塑料件外观检验规范1.doc

塑料件外观检验规范第1页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWJS7004 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 1目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第2页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ 第 2 版 第 次修改 生效日期 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第3页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 A、B、C面示意图 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4记录与表格 无批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 序号 类别缺陷 一类 二类1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类3 异色点 A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4 气丝 A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5 白印 A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 同一类8 塌坑 A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑2 个D面：不影响正常使用 同一类9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类10 划伤 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类表1 注 塑 件 检 验 标 准表2 二次加工件(喷涂)检验标序号 类别缺陷 一类 二类1 漆点颗粒 A面:在直经100mm内允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.B面在直经100mm内允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整，2 垂流 A、B、C面不允许有垂流 3 针孔 A面：在直经100mm内允许有0.3mm2个；0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响 4 皱皮 A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、B、C不允许露底 6 分界线不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C面不允许有喷花现象面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用 11 泛白 A、B、C面不允许有泛白 12 杂物(线性毛尘) A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面: 无明显影响 注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个轻 重 不 良 区 分表-3塑料件 二次加工(喷涂)件序号 名称 B类不良 C类不良 序号 名称 B类不良 C类不良1 变形 1 漆点颗粒 2 缺料 2 垂流 3 异色点 3 针孔 4 气丝油丝 4 皱皮 5 白印 5 涂膜 6 熔接缝 6 露底 7 滋边(毛刺) 7 分界线不清 8 塌坑 8 虚喷 9 断裂 9 喷花 10 油印 10 泛白 11 拉毛 11 杂物（毛尘） 12 划伤 12 划伤 注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验转自: url=/?fromuid=0验货员论坛/url /viewthread.php?tid=37317&fromuid=0本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PART SPEC为准。9 c! c O* Y一、常见缺陷的解释6 N* G2 e& T- s/ R+ B( 1 焦痕（RURNS） ：由热引起的材料分解。2 混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。3 入水纹（FLOW MARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。4 雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。5 凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。6 凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。: s3 % X: I5 b3 f+ v6 G7 花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。3 T N4 . K0 g C- C8 缩水（SINK MARKS）：表面收缩或小陷痕迹。7 D% J9 U& B# |) ! i9 a& m9 斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。$ X. Y1 w, i6 e10 夹水纹（WELD LINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。, t3 m1 f* Q( L11 测量面：被观察表面第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。 w3 Y1 b b2 ?) 二、 检查条件# _! u* Q) L/ x; Q! |7 N2.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。2.2 通常在30cm处目测35秒，如果发现缺陷，移到50cm观测37秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。/ + W+ 8 l5 % C/ ) J2.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。 m) v8 U0 N2 C: P9 w- 三、技术要求及检验方法6 N. I, m; h$ k) F3.1 表面（外观）质量8 W+ _4 F! N2 x! D. E1 Q NO 缺陷 第一测量面 第二测量面 第三测量面 检查方法 7 n/ l0 | C 6 j7 K4 4 ?1 裂 纹 不允许 - r1 p3 # _: m8 G1 H: m. % X% f不允许; L G9 e7 C1 n3 ) Y对组装成品外观性能无影响时允许有 目 测2 走 胶* q% , G7 y% o5 n! : 不 齐 不允许 不允许 不影响外观及装配功能，轻微可接受 目 测（试 装） ( I& f% F3 % r R M$ O3 夹水纹 以工程样板为3 / J3 / O $ k6 F0 f最低标准 同 左 同 左 目 测1 C) F+ j. q; v( 3 W（对 板） 6 Y; x7 t2 I* W4 缩 水 以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感 同 左 同 左 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 * f5 Q$ G% F. K) r5 边拖花 不允许 外观看5 H/ S& F) V0 a6 |2 v7 C不明显 允许有 目 测6 杂 点（黑 点） / h# d6 q9 b, P! t4 j, d; 混 色污 渍6 x3 g$ b1 i& j; 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2 此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2 此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2 目 测7 花 痕, * ?6 * t R i- s W碰 伤 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm 花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm 花痕/碰伤每条( V7 r0 t% y- J7 t长度不大于2.5mm,宽度不; C8 k$ k4 k9 F) L# |5 B% m大于0.15mm 目 测8 顶 白 不允许 不允许 不影响外观可接受，但不能凸起影响功能 目 测注塑产品质量常规检查标准3.2 功能质量3.2.1 披峰任何喇叭