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1.压力容器设计数据表 （表1-1）2.塔器设计数据表 （表1-2）3.换热器设计数据表 （表1-3）4.常压容器设计数据表 （表1-4）5.夹套容器设计数据表 （表1-5）6.搅拌容器设计数据表 （表1-6）7.球形储罐设计数据表 （表1-7）8.大型储罐设计数据表 （表1-8）1.1 压力容器设计数据表注：（1）容器类别：按压力容器安全技术监察规程确定。（2）工作压力：依据工艺数据及GB150-2011定义填写，内压为正，外压为负。（3）设计压力：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定填写，内压为正，外压为负。（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30。（5）设计温度：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定选取。（6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。（8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB 150-1998 规定填写。（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB 150-1998附录B 确定。（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 物料 水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值。设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。 凡单项容器标准中明确引用GB 150 标准的，数据表中可省略填写GB 150。 其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别考虑。 HG 20584-1998 和HG 20585-1998 标准，设计需要时填写。（13）焊接接头型式 如按HG 20583-1998 推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG 20583-1998 中的规定；对接接头为 ；接管与筒体（封头）的焊接接头为 ；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB 985-1988中规定。 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。 特殊焊接接头可参照GB 150-1998 的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。 压力容器对接接头（A 类和B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用：a）自动焊；b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c）带垫板的单面对接焊。 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b）低温压力容器；c）开孔要求整体补强的压力容器；d）第三类压力容器；e）作气压试验的压力容器。 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3R5，并需在文字条款中明确规定。（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG 20581-1998 中规定或按其他焊接规程选用。（15）无损检测 无损检测要求按2.1.3 中9 的各项说明选择确定。填写方法：如采用JB 4730-2005 标准，在合格级别前应冠以RT（射线检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）或PT（渗透检测），以区别检测方法。如：JB 4730-2005 RT-表示按JB 4730-2005 射线检测级合格；JB 4730-2005 MT-表示按JB 4730-2005 磁粉检测级合格。（16）液压试验压力容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB 105-1998 要求确定，试验方法和要求超出GB 150-1998 规定的应在文字条款中另作说明。（17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB 150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑： 按HG 20584-1998 规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b）介质为易燃、易爆的容器；c）对真空度有较严格要求的容器；d）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。（18）热处理 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按压力容器安全技术监察规程、GB 150-1998 和其他相关标准中规定填写。 