火电工程细化管理检查表.doc

附件： 精细化管理检查表（试行）精细化管理活动检查表说明1、此检查表适用于集团公司系统控股建设的所有火电机组。2、精细化管理活动检查表分为：工程精细化管理、火电机组洁净化安装管理规定、汽轮机通流间隙质量控制、精细化调试质量控制、金属监督质量控制、火电工程保温质量控制、汽轮机真空严密性质量控制、空预器密封间隙质量控制等八个检查表。3、8个检查表的标准得分分别为：“工程精细化管理”100分、“火电机组洁净化安装管理规定”300分、“汽轮机通流间隙质量控制”150分、“精细化调试质量控制”200分、“金属监督质量控制”100分、“火电工程保温质量控制”100分、“汽轮机真空严密性质量控制”100分、“空预器密封间隙质量控制”100分，总标准得分1150分。4、由于基建项目单位的施工进度不同，检查时根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。第 42 页 共 42 页一、工程精细化管理检查表（100分）序号项目精细化管理要求标准分应得分实得分备注1精细化管理策划成立精细化管理活动的组织机构。5根据7个指导意见，明确目标和指标，并符合集团公司绿色电站的要求5制定精细化管理实施细则，并作为施工组织总设计的组成内容在项目建设中严格实施。52宣贯、培训认真开展精细化管理活动的宣传、发动工作5做好精细化宣贯、培训工作5现场醒目位置宣传精细化管理活动53落实情况开展定期组织活动，将目标、指标落实到具体工作中。5对影响实现机组安全、经济运行的关键环节，如汽机通流部分间隙的调整、洁净化安装等，逐项制定相应的精细化管理措施、操作标准。10施工单位应将工程精细化管理要求纳入质量保证体系。5工器具、场地和示范标准落实5目标指标分解，责任落实到人5将实施细则细化落实到程序文件、过程签证单、作业指导书15重要环节和安装关键工序的报检情况54检查按照精细化策划方案，定期开展专项检查。5检查整改情况55考核制定精细化活动考核办法并执行5结合机组性能试验，评定分数5备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。二、火电机组洁净化安装管理规定检查表（300分）序号项目名称精细化管理要求标准分应得分实得分备注1基本规定项目公司负责编制洁净化安装管理规划并纳入施工组织总设计。10工程招标文件和施工承包合同中明确洁净化安装的要求，并对洁净化安装工作进行检查和考核。5监理单位负责审查洁净化安装措施和质量计划，并通过设置质量控制点，采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。洁净化安装的隐蔽验收项目必须经过监理验收签证。10设备代保管单位按相关规定及要求加强设备的保管、维护和贮存工作。(按洁净化安装指导意见要求执行)10施工单位负责编制洁净化安装措施和质量计划，由监理单位和项目公司审批后实施。10应按验评项目的划分规定分别编制质量计划、确定检查点。质量计划检查点由业主和监理确认。10各单位要严格按照质量计划确定的检查点及时检查并形成签证记录。10存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。102锅炉汽水系统设备、材料的接收和存放按洁净化安装要求执行5安装环境按洁净化安装要求执行5组合安装前检查按洁净化安装要求执行5集（联）箱组合安装要求按洁净化安装要求执行5锅炉受热面管排、散管安装要求按洁净化安装要求执行5锅炉汽包（启动分离器）及下降管安装要求按洁净化安装要求执行5锅炉连通管及减温器安装要求按洁净化安装要求执行5锅炉范围内其它管道系统安装要求按洁净化安装要求执行5锅炉水压洁净化要求按洁净化安装要求执行。