大英县蓬莱镇太吉小学改建工程(技术).doc

目 录第一章 工程概况第一节 项目概况第二节 编制依据第三节 工期目标第四节 质量目标第二章 施工部署第一节 项目管理机构配备及辅助说明第二节 临时工程第三节 资源配备计划第四节 施工总平面布置第三章 工程进度计划与措施第一节 工程进度计划第二节 工期保证措施可行第三节 进度控制网络的分级管理第四章 施工方案与技术措施第一节 施工方案的选择第二节 主要工程项目的施工方法和技术措施第五章 质量管理体系及保证措施第一节 质量控制措施明确、合理、可行第二节 质量技术保证措施第三节 质量保证措施合理明确、合理、可行第四节 质量管理体系周密第六章 施工、试验、检查设备的配置第一节 机械设备的配置措施第二节 施工、试验、检测设备的合理配置与选择第三节 无浪费调配与使用机械设备第七章 安全文明管理体系与措施第一节 详尽、合理的安全施工保证措施第二节 安全管理体系第三节 施工安全的具体措施第四节 班组安全文明配合措施第五节 临时用电安全文明技术措施第六节 施工现场安全文明纪律第七节 安全文明施工措施第八章 环保管理体系与措施第九章 施工中的协调管理第一节 与业主的协调配合第二节 专业协调管理第十章 劳动力安排计划与措施第一节 劳动力的安排计划第二节 劳动力保证措施第十一章 后期服务方案及措施（1）拟投入的主要施工设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图（4）施工总平面图第一章 工程概况第一节 项目概况工程名称：大英县蓬莱镇太吉小学校改建工程本工程建设地点：大英县蓬莱镇太吉村3社；工程规模及主要建设内容：大英县太吉小学教学辅助用房加层、新建门卫室、旧教学楼改造及围墙工程。第二节 编制依据 1、招标文件和施工图纸； 2、国家现行的建筑工程施工与验收规范；3、类似工程的施工经验。第三节 工期目标本工程计划工期为90日历天，计划开工日期为2011年。第四节 质量目标满足业主质量要求，按国家现行质量标准验收合格。第二章 施工部署第一节 项目管理机构配备及辅助说明项目经理部设项目经理1人，技术负责1人、项目副经理各1人。各部门设置为：计划科、工程科、质检科、机安科、材料科、综合科、财务科。质检科下设测量组和试验室（详见项目经理部机构框图）。项目经理部下设四个专业施工队：土建施工队、钢筋施工队、混凝土施工队、其他项目施工队。各施工队下设2个施工组，分段施工，以保证进度工期。项目经理的职责为全面管理，精心组织施工，全面履行合同，按期优质完成该标段的建设任务。项目经理部组织机构图项目经理项目总工施工管理部项目副经理理理施工综合部施工技术部计划统计组设备材料组料组安全文明组财务后勤组试验组技术组测量组资料组质检组土建施工队钢筋施工队砼施工队其他项目施工队第二节 临时工程施工用水：与工程所在地联系，使用现有的供水系统，铺设临时管道引至施工现场及生活区； 施工用电：与施工用水一样，尽量使用现有的供电系统，架设临时电线引至施工现场，使用现有供电系统有困难的，配备发电机满足施工需要。施工用混凝土：混凝土采用现场集中拌合，因混凝土量较小，其运输采用人工输送的方法。其他各种作业棚、工具棚的布置：木工棚按木工高峰人数20人考虑，根据参考指标要求，木工作业棚总占地面积为100m2。钢筋棚按高峰钢筋工20人考虑，则钢筋棚占地面积为180m2。其他作业棚：瓦工、混凝土、抹灰的工具棚按每人05m2考虑则：瓦工、抹灰工按混合工种考虑，按60人，则取30m2。混凝土工按40人考虑则取40m2。堆场及仓库的布置视各站的具体情况，统筹考虑灵活布置。三大工具占地布置：三大工具(脚手、跳板、模板)堆场可按年平均在建建筑面积的1-2计算。临时住房布置：尽量在施工现场附近租用民房，满足施工人员住宿需要。工地办公、材料库 、工具库等房屋，现场搭设临建。办公室按8名管理干部考虑，则办公室面积为40m2。宿舍兼休息室，按高峰人数10人考虑宿舍面积280m2。第三节 资源配备计划劳力安排根据本工程特点及工程量的大小，选派有丰富房建施工经验的队伍，拟投入施工力量，各专业工种木工、电工、钢筋工、砼工、抹灰工、砖工、电焊工、司机等齐全。具体见安排附表。机械设备和试验检测仪器具体机械设备和试验检测仪器配备祥见后附表。主材的采购工程所用的主材采取就近原则，由专人在附近建筑市场采购，以减少运费。第四节 施工总平面布置施工总平面布置原则一、根据现场实际情况安排的原则二、保证施工交通组织顺畅的原则。三、有利于环境保护的原则。四、合理安排材料的堆放的原则五、符合防火及生产安全要求的原则施工总平面布置作为施工材料置备，施工人员办公、生活场地，混凝土制备，钢筋加工等加工场地均设置于场内。其余设施工临时场地，作为该场地内施工人员的生活场地，及材料堆放场地。场地内所需成品钢筋及混凝土等材料均由主场地提供运入，或采用手工制备。为保证施工期间道路不封闭，并尽量保持交通顺畅。施工期间，按要求进行场地围蔽，所有围墙外观尺寸、高度均按市政管理局有关文件的要求实施。在场地东西两侧改道处，设立交通标志、警示牌、夜间照明灯。 施工进度计划编制说明根据招标文件，本工程计划工期为90 天，为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。一旦我单位中标，我们郑重承诺将在90 天内完成该项目全部工程。第三章 工程进度计划与措施第一节 工程进度计划一旦中标,立即组织人员和机械设备上场,一周内完成前期准备工作;材料按照施工进度计划安排进场,预制构件、配件提前定购或预制，主要采用汽车运输。本工程计划工期90个日历天，分部工程的计划进度安排见附表本工程基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。