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定。具体要求应在文字条款中说明。1.2 塔器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（11）、（13）（18）适用于本表。（2）设计、制造与检验标准 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB 4710-2000钢制塔式容器和压力容器安全技术监察规程；需要时增加填写HG 20652-1998塔设计技术规定。 当为低温塔时，还应填写GB 150-1998 附录C；必要时还应填写HG 20652-1998塔设计技术规定。 无类别的钢制塔式容器应填写：JB 4710-2000钢制塔式容器。 非钢制塔式容器，应填写：a）相应材料的容器材料；b）参照JB 4710-2000钢制塔式容器和HG 20652-1998塔设计技术规定。（3）液压试验压力 立置状态下液压试验压力：按GB 150-1998 规定。 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。1.3 换热器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（11）、（13）（18）适用于本表。（2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别。（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度。一般由工艺专业提供或按GB151-1999 附录G 方法计算确定。如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。（4）设计、制造与检验标准GB 151-1999管壳式换热器HG/T 2650-95钢制管式换热器（5）无损检测：管程和壳程无损检测要求应分别按两侧的设计条件和材料按GB 150-1998、GB 151-1999 及压力容器安全技术监察规程中规定。并参照2.1.3 中5、2.10.3 中2.11.2 中4 和2.11.3 中6 的详细说明填写。（6）试验：管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。 当PsPt 时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB 151-1999 要求，不足时需增加壁厚；b）参照HG 20584-1998 附录A压力容器氨渗透试验方法对壳程采用氨渗透气密试验。 换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB 150-1998 中规定，试验顺序按GB 151-1999 规定；对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。1.4 常压容器设计数据表注：（1）表1-1 注(2)(7)、(9)和(11)适用于本表，其中(2)(5)和(9)应按JB/T4735-1997 中规定填写。（2）设计、制造与检验标准 钢制焊接常压容器，应填写JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度-20，设计压力0.1MPa 的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。 非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。 常压低温容器。a）设计压力0.1MPa，设计温度-20，且不符合GB 150-1998 规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1 注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；b）设计压力0.1MPa，设计温度-20，且符合GB 150-1998 规定的低温低应力工况条件时，应填写JB/T 4735-1997 标准；c）材料为奥氏体不锈钢的常压容器，当其满足GB 150-1998 附录C 中C1.4 中各项要求时，应填写JB/T 4735-1997 标准。（3）设计压力：按JB/T 4735-1997 规定填写，内压为正，外压为负。真空容器按承受外压力设计，外压力取1.25 倍在正常操作工况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。（4）接头型式 遵循JB/T 4735-1997 标准的常压容器，其焊接接头按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按JB/T 4735-1997 附录G 中规定：壳体对接接头的基本型式及尺寸应符合GB 985-1988 中规定，接管与筒体（封头）的焊接接头为（图G1G14），角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 遵循GB 150-1998 标准的常压容器，将焊接接头型式按表1-1 注（13）填写。（5）焊条焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按JB/T 4735-1997 或HG 20581-1998 标准中的规定，或按其他焊接规程选用。