《水处理运行规程》doc版.doc

Q/ZD-105.15-2011广 州 珠 江xxxxxx 电 厂 企 业 标 准水 处 理 运 行 规 程目录1 范围12 引用标准13 概述14 设备技术规范：25 净水站125.1 综合水泵房及清水池系统125.2 离心泵的运行和维护135.3 隔膜泵的启动及维护145.4 生活水系统运行155.5 工业水系统运行方式155.6 消防系统运行与维护155.7 消防稳压系统的运行与维护165.8 电动消防泵运行方式165.9 柴油消防泵运行方式165.10 消防系统操作注意事项：176 水处理设备186.1 水处理流程186.2 设备操作要点186.3 化学水处理水质监督（见表12）196.4水处理设备的程控操作197 预脱盐系统197.1 细砂过滤器197.2 反渗透系统238 离子交换除盐系统的运行和再生288.1 离子交换除盐系统的运行288.2 除盐设备的运行288.3 阳、阴床的再生318.4混床的再生：338.5 除盐水供水系统359 附属设备使用和操作3710 水处理系统的维护3911 反渗透化学清洗4111.1 化学清洗的目的4111.2 化学清洗的频度4111.3 清洗药剂的选择4111.4 污染物的种类及其影响4111.5 常规清洗化学试剂4211.6 化学清洗4312 事故预防及处理4413 试验方法4513.1 污染指数（SDI）测定方法4513.2 余氯测定方法（邻联甲苯胺比色法）4613.3 氯化物的测定（硝酸银容量法）4614 记录4763广 州 珠 江 xxxx电 厂 企 业 标 准水 处 理 运 行 规 程Q/ZD-105.15-2011代替Q/ZD-105.15-2009；Q/ZD-105.03-2009；Q/ZD-105.501-20071 范围本规程规定了化学锅炉补给水系统及综合水泵房系统的启动、正常运行、再生、停运及事故预防处理。本规程适用于本厂化学锅炉补给水水处理制水系统及综合水泵房系统的运行操作和维护管理。2 引用标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。DL/T 246-246 化学监督导则GB/T 12145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 5086-2006 火力发电厂化学设计技术规程GB 99791999 污水综合排放标准电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）JB/T 2932-1999 水处理设备技术条件DL/T 543-1994 电厂用水处理设备质量验收标准DL/T 1076-2007 火力发电厂化学调试导则DL/T 951-2005 火电厂反渗透水处理装置验收导则3 概述 化学水处理系统、综合水泵房按现有4300MW燃煤机组、2390MW LNG机组以及新建11000MW机组、扩建2390MW LNG机组和对外供汽补水量20t/h的除盐水需求容量设计。表1：锅炉补给水处理正常补给水量和系统出力序 号名 称数 量14300MW机组的锅炉正常补给水量74t/h24390MW机组的锅炉正常补给水量58t/h311000MW机组的锅炉正常补给水量54t/h4对外供汽补水量20t/h5上述锅炉正常补给水量206t/h6锅炉补给水处理系统设备出力正常220t/h（自用水率取7）7锅炉补给水处理系统设备出力最大286t/h表2：锅炉补给水处理系统的出水质量 标准值期望值电导率(25) 0.20S/cm 0.10S/cm二氧化硅15g/L 10g/LTOC 200g/L4 设备技术规范：4.1 泵与风机（综合水泵房部分）技术规范见表3：表3： 泵与风机技术规范名 称型 号流 量(t/h)扬程(m)电机型号功率(kW)备注工业水泵DFSS150-4602285356070Y2-315M-41322台细砂过滤器给水泵DFSS100-375A14750Y2-225S-4373台生活给水泵组补水泵DFL12-15X51275Y2-132S1-25.51台给水主泵DL100-20X310060Y2-200L-430带隔膜气压罐3台电动消防泵XBD11.9/167-(W)200-670(1)600(167L/S)119Y35SL1-4280电动机电压380V稳压泵XBD12/5-(1)50X818120Y2-160M1-211立式多级泵组带隔膜气压罐液下排污泵47