5锅炉化学清洗洁净化要求按洁净化安装要求执行5锅炉吹管洁净化要求按洁净化安装要求执行53汽轮发电机组油系统设备、材料接收和存放按洁净化安装要求执行5洁净化安装环境按洁净化安装要求执行5洁净化安装工艺按洁净化安装要求执行5清洁度检查标准按洁净化安装要求执行54凝结水、除氧给水系统安装设备和材料的接收和存放按洁净化安装要求执行5安装环境按洁净化安装要求执行5安装前检查按洁净化安装要求执行5安装工艺要求按洁净化安装要求执行5安装后防护、检查及维护按洁净化安装要求执行55发电机冷却系统设备、管道接收和存放按洁净化安装要求执行5洁净化安装环境按洁净化安装要求执行5洁净化安装工艺按洁净化安装要求执行5洁净度检查按洁净化安装要求执行56四大管道管道接收和存放按洁净化安装要求执行5洁净化安装环境按洁净化安装要求执行5洁净化安装工艺按洁净化安装要求执行5洁净度的检查按洁净化安装要求执行57发电机运输保管阶段按洁净化安装要求执行5对建筑工程要求按洁净化安装要求执行5安装调试阶段按洁净化安装要求执行58电力变压器及油浸式电抗器运输保管阶段按洁净化安装要求执行5对建筑工程要求按洁净化安装要求执行5安装调试阶段按洁净化安装要求执行59SF6断路器及GIS装置运输保管阶段按洁净化安装要求执行5对建筑工程要求按洁净化安装要求执行5安装调整阶段按洁净化安装要求执行510控制、保护屏（柜）运输保管阶段按洁净化安装要求执行5对建筑工程要求按洁净化安装要求执行5安装调试阶段按洁净化安装要求执行511取样和取源管道安装取样和取源管道接收、贮存按洁净化安装要求执行5施工环境按洁净化安装要求执行5施工前工作按洁净化安装要求执行5安装工艺按洁净化安装要求执行5安装后防护、检查按洁净化安装要求执行5备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，应完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。三、汽轮机通流间隙质量控制检查表（150分）序号精细化管理要求标准分应得分实得分备注1合同管理汽轮机设备招标文件和合同应明确选用成熟、先进的汽封型式；技术协议中明确各部分通流间隙标准及设计依据。并在汽封制造时应留有现场调整的余量。5设计合同应明确要求设计单位根据工程及汽轮机实际情况对热力系统进行优化设计。5安装合同和监理合同必须明确汽轮机通流间隙等质量控制要求，在合同中明确奖罚条款。52设备监造项目公司应加强对汽轮机监造的管理，建立并落实相应的考核问责制度，增派专业技术人员与监造单位一起工作，确保设备重要部件全过程跟踪监造到位。5监造人员与制造厂质监部门对汽轮机转子、隔板、汽封等关键部件共同检验，进行签证后方可进入下一道工序。5监造人员对转子厂内动平衡、超速试验进行现场见证，残余不平衡量应符合要求。5整机出厂前应严格按照合同要求进行厂内总装，总装质量应符合合同要求。总装过程中，各部分汽封间隙应控制，留有在现场按下限调整的余量，以便现场最后调整。53运输与保护开箱验收。验收时应按照清单逐一进行清点，并对设备外观进行检查，及时进行记录并签证。5设备保存地点应符合设备现场存放的要求，有防雨和防潮措施。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等。54质量计划，措施、作业指导书施工单位编制汽轮机通流间隙施工质量计划，包括设置质量控制点。监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。10业主、监理、施工单位和调试单位与设备制造厂共同商定合理的安装间隙。5监理单位在安装前组织对施工方案进行审查（项目公司、制造厂工地代表应参与审查并提出意见）。5施工单位应依据制造厂安装说明书要求和制造厂代表的交底要点编制汽轮机安装作业指导书，并由监理单位和项目公司审查批准，作业指导书中应明确保证汽轮机间隙的标准和控制措施。55安装质量控制安装开始前，制造厂代表到达现场进行安装交底（监理单位、施工单位和设计单位参加）。5汽轮机间隙调整期间，制造厂工地代表应全程现场指导、监督并在相应质量控制文件中签证。5滑销系统应满足汽轮机膨胀的要求。