模板搭拆技术方案.doc

模板支承架技术方案工程概况：兆山新星集团四川天全4000t/d水泥生产线新建工程主要由：石灰石破碎、石灰石预均化堆场、石灰石库、水泥配料、煤磨及化水处理、汽轮机房、生料均化库、立磨、增湿塔、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤磨、中央控制室、熟料库、水泥配料站、水泥库、包装车间、循环水泵房、总降、宿舍、机修等建（构）筑物。工程主要以钢筋混凝土框架、筒体结构为主，并有部分钢结构和砖混结构，为典型的水泥厂工业项目，单体众多，建筑均为异型体，设备基础密布，高低不均，施工难度大。基础顶5.3米为框架结构，5.3米23.2米为筒体结构，5.3米以下柱截面为700mm700mm，最大梁截面为450mm1000mm，跨度为3670mm米，现浇板尺寸为40701935mm，板厚100，模板采用九夹板，方档为60mm80mm，间距为250mm，用钢管架满堂支撑。(支撑架布置见承重架施工方案)一、模板设计计算1、框架柱模板设计计算该工程框架柱截面尺寸为700mm700mm，按此柱设计计算模板，其余尺寸框架均按柱制作安装要求制作安装。按截面700mm700mm，净高5.3m，施工气温为10，混凝土浇注速度为4m3/h。砼最大侧压力为：W=8.79106 按抗弯强度计算柱箍间距：L= 370mm 按挠度计算柱箍间距：L= 384mm 按上述计算，柱箍间距取350mm，共用23道。（二）框架梁模板设计计算该工程框架梁最大截面尺寸为450mm1000mm，按此梁设计计算模板，其余尺寸框架梁均按此梁制作安装要求制作安装。梁底模板用九夹板两长钉60方档制成定型模板，6080方档作楞木，梁两侧模板九夹板，6080方档作立档，4.83.5钢管架支撑，梁模构造如下：1、荷载组合模板自重荷载：0.51.6=0.8KN/m新浇混凝土荷载：240.51.6=3.6KN/m钢筋荷载：2.50.240.6=0.36KN/m振动荷载：20.25=0.5KN/m2、底板验算（1）强度验算设模板底楞木间距为0.3m。总竖向荷载q=（0.125+3.6+0.36+0.5）1.20.9=9.07KN/m九夹板长2.4m，按四跨边梁计算，按最不利荷载布置，查设Km=-0.121；Mmax=Kmql2=0.1219.070.62=0.395KNm底板需要截面抵抗矩：Wn=30385mm3选用底板截面30300mm,Wn=4688 mm3因九夹板厚度为20mm，故在板底加纵向加钉二根6080的方档作2400048000替档，每根6080mm方档，Wn= mm3能满足截面Wn=30385mm的要求。（2）剪应力验算V=Kvpl=0.629.07MPa 0.6=3.374KN剪应力max=Kvpl=0.56MPafv=1.4MPamax =0.327MPa满足要求。（3）挠度验算进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=9.07-0.481.20.9=8.55KN/mWA=Kf=1.23mmax =0.68MPa经验算得8060方档作楞木满足设计要求。（3）挠度验算进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q=9.07-0.481.20.9=8.55KN/mA=Kf=0.85m= =1.5mm满足要求。4、顶撑计算顶撑采用483.5钢管脚手架。（1）计算钢管大楞跨度钢管大楞承受8060方档楞木传来的集中荷裁，为简化计算，转换为均布荷载：ql=4.54KN/m（1）按强度要求：L=2220=2220=1340mm根据上述计算钢管立柱间距设置为1.2m。（2）钢管立柱验算每根钢管承受荷载为：1.29.072=5.44KN483.5mm钢管：A489mm2i=15.78mmO=11.12N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=76.05查得=0.714O=15.58N/mm2Wn，可满足要求。剪力验算剪力V=0.62ql=0.6215.140.6=5.632KN剪应力=max=0.704N/mm2fv=1.4MPa 0.49MPa，可满足要求。挠度验算A=Kf=5.36= =1.5，不符合要求。设立档间距为400mm，挠度验算得A=0.91 =1，符合要求，则侧模立模设置为400mm一道。6、模板拆除（1）非承模板拆除时，砼强度应不低于1.2MPa，以防砼棱角被损，影响外观质量。承重模板拆除时，其砼的强度等级应符合下表，判断砼度是否满足表内数值，可在砼试块时，加做一组并在现场与结构同条件养护，通过现场试块的强度来确定具体的拆模时间。（2）在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求。不影响结构安全的质量间，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的砼结构，应配合强度达到设计的砼强度标准值后，才允许随全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。（3）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试城强度纪录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（4）各类模板拆除的顺序和方法：应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先技的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆其承重的板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。（5）拆除板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，用吊机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，以免散落。（8）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雷、霜时应先清理施工现场，不滑时再工作。（9）已拆