.22227立式长轴液下泵2台生活污水排污泵1840立式长轴液下泵2台柴油机消防泵8AEF20G6001191台柴油机CFP11E闭式冷却水1台过滤器反洗水泵H150-31539231HM2-250M-4552台反渗透冲洗水泵H100-200B22031.4HM2-200L2-2371台预脱盐给水泵H80-200B14340HM2-200L2-2303台中间水泵CH80-250014358HM2-200L2-2373台除盐水泵H80-250015058.8HM2-225M-2452台除盐水泵H50-200A6058.8HM2-1601-218.52台除盐水泵SZA150-250035050HM2-280M-2902台再生自用水泵H50-200B7439.2HM2-160M2-2152台中和池废水泵(自吸式)LZ80-400A10053HM2-225S-4372台反渗透浓水回收泵(自吸式)LZ40-31550160HM2-250M-2551台凝结水回收水泵CH65-160A10032HM2-160M2-2152台卸酸泵MDF-L423CFAT-D20.6M2QA90L2A2.21台卸碱泵MDF-L423CFAV-D20.6M2QA90L2A2.21台罗茨风机18Y2-225M-4452台反渗透高压泵1911LQ0313-2AC70-21482台柴油机消防泵CFP11E（采用闭式冷却水方式）4.2 隔膜气压罐技术规范见表4、表5表4：生活给水泵组隔膜气压罐设计压力1.0 MPa工作压力1.0 MPa试验压力1.25 MPa容积5.08m3供水流量312t/h供水压力0.6MPa 表5：消防稳压泵组隔膜气压罐设计压力1.6 MPa工作压力1.6MPa试验压力2.0 MPa容积2.32 m3供水流量312t/h供水压力0.6MPa4.3 制水车间主要设备规范见表6表6：水处理主要设备技术规范名 称标准或技术数据名称标准或技术数据细砂过滤器数量(台)6设计压力(MPa)0.6细砂层高(mm)1500运行流速不大于8m/h容器材料和规范编号Q235-B直径(mm)3400反洗水流量(m3/h)220反洗空气压力(MPa)0.098最大反洗膨胀高度(mm)根据调试结果生产厂家西安创源反渗透保安过滤器数量(台)2设计压力(MPa)0.60运行流速(空塔流速m/h)220设备出力(m3/h)220出口分配器多孔板固定滤芯过滤精度(mm)5生产厂家HORIZON反渗透装置数量(台)2设计最大产水量(m3/h)143设计回收率(%)75系统脱盐率(%)97设计温度()10膜元件型号(抗污染型)PROC10聚酰胺复合膜膜元件组合方式/排列比一级两段,一段与二段膜数比例为22：11膜通量20 L/m2h直径(mm)8英寸长度(mm)40英寸压力容器设计压力(MPa)300psi连接方式O型圈密封最大进水量(m3/h)191膜元件制造商美国海德能公司（原装进口）阳离子交换器（无顶压逆流再生固定床）数量(台)3设计压力(MPa)0.6设计流速/允许最大运行流速22.5m/h/ 30m/h设备出力110（单台最大出力）树脂层高(mm)2000压脂层高(mm)200反洗膨胀高度(mm)80%直径(mm)2500进水分配器0钢衬胶穹型多孔板中排加强型支母管梯型绕丝管生产厂家西安创源阴离子交换器（无顶压逆流再生固定床）数量3设计压力(MPa)0.6运行压力(MPa)0.6设备出力110（单台最大出力）设计流速(m/h)22.5允许最大运行流速(m/h)30树脂层高(mm)2500压脂层(mm)200反洗膨胀高度(%)根据调试结果直径(mm)2500进水分配器钢衬胶穹型多孔板出水装置穹型多孔板加石英砂垫层生产厂家西安创源混合离子交换器数 量2设计压力(MPa)0.6设计流速(m/h)45允许最大运行流速(m/h)60树脂层高，阳/阴(mm/ mm)500/1000反洗膨胀高度(mm)根据调试结果直径(mm)2500进口分配器十字型支母管中排加强型支母管梯形绕丝管出水装置多孔板带水帽式出口树脂捕捉器DN250生产厂家西安创源阳树脂装卸罐数量（台）1公称直径DN2500设计压力0.6设计温度常温树脂高度2000设备总高(mm)罐体材质Q235-B制造商西安创源阴树脂装卸罐数量1公称直径DN2500设计压力0.6设计温度常温树脂高度2500设备总高(mm)罐体材质Q235-B制造商西安创源酸储罐数量2设计压力(MPa)常压设计温度()60直径(mm)DN2000有效容积(m3)16介质31%的HCl进酸流量(m3/h)24.6设计压力(MPa)0.3碱储罐数量2设计压力(MPa)常压设计温度60直径(mm)DN2000有效容积(m3)16介质31%NaOH二氧化碳吸收器DN200进碱流量(m3/h)24.6设计压力(MPa)0.3阳床酸计量箱数量1设计压力(MPa)常压(短时真空)设计温度60直径(mm)DN1200有效容积(m3)2介质31%HCl阴床碱计量箱数量1设计压力(MPa)常压(短时真空)直径(mm)DN1000有效容积(m3)1.25介质32%的NaOH配二氧化碳吸收器DN200/有机玻璃生产厂家西安创源混床酸计量箱数量1设计压力(MPa)常压(短时真空)直径(mm)DN800有效容积(m3)0.63装载介质31%的HCl生产厂家西安创源混床碱计量箱数量1设计压力(MPa)常压(短时真空)直径(mm)DN1000有效容积(m3)1.25装载介质32%的NaOH配二氧化碳吸收器DN200/有机玻璃生产厂家西安创源酸雾吸收器数量1型式淋水式设计压力(MPa)常压直径(mm)DN500淋水量(m3/h)1.9填料类型多面塑料空心球压缩空气贮存罐数量2设计压力(MPa)1.0设计温度()50直径(mm)1600生产厂家西安创源除碳器(一)除二氧化碳器数量(台)2设计压力(MPa)常压设计温度50直径(mm)DN2500添料高度(mm)2000多面空心球(m3)50/约 10 m3衬里材料半硬质橡胶衬里厚度(mm)32(二)二氧化碳器风机数量(台)2电压(V)380风量 (m3/h)8580风压 (Pa)1000阳床树脂型号0017数量(吨)27.2全交换容量(mmol/g)4.5体积交换容量(mmol/ml)1.9含水量(%)4550湿视密度(g/ml)0.770.87湿真密度(g/ml)1.251.29范围粒度(mm)0.3151.25渗磨圆球率(%)90制造商杭州争光化工厂阴床树脂型号2017数量(吨)29.2全交换容量(mmol/g)3.6体积交换容量(mmol/ml)1.4含水量(%)4248湿视密度(g/ml)0.670.73湿真密度(g/ml)1.071.10范围粒度(mm)0.3151.25渗磨圆球率(%)90制造商杭州争光化工厂混床阳树脂型号0017MB数量(吨)4.2全交换容量(mmol/g)4.4体积交换容量(mmol/ml)1.8含水量(%)4550湿视密度(g/ml)0.770.87湿真密度(g/ml)1.251.29范围粒度(mm)0.711.25渗磨圆球率(%)90制造商杭州争光混床阴树脂型号2017MB数量(吨)7.2全交换容量(mmol/g)3.6体积交换容量(mmol/ml)1.4含水量(%)4248湿视密度(g/ml)0.670.73湿真密度(g/ml)1.071.10范围粒度(mm)0.400.90渗磨圆球率(%)90制造商及产地杭州争光4.4 主要箱、池技术规范见表7表7：箱、池技术规范序号名 称标准或技术数据1清水箱2200m32预脱盐水箱2200m33中间水箱265m34供气凝结水回收水箱1250m35中和池2250m36反渗透浓水回收水池170m37除盐水箱23600m34.5 水处理加药系统技术规范见表8表8：加药系统技术规范一阻垢剂加药装置阻垢剂溶液箱1数量(台)22容积(m3)1.53工作压力(MPa)常压阻垢剂计量泵1型号2型式自动隔膜计量泵3数量(台)24出力(L/h)3.8 L/h5出口压力(MPa)0.70 MPa6加药量调节方式人工调节二还原剂加药系统还原剂溶液箱1数量(台)22容积(m3)1.53工作压力(MPa)常压4设备本体材质及防腐PE还原剂计量泵1型号2型式自动隔膜计量泵3数量(台)24出力(m3/h)14.8 m3/h5出口压力(MPa)0.70 MPa三加絮凝剂系统（必要时投运或用作加酸系统)絮凝剂溶液箱1数量(台)12容积(m3)2.03工作压力(MPa)常压絮凝剂计量泵1型号2型式自动隔膜计量泵3数量:2 台4出力(L/h)18.9 L/h5出口压力(MPa)0.70 MPa四杀菌剂加药装置杀菌剂溶液箱1数量(台)12容积(m3)2.03工作压力(MPa)常压4设备本体材质及防腐PE杀菌剂计量泵1型号2型式自动隔膜计量泵3数量:2 台4出力(m3/h)14.85出口压力(MPa)0.70 MPa4.6反渗透清洗系统技术规范见表9 表9: 反渗透清洗系统技术规范序号名称技术规范(一)清洗箱1数量1 