朗欧对策规范流水作业,推行样板线原来的工作台模式作业,员工需独立完成全部工序,加之物料不能配套供应,员工效率有高有低,有的工位紧张、有的工位又没事做,装配的效率难以提升。 为使流水线作业取得预期的效果,项目组针对流水作业遇到的问题推出以下改善动作:针对问题具体动作员工想离岗就离岗,造成流水线停线。1.每天召开早会,对员工宣导流水线作业要求;2.建立流水线岗位三要求控制卡,对流水作业进行规定及控制; 3.建立流水线离岗管理制度。转为流水作业,夹具无人管理,生产时找不到夹具。制定夹治具横向管理控制卡,夹具的管理指定专人管理并进行横向制约。无计划安排,基本上由车间自行安排生产。1.PMC每天排出7天的滚动计划给生产线,生产线依计划安排生产。2.制定生产看板,每小时更新生产进度,确保人人都清楚生产进度;针对员工对流水作业不理解,项目组决定推行样板线,由朗欧企业管理咨询老师及生产主管每天对样板线进行辅导,每天对样板线的作业进行激励,每天将样板线的工资进行公告,让其它员工知道流水作业的好处。项目组还召开员工动员大会,让各个职能部门进行承诺,全力配合流水线的工序,让员工充满信心,一心做好流水作业模式,以确保样板线的效果。朗欧对策杜绝欠料,对品质进行监控在LJJM笔业有限公司,一个订单分成很多份,每个员工可以领到一至两份,物料损耗了可以去仓库更换,无人统计损耗数据;由于完全是个体生产模式,品质无法控制,只能在成品检查时进行把关,成品检查不合格就安排员工返工。成品合格率低,物料的损耗大。朗欧企业管理咨询项目组将品质控制模式导入流水作业,由于每人只做一道工序,可以很方便地对各个工序的合格率进行控制,而且通过导入备料作业模式,可以提前发现欠料。针对问题具体动作车间经常待料,待生产时才发现欠料,损耗无人控制,无数据统计。1.建立套料单,进行7天的实物备料,由仓库管理员根据周计划将7天的物料备到备料区,并形成欠料表,报物控进行跟踪;2.发料时不发损耗,超出套料单物料,由车间填写补料单申请补料,并由物控每天进行控制。品质无法监控,成品合格率低。1.由各职能部门经理下装配车间带线,每人带一条生产线,帮助装配线解决生产异常问题;2.每周召开“一帮一”工程,对过程中的问题进行检讨;3.在流水线推行“自检互检”活动,让上下工序的员工互相检验,并进行奖励。朗欧对策加强培训,提升异常处理能力推行流水作业后,实施的小组记件的方式,但是由于生产线排布的不平衡,工序安排不合理,造成生产过程的等待较多,有些工序存在待工状况。有很多干部认为这种吃大锅饭的方式不可行,对推行流水作业存在质疑的现象。针对这种情况,朗欧企业管理咨询项目组导入培训管理,对班组长进行流水作业的管理培训,对员工进行考评,对员工的工作状况进行评价,拉开不同员工之间的工资差异,对单价进行维护。针对问题具体动作生产线排布不均衡,班长不会排拉,等待现象频繁。1.对流水线所有班组长进行工作职责培训;2.对流水线班组长进行生产线平衡的培训,增强班组对流水线的理解,提升实际管理流水线的能力。3.对班组长进行流水线快速换线的培训;4.对流水线作业要求进行视频培训,并组织员工进行学习,一起分析不合理的动作;5.提高生产线平衡率,由PIE对每个产品建立装配线作业分析表与排拉图,指导生产线排线,有效减少生产过程中的等待。单价不均衡,产品排线时,员工抱怨情绪大。1.组织PIE对产品的单价进行测定,新产品的单价由PIE制定,确保单价的合理性;2.每月对几款单价较高或较低的产品进行调整,逐步将单价调整到相对平衡;3.建立岗位作业指导书,对员工进行岗位作业指导书的培训,规范员工的作业动作,确保所有动作有效;4.安排PIE人员每天跟线,对生产线的排拉状况进行合理调整,并协助组长调整生产线,确保每个员工都能有事做,减少不必要的等待。员工做多做少一个样,没有形成良性竞争。1.在装配流水线推行员工工资系数,对员工每天的工作进行评价,评价结果影响当天的工资,通过工作评价有效发挥每一个员工的工作积极性。2.每个员工的计件工资于每周二进行公告,使计件做到公平、透明、及时。 每天无检讨,做得好坏无分析。1.稽查员每天对流水线生产过程中出现的问题进行统计与汇总; 2.朗欧企业管理咨询老师与不达标的线别组长、分车间主任分析、检讨不达标的原因,列出改善对策,锻练组长分析问题与解决问题的能力。朗欧对策改善工艺,提升效率经过一段时间的运作后,员工都能适应流水的作业模式,但项目组发现,员工的效率提升并不高,每天的工资只有60元左右,并没有达到当初80元/天的工资标准。朗欧企业管理咨询项目组针对每款产品的实际情况进行分析,找出改善点,从帮助员工出发,对每个产品进行改善,并导入工装夹治具,逐步进行改善。问题点改善动作员工扭笔尖动作是瓶颈工序,影响整条线产量提升。1.组织工装设备部人员进行攻关,设计了扭笔尖夹具,成功解决了瓶颈动作,有效提升了效率;2.在每个工序增加一个自动下料斗,由物料员将物料配送到下料斗中,减少员工拿料的动作。装橡套非常难装,影响效率。1.把流水线装橡套难装的产品筛选出来,组织开发部及工程部一起进行工艺改良,从材质及结构方面进行工艺改进。2.在流水线上增加气动冲压夹具,有效减少员工劳动强度,提升生产效率。贴不干胶时间长。将手工贴不干胶的工艺改成由机器自动贴,充分发挥机器作业。改完后该工序的产量提升了8倍。 很多配件有毛刺,每条线都需安排专人刮毛刺。启动毛刺攻关,原来每天刮毛刺的费用为2000元,现在基本上没有毛刺,费用忽略不计。铅笔943的掉芯不良率达到3%,造成效率低下,返工率高。成立943掉芯攻关小组,专门对943掉芯不良进行攻关,通过半个月的攻关,不良率由原来的3%降为0.2%,成品合格率大幅度提升。无人关注生产异常。建立攻关模式,每周建立一个改善点,对工艺及品质进行改善。朗欧对策优化固化,持续改善以往公司推出改善动作,大家往往不关注每天的改善效果,对改善情况也不进行总结,动作是否有效果,管理人员也不完全确定。为使大家持续关注流水线改善效果,确保流水线打造的效果,朗欧企业管理咨询项目组推出以下改善动作:针对问题具体动作无检讨,效果好坏无持续关注。1.每周六由工装部在专项跟进会上报告四大工程的进度。2.在每周的管理变革周例会由工装部进行专项报告;3.每周生产部管理变革周例会由工装部进行专项报告。无持续推动习

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论