（6）无损检测 遵循JB/T 4735-1997 标准的常压容器，其对接接头射线或超声检测要求按JB/T4735-1997 规定。填写方法见表1-1 注（15）。 遵循GB 150-1998 标准的常庄容器，无损检测按2.1.3 中9 的说明和表1-1 注（15）说明填写。（7）试验 对于0.002MPaP0.1MPa（P：设计压力）的圆筒形常压容器应做液压试验；必要时做气密性试验，试验压力按JB/T 4735-1997 中规定，应在数据表中注明。 对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按JB/T 4735-1997 中规定，应在数据表中注明。 对于开敞式或与大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明。1.5 夹套容器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（18）适用于本表。（2）容器类别 夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定其容器类别。 容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定。当盘管或焊接半管的内直径150mm，且其容积0.025m3 时，其容器类别按确定。（3）设计压力：容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB 150-1998 及HG 20580-1998 规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。（4）无损检测：容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。（5）试验：夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。详见2.5.2 中2 的详细说明。（6）热处理：当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定。1.6 搅拌容器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（18）适用于带搅拌的压力容器；表1-4 注（1）（7）适用于带搅拌的常压容器。（2）设计、制造与检验标准 对于压力容器，按表1-1 注（12）填写，并填写HG/T 20569-1994机械搅拌设备 对于常压容器，按表1-4 注（2）填写，并填写HG/T 20569-1994机械搅拌设备（3）设备最大质量：应包括容器的最大质量和搅拌装置质量之和。说明：根据技术发展和工程管理规范化的要求，目前国内化工工程公司一般都采取了把容器和配套的搅拌装置分成两个独立设备考虑，将搅拌装置的设计和制造委托专业公司完成。改变了过去把容器和搅拌装置作为一体设计、制造的做法，对于提高搅拌设备的整体质量是十分有利的。对于结构和工艺要求很简单的搅拌设备，也可以沿用一体化设计的图样绘制方式。本表仍可适用。1.7 球形储罐设计数据表注：（1）表1-1 注（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）适用于本表；其余设计参数按GB 12337-1998钢制球形储罐中规定，并参见2.6.3 中7、8 和9 的详细说明填写。（2）设计、制造与检验标准压力容器安全技术监察规程。 GB 12337-1998钢制球形储罐，设计温度-20时，需增加填写附录A低温球形储罐。 GB 50094-1998球形储罐施工及验收规范。（3）接头型式 球壳对接接头型式及尺寸，按GB 12337-1998 附录C 推荐，在图样中绘制节点放大图，数据表中不再填写。 接管与球壳对接或角接焊缝，按表1-1 注（13）要求。1.8 大型储罐设计数据表注：（1）需要现场建造的、放置在砂垫层基础上的平底圆筒形储罐，符合下列参考尺寸的，一般按大型储罐考虑： 采用铁路运输：直径D3500mm； 采用铁路运输：直径D4500mm。凡大型储罐应采用该表，其中符合JB/T 4735-1997 标准的，可参照表1-4 的注（1）、（4）（5）的要求填写。（2）设计、制造与检验标准 符合JB/T 4735-1997 标准中的立式圆筒形、自支承式拱顶或锥顶储罐，应填写JB/T4735-1997钢制焊接常压容器标准。 立式圆筒形钢制浮顶和内浮顶焊接储罐，应填写SH 3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范及GBJ 128-1990立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范标准。 非钢制立式圆筒形大型储罐，应填写相应材料的容器标准，并填写参照JB/T4735-1997 或SH 3046-1992 标准。（3）设计压力：按各项相关标准规定填写。如按JB/T 4735-1997 设计的大型储罐，设计压力为 -0.5kPa +2kPa。（4）呼吸阀开启压力：呼吸阀（或压力表和真空阀）应填写要求的正开启压力和负开启压力（真空度）。（5）无损检测无损检测要求按2.8.3 中10 的说明选择确定。（6）试验：大型储罐的试验应按相关标准规定的方法和程序进行，数据表中试验压力、充水高度和真空度数据亦应按相关标准规定选取，参见2.72.9 详细说明。超出以上相关标准中规定的要求，需在文字条款中另作明确规定。