氩气安装方案

太钢炼铁厂450烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域氮气保安气源新增氩气管道施工方案烧结项目部监 理 公 司 审 核编 制 山西钢建安装工程公司管道分公司2010年8月22 日一工程概况 太钢炼铁厂450烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域氮气保安气源新增氩气管道气源接点位于三钢区域内氩气球罐处，单线接至脱硫区域氮气调压柜前，目的是作为备用气源以保证脱硫区域正常生产及事故处理时的切换需要。氩气管道从三钢2台球罐排污阀处起，沿三钢区域内桁架及外线管网桁架经高炉矿槽西路电厂管网中已经安装完毕的高压氮气管道进行敷设，接至脱硫区域氮气调压柜前与原氮气管道相连。本工程施工距离长（840m）、危险性大（管网内易燃易爆介质管道多）、走线复杂（经过多个生产单位）、工艺要求高（3.0Mpa设计压力，焊缝氩弧焊打底，射线探伤），特制定此方案。二工作内容脱硫区域至三钢新增氩气管道走向示意图：（图一） 东 放气点 1596，3.0Mpa，沿支架敷设 皮带通廊 桁架 竖炉临时排放口DN150矿槽西路 阀门1氮气调压柜 DN150桁架1596 放气点 450脱硫区域ArAr三钢路 球罐 三钢区域 碰头点1、氩气管道规格为无缝钢管1596，材质为20#，长度840m，设计压力3.0Mpa，焊缝射线探伤比例20%，面漆色标为浅橙201，试压形式为水压试验，试验压力4.5Mpa。三钢2台氩气球罐底部排污阀处各接出一趟894的管道，合并为1596的管道接至脱硫区域，在球罐底部及脱硫区域均增加控制阀组。2、氩气管道使用氩气进行吹扫，吹扫时从接点处开启氩气管道界门（DN80）对管道进行送气后，在调压柜前管道阀组前端安装临时排放管，开启阀门1进行氩气管道吹扫。三、施工准备1、劳动力配置：序号人员配置姓名职 能1项目负责人张立忠现场总体指挥2技术员胡 锐现场技术负责3施工员王兴庆现场施工负责4安全员张 强 现场安全监督5质量员程 信现场质量检查6班组长孟子俊等施工负责人7操作工50人管道安装、试压、吹扫2、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。3、熟悉本工程的施工技术及验收规范。4、勘察现场、了解现场实际情况。5、做好进入现场人员和工机具的准备工作。6、人力、机具安排：管工30名，电焊工10名，起重工3名，电工1名，力工6名；电焊机10台，水焊工具10套，角向磨光机5台。7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。 8、进场材料与设备及时报验。9、压力管道安装前办理完相应的告知手续。10、材料堆放时要特别注意，必须摆放整齐，管口进行封堵。11、试压、吹扫作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、吹扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）试压、吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。管道试压、吹扫确认表经多方签字认可。（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（6）绘制管道试压吹扫示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。四、编制依据及规范 1施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.12太钢炼铁厂450烧结机烟气脱硫脱硝工程氮气保安气源；2执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料； 氧气管道施工说明； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698； 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597； 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；五、具体安装及试压、吹扫方案 （一）管道安装方案因本工程工期紧，需要将此氩气管道分段后由多家施工作业队伍同时作业完成。管道敷设基本按照原高压氮气管道走向及位置进行，至三钢球罐之间均在管网桁架内进行安装，安装高度及位置根据甲方相关人员指定及桁架内实际情况决定，原则为不影响其它管道的正常运行为宜。管道在钢结构上固定大多采用U型管卡，局部采用托盒固定，弯头使用冲压20#钢厚皮弯头，焊缝全部使用氩电联焊形式，探伤比例为20%。以下分别介绍具体部位管道安装方案：1、 三钢球罐处氩气管道碰头点，如图：（图二）Ar球罐Ar球罐 至管网原DN80阀门 原DN80阀门 新DN80阀门 DN80 DN80 新DN80阀门 排污点 新增氩气管道1596 将原氩气球罐底部排污阀下部再接出DN80管道，重新安装排污阀，2台球罐排污管各接出DN80管道并安装阀门后合并接入DN150管道中，直接接至管网桁架内。这样连接后不影响原氩气球罐进行排污，2个球罐管道合并接入一趟管道内的目的是为了增加氩气流量，保证使用需要。作业前需要办理用电及动火手续。2、三钢球罐处至竖炉工地东侧管网桁架之间管道均沿桁架顶部钢结构横梁进行固定安装，随桁架标高进行变化敷设，中间无阀门等装置。因管网桁架多处于绿化带草坪中，管道无法组对，吊车无法进入吊装，所以主要采取在道路上站车将管道吊至路面上方的桁架顶部的方法，在桁架顶部进行组对后人工使用倒链等工具窜动至安装位置，需要办理占道手续且施工难度加大，影响施工进度，如图：（图三）东 窜动窜动 25t吊车 道路 草坪 半道封闭 草坪 以上区域施工位于空旷地，施工电源布置成为难点，需要通过项目部协调就近从三钢及竖炉接施工电源，以保证施工进度。管网桁架内有多条易燃易爆介质管道，作业前还需办理相应的动火手续。3、竖炉东侧管网桁架至脱硫区域氩气管道均位于转运站、皮带通廊、除尘管道、桁架等部位进行安装，且吊车站位容易，施工难点相对较小，安装高度低，危险源少，施工进度较快，基本按照常规施工方法进行即可。（二）管道试压、吹扫方案 氩气管道全部施工完毕后，即可进行管道的试压、吹扫工作。试压整体进行，采用水压试验，需要准备试压泵及排气排水阀门，沿线高点及低点较多，均需配置排气及排水阀。吹扫时，2台氩气球罐底部排污阀同时开启，以保证吹扫流量，脱硫区域设置临时排放点，具体如下：（如图一）1、氩气管道试压前，准备好临时放气及排水阀门、压力表、试压泵等工机具。因该管道沿线存在多个高点，所以需要设置多处放气点进行管道排气，排水点也需设置多处，以便将管道内积水排尽。需要注意的是，放气及排气阀门均需要使用压力等级4.0Mpa的，压力表选用06.0Mpa的，防止发生意外事故。在氮气调压柜阀组周围拉设警戒线、挂警示牌等，专人进行现场监护。使用附近水源进行氩气管道内注水，放气阀门全部冒出水柱且无气泡后关闭放气阀门，使用电动试压泵进行升压。升压时，要分级缓慢进行，升压时，先充至设计压力的0.5倍，稳压3分钟，再按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格，再将压力降至设计使用压力进行观察，稳压30min后无压降、无渗漏为合格。