安装时，滑销和销槽配合间隙应符合制造厂安装规定，各滑动配合面应无损伤和毛刺。5汽轮发电机组基础稳定，基础沉降观测记录符合规定，记录完整、齐全、准确。5汽轮机安装前，对轴承座、轴瓦、转子、汽缸、隔板等进行详细测量并记录，各部件流道应光滑。5汽轮机轴系初找中心应在安装标准范围内，汽轮机中心在汽封调整前应复测一次。初找中心结束后，方可进行隔板、轴封洼窝找正。汽轮机安装过程中转子中心、隔板中心和轴封洼窝中心应保持一致。5汽轮机间隙调整前应设置施工控制节点，调整前应组织进行一次全面检查、验收和签证。5汽轮机通流间隙调整中控制标准：（1）通流轴向间隙调整：对于叶轮前后两侧的轴向间隙均要进行逐级测量，与设计值一一对应比较。对超标的所有数据逐一确认，对直接影响出力的应进行返厂处理。（2）通流径向汽封间隙调整：汽封间隙控制标准要与厂家协商，共同确定一个既可保证启动安全又要保证经济性的标准。原则上，应保证汽封间隙调整值在制造厂设计标准的偏下限值，不得超过上限值。（3）汽封调整工艺应符合指导意见要求。106启动、运行、调试和性能试验汽轮机首次启动前，调试单位应编制启动方案（根据汽轮机安装间隙情况），并经监理单位、项目公司审核，由启委会最终批准后执行。5汽轮机首次启动前，调试单位应向运行人员进行技术交底。启动过程严格执行汽轮机启动操作票。3汽轮机启动前，汽轮机润滑油系统、EH油系统必须进行了大流量冲洗和油循环，油质经化验合格后方可开机。3机组首次启动时，应严格按照规程的要求控制机组的汽水品质，防止通流部分积盐导致效率迅速下降。3汽轮机启动时应按规程严格控制冲转参数。3汽轮机首次冲转升速过程中，应严格控制升速率。3机组试验热耗值达到或低于设计值为优秀，“汽轮机热耗”性能试验的测试值不大于合同保证值的101%。57验收检查安装工程验收由监理单位组织，项目公司、汽轮机制造厂工地代表和施工单位组成。未通过汽轮机调整前验收的，不得进入汽轮机间隙调整环节；未通过汽轮机间隙调整验收的，不得进入汽轮机扣盖环节；未通过冷态整体验收的，机组不得进入启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收。10备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。四、精细化调试质量控制检查表（200分）序号项目名称精细化管理要求标准分应得分实得分备注1合同管理合同或技术协议中明确精细化调试项目内容和要求5合同或技术协议中明确精细化调试后机组达到的性能指标要求5合同或技术协议应有奖罚条款5调总必须具有担任过同类项目的负责人的经历，满足工程调试需要。专业调试人员数量、素质应满足精细化调试要求。52调试准备项目公司应组织各参建单位成立工程项目精细化调试组织机构，编制精细化调试策划方案，明确各成员单位的工作分工和职责；10调试单位应将精细化调试纳入质量计划（包括质量控制点、调试项目质量验评划分表）。监理单位和项目公司对质量计划进行审查并批准10调试大纲应明确包括保证机组性能指标的精细化调试措施；5按照批准的调试大纲编制各专业和专项调试作业指导书，明确精细化调试项目标准和控制措施5项目公司、监理单位是否组织相关人员对调试大纲、各专业及专项调试作业指导书进行了审查。5调试单位应参加了DCS出厂前的组态学习； DCS出厂验收工作； DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订5整套启动开始到168小时结束的调试时间一般不少于30天5调试单位根据现场施工情况和进度安排，在厂用受电三个月前编制完成精细化调试计划、机组启动调试大纲等文件，并上报项目公司，项目公司应在厂用受电一个月前完成审批工作。53调试过程建立调试情况分阶段分析制度，分析各系统各阶段调试工作情况，提出整改完善的建议。5分系统调试结束后，调试单位应对联锁保护逻辑和定值进行评审和修定，编制相应的机组联锁保护试验传动表，报业主和监理批准。