第2 章 金属容器装配图技术要求2.1 碳钢、低合金钢制压力容器2.1.1 设计数据表按表1-1 压力容器设计数据表各项内容填写。2.1.2 一般要求管口及支座方位（包括：吊柱、吊耳、静电接板、铭牌等容器附件的方位，下同）按本图或按工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。2.1.3 特殊要求下列各项要求，应符合工程设计条件的实际需要进行选择提出。尚未包括的其他特殊要求，设计者应另外提出，不受此限制。1. 容器及受压元件采用的新材料（未制定的实际需要的国家标准或行业标准的新型材料）和进口材料，均需要按HG 20581-1998钢制化工容器材料选用规定中和的规定，进行鉴定或确认。2. 对材料的化学成分、机械性能（原材料或热处理后的性能）有要求时，需明确规定。3. 碳钢和低合金钢超声检测要求 按GB 150-1998 规定，容器及受压元件采用下列碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量指标按JB 4730-2005 中规定，合格级别如下：a） 厚度30mm 的20R 和16MnR 钢板，质量等级不低于级；b） 厚度25mm 的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiNbR 和Cr-Mo 钢板，质量等级不低于级；c） 厚度30mm 的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR 和09MnNiDR 钢板质量等级不低于级；d） 多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于级；e） 调质状态供货的钢板，质量等级不低于级。 按压力容器安全技术监察规程规定，凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量指标按JB 4730-2005 中规定，合格级别如下：a） 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于于级；b） 盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100 毫克/升的压力容器，合格级别应不低于级；c）最高工作压力大于等于10MPa 的压力容器，合格级别应不低于级； d） 移动式压力容器，合格级别应不低于级。 凡图样中规定按GB 150-1998 及附录C 设计、制造与检验，并接受压力容器安全技术监察规程监督的压力容器，所采用的碳钢和低合金钢板，应按上述规定进行超声检测。在图样技术要求中可以省略填写，但在钢板定货技术条件中须特别注明。 超出、中规定的要求，须在图样技术要求和钢板定货技术条件中特别注明。4. 钢材供货、使用状态要求 符合下列条件之一者需提出：钢板要求正火状态供货、使用：a）用于壳体厚度(注：指名义厚度，下同)30mm 的20R 和16MnR 钢板；b）用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度50mm 的20R 和16MnR 钢板；c）厚度16mm 的15MnVR 钢板。 设计温度-20的低温压力容器用钢板：a）碳钢和低合金钢板：要求按GB150-2011中表4-2 规定的状态供货、使用；b）碳钢和低合金钢管：要求按GB 150-1998 中表4-4 规定的状态供货、使用；c）碳钢和低合金钢锻件：要求按GB 150-1998 中表4-6 规定的状态供货、使用。5. 锻件要求重要锻件需明确规定：锻件应按JB 47264728-2000 中 级进行制造、检验和验收。如：用做筒体或封头的筒形或碗形锻件及厚度300mm 的低合金钢锻件应选用级或级锻件。6. 冲击试验要求 符合下列条件之一的压力容器和受压元件用碳钢和低合金钢板，需要求：钢板应逐张进行夏比（V 形缺口）冲击（常温或低温）试验，试验温度为容器设计温度或GB 150-1998表4-2 中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于GB 150-1998 附录E 或附录C 中规定值。a）调质状态供货的钢板；b）多层包扎压力容器的内筒钢板；c）用于壳体厚度60mm 的钢板。 符合下列条件之一的压力容器和受压元件用碳钢和低合金钢板，应每批取一张钢板或按中要求进行冲击（常温或低温）试验，冲击功值不小于GB 150-1998 附录C 中规定值。a）使用温度0时：厚度25mm 的20R 钢板；厚度38mm 的16MnR、15MnVR 和15MnVNR 钢板；任何厚度的18MmMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr-Mo 钢板。b）使用温度-10时：厚度12mm 的20R 钢板；厚度20mm 的16MnR、15MnVR 和15MnVNR 钢板。 