台2容积(m3)103工作压力(MPa)常压4加热器30min内使溶液温度从15升高至40(二)反渗透清洗泵H100-2501数量(台)12流量(m3/h)2203扬程(m)504泵壳材质SS316 L（三）清洗液管道循环泵1数量（台）12流量(m3/h)15(四)清洗系统保安过滤器1型式与型号2设备出力(m3/h)2203数量(台)14过滤精度(mm)54.7循环水加药系统技术规范见表10表10：循环水加药系统技术规范溶液箱1数量(台)22容积(m3)10m33材料玻璃钢NENGTAI隔膜式计量泵1型号GB-2000/0.36-1112流量2000L/h3压力0.35MPa离心加药泵1型号FS-162扬程16m5 净水站5.1 综合水泵房及清水池系统5.1 .1综合水泵房及清水池系统工艺流程清水池系统主要用于水处理系统、消防系统、工业以及生活用水等。包括珠江电厂4300MW燃煤机组和2390MW LNG机组及新建11000MW、规划扩建2390MWLNG机组的淡水设计用水量，共1215 m3/h。工艺流程如下图：5.1.2综合水泵房监视及控制方式综合水泵房及清水池系统的运行按无人值班设计，生活给水设备采用变频控制，净水站采用化学水处理系统的可编程序控制器PLC+PC组成的计算机网络在化学水处理车间进行集中监控，所有监控点均以硬接线方式接入水处理车间集中控制系统。另外，设备现场可实现运行人员就地操作、控制。变频生活给水系统采用独立PLC控制，PLC系统具有与水处理系统PLC控制网通讯的接口，可实现水处理车间集中监控。5.1.3 清水池供水方式a ) 生活给水生活水池采用自来水补水，上位机设置6.9m高液位报警、2.5m低液位报警、2m低低液位报警功能。生活水泵采用“就地控制”的方式，根据供水压力自动启停调节生活水量。上位机只监控生活水泵状态。b ) 化学、消防用水1) 化学用水：通过3 台细砂过滤器给水泵从21000m3 化学消防水池中吸水输送至化水车间，供水处理系统用水。2) 消防用水：通过电动消防泵、柴油机消防泵和消防稳压系统从21000m3 化学消防水池中吸水输送至厂区消防水管网。3) #1、#2化学消防水池设有自来水和工业水两路供水管。正常运行将2个化学消防水池的自来水进水手动阀保持常开，工业水补水手动阀保持关闭并挂“禁止操作”牌，防止工业水漏入化学消防水池，影响水处理系统安全稳定运行。4) 化学消防水池自来水和工业水供水手动阀后设有浮球阀，当化学消防水池达到池内浮球位置（6.80m），浮球阀自动关断停止补水，当水位低过池内浮球位置，浮球阀开启正常补水。注：保持浮球阀阀体与浮球相连水管路两个手动阀常开，浮球阀才能正常工作。运行期间如水池达到高液位报警后仍继续升高直至溢流，则说明浮球阀故障应立即检查浮球阀管路是否存在异常，池内的浮球是否卡涩或脱落。5) 上位机设置6.70m高位报警、2.50m低液位报警、2.00m低低液位报警。当#1、2化学消防水池液位小于低低值2.00m时，联锁停运3台细砂过滤器给水泵。c ) 工业用水 通过2台工业水泵、空预器冲洗水泵（规划中）从21500m3 工业水池吸水至厂区工业水管网，从管网上分别供水至运煤冲洗水泵房清水池、除灰冲洗水泵房清水池、脱硫用水、空压机冷却用水、气化风机房用水、油罐区夏季淋水等各用水点。 正常工况下#1、2工业水池采用工业水补水。上位机设置6.70m高位报警、2.50m低液位报警、2.00m低低液位报警。当#1，#2工业水池液位小于低低值2.00m时，联停#1、#2工业水泵。5.2 离心泵的运行和维护5.2.1 离心泵启动前的检查1) 水泵轴承油位正常，油质良好；水泵联轴器无卡涩，电机接地正常，压力表正常。2) 泵前池液位正常。3) 靠背轮保护罩应牢固，扳动靠背轮应感觉轻松、无涩、无异声，地脚螺丝及靠背轮螺丝应无松动。1) 启动任一台泵前应先检查其运行设备的出口阀状态，防止憋压损坏设备。2) 根据供水压力、流量等有关情况，决定启动设备的台数和泵号。5.2.2 离心泵的启动5.2.2.1离心泵的操作分为“远程”和“就地”启动两种。“远程”启动时候，将就地控制开关切换到“远程”位置，打开水泵进、出口门，在上位机上点击“启动”；“就地”启动时，控制开关切切换到“就地”位置，按下电动机“启动”按钮后，应注意压力表指示，泵和电动机皆无异音，对需就地开启出口门的，缓开泵出口门。5.2.2.2 当电压、电流稳定后，检查水泵声音，压力正常后开出水门，调节到所需流量。程控运行的泵出口阀应常开。5.2.2.3 水泵初启动或大幅度增加负荷，应详细进行检查，确认无异常变化方可离开。