脱硫脱销操作规程.doc

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司 二一三年六月60目 录第一章 脱硫脱硝工艺11. 脱硫脱硝系统概述11.1. 工程概况11.2. 煤质资料11.3. 锅炉点火用柴油资料21.4. 烟气特征21.5. 吸收塔入口最大烟气参数31.6. 水分析资料31.7. 吸收剂51.8. 其它51.9. 脱硫脱硝系统的配电61.10. 低压供电系统71.11. 氧化剂制备低压厂供电系统71.12. 事故保安电源71.13. 脱硫脱硝系统的热工控制82. 脱硫脱硝系统工艺说明82.1. 工艺系统组成92.2. 主要工艺过程说明92.3. 主要设计工艺参数表92.4. 生产消耗13第二章 脱硫脱硝装置正常运行工作内容171. 系统启动前的检查191.1. 共同检查的项目191.2. 烟气系统检查201.3. 吸收氧化、浓缩系统检查201.4. 氧化剂制备系统检查与试验211.5. 氨的制备与供应系统检查与试验211.7. 公用系统检查与实验212.运行前的准备212.1. 公用系统的启动222.2. 密封空气的投入222.3. 氨的制备与供应系统系统准备232.4. 氧化剂制备系统准备232.5. 注水232.6. 运行人员确认项目233. 正常运行操作243.1. 吸收系统的启动243.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作253.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作293.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统333.6. 副产品回收系统383.7. 浆液除尘系统51第三章 正常停机内容521. 脱硫脱硝装置停机步骤522. 氧化剂制备系统的停运523. 液氨汽化与供给系统的停运52第四章 从正常运行转为短时停机的操作531. 烟气关闭程序542. 液氨汽化与供给系统的停运543. 氧化剂制备系统的停运554. 副产品回收系统的停运555. 公用系统的停运556. 脱硫脱硝系统的故障处理566.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法566.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件566.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤57第五章 FGD事故非联锁停机58第六章 事故停机后的处理59第一章 脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4240t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。1.2. 煤质资料本工程锅炉设计煤种按陕北煤质考虑，校核煤种按当地煤质考虑。燃煤煤质分析见下表。项目单位设计煤种校核煤种工业分析水分 Marwt/%1210水分 Madwt/%1.90.43灰份 Aarwt/%15.7332.01挥发份 Vadwt/%30.9613.4固定碳 Fcadwt/%49.650.76元素分析碳 Carwt/%58.748.69氢 Harwt/%3.332.57氮 Narwt/%0.70.27硫 St.arwt/%0.412.00氧 Oarwt/%9.113.22ClPPM200发热量Qnet,arKJ/kg2175518540可磨系数HGI7062灰熔点T111201400T211301410T311801430T412601450灰组分析SiO2wt/%44.1645.6Al2O3wt/%19.8527.89Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3. 锅炉点火用柴油资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。运动粘度(20时) 38 mm2/s灰份 0.02%水份 痕迹机械杂质 无凝点 0 闭口闪点 不低于65 硫 1.0%1.4. 烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）项 目单 位设计煤质校核煤质SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm35050NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14烟尘浓度（吸收塔入口）mg/Nm350501.5. 吸收塔入口最大烟气参数项 目单 位数 据备 注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飞灰kg/hr26总量kg/hr819,712温度C136.0压力kPa98.1实际流量m3/hr960,000标准流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx 浓度mg/Nm3 6% O2650SO2浓度mg/Nm3 6% O25,3001.6. 