金属切削机床实践报告.doc

承德石油高等专科学校机械工程系2010级金属切削机床工程实践报告目录1.车床调查表-21.1C112实训室-21.2钣金实训室-21.3 C111铣刨磨实训室-31.4 C110车工实训室-42金属切削机床分类和编号-52.1金属切削机床的分类-52.2机床型号的编制-53.工件加工表面及其形成方法-74.机床传动联系和传动原理图- 7 5.未来机床的发展-86.收获与体会-91车床调查表1.1C112数控实训室名称型号工作台面单位毫米厂家价格/万立式加工中心XH714400*1150南通纵横国际股份有限公司 54VMC750E 2台580*1000北京机电高技术股份有限公司 38数控铣床XKN75 6台500*1050南京第二机床厂 22.9数控床身铣床XKN714 5台400*900 19.8XKA714 B/A北京第一机床厂 20数控车床CAK6150D沈阳第一机床厂 17.1斜床身全功能数控车床CK40 2台宝鸡机床 10数控车床SK50P 8台 111.2B106钣金实训室名称型号工作台面 单位mm厂家 价格/万立式钻床H5-3最大钻孔直径25上海第五机床厂 1.1台式钻床Z4012-C最大钻孔直径12.7北京市丰台区黄土岗公社机床厂 0.25折边机W62-4*20004*2000黄石锻压机床厂1.3C111铣刨磨实训室名称型号工作台面单位mm厂家价格/万牛头刨床B665 4台最大刨削长度650广西桂林第三机床厂 3.78立式车床C5112A最大车削直径1250齐齐哈尔第一机床厂立式升降台铣床X53K/1400*1600北京第一机床厂 8.28X53K/1 2台400*1700南通科技投资集团股份有限公司 8.4X5030 2台300*1000齐齐哈尔第二机床厂万能升降台铣床X62WC320*1320 8.3X62W 2台320*1250北京第一机床厂 7.3切割机床DK7440400*500*400北京凝华实业有限责任公司 7.8成形机床NH7130NC 6.8万能外圆磨床M131W长春第一机床厂平面磨床M7160HL600*2000南通第二机床有限公司卧式车床CW6180C800*5000福州机床厂1.4C110车工实训室名称型号工作台面 单位mm厂家价格/万数显车床CAX6140 2台直径400*1000沈阳第一机床厂4.8马鞍车床CA6250 2台500*10006普通车床CA6140B5.22CA6150 2台500*10005.6CA6140 3台400*10005.22CA6140沈阳第一机床厂装配分厂5.22CA6140400*7504.2CA6140B 2台湖北应城机床厂4.2SK360 6台360*750沈阳第三机床厂C620-1400*1000电溪机床厂4L-3450*900上海第二机床厂名称型号工作台面厂家价格/万液压板料折弯机WC67Y-125/2500工作台长度2500mm,公称力1250N江苏中威重工机械有限公司16液压闸式折弯机QC11Y-12*2500可剪最大板厚12mm,宽2500mm9.5立式钻床Z5140最大孔直径40mm静海机床厂3.2摇臂钻床Z3032*1032*1000mm中捷友谊厂3.6压力机JBZ1-50公称压力50吨建平锻压机床2金属切削机床分类和编号2.1金属切削机床的分类2.1.1按加工性质和所用刀具分类（11类）车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M,2M,3M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床(X)、刨床(B)、刨插床、拉床(L)、其他锯床(Q)。2.1.2按其他特征分类按通用程度可分为通用机床（单价小批量生产）、专门化机床、专用机床（大批量）。按加工精度可分为普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。按自动化程度可分手动、机动、半自动、自动机床。按质量和尺寸不同可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床2.2机床型号的编制2.2.1通用机床型号表示方法：通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作之。型号构成如下：（） （） （*） （） / () (-) 分 类 通用 组 系 主参数 主轴数 重大改进 其他 企业类 代 特性 代 代 或设计 或第二 顺序号 特性 代号代 号 结构 号 号 顺序号 主参数 代号 号 代号注：有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示；若有内容时则不带括号。 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母。 有“”符号者，为阿拉伯数字。 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字。2.2.2专用机床的型号专用机床的型号一般由设计单位和设计顺序号组成。型号构成如下： - 设计单位 设计顺序代号 代号设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号，位于型号之首。设计顺序号按该单位的设计顺序号排列，由001开始，位于设计单位代号之后，并用“”隔开，读作“至”2.2.3机床自动线的型号机床自动线的型号表示方法如下： - 设计单位号 机床自动线号 设计顺序号由通用机床或专用机床组成的机床自动线，其代号为“ZX”,位于设计单位代号之后。其后跟机床自动线设计顺序号，排列方法与专用机床的设计顺序号相同。3.工件加工表面及其形成方法3.1. 被加工工件的表面形状 零件表面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：(a)平面、(b)直线成形表面、(c)圆柱面、(d)圆锥面、(e)球面、(f)圆环面、(g)螺旋面等。 3.2. 工件表面的形成方法 各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。3.3. 发生线的形成方法及所需的运动 发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。形成发生线的方法可归纳为四种。(1) 成形法；(2) 展成法 ；(3) 轨迹法；(4) 相切法(2)零件表面成形所需的成形运动形成表面所需要的成形运动，就是形成母线及导线所需要的成形运动的总和。4.机床传动联系和传动原理图4.1机床传动的组成机床必须有执行件、运动源和传动装置三部分。执行件是执行机床运动的的部件，其任务是装夹刀具或工件，带动它们完成一定形式的运动，并保证其运动轨迹的准确性。运动源是为执行件提供运动和动力的装置。传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或有关执行件之间联系起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持其某种确定的相对运动关系。还有完成变换运动性质、方向、速度的作用。4.2机床的传动联系和传动链传动链：构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件外联系传动链是联系运动源和机床执行件之间的传动链，使执行件得到运动，而起能改变运动速度的大小和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。它只影响主轴转速的快慢，不影响加工表面的形成。内联系传动链是为完成复合成形运动，必须用传动链把现实这些单元运动的执行件与执行件之间联系起来，并使其保持确定的运动关系。要求有严格的传动比，保证被加工表面的性质。4.3传动原理图机床的传动系统图是表示机床全部运动关系的示意图。在传动系统途中，各传动链中的运动元件是按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。分析一台机床的传动系统时，首先应以传动原理图所表达的各条传动链为依据，大致可按下列步骤进行：确定传动链两端件根据两端件的相对运动要求确定计算位移写出传动链的传动路线表达式列出运动平衡式5机床未来的发展伴随中国汽车、船舶、工程机械、航空航天等行业的快速发展，对机床行业提供了巨大的需求，中国机床行业的长期发展被看好。预计国内的机床消费将保持15%以上快速增长，而数控机床将保持30%左右的增速，数控机床每年将超过普通金属切削机床发展速度20个百分点以上，数控机床发展前景宽广。将来的部件及整机噪声可能会象汽车尾气一样被治理。但是，在大批量生产的场合，例如汽车行业，则会是另外一个极端，机床的种类会越分越细，就像人类的社会分工一样；这种大批量的生产方式讲究的是分工与同步，分得越细，单件节拍就会越短，效率就越高。发展空间当然大，专机效率高，成本低，精度好，速度快，优点太多了。但然，专用机床的投资风险比普通机床大，不易被转让，造价高也是需要考虑的。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 6收获与体会通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。通过实习，我们对现代加工方法有了一定的认识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机械方面的发展有了新的认识。本次