使用温度-20的低温压力容器和受压元件用钢材时：a）碳钢和低合金钢板：钢板需按GB 150-1998 附录C 规定进行夏比（V 形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-2 中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于GB 150-1998 附录C中规定值；b）碳钢和低合金钢钢管：钢管需按GB 150-1998 附录C 规定进行夏比（V 形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-4 中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于附录C 中规定值；c）碳钢和低合金钢锻件：锻件进行GB 150-1998 表4-6 要求的热处理后，需按附录C规定进行夏比（V 形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-4 中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于附录C 中规定值； 移动式压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应每批抽取两张钢板进行夏比（V 形缺口）低温冲击试验，试验温度为-20或按图样规定，试验方法和冲击功值应符合GB 150-1998附录C 中规定值。 凡符合GB 150-1998 和压力容器安全技术监察规程中规定的冲击试验要求，在图样技术要求中可省略填写，但在材料定货技术条件中须明确规定。7. 对材料的表面质量、厚度偏差等有要求时，需明确确定。8. 热处理要求 按GB 150-1998 规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：a）钢材厚度s 符合以下条件者：碳素钢、07MnCrMoVR 厚度大于32mm（如焊前预热100以上时，厚度大于38mm）；16MnR、16Mn 厚度大于30mm（如焊前预热100以上时，厚度大于34mm）；15MnVR、15MnV 厚度大于28mm（如焊前预热100以上时，厚度大于32mm）；任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1 和1Cr5Mo 钢；对钢材厚度s 不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者考虑。b）盛装介质有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。c）盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。d）冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应于成形后进行热处理：碳钢、16MnR 的厚度不小于圆筒内径Di 的3%；其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径Di 的2.5%。e）冷成形封头应进行热处理，但制造单位确保冷成形后材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。f）超出上述标准规定的热处理要求，须另作明确规定。 凡需经热处理以达到材料力学性能要求的容器和受压元件，应在文字条款中明确规定热处理工艺及对母材热处理试板的要求。参照GB 150-1998 标准和相关热处理规程确定。 当材料的供货与使用状态一致，但在制造过程中因工艺原因，改变了供货时的热处理状态时，需明确要求：容器和受压元件在加工制作完成后，应进行旨在恢复供货状态的热处理。 按压力容器安全技术监察规程规定，符合下列情况须进行规定的热处理：a）采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器和受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理；b）旋压封头应在成形后进行消除应力热处理；c）高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式容器、移动式压力容器，焊后应进行炉内整体热处理；大型压力容器焊后热处理可分段进行，其重热处理部分的长度不小于1500mm。 消氢处理a）凡采用标准抗拉强度下限值b540MPa 和Cr-Mo 低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制容器和受压元件，如焊后24 时内不能进行热处理的，须考虑进行消氢处理。如果焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。b）是否需要消氢处理，与材料特性、厚度、焊接和制造工艺等因素密切相关，应根据焊接工艺评定试验或参照相关焊接规程确定。9.无损检测 A、B 类焊接接头100%射线（RT）或超声（UT）检测凡符合下列规定和条件的压力容器和受压元件上的A 类和B 类焊接接头，须进行100%射线或超声检测，合格级别按JB 4730-2005 中RT-级或UT-级，其要求可标注在数据表中，必要时用文字条款补充说明。a）符合GB 150-1998 中规定的下列A 类和B 类焊接接头（容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B 类焊接接头除外）：钢材厚度30mm 的碳钢和16MnR；钢材厚度25mm 的15MnVR、15MnV 和20MnMo；标准抗拉强度下限值b540MPa 的钢材；钢材厚度16mm 的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任何厚度的Cr-Mo 低合金钢；进行气压试验的容器；图样中注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；多层包扎压力容器内筒的A 类焊接接头；热套压力容器单层圆筒的A 类焊接接头。