水分析资料1）循环冷却水循环冷却水 规格供水温度 32回水温度 42供水压力 0.45 MPaG回水压力 0.25 MPaG污垢系数 0.00034 (m2.K)/W浓缩倍数 4.0氯离子 240 mg/l悬浮物 10.0mg/l浊度 20.0 NTU总铁 1.0 mg/l余氯 0.30.5 mg/l石油类 5.0mg/lpH 7.09.5（根据水处理药剂配方确定）2）生产给水新鲜水 规格供水温度 环境温度供水压力 0.40 MPaG1/2总硬度 376.53mg/l总碱度 234.13mg/l浊度 3.0 NTU全硅 6.21mg/lpH 8.0色度 5度钠 126.25mg/l总铁 0.3mg/l氯离子 162.01mg/l钙 79.65mg/l镁 43.15mg/l电导率 1323us/cm3）稳高压消防水消防水 规格供水温度 环境温度供水压力 1.0MPaG1.7. 吸收剂液氨NH3含量： 99.8%（w/w%） 残留物： 0.2（w/w%）符合GB536-88规定1.8. 其它1) 蒸汽低压蒸汽管网： 1.2 MPa(G) 饱和次低压蒸汽管网： 0.5 MPa(G) 饱和2) 仪表空气界区压力 0.60.8 MPa G（到装置界区）温度 环境温度露点 （压力状态） -40油 10 mg/m3尘 1 mg/m3粒度 3 um3) 工厂空气界区压力 0.60.8 MPa G（到装置界区）温度 环境温度4) 低压氮气界区压力 0.60.8 MPa G纯度 99.99%(vol)O2含量 10ppm温度 环境温度露点（压力状态） -405) 纯氧界区压力： 0.60.8 MPa G（到装置界区）纯度： 99.6%（vol）氮气+氩气含量： 0.4%（vol）温度： 环境温度1.9. 脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5频率：50HZ+/-1相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：380V+/-5频率：50HZ+/-1相数：3相3）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明电压：220V+/-5频率：50HZ+/-1相数：单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）电压：380V+/-5频率：50HZ+/-1相数：3相5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）电压：220V+/-5频率：50HZ+/-1相数：单相6）直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电电压：220V10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。1.10. 低压供电系统380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为10.50.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。35kW及以上的电动机回路应装设电流表。接于MCC上的馈线回路，开关电流630A为框架断路器，630A为塑壳断路器，电动机回路均采用低压马达保护器进行控制。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），根据厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供电1.12. 事故保安电源1) 直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气控制、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。1套高频充电装置，1组免维护铅酸蓄电池（200Ah），电压等级采用220V。直流馈线屏备用馈线回路不少于20%。直流供电系统采用辐射状方式供电。2) UPS（不停电电源）系统脱硫、脱硝岛设置一套220V 30KVA交流不停电电源装置（UPS）UPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS带旁路，为三进单出型。1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（FGD_DCS），在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。以彩色LCD、专用键盘和鼠标作为脱硫脱硝装置主要监视和控制手段，并设置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮，以便脱硫脱硝系统在紧急情况下解列，减少对锅炉和脱硫脱硝装置的影响。分散控制系统（脱硫脱硝装置_DCS）能对岛内所有设备进行操作、控制和监测，参数自动巡检、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝装置_DCS实现。在脱硫脱硝装置允许负荷变化氛围内投入各模拟量控制系统，以维持脱硫脱硝装置主要运行参数稳定。本项目脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警控制系统，对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通道进行保护。 2. 脱硫脱硝系统工艺说明蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目， 4240t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，二炉一塔布置方式，脱硫脱硝吸收塔为多功能一体化结构，系统采用塔内浓缩结晶方式。