5单体和分系统调试在进行调试前，各项验收签证资料完整、齐全，调试质量应达到设计标准；调试单位应参加单体和分系统试运的验收，对调试结果共同进行验收签证。10汽水系统泄漏量80%额定负荷以上时机组不明泄漏量0.1%，否则应进行阀门泄漏检查。5发电机氢系统的严密性（漏氢率10Nm3/day）5热控测量元件进行100校验5真空严密性试验，湿冷机组真空下降率低于260Pa/min，空冷机组真空下降率低于130Pa/min。5调试单位应严格按照DL/T 657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。5风速、风量测量装置检查和标定5一次风调平冷态同层一次风喷口风速偏差不大于3%；5风门特性试验包括燃料风、辅助风风门调节特性或燃烧器一、二次风门特性试验。5根据属地电网要求，特殊试验（包括RB）和涉网试验项目应在168小时前完成。负荷变动、一次调频、AGC试验、RB试验等应在自动和协调控制系统全面投入并优化调整后进行。5机组运行参数与设计值进行比较检查，对异常参数分析原因，并提出解决方案和建议。54专项调试锅炉燃烧初调整试验包括燃烧调整、变煤粉细度试验、燃烧配风方式的调整、锅炉氧量的调整、汽温特性的调整、变一次风压调整等的试验内容。5制粉系统优化调整试验，确定合理的磨煤机风煤比曲线。5给水泵最大出力试验（确定单台给水泵和多台给水泵运行时机组的最大带负荷能力），给水泵切换试验，汽动给水泵汽源切换试验，给水泵运行方式优化。5凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化调整。5风机出力调节特性试验绘制不同开度下电流、压力、流量曲线。5单辅机最大出力试验；5现场进行机组滑压运行曲线初步优化。5直接空冷机组的空冷风机叶片角度的优化和变背压试验。5项目公司生产管理部门应按时统计机组除盐水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、机组发电量、厂用电量等重要能耗指标。调试单位根据运行参数进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初步测算，调试单位应将测算结果与机组各项设计值进行对比，查找影响机组经济性的主要因素，并提供机组经济运行的技术建议和措施。55验收管理实施签证验收，签证单位由项目公司工程管理部门、项目公司生产管理部门、监理单位、调试单位、安装单位组成，各项目按照整体列表方式逐项签证；其中，试运过程中的专项试验，要独立进行签证，各项试验应附有完整的表格、画面或曲线等记录文件。5调试报告增加：1、对试运中设备、系统出现的问题进行分析汇总，提出解决问题的建议。2、对机组运行状况分析评价，提出系统对技术经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和完善的意见；3、提出机组投入生产运营后经济运行方式的建议；5 168 小时满负荷试运必须具备的基本条件1 热控保护投入率100%；2 热控自动装置投入率不小于95%，热控协调控制系统已投入，且调节品质基本达到设计要求；3 热控测点和仪表投入率不小于98%，指示正确率分别不小于97%；4 电气保护投入率100%；5 电气自动装置投入率100%；6 电气测点和仪表投入率不小于98%，指示正确率分别不小于97%；7 汽水品质合格率100；8 除尘器投入率100%；9 高加投入率100%；10 机组断油全燃煤运行；11 机组真空严密性0.13kPa/min（空冷），机组真空严密性0.26kPa/min（湿冷）；12 发电机漏氢10Nm3/day；13 汽轮发电机最大轴振70m；14 脱硫、脱硝效率达到设计要求；5备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。五、金属监督质量控制检查表（100分）序号项目名称精细化管理要求标准分应得分实得分备注1合同管理与施工单位和检验检测机构的合同或技术协议应明确精细化管理要求的金属监督质量控制项目3与施工单位和检验检测机构的合同或技术协议明确金属监督的质量标准52金属监督管理建立金属监督机构和金属监督网络。