b）符合GB 150-1998 中规定的下列特别部位的焊接接头：先拼板后成型的凸形封头上所有拼接接头；凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；公称直径不大于250mm 的接管与长颈法兰，接管与接管对接连接的焊接接头。c）符合GB 150-1998 附录C 中规定，设计温度-40及设计温度-40但焊接接头钢材厚度25mm，铁素体钢制低温容器上的A、B 类焊接接头。d）除GB 150-1998 规定之外，符合压力容器安全技术监察规程中规定的下列压力容器的对接接头：第三类压力容器；第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；设计压力大于等于5.0MPa 的压力容器；设计压力大于等于0.1MPa 的管式余热锅炉；设计选用焊缝系数1.0 的压力容器；疲劳分析设计的压力容器；采用电渣焊的压力容器；使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。e）超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头。f）对于进行100%射线（RT）或超声（UT）检测的焊接接头，是否需要交换方法，采用超声（UT）或射线（RT）检测进行复查，以及复查的长度，应在文字条款中明确规 A、B 类焊接接头局部射线（RT）或超声（UT）检测a）除本条之a）、b）中规定之外的压力容器和受压元件上的A 类和B 类焊接接头，允许进行局部射线或超声检测，合格级别按JB 4730-2005 中RT-级或UT-级，检测长度不得少于焊接接头长度的20%，且不少于250mm。其要求可标注在数据表中，省略文字条款。b）除本条c）中规定之外的铁素体钢制低温容器和受压元件上的A 类和B 类焊接接头，允许进行局部射线或超声检测，其检测长度不得少于焊接接头长度的50%，且不少于250mm，合格级别按JB 4730-2005 中RT-级或UT-级。其要求可标注在数据表中，省略文字条款。 符合本条或中规定，需要进行100%或局部射线或超声检测的容器，当DN800mm其最后一道环向接头不采用带垫板结构时，允许不进行检测，但须注明：要求采用气体保护焊打底焊接。 凡符合下列条件的焊接接头或部位，须进行磁粉或渗透检测，合格级别按JB4730-2005 中MT-级或PT-级。a）GB 150-1998 中规定的下列焊接接头或部位：符合下列条件之一的容器上的C 类和D 类焊接接头；采用标准抗拉强度下限值b540MPa 钢材；采用钢材厚度s16mm 的12CrMo、15CrM)R、15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo 低合金钢；层板材料标准抗拉强度下限值b540MPa 的多层包扎压力容器的层板C 类焊接接头；堆焊层表面；复合钢板的复合层焊接接头；标准抗拉强度下限值b540MPa 材料及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的表面；符合本条a）中规定的容器公称直径小于250mm 的接管与长颈法兰、接管与管对接连接的B 类焊接接头。b）符合GB 150-1998 中附录C 中规定进行100%射线（RT）或超声检测（UT）的低温容器上的T 型接头、对接接头和角接接头。其受压元件与非受压元件连接的焊接接头亦按本条要求检查。c）超出以上标准规定，有特殊需要的焊接接头或特别部位。以上要求可在数据表中注明：C、D 类焊接接头按JB 4730-2005 中MT-级或PT-级为合格；必要时用文字条款详细说明。10. 压力试验和气密性试验 超出GB 150-1998 或相应标准的要求，以及在GB 150-1998 中指明按图样规定的内容，如：气压试验温度、特殊钢制容器的液压试验温度等，必须在文字条款中明确规定。 如需采用氨渗透或其他方法代替气密性试验时，应在图样上明确规定。11. 需分段、分片制造、现场组焊的容器，其要求按附录C 或在文字条款中简要说明。12. 有液位计接管安装要求时，按HG 20584-1998 规定，并需在图样中注明。2.2 不锈钢制压力容器2.2.1 设计数据表按表1-1 压力容器设计数据表各项内容填写。2.2.2 一般要求管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。2.2.3 特殊要求1. 2.1.3 中1、2、4、5、7、912 适用于本节。2.压力容器用高合金钢板，根据需要并按GB 150-1998 中4.2.10 和4.2.11 节的规定，在图样技术要求和钢板定货技术条件中明确规定：钢板标准、表面质量等级及其他特殊要求。3.热处理2.1.3 中8的b）和c）适用于本节。奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理；特殊需要时可进行固溶化处理，以代替焊后热处理，但需明确规定；冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理，有特殊要求的应另作明确规定。4.有晶间腐蚀倾向的不锈钢容器，材料和焊接接头需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB 4334.14334.5-2000）及合格要求应明确规定。5.不锈钢容器水压试验合格后，应将水渍清除干净。当不能达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。