锅炉运行采用3运1备，3台锅炉公用一套副产品回收系统，一套氧化剂制备系统。脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。2.1. 工艺系统组成该系统主要有：烟气系统、脱硫吸收氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。2.2. 主要工艺过程说明水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时，分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液浓缩槽内；在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进行浓缩；脱硝系统经过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进行浓缩；使其浓度达到过饱和状态；当浆液含固量达到设计值时分别输送至硫铵和硝铵混合物回收后处理系统，进行产品的旋流、分离、干燥、包装。脱硫脱硝系统设有可靠的供电设施和完善的热工测控系统，保证了系统能安全稳定运行。2.3. 主要设计工艺参数表系统主要参数（表一）锅炉240t/h,共四台，三运一备单台锅炉满负荷耗煤量37.09 t/h. （校核煤种）单台锅炉额定蒸发烟气量 480000m3/h (320390 Nm3/h)原烟气温度136燃煤含硫量2.0%（校核煤种）入口烟气压力98.1KPa烟气排放温度50原烟气成分v/v%(校核煤种)O26.168%N274.83%SO20.23%CO211.86%H2O6.868%原烟气参数SO2浓度5300 mg/Nm3NOx浓度650 mg/Nm3烟尘浓度50 mg/Nm3净烟气参数出口SO2浓度100 mg/Nm3出口NOx浓度100 mg/Nm3出口烟尘浓度98%出口氨排放浓度8 mg/Nm3除雾器出口烟气雾滴浓度75 mg/Nm3脱硫脱硝年运行时间8000h副产品产量71255.5 t/a(满负荷，校核煤种)表二：烟气侧参数项目单位锅炉来烟气（单台）吸收塔入口吸收塔出口进入烟囱的烟气脱硫系统氧化风机出口脱硝系统空气暖风机风机出口SO2kg/hr1,3332,6669914900H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900飞灰kg/hr1326152300总量kg/hr409,276819,712857,7911,286,68719,627.8559,333.12温度C13613648.748.714150压力kPa98.198.196.596.53.22.9实际流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992标准流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801表三：浆液侧参数项目单位脱硫循环泵脱硝循环泵洗涤循环泵脱硫一级旋流器给料泵脱硝一级旋流器给料泵二级旋流器给料泵( T / water at 4C) 比重1.2671.4451.0001.2971.4601.362温度C455045504550455045504550最大设计流量m3/hr1800.028005001305060表四： 旋流器参数项目脱硫一级旋流器脱硝一级旋流器二级旋流器台数2台2台1台介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液硫酸铵浆液处理能力100 m3/h30 m3/h60 m3/h进料温度205020502050进料固含量58%58%15%出料固含量15%15%50%表五： 离心机参数项目参数进料量1416 m3/h进料密度1.4771.545浆液温度2050浆液含固量50%表六： 干燥机参数项目参数物料名称硫酸铵（含约10%的硝酸铵）进口物料含水率3%5%出口物料温度2050单套出力（干料）7.5t/h表七： 包装机项目参数单套出力（干料）10t/h2.4. 生产消耗一液氨消耗（浓度按99.8%计）1脱硫吨产品消耗氨量2.065 t/h2脱硫年消耗氨量16523.1 t/a3脱硝吨产品消耗氨量0.1899 t/h4脱硝年消耗氨量1519.5 t/a5脱硫脱硝系统年消耗氨量合计18042.6 t/a二公用工程消耗1生活水（0.4MPa）114 L/h2电耗5168 Kw/h3纯氧（0.6-0.8MPa、99.6%）1820 Nm3/h主要设备一览表序号设备名称规格型号一烟气系统主要设备1烟气入口挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：5m4m0.4m 2烟气出口挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：5m4m0.4m3烟气旁路挡板门单轴双百叶（双层挡板门结构）挡板尺寸：4.2m5.5m0.4m4挡板门风机流量：858811883m3/h 转速：2900r/min 入口压力：常压 入口温度：常温 出口压力：96989159Pa 出口温度：常温5除雾器2级除雾 尺寸：15m7m10m出口雾滴含量：75mg/Nm3 压力降：130 Pa6除雾器洗涤水泵 Q=90m3/h H=45m r=2900r/min 电机：U=380V N=22KW7吸收塔直径：9.5m 总高：55m吸收塔前烟气量（标态，湿态）：620794 Nm3/h吸收塔后烟气量（标态，湿态）：666312Nm3/h操作压力：3500 Pa 操作温度：4550浆液容积:638 m3 