大模板混凝土施工.doc

大模板混凝土施工大模板主要用于剪力墙结构或框架一剪力墙结构中的剪力墙的施工，也可用于筒体结构中竖向结构的施工。 大模板由面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组成(图10一 1)。 细节一 内墙大模板 内墙大模板有整体式、组合式、拼装式和筒形式几种。 1整体式大模板 这类模板是按每面墙的大小，将面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成整体。其特点是：每一层结构的横墙与纵墙混凝土必须要分两次浇筑，工序多，工期长，且横、纵墙间存在垂直施工缝。另外，这类模板只适用于大面积标准化剪力墙结构施工，如果结构的开间、进深尺寸改变，则需另配制模板施工。其构造见图10 2。这类大模板多采用钢板作面板，具有板面平整光洁、易于清理、耐磨性好等特点，且强度和刚度良好，可周转使用200次以上，比较经济。 2组合式大模板 由板面、支撑系统、操作平台等部分组成。它是目前常用的一种模板形式。这种模板是在横墙平模的两端分别附加一个小角模和连接钢板，即横墙平模的一端焊扁钢作连接件与内纵墙模板连接，见图103节点A；另一端采用长销孔固定角钢与外墙模板连接，见图10一3节点B，以使内、外纵墙模板组合在一起，实现能现时浇筑纵横墙混凝土的一种新型模板。为了适应开间、进深尺寸的变化，除了以常用的轴线尺寸为基数作为基本模板外，还另配以30cm、60cm的竖条模板，与基本模板端部用螺栓连接，做到能使大模板的尺寸扩展，因而能适应不同开间、进深尺寸的变化。 组合式大模板板面系统由面板、横肋和竖肋以及竖向(或横向)龙骨所组成，见图10一3。 3拼装式大模板 是将面板、骨架、支撑系统以及操作平台全部采用螺栓或销钉连接固定组装成的大模板(图10一4)，这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题，其特点是：可以根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适应开间、轴线尺寸变化的要求；结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。面板可以采用钢板或木(竹)胶合板，亦可采用组合式钢模板或钢框胶合板模板。采用组合钢模板或者钢框胶合板模板作面板，以管架或型钢作横肋和竖肋，用角钢(或槽钢)作上下封底，用螺栓和角部焊接作连接固定。它的特点是板面模板可以因地制宜，就地取材。大模板拆散后，板面模板仍可作为组合钢模板使用。 4筒形大模板 筒形大模板是将一个房间或电梯井的两道、三道或四道现浇墙体的大模板，通过固定架和铰链、脱模器等连接件，组成一组大模板群体。它的特点是一个房间的模板整体吊装和拆除，因而能减少塔吊吊次；模板的稳定性能好，不易倾覆。缺点是自重较大，堆放时占用施工场地大，拆模时需落地，不易在楼层上周转使用。 筒形大模板有以下几种。 模架式筒形模(图105)，这是较早使用的一种筒(形)模，通用性较差。 组合式铰接筒模(图106)，在筒模四角采用铰接式角模与大模板相连，利用脱模器开启，完成模板支拆。 电梯井筒模(图107)，是将模板与提升机及支架结合为一体，可用于进深为22.5m、开间为3m的电梯井施工。 细节二 外墙模板 用于全现浇大模板剪力墙结构建筑的外墙模板，可以采用与内墙模板相同的材料和形式加工，但由于它所处的特殊部位，因此在构造上与内墙模板有所不同。全现浇剪力墙结构工程的外墙大模板，一般由内侧和外侧两片模板组成，其内侧大模板可采用与内墙模板相同的做法。外侧模板的构造则不同。 1外墙模板尺寸规定 (1)宽度 比内侧模板多出一个内墙的厚度。 (2)高度 比内侧模板下端多出1015cm，以使模板下部与外墙面贴紧，形成导墙，防止漏浆。 2门窗洞口的设置要求 (1)将门窗洞口部位的模板骨架取掉，按门窗洞口的尺寸，在骨架上做一边框，与大模板焊接为一体(图108)。门窗洞口宜在内侧大模板上开设，以便在振捣混凝土时便于进行观察。 (2)保存原有的大模板骨架，将门窗洞口部位的钢板面取掉。同样做一个型钢边框，并采取散支散拆或板角结合做法(图10 9)。 做法是门窗洞口各侧面做成条形模板，用铰链固定在大模板骨架上。各个角部用钢材做成专用角模。支模时用钢筋钩将各片侧模支撑就位，然后安装角模，角模与侧模采用企口缝搭接。 3外墙外侧大模板支设平台 外墙外侧大模板在有阳台的部位，可以支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。在没有阳台的部位，要搭设支模平台架，将大模板搭设在支模平台架上。支模平台架由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网组成。三角挂架是承受大模板和施工荷载的部件，其杆件用2 L 505焊接而成。