为充分体现我公司的实力以求在此地区能有更好的发展，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量。工程安全的前提下达到最优，以充分体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上己充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点。现场情况。社会环境等后，对本工程的施工进度节点作如下安排：本工程施工总进度计划，按照承建范围和内容，以及本工程的特点与难度，我公司拟在90天施工任务。第二节、工期保证措施可行一、组织管理措施1公司成立工程领导小组，每周在施工现场召开一次协凋会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及叫调整和补充进度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。3成立由业主、监理，公司和项目、土建、绿化及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况及施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。二、新技术应用措施1. 施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。2. 采用计算机管理系统建立网络平台，使工期得到有效合理，科学的控制。3. 采用砼早强剂，提高砼早期强度，加快施工周期。三、机械设备的配置措施1机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到75以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。3为保证工程正常进行，公司决定现场配备数台便携式发电机，万一停电，工程可以照常进行施工。四、施工组织技术措施1进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。2. 进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。3. 组织交叉及平行流水段的施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的损失。4. 加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间安排劳动力进场。五、奖惩措施根据进度计划要求在各工种每道工序中严格控制作业时间，制定奖惩制度，奖惩分明。第三节、进度控制网络的分级管理一、四级网络1、一级网络，即主网络。2、二级网络，即单位工程网络。以一级网络为依据，各单位工程施工的总网络。以此建立二级控制点，对各专业工种实施控制。二级网络由各施工区域项目经理分部编制和管理。3、三级网络，即专业网络。以二级网络为依据，各自专业施工的总网络。以此建立三级控制点，对关键制约工序和技术难点进行重点控制。三级网络由各施工区域项目经理分部编制和管理。4、四级网络，即单项工程网络。对单位工程的施工进行控制。其施工前后顺序、周边关系、工序衔接、队伍穿插有机结合在一起。二、五级计划五级计划是以四级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。三、工序穿插的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、混凝土等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。 3、衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以便计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。4、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。5、施工进度计划管理流程图本工程计划管理基于各工长及预算、劳资人员，通过精心编制、合理调节、动态监控，力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工方案的选择本工程为大英县蓬莱镇太吉小学校改建工程，建筑面积：2016.82平方米。按照分部工程划分流水作业段，采用平行流水作业。水平运输采用小型运输车、手推车运输。土方运输采用自卸汽车。垂直运输采用2吨的卷扬机提升架。根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备的原则，本工程单位工程的施工顺序为：基础主体屋面门窗墙面装修安装工程基础完成后立即进行回填，确保上部结构正常施工。装修工程不分段，采用自上而下的流向逐层进行内装修。第二节 主要工程项目的施工方法和技术措施一、 基础工程地下部分施工顺序：扩大条形基础立地梁模浇地梁砼基槽回填验槽砼垫层测量放线绑底板下部筋底板四周支模验钢筋浇底板砼采用经纬仪返各墙轴线基础砌砖钢筋砼基础圈梁抹防潮层埋地管线回填土基础混凝土工程首先开挖基础底梁基槽, 考虑地下水位较高和防止地面水流入，采用集水井降水，在基坑内四周各设一集水井，将地下水降至槽底0.5米以下，满足施工排水要求。然后支立模板,绑扎钢筋,灌注混凝土.灌注过程中应注意加强振捣,并注意振捣时不要碰触钢筋.当混凝土达到强度要求时,拆模回填基槽,并用蛙式打夯机夯打密实.在整个底板混凝土施工前,应先压实基层土,密实度检验合格后,浇筑底板混凝土。