浆液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m浆液全部排空所需时间: 15h 二脱硫吸收氧化系统主要设备1脱硫浆液循环槽直径：9.5m 总高度：22m 操作压力：常压 操作温度：4550脱硫浆液循环槽高度：12m 脱硫浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 脱硫浆液循环槽浆液容积: 638m3 沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽浆液容积: 638m32脱硫浆液循环泵 Q=900m3/h H=30m r=980r/min 电机：U=380V N=160KW3脱硫氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1460r/min 电机： U=380V N=11KW4氧化风机Q=772815455m3/h r=2900r/min入口压力：常压 入口温度：常温 出口压力：31872019Pa 出口温度：常温电机：U=380V N=45KW5脱硫氧化泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 电机：U=380V N=15KW6脱硫浆液浓缩段给料泵Q=100m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=30KW三湿法脱硝系统主要设备1脱硝浆液循环槽直径：9.5m 总高度：22m 操作压力：常压 操作温度：4550脱硝浆液循环槽高度：11m 脱硝浆液循环槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 脱硝浆液循环槽浆液容积: 638m3 脱硝浆液浓缩槽高度：11m脱硝浆液浓缩槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脱硝浆液浓缩槽浆液容积: 638m32脱硝浆液循环泵Q=1400m3/h H=40m r=980r/min 电机：U=10KV N=400KW3脱硝浆液浓缩槽给料泵Q=60m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=18.5KW4脱硝氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1800r/min 电机：U=380V N=11KW5臭氧发生器进气压力：0.1 MPa 进气温度：530气体流量调节：1401370 Nm3/h臭氧产量调节：10100%四洗涤系统主要设备1洗涤罐直径：9.5m 高度：10m 操作压力：常压 操作温度：4550洗涤罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗涤罐浆液容积：638 m3 浆液全部排空所需时间：15h2循环泵Q=500m3/h H=50m r=1450r/min电机：U=380V N=160KW 3工艺水箱直径：2.5m 高度：4.5m 操作压力：0.25MPa 操作温度：环境温度五脱硫浓缩结晶系统主要设备1脱硫浓缩段循环泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 电机：U=380V N=15KW2脱硫一级旋流器给料泵Q=130m3/h H=45m r=1480r/min 电机：U=380V N=45KW六 脱硝浓缩结晶系统主要设备1脱硝浆液浓缩槽循环泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=11KW2脱硝一级旋流器给料泵Q=50m3/h H=45m r=2300r/min 电机：U=380V N=30KW七副产品回收系统主要设备1脱硫一级旋流器处理能力：100m3/h进料压力：0.10.2MPa 进料温度：2050进料固含量：5% 出料固含量：15%2脱硝一级旋流器处理能力：30m3/h进料压力：0.10.2MPa 进料温度：2050进料固含量：5% 出料固含量：15%3二级旋流器处理能力：60m3/h进料压力：0.10.2MPa 进料温度：2050 出料固含量：50%4二级旋流器给料泵Q=60m3/h H=30m r=1480r/min 电机：U=380V N=18.5KW5底流罐DN4m3m V=37.68m3 操作压力：常压 操作温度：45506稠厚器3.6m1.5m2.2m7离心机3.2m1.77m1.96m主电机：380V 45KW 油泵电机：380V 30KW8振动流化床干燥机7.88m2.65m2.653m Q=7.5t/h9包装机 V=1.5m3 生产能力:300袋/h 最大350袋/h 八事故排空系统主要设备1事故浆液罐直径：9.5m 高度：10m 操作压力：常压 操作温度：4550事故浆液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m事故罐浆液容积：638m3浆液全部排空所需时间：15h2事故浆液返回泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 电机：U=380V N=30KW3事故浆液脉冲泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 电机：U=380V N=30KW4回收厂房地坑2.5m2.5m3m V=18.75m3 5回收厂房地坑泵Q=30m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=11KW九公用工程系统主要设备（液氨汽化系统及氨气吸收系统）1液氨蒸发器列管式 