试压结束后，先进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管道内的余水排尽，拆除临时管道，恢复管道原状。2、氩气管道吹扫前，将已经安装完毕的氩气管道与氮气管道连接处断开，并制作临时排放管道（DN150）朝西斜60角对空放置，高度5m以上。临时排放口周围30m范围拉设警戒线、贴警示标语、设专人监护，排放口正前方作业人员撤离施工区域。经甲方相关人员确认后进行管道吹扫，吹扫时在发电厂专业人员的指导下，将位于电厂管网上方的接点阀门（DN15门）缓慢开启1/3后进行观察，确认管道及阀门法兰无漏气时，继续缓慢开启阀门，开启过程中注意听管内气体流动的声音及观察管道的位移情况。为了保证安全，阀门只开启1/2，具备管道吹扫条件即可。开始吹扫时，界门与阀门1处人员使用对讲机或手机进行通话确认，无误后由球罐阀门处操作人员缓慢开启阀门，监护人员疏散无关人员撤离现场。阀门开启时注意观察临时管道的情况，无异常时继续开大阀门。为防止吹扫对公司管网用气造成影响，阀门开启1/3时停止，人员撤离吹扫区域进行观察，待管道内无污物排出后关闭阀门，完成吹扫，恢复管道原状，连接设备。注意：氩气吹扫时的流速最小不得低于20m/s，时间10min以上，吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。管线吹扫合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写管道吹扫清洗记录进行会签。六、管道安装、试压及吹扫技术要求（一）管道安装 1、 管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。 2、 在阀门安装时，需按照规定比例进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。3、 法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管子与管件、门或设备连接时，不得强力对口。5、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。（二）管道试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压。2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.52倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及排空阀。4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍。5、水压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。6、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。7、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。（三）管道吹扫1、管道应分段进行吹扫。2、吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。3、吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹扫后复位。4、吹扫时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。5、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。排出口截面不应小于被吹扫管道截面的60%，安装控制阀门调节排出量，防止管网泄压，排出口角度向斜上方且无人作业及无设备运行的范围内，并有专人看护。6、吹扫前应考虑所有管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固。七、施工管理组织体系项目负责人： 张立忠技 术 员： 胡 锐施 工 员： 王兴庆安 全 员： 张 强质 量 员： 程 信 施工班组： 孟子俊、董茂全、张宪林、谢明月、段存旺八、质量管理1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。 2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。 3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。 4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。 5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。 6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。7、介质管道安装前办理完压力管道告知手续，所有管口全部进行封堵存放，未安装完的管道接口处也必须封口。8、质量保证体系项目负责人：张立忠技术员：胡锐 质量员：程信 施工员：王兴庆 施工负责人：孟子俊、董茂全、张宪林、谢明月、段存旺九、安全施工1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。2、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。3、特殊工种人员必须持证上岗。4、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。5、现场监护和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。服从甲方安排，严格按照生产专业人员要求操作。6、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。7、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用，有积水时严禁将二次线拖入水中，施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。8、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它物体不受碰撞，吊装前办理好确认表，吊物下方禁止站人。9、做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。10、遇有多家队伍同区域作业时，要相互礼让，相互协调，合理安排工序，做到“三不伤害”。11、现场组对管道、管件时防止挤手压脚，手不得放在管口及法兰结合处，串动管道时防止滚杠压脚，应站在管道侧面进行。12、遇有持续降雨天气时，关闭并遮盖用电设备，施工区内域禁止作业。13、管道、管件拉运车辆必须按照交通规则行驶，如有超长、超宽、超高等情况时必须办理相关过路手续，行驶中必须挂明显标示物。14