工艺设备变更管理规范.ppt

,工艺设备变更管理规范,介 绍,欢迎 自我介绍 紧急警报和逃生出口 安全提示 行包靠墙放 坐时5点着地 课堂基本要求 手机静音 守时（团队） 参与，关注课程、积极发言,经验分享,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,目的作用,控制工艺、设备变更过程中的风险； 规范工艺、设备变更管理流程； 确保变更前、过程中和变更后符合HSE运行控制标准。 防范变更引发的事故发生。,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,术语定义,1 同类替换 符合原设计规格的更换。,术语定义,2 微小变更 影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。,术语定义,3 工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。,微小变更,同类替换,技术和设施变更,术语定义,变更按其内容和影响范围实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更。 生产运行； 检维修作业； 开、停工过程； 技改、技措； 新、改、扩建项目。,变更管理范围,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,变更管理流程,变更 分类,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,1 变更范围 2 变更申请、审批 3 变更实施 4 变更结束,变更管理内容, 生产能力的改变； 设备、设施负荷的改变； 工艺参数的改变； 产品质量改变；,变更管理内容,1 变更范围, 安全报警设定值的改变； 安全装置及安全联锁的改变； 仪表控制系统及逻辑的改变； 软件系统的改变； 工艺设备设计依据的改变；,变更管理内容,1 变更范围, 物料的改变（包括成分比例的变化）； 操作规程的改变； 试验及测试操作； 化学药剂和催化剂的改变；,变更管理内容,1 变更范围, 运输路线的改变； 非标准的（或临时性的）维修； 装置布局改变； 设备、原材料供货商的改变； 设备和工具的改变或改进； 设计和安装过程的改变； 其他。,变更管理内容,1 变更范围,1 变更范围 2 变更申请、审批 3 变更实施 4 变更结束,变更管理内容,变更管理内容,（1）变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。,2 变更申请、审批,变更管理内容,（2）变更需考虑对安全健康和环境的影响，确认是否需要工艺危害分析。 安全健康：考虑工艺设备、原材料、操作、环境的变更对健康、安全的影响。 环境方面：考虑气体、废液、废弃物排放的变化，对人员、环境的影响。,2 变更申请、审批,变更管理内容,（3）变更实施分级管理。 变更审批权限。是根据变更影响范围的大小、所需调配资源的多少决定。 变更的批准。满足所有相关工艺安全管理要求的情况下，由批准人或授权批准人批准。,2 变更申请、审批,变更管理内容,（4）变更申请审批内容： 变更目的； 变更涉及的相关技术资料； 变更内容； 变更对健康安全环境的影响； 提交因变更需修改的操作规程； 对人员培训和沟通的要求； 变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）； 强制性批准和授权要求。,2 变更申请、审批,1 变更范围 2 变更申请、审批 3 变更实施 4 变更结束,变更管理内容,严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。 涉及作业许可的，应按照作业许可管理规范要求办理作业许可。,3 变更实施,变更管理内容,涉及启动前安全检查，应执行启动前安全检查管理规范。 应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料及操作规程都按工艺安全信息管理规范得到审查、修改或更新。,3 变更实施,变更管理内容,培训、沟通。变更的工艺、设备在运行前，应对影响或涉及的相关人员进行培训或沟通。变更涉及的人员包括： 变更所在区域的人员； 变更管理涉及的人员； 相关的直线组织管理人员； 承包商、供应商人员； 外来人员； 相邻装置（单位）或社区的人员； 其他相关的人员。,3 变更实施,变更管理内容,建立变更工作文件、记录。典型的工作文件、记录包括： 变更管理程序； 变更申请审批表； 风险评估记录； 变更登记表； 工艺设备变更结项报告。