7m2.2m3.2m A=17.66m2 设计参数：管程：P=1.0MPa T=180 壳程：P=2.16MPa T=-19602氨气缓冲罐ID=2.2m H=4.4m V=15m3 设计参数：P=1.6MPa T=-1960 操作参数：P=0.3MPa T=-19453稀氨水输送泵Q=14.4m3/h H=25m r=2900r/min电机： U=380V N=7.5kW十浆液除尘系统主要设备1沉降池操作压力：常压 操作温度：常温2沉降池清液泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=18.5KW3脱硫浆液沉降槽给料泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min电机：U=380V N=160KW 第二章 脱硫脱硝装置正常运行工作内容 脱硫脱硝装置竣工验后，各设备及系统经单机试转和联合试转以及控制及保护试验合格后，就进入了系统调试。 系统调试为冷态调试热态调试系统整套调试。1. 系统启动前的检查1.1. 共同检查的项目在脱硫脱硝系统启动前应组织专门人员全面检查脱硫脱硝系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。各烟道、管道保温完好，各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种标志清楚完整。2）烟道、槽、池、罐、塔等内部设备已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭。3）各辅机的油位正常，润滑系统能可靠工作，油位计及油镜清晰完好。4）烟道的严密性检查，包括人孔门、膨胀节及旁路烟道的连接。5）挡板和阀门的开关位置准确，反馈信号正确。6）仪表及控制设备己校验完毕，动作可靠，DCS系统投入，各系统仪用电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。7）报警装置已投入使用，校验正常。8）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。9）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。10）手动阀、气动阀开闭灵活，气动阀开关指示与DCS显示相符11）电源供给可靠(包括交、直流及UPS系统)。12）配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象，开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空间加热器和马达加热器投入。13）开关、接触器的分合闸指示正确，分合闸试验合格。14）机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。15）消防等各项安全措施合格。对烟道及吸收塔及各功能组内部检查时要采取严密的安全措施，确保烟气不会进入，检查时各烟气挡板严禁操作，挡板电源应先予隔绝并挂危险禁合牌。对各种槽、罐体内部进行检查时要确保容器内含氧量充足，通讯联络可靠。与槽、罐体相联的各种阀门都不得操作，并挂上危险牌。检查完毕后，在人员确已离开后，才能关闭人孔门。1.2. 烟气系统检查1）确认脱硫脱硝装置进/出口烟气挡板和旁路挡板的电动执行机构供电准备2）就地手摇各挡板应开闭灵活，无卡涩现象。挡板位置指示正确。3）开启各挡板电动执行机构开关，分别在就地和控制室开闭各挡板，检查其工作正常。4）检查烟道内无人员及杂物。5）检查除雾器固定牢固，排列整齐无损坏。6）开启除雾器冲洗水手动阀，启动检查各电磁阀切换情况应正常，检查无误后停。7）通知检修人员关闭各人孔门。1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查1）吸收塔、槽、罐检查与注水试压试验。2）开启吸收塔、槽、罐液位调节阀及手动阀进水至液位达一定值，检查各管道、阀门和法兰以及人孔门等有无泄漏，液位计是否正常。3）手动开、闭各泵进口阀检查动作是否可靠，信号是否正确，确认后将各阀关闭。4）开启各泵排浆阀，关闭排空阀。6）确认吸收塔液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值设定正确。5）将各泵电源开关送至工作位置并合上控制电源开关。6）依次瞬动各泵，检查各泵振动、声音及惰走情况等。7）以上检查无异后将各泵控制方式投AUTO，程序启动泵组并检查程序执行情况，检查各泵工作是否良好(待各泵转动正常、排空阀空气排完后关闭)。8）以上试运转合格后，将脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值调整至设计液位值，确认循环槽循环泵全部跳闸。9）开启各泵排空阀和排泄阀将余水排尽。1.4. 氧化剂制备系统检查与试验氧化剂制备系统检查与试验详氧化剂设备用户说明书（附件一）。1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验氨的制备与供应系统检查与试验详液氨气化系统用户说明书（附件二）。1.6. 副产品回收系统检查与试验 1）旋流器检查。2）离心机检查。3）干燥机系统检查。4）包装机检查。以上设备检查详用户说明书。（附件三）1.7. 公用系统检查与实验1）脱硫脱硝系统启动前的注水试验。2）脱硫脱硝系统冷态调试(带水、空气负荷调试)。3）浆液输送和吸收塔及各