5.2.2.4 停用一星期以上或潮湿季节停用三天以上的电动机，测量绝缘合格方可启动。电动机外壳接地应可靠。电动机检修后要仔细试运转，并注意检查转向是否正确。5.2.2.5 电动机在热状态(铁芯温度在50以上)，可再启动一次，冷状态下只可再启动二次，两次启动间隔不少于五分钟，如第一次启动后自动跳闸，应检查无异常后方可再启动。5.2.2.6 电流过大引起电磁开关热元件跳开，再启动时必须作复位操作后再按“启动”按钮。5.2.2.7 扬程不同的两台泵并列运行不能有一台泵的出口压力低于母管的压力，如母管无压力表，应使两泵出口压力表指示一致。5.2.3 离心泵的日常检查1) 每班至少两次巡回检查水泵的运行状况，应检查水泵电机有无异声、焦味及发热现象；2) 检查水泵盘根压盖， 轴承箱双端及电机轴承有无超温。电机轴承温度不超过80，且温升不大于45。水泵轴承温度不超过70，温升不超过35；3) 盘根压盖处应有少量滴水为宜；4) 泵在运行中必须每两小时检查一次电动机铁芯温度，泵的出口压力，泵的油位，盘根冷却水和轴承温度等，应经常用听针检查泵和电动机有无异常情况。5.2.4 离心泵的停运5.2.4.1 “远程”停运水泵时，在上位机上点击“停运”按钮；“就地”停运时，按就地“停运”按钮。5.2.4.2 当水泵不能停运时候，按就地控制箱上“紧急停运”按钮停运水泵。5.2.4.3消防泵按停运按钮停运水泵，投用联锁时，要及时进行复位。有“联锁”设置的离心泵停运前，先将备用泵的联锁条件解除，再停运泵。5.2.4.4就地正常停泵时， 将泵的出口门关至压力表指示泵的空载压力，即按“停止”按钮。5.2.5 离心泵运行事故预防5.2.5.1 扬程不同的两台泵并列运行，不能有一台泵的出口压力低于母管的压力，如母管无压力表，应两泵出口压力指示一致。5.2.5.2特殊情况需改变操作方式，必须事前进行仔细考虑和安排，并经主值同意(必要时报告值长)。重大操作应详细作好记录。5.2.5.3 不得用湿手操作电气设备。5.3 隔膜泵的启动及维护5.3.1启动前的准备： 泵的进口管及出药管畅通，无泄漏现象。 对所有的紧固件进行检查。 检查并确定加药泵出口门全开，加药泵进口门全开。5.3.2启动及加药量的调整： 开溶液箱出口（药）门。 启动电动机后，压力表指示应在某个数值左右晃动，否则应停泵检查。 运行中加药量已经标定好，不需要调整。5.3.3停运： 停泵运行。 关加药泵的出进口门。5.4 生活水系统运行5.4.1 概述：生活给水系统由3台给水主泵，1台补水泵和1个隔膜气压罐组成。生活水泵采用“自动控制”运行方式。5.4.2 在投用联锁后，该泵的出口阀必须打开，防止发生打闷泵的现象。5.4.3 生活水泵采用“就地控制”的方式，根据供水压力自动启停调节生活水量。上位机只监控生活水泵状态。就地控制柜设有一个总开关，可切换“自动”、“手动”、“停止”三个状态，每台水泵控制开关则设“允许自动”与“不允许自动”两个位置。自动控制：先将总开关打在“自动”位置，然后将四台生活水泵打在“允许自动”位置，这样水泵低于0.44MPa时，水泵会自动起动；高于0.47MPa时，水泵会自动停止。每8小时主泵就会轮换另一台水泵作主水泵。当生活水泵频率一直上升至49.8HZ时自动加多一台备用水泵，自动加泵时间为60秒，自动起泵后原来水泵转为工频运行。当水泵频率下降到40HZ水泵自动减泵，自动减泵时间为10秒。手动控制：手动水泵只能是工频运行。工频运行下没有压力控制，不能自动停泵，只有按下停止按钮才能停泵。总开关打到“停止”位置时水泵都不能起动。5.4.4 生活水系统停运操作：总开关打至“手动”设置，然后手动启动需运行的生活水泵。5.4.5自动控制下，若一台生活泵需检修时，将总开关打至“手动”，每台水泵控制开关设在“不允许自动”位置，手动启动一台或两台生活泵供生活水系统用水。5.5 工业水系统运行方式5.5.1 #1、#2工业水泵设有“联锁备用”功能，先启动一台工业水泵为主用，将另一台选择“备用投入”，当此联锁保护投用后主用工业水泵故障停，备用工业水泵自动启动。5.5.2 工业水泵定期工作。 每月1、15日定期切换#1、2工业水泵运行。5.6 消防系统运行与维护5.6.1 消防系统水源为化学、消防水池，系统压力由一套稳压泵组、一台电动消防主泵和一台柴油机消防泵来提供。5.6.2 当消防系统用水时，值长通知化学主值，启动电动消防泵，停泵应在接值长通知后停运；柴油机消防泵在停电或电动消防主泵故障等紧急情况下投入使用。