金属监督机构由项目公司、监理、施工、检验检测机构等各方组成。金属监督网络成员包括：质监站人员（锅监工程师、金属监督专职、焊接专职、焊接技术人员）、金属焊接监理工程师、施工单位相关专业技术人员。5金属监督网络每周定期召开会议，汇总监督检查情况，对检查监督中发现的问题，制定解决方案和措施。5焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员、无损检测人员资质符合要求。3金属试验室具有一级资质、同时具有“射线工作许可证”和“X射线装置工作许可证”。3射线源验收合格后，存放在专用场所，现场临时存放时必须存放在铅房内并有醒目的标志。3合金焊材进库前按批号进行光谱抽查3焊接材料的管理制度齐全，产品质量证明、使用说明、进货记录、保管措施、领用记录等技术资料齐全。53设备监造文件见证资料齐全5现场见证部件包括汽轮机和发电机部件，除氧器、高压加热器和低压加热器，锅炉本体设备等重点部件5停工待检点包含高中压汽缸、阀壳、除氧器、高压加热器、低压加热器水压试验，抽查一定数量的锅炉联箱和受热面管子水压试验。54安全性能检验锅炉本体、压力容器及四大管道安装前按相关规定，委托具有资质的检验检测机构进行安全性能检验。3按精细化管理要求，对除氧器、高压加热器、低压加热器、四大管道、锅炉本体重要部件等增加检验检测项目。5施工单位编制金属监督实施方案。实施方案中包括保证金属监督质量计划和控制措施，项目公司和监理单位对方案进行审查和批准。5施工单位按照批准的实施方案编制金属检验检测作业指导书，并经监理单位和项目公司审查批准。5施工单位应编制新材料焊接专项质量管理措施，并经监理单位和项目公司审查批准。包括P91/P92、Super304H、HR3C、T23等材料的焊接工艺措施，镜面焊焊接工艺措施，凝汽器不锈钢管焊接工艺措施。5锅炉受热面小径管采用全氩焊接工艺。55安装质量控制安装前合金钢管100%光谱检验；受热面安装焊缝光谱复查达到10%；其他合金管道焊缝光谱复查达到100%。4施工单位每天对完成焊口数进行统计，每周有完成焊口数量、焊口检验完成情况的报表。5受监焊口一次合格率应达到95%5P91/P92钢焊接热处理时每半小时有1次层间温度监测记录36验收锅炉水压前、汽轮机扣缸前和整套启动前的所有金属监督验收项目的记录和签证齐全5备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。六、火电工程保温质量控制检查表（100分）序号项目名称精细化管理要求标准分应得分实得分备注1合同管理与设计单位、设备厂家签订合同时，明确保温界限、保温标准，保温不合格时的索赔内容。3对保温分包队伍资质和业绩进行严格审查。3保温材料采购合同中明确保温材料的质量标准，需达到的导热系数值，第三方检验的要求，及不合格材料的退还，索赔等条款。3项目公司应严格控制保温材料的采购。属施工单位和厂家采购的部分，定标时应征得项目公司和监理单位的同意。32进场检验及保护保温材料进场后，项目公司立即组织检验工作，并由检验方出具检验报告。3施工现场设置保温库，符合防水、防潮、防火的要求。不同种类、规格产品分别堆放并设有明确的标记。5保温施工前，对库存材料需进行外观检查。保温现场临时存放应有隔离并防止保温材料污染的措施。53质量计划、施工组织设计、作业指导书、项目施工单位需编制保温施工质量计划，设置质量控制点。5施工组织设计中应有保温工程专项措施，对有专业性分包的施工单位应进行相应资质的审查。5施工单位在保温专项措施中应制定保温交接验收计划。5保温作业指导书至少包括：保温质量标准、保温工艺要求、保温施工工序、保温现场安全文明施工要求等内容。5汽轮机本体、锅炉本体及烟风道密封、炉墙及锅炉门孔的保温、热力管道的保温、容器的保温等重点部位有单独的保温作业指导书。