底板混凝土厚度为25厘米，为了保证混凝土底板的几何尺寸准确，浇筑前要立模板,然后绑扎钢筋。浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，表面要用木搓子搓平。当底板能上人时，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用墨线弹出，同时弹出基础的边线，为保证钢筋位置的准确，可在垫层上弹出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，立基础模板并浇注混凝土，根据混凝土基础的厚度确定采用插入式振捣器，确保混凝土振捣密实。基础墙内构造柱生根要达到钢筋混凝土下皮，插筋按轴线固定在模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。砖基础砌筑到设计高度后，要按照要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。测量工程（1）及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。（2）对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。（3）校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。（4）对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。（5）配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。二、主体工程砖混结构施工顺序及施工方法（1） 施工顺序首层主体砌砖首层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）二层主体砌砖二层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）顶层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）结构工程砌墙与厨、厕、阳台现浇板是主要工序：每栋每施工段砌砖配备瓦工及普工40人，每段砌筑6天。本工程混凝土浇筑量较大，其各工种劳动力按相应的工程配备，在6天内完成梁板、圈梁、楼梯、构造柱等项目，使瓦工能连续施工。（2） 砖墙施工方法墙体放线机砖浇水制备砂浆机砖排列放底铺砂浆立皮数杆砌筑勒缝检验。墙体放线：砌筑墙体施工前，将楼面结构层按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌砖的轴线、边线和洞口线。墙体水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度10mm，上、下皮错缝搭接，严禁出现通缝。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015。砂浆搅拌，其配合比采用试验重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌筑采用一顺一丁砌法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。变形缝处砌墙为防止砂浆跌入缝内，可采用缩口灰砌筑。一砖半墙双面挂线。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。构造柱的拉结筋，沿墙高每50cm设置26钢筋，每边深入墙内不应小于1m。外墙采用双排钢管外脚手架，内墙采用里脚手，砖与砂浆采用手推车运输。本工程垂直运输每栋号确定为一座龙门架：布置在施工段附近，负责结构工程垂直运输，随施工需要进行。龙门架架设高度 14m0.6+8.36+4m，提升重量1t，满足运砖、砂浆、混凝土等车载运输要求，龙门架起重吊次每台班40t，结构工程高峰时运砖、砂浆量大，考虑其它材料运输，仍能满足施工要求。主体施工其施工顺序均按以上循环进行，进行模板的周转使用，现场模板和脚手架管最少备两层用量进行周转使用。 （3）主体模板的施工a、柱模方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。柱模加固采用40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。 b、梁、板模梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同时对提高砼板的平整度也很有帮助。木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加1010cm方木做横撑。 在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的23起拱。起拱的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。 支柱与主梁、次梁交接处；主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。 层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。 c、楼梯模 框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。 d、模板拆除 各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。 