5.7 消防稳压系统的运行与维护5.7.1概述：消防稳压系统由两台消防稳压泵和一个隔膜气压罐组成。稳压泵控制（就地控制箱）正常状态应投1主2备（或2主1备），当消防水系统压力低至0.8MPa，稳压泵自动启动；当达到 (1.13MPa)压力时，稳压泵自动停止运行；投1主2备（或2主1备）时，主泵故障自动切换至备用泵，消防主机对应稳压泵故障报警。5.7.2当系统压力低于0.45 MPa时，消防电泵启动，稳压泵自动停止运行。消防系统工作压力在0.45MPa1.13MPa之间。5.7.3 当现场需大量用消防水时，必须启动电动消防主泵。5.7.4 当电动消防泵正常运行，而消防水母管压力异常时，汇报值长，了解是否有其它用水，无特殊用水，而压力异常偏低，应通知检修查漏。5.7.5 每周对化学消防水池及消防管道压力检查一次。5.7.6 每月1、15日定期切换#1、2稳压泵。5.8 电动消防泵运行方式手动启动：先退出柴油消防泵自动联锁，将电动消防泵“联锁投入”切除。就地按“启动”按钮。自动启动：将就地控制箱上“联锁投入”，当消防母管压力低于0.45 MPa时，电动消防泵自动启动。注：当电动消防泵自动启动后，将就地控制箱上“联锁”切除。接值长停运消防泵命令后，停运电动消防泵，待消防水母管压力升高至0.45MPa后，将“联锁”投入。5.9 柴油消防泵运行方式5.9.1 柴油消防手动启停手动启动：在柴油机控制箱操作面板上按“MANUAL”按钮将柴油机控制切至“MANUAL”手动位置，按住“CRANK#1”或“CRANK#2”按钮启动柴油机，烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡，机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音，启动后松开启动按钮，检查柴油机运行参数是否正常。按“OFF” 按钮或“STOP” 按钮停止柴油机。控制箱操作面板不能操作时可在柴油机本体操作盘操作，将本体操作盘按键切至“MANUAL”手动位置，按住“CR”按钮启动柴油机，启动后松开启动按钮；按 “STOP” 按钮停止柴油机。若本体操作盘也不能操作，扳动柴油机泵侧启动手柄启动柴油机。注意事项： 启动时注意不要长时间按住启动按钮，防止过热烧坏启动马达。正常状态下应将本体操作盘按键切至“AUTO”自动位置，否则柴油机控制箱操作面板上不能操作。 正常状态下应将柴油机控制箱操作面板上按“AUTO”按钮将柴油机控制切至“AUTO” 自动位置，否则电动消防泵故障时不会联动柴油机消防泵。如果未能正常启动，测应检查以下几个方面的问题： 供油系统是否正常，可通过手动油泵将柴油送到喷油嘴前，可拧开相应的螺母查看油路是否有油； 注意空气过滤器外的包装是否已除去；5.9.2 自动启泵通过手动启泵确认柴油机各分系统正常及设置好上述参数后，测通过稳压泵将系统压力加压至启泵压力以上后，将控制箱上的主开关置于自动档（Auto）上。当消防水系统压力低至0.45 MPa或者电动消防泵故障报警时，柴油消防泵自动启动。5.9.3自动停泵柴油消防泵控制系统自动检测消防泵出口压力超过1.33MPa时保护联跳柴油机消防泵。5.9.4 每周一试运柴油机消防泵15分钟。5.10 消防系统操作注意事项： 稳压泵检修停电操作：在柴油机控制箱操作面板上按“0FF”按钮将柴油机控制切至“0FF”退出位置（即退出柴油机消防泵联动）；将电动消防泵就地控制箱消防管网压力低联动电动消防泵投/切转换开关置“切除”位置（即切除压力低联动电动消防泵回路，防止电动消防泵自启动）；停止稳压泵运行，切断电源。若消防系统要求保持管网压力，另一方法是先启动电动消防泵运行再停止稳压泵运行，切断稳压泵电源。 电动消防泵退出停电操作：在稳压泵就地控制箱上将转换开关切至手动位置，按下一台稳压泵启动按钮启动一台稳压泵运行保持管网水压（说明：电动消防泵开关退出至检修位时稳压泵自动回路解除，会导致稳压泵停运）；在柴油机控制箱操作面板上按“0FF”按钮将柴油机控制切至“0FF”退出位置（即退出柴油机消防泵联动）；将电动消防泵就地控制箱消防管网压力低联动电动消防泵投/切转换开关置“切除”位置（即切除压力低联动电动消防泵回路，防止电动消防泵自启动）；切断电动消防泵电源。 电动消防泵投入操作：电动消防泵送电前必须检查电动消防泵就地控制箱消防管网压力低联动电动消防泵投/切转换开关置“切除”位；确认后再将电动消防泵开关送至工作位；检查消防管网压力正常后再将电动消防泵投/切转换开关置“投入”位置，否则应先投运稳压泵提升管网压力至正常值；在柴油机控制箱操作面板上按“AUTO”按钮将柴油机控制切至“AUTO” 自动位置。 