6.有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。其他不锈钢容器，应根据加工方法和使用需要，提出相应的表面处理要求，如：清除油污、打磨抛光或酸洗钝化等。202.3 不锈复合钢板制压力容器2.3.1 设计数据表按表1-1 压力容器设计数据表各项内容填写。2.3.2 一般要求管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。2.3.3 特殊要求1. 2.1.3 中112 适用于本节。2.不锈复合钢板基层材料为碳钢和低合金钢或锻件，复合层材料为高合金钢，并符合GB 150-1998 所列钢材的，需要求：复合钢板应在热处理后供货，基层钢板材料的供货状态应符合2.1.3 中的要求。3.复合钢板的技术要求应符合GB 8165-1997不锈钢复合钢板和钢带和JB 4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板的相应规定。4.复合钢板的复合层焊接接头需进行渗透检测，并作明确规定。5.一般筒体，封头用不锈钢复合钢板时，其复合界面的结合率指标及检测范围应在文字条款中注明；容器筒体、封头用复合钢板应沿200mm 间距的格子线，板边的50mm 区域以及预定开孔边缘外侧25mm 区域内进行超声检测，应符合JB 4730-2005 中UT-级为合格。热压封头或设计压力10MPa 的高压筒体用复合钢板，应符合JB 4730-2005 中UT-级为合格。6.有晶间腐蚀倾向的容器和受压元件，复层不锈钢材料及复层焊接接头，应进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB 4334.14334.5-2000）及合格要求，需明确规定。7.不锈复合钢板制压力容器水压试验合格后，须将水渍清除干净。当达不到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25 毫克/升。8.有防腐蚀要求的不锈复合钢板制压力容器水压试验合格后，复合层表面需清除污垢去油并作酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。2.4 钢制焊接常压容器2.4.1 设计数据表按表1-4 常压容器设计数据表各项内容填写。本节适用于除现场建造的大型储罐之外的圆筒形、矩形常压容器和料仓。2.4.2 一般要求，1.管口及支座方位按本图，或按工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。212.有液位计接管安装要求时，按HG 20584-1998 规定，并在图样中说明。2.4.3 特殊要求1.容器所用材料除应符合GB/T 4735-1997 规定外，下列要求须在图样技术要求中明确规定：钢板标准及供货、使用状态；钢板低温冲击试验要求；高合金钢板表面质量等级要求；锻件级别要求；对钢材的其他特殊要求。2.下列各项要求应按容器形式和需要选择填写。圆筒形容器（设计压力为-0.02MPaP0.1MPaa）容器制造完后，应进行液压试验、气密性试验、盛水试验或煤油渗透试验；试验压力、方法和要求按JB/T 4735-1997 规定，并可参考下表进行选择：b）有晶间腐蚀倾向的不锈钢容器，应对材料和焊接接头进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB 4334.14334.5-2000）及合格要求需明确规定。c）不锈钢容器水压试验、盛水试验合格后，应将水渍清除干净。当不能达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25 毫克/升。d）有防腐蚀要求的不锈钢容器，应在试验合格后表面清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。e）对于不锈钢复合钢板制常压容器，还应符合2.2.3 中3、4、5 的要求。试验名称 适用条件 试验压力 合格标准液压试验设计压力2000PaP0.1MPaPT=1.25P或0.1MPa取两者中较大者无渗漏和较大变形气密试验介质特性要求的；只能做气密试验的；PT=1.25P 无渗漏盛水试验 设计压2000Pa 盛满水 无渗漏煤油渗透试验 设计压2000Pa 无渗漏矩形容器（连通大气）上述中各项要求适用于本节。圆筒形料仓（设计压力为-500PaP2000Pa）a）料仓安装前，应对其基础进行中间验收；料仓基础的检验按SHJ 510-1988石油化工装置设备基础工程施工及验收规范要求进行。b）全部焊接接头应进行表面质量检验，应符合JB/T 4735-1997 中对接接头表面质量标准的规定，并在图样中注明。c）如需要，接触物料的焊接接头，应打磨光滑与母材平齐。要求抛光的表面，应在打磨后进行抛光，抛光的内壁面粗糙度要求应在图中注明。d）如需要，高合金钢板制料仓表面应进行抛光、酸洗钝化处理。经酸洗钝化的表面不得有黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽应一致。222.5 夹套容器2.5.1 设计数据表按表1-5 夹套容器设计数据表各项内容填写。2.5.2 一般要求1.按2.1.2 节内容填写。2.压力试验和气密性试验要求容器内为常压，夹套内为正压（或容器内为真空，夹套内为正压时）：应先对容器进行液压试验或盛水试漏或煤油渗透试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压和气密性试验。