54施工项目监理单位在组织施工图会检时，对保温部分进行了专门会检。会检内容应在会检纪要中有专题说明。5烟风系统、煤粉管道、燃烧器及法兰等部位保温前，需进行风压试验，对焊缝进行严密性检查（渗油试验），确保严密无漏并办理隐蔽签证后再行保温。5水冷壁及包墙的管排拼封、整体四侧拼封焊接必须符合图纸要求，焊后进行渗油试验检查。5炉顶一次密封应在锅炉水压前进行验收签证。5保温工程中，对已完成的保温部分应采取必要的成品保护措施。保温层施工验收后，应及时进行保护层的施工。5施工过程中，施工人员应做好自检记录。分项工程记录应完整、齐全、准确，隐蔽工程记录应及时，与交接计划吻合。55验收保温层的验收，应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后只对保温厚度，安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。5保温验收应根据交接计划分批验收，同时应在保温实施不同阶段，分别进行验收。分为铁件安装完成、保温层施工完成、保护层施工完成、满负荷时测温检查四个阶段，与交接计划吻合。5保温施工工程验收由监理单位组织，相关单位参加。未通过冷态整体验收的，不得进入机组启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收。5热态运行时保温测量应满足：当环境温度不大于25时，保温结构外表面温度不大于50；环境温度高于25时，保温结构外表面温度与环境温度的温差不高于25。5备注：根据整个工程的进度决定具体检查项目的数量，该完成项目的标准分相加为应得分，已完成项目的实际得分为考评实得分，得分率=实得分/应得分100%。七、汽轮机真空严密性质量控制检查表（100分）序号项目名称精细化管理要求标准分应得分实得分备注1合同管理签订安装合同和监理合同时，必须明确真空系统严密性质量控制要求，并明确奖罚条款。52质量计划，措施、作业指导书施工单位应编制真空系统严密性施工质量计划，包括设置质量控制点。10施工单位应依据施工图工艺要求和设备安装说明书要求编制涉及真空系统设备和管道系统（包括加热器、箱罐、主机低压汽缸、给泵汽轮机、轴封、向空排气及所有蒸汽排往凝汽器的疏水管道等）安装的作业指导书，经监理单位和项目公司审查批准。10施工单位编制凝汽器焊接方案和作业指导书。项目公司、制造厂工地代表应参与审查并提出意见。103安装过程所有的焊接应分工明确，定点定人，不允许同一位置交叉施工，焊接工作完成后进行焊口质量的自检、专检，并做好施工记录和检验记录，不合格不能进入下道工序。5加强冷却水管的胀接、焊接质量。在胀完后焊接时,应彻底清除端板上的异物。焊接后应立即进行PT检查，发现问题，及时处理。5外接系统中所有阀门安装前必须经过严密性试验检查，确保阀门合格。处于负压状态的阀门必须采用真空型或水封型阀门。5给水泵汽轮机排汽缸和主机低压缸法兰连接结合面紧固螺栓的紧力应按照厂家设计要求的上限进行调整，结合面间隙必须保证在紧1/3螺栓的情况下，该处0.03mm塞尺不进。54凝汽器真空严密性检查、试验施工单位应编制相应的真空系统的灌水查漏卡，业主和监理应确认，把处于真空状态下的管道、阀门、法兰结合面、焊缝和堵头、凝汽器冷却水管胀口等泄漏点位置逐一登记上去，逐项打勾检查，确保无遗漏。10组合安装完成后，必须进行凝汽器灌水试验。灌水水位至少高出凝汽器顶部冷却管100mm以上，时间维持24h以上；有条件的应灌至轴封凹窝100mm处。灌水试验应涵盖尽可能多的系统。如抽气管道、轴封管道以及低压加热器罐体本身等。对于布置在地面以下管道，应打开盖板进行检查。发现漏点处理完毕后应重新灌水检查，二次确认。10调试期间，真空不合格时应进行氦质谱真空法检漏。5调试期间应严格按凝汽器与真空系统运行维护导则（DL/T932-2005）有关内容要求进行真空严密性试验。真空下降速度至少应小于260Pa/min，空冷机组真空下降率低于130Pa/min。105验收安装工程验收由监理单位组织，项目公司