稳压泵的投入操作：若电动消防泵开关在工作位或试验位时，稳压泵自动回路可正常控制，稳压泵投1主2备（或2主1备），当消防管网压力低至（0.8MPa）稳压泵启动条件时，稳压泵自动启动；当电动消防泵开关在检修位时稳压泵自动回路解除，只能在在稳压泵就地控制箱上将转换开关切至手动位置按稳压泵启动按钮启动稳压泵。6 水处理设备6.1 水处理流程6.1.1 正常时运行方式：两除盐水箱同时投入运行，当除盐水箱水位低于14米时，投制水至水箱满。流程：自来水(细砂过滤器给水泵来)细砂过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置反渗透水箱预脱盐水泵阳床除碳器中间水箱中间水泵阴床混床除盐水箱。6.1.2当反渗透系统进行检修需长期停运时，系统可直接采用一级除盐+混床流程运行方式：自来水(细砂过滤器给水泵来)细砂过滤器反渗透水箱预脱盐给水泵阳床除二氧化碳器中间水箱中间水泵阴床混床除盐水箱见表11水处理化学药品技术规范盐酸 (HCl)HCl（工业级）浓度31%氢氧化钠NaOH（工业级）浓度31%聚合氯化铝PAC(Aln(OH)mCL3n-m)净水剂级还原剂NaHSO3食品级阻垢剂AVISTA（工业级）桶装非氧化杀生剂TBC9527或DBNPA型桶装6.2 设备操作要点6.2.1设备操作开始进水流量应控制由小到大缓慢调节，如细砂过滤器的反洗、阳床、阴床的大、小反洗；混床的反洗分层等操作。6.2.2操作前必须仔细检查各有关阀门是否处于原位置，各按钮是否置于正确位置。启动操作前或停运操作后的各项工作化学主值应亲自或指定专人监护或复查，操作人员应进行复检。6.2.3阀门当关至接近最后几转时,不得使用板手操作,暗杆阀门开(或关)至终位应退回1/4，以防误判断。阀门螺杆应常加油，如有异常卡涩，严禁勉强开关，但应确保关严。6.2.4设备初启动或大幅度增加负荷,应进行详细检查，确认无异常变化方可离开，严禁设备超负荷运行。6.2.5密切监视除盐水供水的PH表、电导率表的读数及报警信号。6.2.6特殊情况必须变换操作方式时，事前必须仔细的考虑和安排，并经化学主值同意（必要时报告值长或化学主管）后方可进行。6.2.7一切操作均应做好详细记录，发现设备缺陷应立即入缺并联系检修人员，作好详细记录。6.2.8检修工作凭工作票办理开、竣工手续，设备缺陷处理好后应运行正常方能验收，并作详细记录。6.3 化学水处理水质监督（见表12）表12 设备质量控制指标设备指 标细砂过滤器出水浊度1NTU，SDI4反渗透反渗透装置单套连续产水量： 143t/h(10时)反渗透脱盐率(商业运行前三年)： 97 %反渗透脱盐率(商业运行三年后)： 95 %反渗透水的回收率： 75%阳床Na 50mg/L。阴床SiO2 50mg/L；电导率(25)5mS/cm。混床硬度=0umol/l，二氧化硅15ug/l，电导率0.2us/cm6.4水处理设备的程控操作化学水处理系统采用程序控制、自动监控。操作方式有“自动程序控制”、“远程手动操作(点操)”和“就地手动”操作三种方式。“远程手动操作”是由操作人员在上位机上根据工艺流程分步控制各个设备的运行。 7 预脱盐系统 预脱盐系统设备包括细砂过滤器、反渗透装置、反渗透水箱及辅助系统。7.1 细砂过滤器7.1.1概述： 细砂过滤器设有“手动”、“步操”、“单床自动”和“成组”四种控制模式。7.1.2细砂过滤器运行方式7.1.2.2细砂过滤器“手动” 模式投运“手动”模式下投运细砂过滤器需根据步序阀门状态，手动启停给水泵、反洗水泵和风机。 开启细砂过滤器排空气门，开启细砂过滤器进水母管手动蝶阀，细砂过滤器进水管手动和气动蝶阀、启动细砂过滤器给水泵，待排气门有水流出后，开启正洗排水门, 关排气门，进行设备冲洗，直至出水浊度0.1NTU为止。 开启细砂过滤器出水管气动和手动蝶阀向清水箱或预脱盐水箱送水，关闭细砂过滤器正洗排水门。 启动细砂过滤器给水泵同时，启动絮凝剂、杀菌剂泵。注：1) 细砂过滤器手动投运时候，不允许和反渗透一起投运。2) 紧急情况下，采用备用水源工业水制水时，才能开启絮凝剂泵、杀菌剂泵。7.1.2.2细砂过滤器“手动” 模式停运 停运细砂过滤器给水泵，停运絮凝剂、杀菌剂泵。 关闭细砂过滤器气动进、出口阀。 打开细砂过滤器排气门，泄压后关闭排气门。