容器壳体须满足在夹套液压试验压力作用下外压稳定性校核。容器和夹套均为压力容器时：a）应先对容器进行液压和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压和气密性试验（容器壳体须满足在夹套液压试验压力作用下外压稳定性校核）。b）应先对容器进行液压试验和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压或气密性试验。同时在容器内保持一定的压力，要求在夹套试压整个过程中保持容器和夹套的压力不超过设计允许的规定值（容器壳体须满足在上述规定压力差作用下的外压稳定性校核）。2.5.3 特殊要求根据工程设计条件和实际需要，按2.1.3、2.2.3、2.3.3 的内容选择填写。2.6 钢制球形储罐2.6.1 设计数据表按表1-7 球形储罐设计数据表各项内容填写。2.6.2 一般要求1.每块球壳板不得有拼接焊缝；沿壳板周边100mm 范围内应按JB 4730-2005 的规定进行超声检测，质量等级按GB 12337-1998 中4.2.6 节的有关规定。2.支柱上段与赤道板的组焊及人孔、接管与极板的组焊应在制造厂内进行，并应进行消除应力热处理。3.支柱的直线度公差为L/1000，且不大于10mm。支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度公差为2mm。4.球罐基础应进行安装前尺寸检查和沉降试验，其方法和要求应符合GB 12337-199823和GB 50094-1998 中规定。5.由于安装需要在球壳上焊接吊耳、工卡具及垫板等，应进行焊后热处理，其要求按GB 50094-1998 中规定。球壳上的垫板及附件均不得覆盖焊缝，且应离开球壳焊缝150mm 以上。6.底板与基础，拉杆与支柱的固定连接应在压力试验合格后进行。7.极板纵焊缝方位按本图。极板上管口、梯子、支柱方位按本图或工艺管口方位图，图号见工艺选用表。2.6.3 特殊要求1.球壳板和受压元件采用进口或新材料（未制订出相应国家标准的新型材料）均需按HG 20581-1998钢制化工容器材料选用规定中和的规定，进行鉴定或确认。2.对材料的化学成分、机械性能有要求时，需明确规定。3.球壳用钢板超声检测按GB 12337-1998 规定，符合下列条件的球壳用钢板，须逐张进行超声检测，检测方法和质量指标按JB 4730-2005 中规定，热轧和正火状态供货的钢板质量等级应不低于UT-级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于UT-级：a）厚度30mm 的20R 和16MnR 钢板；b）厚度25mm 的15MnVR 和15MnVNR 钢板；c）厚度20mm 的16MnDR 和09Mn2VDR 钢板；d）调质状态供货的钢板；e）上下极板和与支柱连接的赤道板。凡图样中规定按GB 12337-1998 和附录A 设计、制造与检验的钢制球形储罐，按中规定的球壳板超声检测要求时，在图样技术要求中可以省略填写，但在钢板定货技术条件中须特别注明。超出上述标准规定有特殊要求的，须特别注明。4.钢材供货、使用状态要求符合下列条件的钢板，要求正火状态供货、使用：a）球壳用钢板厚度30mm 的20R、16MnR 钢板；厚度16mm 的15MnVR 钢板；任意厚度的15MnVNR 钢板。b）其他受压元件（法兰、平盖等）用厚度50mm 的20R、16MnR 钢板。设计温度-20时，低温球罐用钢材的供货、使用状态需符合下列要求：a）钢板：按GB 12337-1998 表4 中规定；b）钢管：按GB 12337-1998 表6 中规定；c）锻件：按GB 12337-1998 表8 中规定。螺柱使用状态，按GB 12337-1998 表9 中规定。5.锻件要求锻件的化学组成及热处理后机械性能应符合JB 47264728-2000压力容器用钢锻件中的要求。锻件的级别应按HG 20581-1998 中5.4 节的规定，并参照下列要求确定：截面尺寸大于300mm，或质量大于300kg 的锻件，应不低于级；满足上述尺寸或质量的重要锻件，按级要求；24人孔锻件的级别应不低于级。6.冲击试验要求符合下列条件的球壳用钢板，须逐张进行夏比（V 型缺口）常温或低温冲击试验：a）调质状态供货的钢板；b）厚度大于60mm 的钢板。符合下列条件的球壳用钢板，应每批取一张钢板进行夏比（V 型缺口）低温冲击试验。试验温度为球罐设计温度或按图样规定：a）设计温度低于0时：厚度大于25mm 的20R 钢板；厚度大于38mm 的16MnR、15MnVR 和15MnVNR 钢板。b）设计温度低于-10时：厚度大于12mm 的20R 钢板；厚度大于38mm 的16MnR、15MnVR 和15MnVNR 钢板。7.氢处理符合下列条件之一的焊接接头，焊后须立即进行后热消氢处理，后热温度和时间按GB12337-1998 中规定或参照相关焊接规程确定。厚度大于32mm，且材料标准下限值b540MPa 的球壳；厚度大于38mm 的低合金钢球壳；嵌入式接管与球壳的对接焊接接头；焊接试验确定需消氢处理者。8.后热处理符合下列情况之一的球罐，须要求在压力试验之前进行焊后整体热处理，并在数据表中注明：厚度32mm，（若焊前预热100以上时，厚度38mm）的碳钢和07CrMoVR 钢制球壳；厚度30mm，（若焊前预热100以上时，厚度34mm）的16MnR 钢制球壳；厚度28mm，（若焊前预热100以上时，厚度32mm）的15MnVR 钢制球壳；任意厚度的其它低合金钢制球壳；图中注明有应力腐蚀的球罐，如盛装液化石油气、液氨等介质的球