每个开间设置两个，用螺栓挂钩固定在下层的外墙上，见图10一10。 细节三 大模板配置方法 1按建筑物的平面尺寸确定模板型号 根据建筑设计的轴线尺寸，确定模板的尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均为同一种型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，可以用常用的开间、进深尺寸为基准模板，另以适当尺寸配模板条。每道墙体由两片大模板组成，一般可采用正反号表示。同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面用的模板则为反号，正反号模板数量相等，以便于安装时对号就位。 2根据流水段大小确定模板数量 常温条件下，大模板施工一般每天完成一个流水段，所以在考虑模板数量时，必须以满足一个流水段的墙体施工来确定。另外，在考虑模板数量时，还应考虑特殊部位的施工需要。如电梯间以及山墙模板的型号和数量。 3根据开间、进深、层高确定模板的外形尺寸 (1)模板高度模板高度与层高及楼板厚度有关，可以通过下式计算： H=h-h1-c1式中 H模板高度，mm； h楼层高度，mm； h1楼板厚度，mm； c1余量，考虑找平层砂浆厚度、模板安装不平等因素而采用的一个常数，通常取 2030mm。 (2)横墙模板的长度 与房间进深轴线尺寸、墙体厚度及模板搭接方法有关，按下式确定： L1=l1一l2一l3一c2式中 L1横墙模板长度，mm； l1一一进深轴线尺寸，mm； l2一一外墙轴线至内墙皮的距离，mm； l3内墙轴线至墙面的距离，mm； c2拆模方便设置的常数，一般为50mm，此段空隙用角钢填补，mm。 (3)纵墙模板的长度 与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关，按下式确定： L2=l4一l5一l6一c3式中L2纵墙模板长度，mm； l4开间轴线尺寸，mm； l5内横墙厚度，如为端部开间时，l5尺寸为内横墙厚度的12加山墙轴线到内墙皮的尺寸，mm； l6横墙模板厚度 2，mm； c3模板搭接余量，为使模板能适应不同墙体的厚度而取的一个常数，通常为 40mm。 细节四 混凝土浇筑 1强度的要求 墙体混凝土除了要符合设计的强度等级要求外，还应满足流水施工的需要，在规定时间内应达到1MPa的拆模强度和4MPa的安装楼板的要求强度。当墙体混凝土强度等级为c15C20时，在常温下，一般养护810h，即可达到拆强度，3648h能达到安装楼板时所需的强度。 2表面平整的要求 墙体混凝土表面一般不再抹灰，故应保证浇筑后的混凝土表面平整光洁，不应有蜂窝、麻面和密集气泡。 3工艺性能的要求 由于墙体厚度薄，浇筑高度大，表面质量有严格要求，因此，混凝土坍落度以46cm为宜，不宜采用干硬性混凝土。 (1)混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋体、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发现问题，应及时校正。 (2)工地拌制混凝土必须按季节选用试验室预先设计的混凝土级配，宜加入木质素磺酸钙减水剂，混凝土坍落度控制在 610cm。 4浇筑方法 (1)混凝土搅拌后，即运送到料斗内，由塔式起重机将料斗吊到大模板上口，直接灌人大模板内。为了防止混凝土落到底部时产生离析现象和对大模板产生过大的冲击力而增加模板的侧压力，应采用漏斗或导管。 (2)混凝土开始浇筑前，应先浇一层5cm左右、与混凝土内砂浆成分相同的砂浆，然后分层浇筑。每层浇筑厚度不得超过60cm；对内浇外砖结构四大角构造柱的混凝土，每层浇筑厚度不得超过 30cm。 (3)混凝土浇筑顺序应先从第三、二轴线开始，然后进行第一轴线及其他轴线的混凝土浇筑。浇筑必须分皮进行，第一皮3040cm，宜用人工铲入，这皮 昆凝土振平以后才可再倒入混凝土，边振边浇，一次可达模板口下3040cm，最后一皮也宜用人工铲入振实抹平。 (4)浇筑门、窗洞口两侧混凝土时，应注意要在门、窗孔的正上方下料，使两侧均匀受料并同时振捣，以避免门、窗洞模板发生偏移，见图 1011。 (5)当墙体连续浇筑时，一道墙的浇筑时间约30min。若在整个流水段内数道墙均布浇筑时，上下两层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间。每浇一层混凝土都要用插入式振动器振捣到翻浆不冒气泡为止。振捣应选用频率高，振幅大的振动器，振捣时用力要均匀，墙板内钢筋较密部位及内外墙交接节点处应进行插捣，以保证墙板质量。 (6)混凝土浇筑时应连续作业，不留施工缝。如必须留施工缝时，宜设置在门窗洞口上或外墙楼梯问和横隔墙相交处，并放坡留缝，不设挡板。 (7)每浇筑一楼层混凝土，应做不少于两组的混凝土试块，分别作为拆模、装楼板及最后混凝土强度的依据。 细节五