拆模时间，随室外温度的变化而变化。一般在25左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在1520天或砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。质量控制:a、检查模板的强度、刚度和稳定性。b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。承重模板在砼强度达到75后方可拆除。 （4）主体钢筋施工 a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。 b、钢筋各种节点的绑扎，均采用2022号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 c、保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。垫块尺寸为：3030mm。梁柱：5050mm。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。 d、钢筋接头：竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。 e、钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。 f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：先穿梁下筋 柱箍筋 梁上层架立筋 梁箍筋质量控制：a、 检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50，受拉构件不大于20。 （5）主体砼施工 a、柱砼浇筑：柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。 b、梁板砼浇筑：梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。 c、砼养护：根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。施工注意事项： a、柱顶施工缝处理：首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑510cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。质量控制：a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。b、水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2以下，砂子的含泥量控制在3以下，控制混凝土所用水为使用水。c、混凝土的坍落度控制在35cm，混凝土搅拌时间控制在6090s。拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表面呈现浮浆和不再沉落为止。梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间13处。f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。 施工缝处理： 构造柱顶施工缝处理：首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑510cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。 梁板施工缝处理：一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中13范围内。三、屋面工程 清理基层复合硅酸盐保温层20厚1：3水泥砂浆找平层绑扎钢筋网25mm厚有筋防水层小青瓦。清理基层：屋面找坡前将屋面上的所有杂物清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。水泥砂浆找平层 水泥砂浆找平层采用1：2.5水泥砂浆，厚2cm严格按配合比施工，砂浆抹之前先检查保温层厚度、坡度，合格后方可抹砂浆，抹砂浆时拉线找坡控制厚度，压实后待砂浆强度达到100，找平层含水率降至15以下后做防水层。绑扎钢筋网 在钢筋网片上加水泥砂浆，根据设计要求采用木条挂瓦的方法，进行屋面瓦的施工。四、楼地面工程本工程设计为粗装修毛地面,作至水泥砂浆找平层.具体做法如下:施工顺序：清理基层20mm厚水泥豆石地面洒水养护块料楼地面. 清理基层：将基层表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。 现浇钢筋混凝土楼板随打随抹。 抹水泥砂浆前，要将基层充分湿润，并刷素水泥砂浆结合层，素水泥浆应随抹随刷，不宜刷得太早，以免失去作用。水泥砂浆要严格控制水灰比，稠度不应大于3.5cm，避免造成地面起砂。 养护：视气温情况，一般在一昼夜后洒水养护，覆盖锯末洒水养护较好，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。五、门窗工程塑钢窗、金属推拉门施工 将做好的门框或窗框在抹灰前立于门口或窗口处，立前用塑料布将软接触层包好，用吊线锤垂直，然后卡方，以两条对角线为准，安放时注意与外墙边线水平，与墙内预埋件对正并且在墙中，然后用木楔固定，在认定门框或窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺栓固定。 