7.1.2.3细砂过滤器“步操” 模式运行“步操模式”模式下会根据工艺步序要求打开当前步序所有相应阀门，给水泵、反洗水泵和风机仍需手动启停，当前运行步序不受设定时间控制，需要人工切换步序，。“步操模式”模式需特别注意步序切换时根据工艺过程先停运上一步序的泵和风机，否则易造成上一步序阀门已关闭，但开启的泵和风机仍在运行，导致设备损坏和管道憋漏事故。7.1.2.4细砂过滤器“手动” 模式反洗操作 放水：开启细砂过滤器排空气门、正排门，过滤器放水至滤料上部200300mm处。 空气擦洗：开启细砂过滤器压缩进空气门、细砂过滤器反排门、细砂过滤器排气门，启动罗茨风机，保持气压在0.098MPa进行滤料擦洗。擦洗时间8min后停运罗茨风机。 水反洗：开启反洗进水门、反洗排水门，启动细砂过滤器反洗水泵进行滤料反洗，反洗至出水清澈为止，反洗流量最大不超过240t/h。 沉降：水反洗结束后，开启排空气门，使滤料沉降下来。 开启进水门，启动细砂过滤器给水泵运行，待排空门有水流出后，开启正洗排水门, 关排空门，进行设备冲洗，直至出水浊度小于0.1NTU。 以上擦洗和反洗视反洗效果可交替进行23次。 反洗时根据实际情况调整反洗流量，最大不超过240t/h，防止搅乱滤层。并且，可通过窥视孔观察反洗情况（以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为准）直至反洗出水水质完全无色透明时为止。 反洗操作可根据滤料制水周期和过滤器压差确定是否进行擦洗操作。如果不进行空气擦洗操作或者布气管堵塞时，可直接进行水反洗操作。7.1.2.5细砂过滤器 “单床自动”运行细砂过滤器可单床自动投运和反洗，自动投运和反洗前必须提前设置好每一个步序的时间，并选择一台反洗水泵和罗茨风机作为联动设备。自动步序运行过程中每一步序达到设定时间自动切至下一步序。当运行人员发现当前步序时间需要延长，可通过“步延”按钮增加当前步序的时间。当运行人员需要当前步序未达到设定时间时，可通过“步进”按钮切换至下一个步序。7.1.2.5细砂过滤器“成组” 模式运行 “成组模式”需要选好成组投运的过滤器、给水泵。每个细砂过滤器给水泵额定流量147t/h，单个过滤器最大过水量74t/h，可根据制水量要求选择泵和过滤器的数量。正常工况下六个过滤器同时投运，防止过滤器停运时间过长滋生微生物。 “成组模式”状态运行下，反洗细砂过滤器时，首先要退出“一键启动”模式，从“细砂反渗透”成组中退出需要反洗的细砂过滤器，然后在“自动”状态下点击“停运”。在“自动”状态下反洗。反洗水泵的初始频率为10HZ，反洗时可根据实际情况调整。 “成组模式”状态运行下，投运反洗后的过滤器时，现在“自动”状态下投运制水，从“细砂反渗透”成组中点击该过滤器。注：当前水源采用自来水，不需要加杀菌剂。7.1.3细砂过滤器控制指标7.1.3.1细砂过滤器运行参数（见表13）步序名称流量(m3/h)时间（s）控制指标1冲水排气7410空气门出水2水正洗74900取样观察出水澄清无石英砂和其它杂质浊度小于0.1NTU3投 运744反洗周期制水量2500吨7.1.3.2细砂过滤器反洗参数(表14)步序名称流量(m3/h)压力（MPa）时间（s）控制指标1放 水2100至石英砂界面上部300mm2空气擦洗480压力0.098MPa3水反洗2403600至出水澄清4沉 降300取样观察出水澄清无石英砂和其它杂质，5水正洗503000分析浊度小于0.1NTU7.1.4 细砂过滤器操作注意事项:7.1.4.1 细砂过滤器启动前检查： 检查细砂过滤器给水泵处于备用状态。 化学、消防水池水量足够。 细砂过滤器处于备用状态。 废水池容积足够。7.1.4.2 细砂过滤器启动： 启动细砂过滤器给水泵，注意化学、消防水池水位。 开细砂过滤器给水泵出水门，注意细砂过滤器给水泵出口压力。 开细砂过滤器进水门，空气门，待空气门有水出后开正洗排水门，关空气门，正洗至出水清后开出水门，关正排门，向反渗透装置系统供水。7.1.4.3细砂过滤器的反洗： 当运行中的细砂过滤器的压差大于0.06Mpa或周期制水量到2500吨，就要进行反洗。若进厂自来水水质恶化超标，细砂过滤器周期制水量缩短至1500吨，同时要求每班反洗一台过滤器，并相应增加反洗时间。 将需反洗的细砂过滤器退出运行，启动细砂过滤器反洗水泵，将反洗管道冲洗干净。如果细砂过滤器有空气，应先将空气排掉。 反洗时，通过逐渐增大反洗水泵的频率来加反洗大流量。反洗排水管未出水前，反洗流量不能超过100t/h，具体根