,3 变更实施,变更管理内容,1 变更范围 2 变更申请、审批 3 变更实施 4 变更结束,变更管理内容,变更实施完成后，应对变更进行验证，提交变更结项报告，并完成以下工作： 工艺技术信息已更新； 有规定期限的变更，期满后恢复原状况； 试验结果已记录在案； 确认变更结果； 变更实施过程的相关文件归档。,变更管理内容,目的作用 术语定义 变更管理范围 变更管理流程 变更管理内容 实例,提 纲,判断变更类型 一台冷冻机，设计参数，压力20kg/cm2，入口温度不低于-40，出口温度不高于140，材质 不锈钢，介质 氨。 操作参数，压力15kg/cm2，入口温度不低于-25，出口温度不高于120。现更换设备附件和部分工艺管线如下： （1）冷冻机入口闸阀，DN100、PG20kg/cm2、材质不锈钢。更换为碳钢 闸阀，DN100、PG20kg/cm2 。 （2）冷冻机出口闸阀，DN60、PG20kg/cm2、材质不锈钢。更换为不锈钢闸阀，DN60、PG35kg/cm2 。 （3）出口压力表更换，原压力表量程0-20kg/cm2，更换为0-50kg/cm2。 （4）安全阀排空线延长，原管线碳钢DN80，长10米。接不锈钢DN60管线10米。 判断各项改造变更类型。,实例一,结论： （1）冷冻机入口闸阀，DN100、PG20kg/cm2、材质不锈钢。更换为碳钢 闸阀，DN100、PG20kg/cm2 。 工艺设备变更 （2）冷冻机出口闸阀，DN60、PG20kg/cm2、材质不锈钢。更换为不锈钢闸阀，DN60、PG35kg/cm2 。 微小变更 （3）出口压力表更换，原压力表量程0-20kg/cm2，更换为0-50kg/cm2。 微小变更 （4）安全阀排空线延长，原管线碳钢DN80，长10米。接不锈钢DN60管线10米。 工艺设备变更,实例一,项目起因: 1、减压换热器腐蚀严重导致管板之间的焊口泄漏。 2、连续三年发现减压塔内件腐蚀严重，主要表现在： (1) 减三段和汽化段填料腐蚀、缺失严重。 (2) 减三段集油箱腐蚀泄漏。 (3) 塔壁出现麻点腐蚀和梳齿状沟槽。 3、加工原油酸值越来越高导致设备腐蚀加剧。 4、降低减二线铁离子含量，为加氢裂化提供合格原料。 基于以上原因，经多方考察论证决定，采用向减压系统加入高温缓蚀剂的技术，以缓解设备的腐蚀。,一、项目概况,实例二,二、技术方案,1、简易流程,实例二,2、加剂方案 （1）加剂浓度： 成膜期加注量为50PPm，在铁离子浓度达到指标要求时，加注量调整到30PPm。缓蚀剂密度：920kg/m3。计量泵设计流量：20 L/h。 （2）加剂方式： 高温缓蚀剂槽子规格：110cm110cm110cm，容量1.3m3，高温缓蚀剂产品规格：175kg/桶（0.190 m3/桶）。 加剂方法：安装两台计量泵，将高温缓蚀剂从槽子内注入到减一中、减二中和减二线内。,二、技术方案,实例二,三、项目MOC实施情况,1、准备工作 （1）人员准备 确定项目负责人 确定MOC小组组长 确定MOC小组成员 工艺员 设备员 电气工程师 缓蚀剂厂家技术人员 安全环保技术人员,实例二,（2）资料准备 : 技术方案 缓蚀剂产品MSDS 缓蚀剂成功投注案例说明和效果报告及其他相关证明等 变更前的PID图 投用方案,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,2、变更类别判断 小组成员根据MOC程序要求对变更进行分析：认为本项目涉及工艺流程的变更，属于技术变更的范围。 3、召开技术方案评审会 参加人员：项目负责人、MOC小组成员。 评审内容评审已制定的技术方案和投用方案等。 评审依据参照变更检查表，并考虑变更对其他相关项的潜在的影响。 审议结果（见下表）。,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,审议结果统计表（1）,发现问题,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,提出建议,审议结果统计表（2）,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,4、技术方案 、投用方案和措施调整、完善 依据评审结果对原有技术方案和投用方案进行调整。具体实施措施如下：,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,5、再次召开审议会 小组审议调整、完善后的技术方案、投用方案和措施 判定是否进行PHA 小组成员利用MOC检查结果对技术方案、投用方案和措施等资料进行分析：,三、项目MOC实施情况（续）,实例二,高温缓蚀剂注剂系统涉及安全、健康及环境影响分析：,经过分析和讨论得出以下结论： 减压系统注高温缓蚀剂项目不需要做PH