门窗、窗框固定好，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将框和洞口的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度，再拔去木楔，抹平表面。 平开窗在窗扇下框内作导轨和滑轮，并在窗框上作导轨，然后将窗扇的滑轮安装在窗框的导轨上，并使开闭灵活，周边密封。玻璃拆料比实际尺寸要小0.5mm。安装前在型材安装玻璃部位支塞橡胶条，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶密封条。 玻璃与框扇、框材与框材之间要用玻璃胶筒打入玻璃胶。窗框与洞口交接处要打密封胶，以防渗水。 门窗安装好，以干净抹布擦洗表面，清洗干净备用。 门窗安装好注意不得碰撞，管道安装电焊做好防护，防止焊花烫坏玻璃。六、装饰工程装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。外墙装饰外墙装饰按自上而下顺序进行，拆除架子后进行台阶、散水施工。施工顺序：堵架眼清理墙面作灰饼、冲筋抹底灰面层抹灰刮腻子刷涂料 堵架眼、清理墙面是抹灰前的准备工作，目的是为抹灰扫平障碍。 做灰饼、冲筋：外墙面自上而下挂垂线，以此为基准作灰饼，间距为1.52.0m，然后将灰饼连接起来，即冲筋。目的是保证外墙抹灰的垂直度及平整度。 面层抹灰要根据设计要求，做出分隔线，面层砂浆要压实赶光，并喷水养护，表面干透后，才能打腻子、喷刷涂料。 室外雨棚、阳台和窗台下要做好滴水线，防止出现尿檐的现象。室内装修施工顺序为：立门窗框清理地面抹楼地面养护抹墙裙、踢脚顶棚墙面抹灰门窗扇安装玻璃安装内墙油漆粉刷门窗框一律采用后塞口，门窗框与墙面交界处用水泥砂浆塞缝，墙面阳角均作水泥砂浆护角。为避免水泥踢脚板空鼓，水泥踢脚应在墙面抹灰前施工。质量控制：a、抹灰前砂浆所用水泥为325，过期失效水泥不得使用，砂子采用优质中砂，含水量泥量不大于2。b、抹灰之前检查墙体平整度、垂直度，并浇水润湿墙体。c、砂浆搅拌配合比严格控制，过夜砂浆禁止使用。d、墙体抹灰先打点、抹灰饼，再冲筋上杠，以控制平整度、垂直度。e、罩面白灰膏必须提前一星期到现场预发，便于抹灰使用，防止爆裂。f、表面平整允许偏差2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm，阴、阳角方正允许偏差2mm。七、安装工程排水管道安装（1）本工程卫生间及厨房的排水管道，空调冷凝水管道采用UPVC管道。（2）PVC管道预制加工：根据图纸要求并结合施工实际情况，按预留口位置测量尺寸，画出草图。根据草图进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀去掉断口飞刺，外棱为15。粘接前应对承插口先进行插入试验，约为承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口的水、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口左右转动，使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直、坡度均匀，预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-100mm。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（4）立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运道安装位置。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，核实上预留孔洞是否合适，立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上润滑剂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管的上一端插入上层预留洞内，用力萃垂直插入到标记为止，一般预留伸缩量为20-30mm。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后即可防水堵洞。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至施工部位，把支管水平初步吊起，然后粘接，并根据管段长度调整好坡度，合适后固定，封闭各预留管口和堵洞。消防系统（1）本工程消火栓系统管道采用焊接钢管。安装准备干管安装立管安装干、立管强度严密性试验消火栓箱安装支管、消火栓栓头安装系统强度严密性试验系统冲洗系统通水、调试。（2）安装准备：认真熟悉图纸，领会设计意图，绘制草图，确定施工方案，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉排列位置不当，及时与主管技术人员研究解决，检查预埋和预留洞是否正确，检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准验收规范，要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业相互干扰影响施工。 （3）干管安装：消火栓系统干管使用焊接钢管，采用对口焊接，管径大于或等于108要开“V”字形坡口，用气焊开坡口时应用磨光机将坡口磨平磨光，焊接前要将两管轴线对中，间隙为1.2-2.5毫米,然后将两管端部点焊牢,管径在100毫米以下的可焊接三点。 （4）立管安装：消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在竖井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架安装要牢固，防止立管下坠，将竖井内的杂物清除干净，并有防坠安全措施，立管明装时应检查预留洞是否正确吊支架必须安装牢固。（5）消火栓箱及支管安装：1）消火栓箱体应符合设计要求,栓阀有单出阀和双出阀,产品均有消防部门的制造许可证及合格证,方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的标高、坐标定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活，掌握好栓阀距地面的高度，箱体要直。（6）系统水压试验、冲洗。系统安装完后，应按设计要求压力1.5MPa进行水压试验，水压试验以管道不渗不漏，10分钟压力降不超过0.05 MPa为合格。水压试验合格后应对管道系统进行冲洗，冲洗以进、出水色目测一致为合格。（7）消火栓配件安装。交工验收之前，应将消防水带、水枪、自救水枪及软 管、灭火器一并按要求装入消火栓箱内。排水管安装（1）本工程排水管采用塑料管，粘贴连接。（2）排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道强度严密性试验系统冲洗。（3）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的位置、坐标和标高是否有交叉，管道的排列空间是否合理。发现问题及时解决.（4）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按此预制加工、调直。（5）干管安装：1）管道安装应从干管开始安装.2）将预制加工好的干管运至安装现场,安装图纸设计干管的安装位置、坡度做好管道支、吊架，并找好坡度。3）进行干管安装，注意各预留甩口的方向、位置是否正确，再调整吊架的长短，调准管道坡度。（6）立管安装1）立管安装应先检查预留管洞的位置、大小是否准确。2）立管安装应上下吊线，以保证立管的安装铅直度。 3）立管各层预留甩口的大小、方向、标高应符合设计要求。4）立管预留支管甩口应加好临时管堵，以免掉入杂物。（7）支管安装1）支管安装应安装卫生洁具的选型来进行.2）热水支管穿墙时，应按规范要求作好套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为面对管道右冷左热。（8）管道的试压：给水管道在隐蔽前要作好单项强度试验。管道系统安装后进行综合强度试验。强度试验时放净空气，充满水后，检查管道有无渗漏，若无渗漏慢慢升压，当压力升到设计要求试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降是否在允许范围内，验收合格后泄，做好记录。（9）管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗流速为1.5m/s.冲洗合格后办理验收手续.（10）连接工艺：这里重点强调有关热熔连接的质量要点。1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。（11）采暖系统安装：本工程每户设一台KDB-130GOM型燃气壁挂炉。采暖管道采用PPR管材，散热器为钢串片式散热器。工艺流程：安装准备 管道预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 壁挂炉及散热器安装 管道冲洗 系统调试1）安装准备：熟悉图纸。2）按设计图纸绘制管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。3）干管安装。A 按照施工草图，进行断管加工预制，分组编号，码放整齐。B 安装卡架。按规范要求间距安装，按设计要求或规范要求坡度安装，在适当位置安装固定支架。C 干管安装从壁挂炉处开始，安装前检查并清理管膛，在地面内的暗埋管敷设注意与土建配合好，作好成品保护。D 管道安装工艺参照给水管道连接工艺。E 校核管道位置、标高、坡度、预留口的位置、管径、变径位置，并封堵预留管口。4)立管安装。A核对各立管甩口位置是否准确，吊线，栽卡子。将预制好的管道编号运至安装地点。B按编号逐节安装。C检查立管预留管口的标高、方向是否正确，拧紧管卡。5)支管安装。A检查散热器安装位置及立管预留管口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。B配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管连接。C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度、水平距墙尺寸，检查管和散热器有无移动。按设计或规范要求进行试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6)散热器安装A散热器进场后抽查进行水压试验B将散热器运至安装地点C根据安装位置和高度，在墙上标出安装中心线。D托钩和固定卡安装。按照钢串片散热器固定卡的安装高度，在墙上打孔栽好固定卡。E安装时将散热器抬起，放在托钩上找平、找直，将固定卡拧紧。7)壁挂炉安装A壁挂炉进场后检查壁挂炉的出厂合格证等质量证明。B对壁挂炉进行开箱检验，按照说明书进行检验，经各方验收后进行安装。C按照图纸中的位置及高度在墙上划线打眼，固定底座，安装壁挂炉，保证垂直度及水平度。D连接排烟管。E连接供回水管。F按照产品说明书中的要求进行试运行。(12)管道及设备的防腐保温1)管道及设备保温之前，应对其表面进行清污和除锈。用钢丝刷和砂纸反复除去管道、设备表面浮锈，直至露出管道、设备的金属本色为止，在涂刷防锈漆之前再用棉纱将浮尘擦干净。2)暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度应均匀，涂刷厚度应均匀，不得有流坠或漏涂现象3)明装管道先刷一道防锈漆，交工之前再刷面漆二道。4)地下室生活给排水管及消火栓管、12层通廊顶部消火栓横干管、电梯机房层消火栓管，采用硬聚氨脂泡沫塑料外缠胶带保温；跨越门厅、管井内的冷热水管采用聚氨脂泡沫塑料外缠玻璃丝布保温，刷白色防火漆。5)保温材料要求厚薄均匀，搭接处保温应严密，并粘接牢固，不得留有缝隙。电气施工方案（1）工艺流程：预制加工 测定箱盒位置 稳注箱盒 管路连接 地线焊接 管路清理穿带线（2）施工方法根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋，管材采用焊接钢管，管路连接采用通丝管箍连接，地线采用圆钢焊接，管进箱盒采用锁母连接；（3）保证工程的工期和质量，做好以下工作：1）材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，材料进场后清净管内异物；2）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现 象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；1.3.3管路连接全部采用管箍丝扣连接，做到套丝无乱扣，管口对严，外露丝扣不超过2扣；3）管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒： a.无弯时30m。 b.有一个弯时20m。c.有二个弯时15m。 d.有三个弯时8m。4）箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。5）跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的倍，焊缝均匀、牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线配合管径的规格如下：A、管径SC15SC40采用6圆钢。B、管径SC50SC65采用10的圆钢。C、管径在SC70以上采用圆钢根。（4）电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm；（5）为缩短工期，保证工程进度，钢管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；（6）土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。避雷系统安装（1）工艺流程：接地装置焊接 引下线焊接 接闪器焊接（2）施工方法：利用建筑基础内钢筋做接地装置，接地电阻小于1欧姆，实测如不够，增打人工接地极；利用柱内两根钢筋做防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；为防侧雷击，利用外墙两根横向水平钢筋做均压环，水平钢筋做贯通性焊接，并与外墙上的引下线焊接。在屋面女儿墙及屋面上用12热镀锌圆钢做避雷带；屋面上的金属构筑物、金属管道等与防雷接地系统可靠连接（3）保证工程的质量，做好以下工作：1）防雷引下线跨接线采用12的圆钢；2）靠外墙预留钢板备用；（4）焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。第五章 质量管理体系及保证措施第一节 质量控制措施明确、合理、可行一、质量目标本工程施工质量目标：确保“优良”工程。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之外继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。为了确保工程质量，按期完成施工任务，将成立工程项目部并签订目标责任书，使责任权利均具体落实到人。设专职质检员进行质量全面管理，各级组织的一把手均为质量第一负责人。项目部对工程总负责，各队长承担各自施工工序的质量责任。工程实施前项目部将配备足够数量的业务精通、经验丰富的施工管理人员和质量检查人员。工程开工前和重要工序开工前将对所有相关施工人员进行培训和交底，确保上岗人员的素质和业务水平。二、建立质量管理机构 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程质量控制小组。按照质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制程序，保证各种影响质量的因素在施工过程中得到有效控制。三、主要工程质量预控框图第二节、 质量技术保证措施一、技术保证措施 1施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。 2针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。 3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计单位、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。 6最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，