鲁地拉电站水电三局2012年度达标投产自查报告.doc

金沙江金沙江 鲁地拉鲁地拉 水电站水电站 机机 电电 安安 装装 工工 程程 合同编号合同编号: : LDL/C7-2LDL/C7-2 达标投产自查报告达标投产自查报告 中国水利水电第三工程局有限公司中国水利水电第三工程局有限公司 云南鲁地拉电站云南鲁地拉电站 机电安装项目部机电安装项目部 20122012 年年 1111 月月 批批 准：祝学辉准：祝学辉 审审 核：李核：李 楠楠 编编 写：周若愚写：周若愚 目目 录录 达标投产自查报告达标投产自查报告 1 1 1 1、工程概况、工程概况 1 2 2、工程建设目标、工程建设目标 1 3 3、管理体系情况、管理体系情况 5 4 4、工程进度与工程质量控制、工程进度与工程质量控制 9 5 5、施工工艺、质量控制详述、施工工艺、质量控制详述 .12 6 6、安全文明施工管理、安全文明施工管理 .17 7 7、达标投产自检情况、达标投产自检情况 .22 8 8、结束语、结束语 .42 第第 1 1 页页 共共 4242 页页 达标投产自查报告达标投产自查报告 1 1、工程概况、工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 鲁地拉水电站位于云南省丽江市永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江 干流上，在金沙江大桥下游约 33km，其左、右岸分别属于永胜县及宾川县管辖，为金 沙江中游水电规划 8 个梯级电站中的第 7 个电站，上、下游分别与龙开口和观音岩两 个梯级电站相衔接。坝址控制流域面积 24.7346 万 k，多年平均流量 1780m/s，多 年平均径流量 558 亿 m。 电站正常蓄水位 1223m，总库容 17.18 亿 m3，调节库容 3.76 亿 m3，具有日调节 性能。电站总装机容量 2160MW，保证出力 946.5MW，多年平均年发电量 99.57 亿 kWh，年利用小时数 4610h。 1.21.2 工程范围工程范围 1、前方施工临建的施工、运行、管理、仓库管理。 2、4#6#水轮发电机组及相关附属设备的安装调试。 3、厂房渗漏排水系统；坝基渗漏排水系统；厂内中压气系统；厂内低压气系统。 4、坝区供配电系统设备；全厂接地系统；全厂通风空调系统等设备安装调试。 5、4#、5#、6#机组的制造监造，以及合同范围内相关设备的出厂验收。 6、LDL/C7-2 标段合同总金额：50088572.35 元。 2 2、工程建设目标、工程建设目标 2.12.1 编制依据编制依据 1、金沙江鲁地拉水电站机电安装工程(合同编号：LDL/C7)第一卷 商务部分、第 二卷 技术条款、第三卷 招标图纸及招标澄清函。 2、依照我局对金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标施工组织设计及本企业积 累的施工经验进行编制。 3、华电鲁司建【2012】1 号文件。 第第 2 2 页页 共共 4242 页页 4、华电鲁司建【2012】29 号文件。 2.22.2 质量目标质量目标 本工程的质量目标为：工程合格率 100%，优良率 95%以上，整体工程质量达到优 良等级，确保达标投产，建精品工程，让业主满意。 为实现上述质量目标，制定如下工程质量控制指标： 1、工程施工完成、竣工交付时，合同范围内全部工程的使用功能满足设计要求； 2、所有隐蔽工程都经过监理工程师或业主验收合格； 3、施工过程中，单元(单项)工程一次验收合格率达到 100%； 4、专项工程施工，一次验收合格率达到 100%，优良率保持在 95%以上。 2.32.3 安全及文明生产目标安全及文明生产目标 1、安全目标 本合同工程安全生产的管理方针是：科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进， 做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害” 。 本合同工程安全生产的管理目标是：控制施工风险、减少职业伤害、杜绝重大事 故，创建安全文明施工先进工地。 在机电安装工程施工中，我们将努力实现以下具体指标： 实现人身死亡事故“零目标” ； 杜绝发生人为责任事故、重伤事故； 杜绝发生重大施工机械设备损坏事故； 杜绝发生重大火灾事故； 杜绝发生重大交通事故； 杜绝发生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故； 新增职业病控制为 0； 千人负伤率低于 8 ； 事故隐患整改率达到 100%； 特种作业人员持证上岗率达 100%。 2、文明施工目标 文明施工是一个企业管理水平的综合体现。本标工程施工期内，我们的目标是： 第第 3 3 页页 共共 4242 页页 以创建文明工地为目标，在精神文明建设、企业文化建设上树立精品意识，科学管理、 均衡生产、文明施工，争创“文明施工先进单位” 。 我们将坚持中国水电三局有限公司“科学管理、文明施工”的方针，在施工全过 程中，确保设备材料工器具分区分类堆放有序、标识清楚、工完料尽场地清、环境清 洁卫生、各种临时设施完善、各种标语警示牌醒目有效。 2.42.4 施工依据施工依据 全部机电设备按照或参照国家和部颁发的下述标准、规程、规范(但不局限于这 些，新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行，厂商有特殊要求的按照厂商技 术要求安装)进行安装、调整、试验、试运行和验收。 1、国家标准 （1）水轮发电机组安装技术规范 GB/T8564； （2）水轮发电机基本技术条件 GB/T7894； （3）水轮机基本技术条件 GB/T15468； （4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170； （5）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147； （6）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149； （7）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150； （8）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169； （9）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172； （10）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168； （11）电气装置安装工程盘、柜及二次线路结线规范 GB50171； （12）继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285； （13）水力机械振动和脉动现场测试规程 GB/T17189； （14）水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652； （15）管道支吊架第 1 部分：技术规范 GB/T17116.1； （16）管道支吊架第 2 部分：管道连接部件 GB/T17116.2； （17）中国国家标准汇编 107 GB 9094； （18）旋转电机基本技术要求 GB755； （19）电力变压器 GB1094； 第第 4 4 页页 共共 4242 页页 （20）交流高压断路器 GB1984； （21）高压电气设备绝缘试验电压和试验方法 GB311； （22）高压电瓷瓷件技术条件 GB772； （23）交流高压隔离开关 GB1985； （24）电压互感器 GB1207； （25）电流互感器 GB1208； （26）电力金具通用技术条件 GB2314； （27）变压器油 GB2536； （28）交流高压电器基本标准 GB1497； （29）焊条分类及型号编制方法 GB980； （30）碳钢焊条 GB5117； （31）低合金钢焊条 GB5118； （32）堆焊焊条 GB984； （33）焊条检验、包装和标记 GB1225； （34）焊接用钢丝 GB1300； （35）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236； （36）安全标志 GB2894。 2、部颁标准 （1）水电站基本建设工程验收规程 DL/T5123； （2）水电工程达标投产考核办法（2001 年版）国电电源（2001）826 号； （3）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 SDJ249； （4）水轮发电机组启动试验规程 DL507； （5）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031； （6）电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）DJ60； （7）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）SDJ151； （8）大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 DL490； （9）水轮发电机定子现场装配工艺导则 SD287； （10）水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 DL/T5070； （11）水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 SD288； 第第 5 5 页页 共共 4242 页页 （12）水轮机电液调节系统及装置技术规程 SD295； （13）3500kV 金属氧化物避雷器使用导则 SD177； （14）户内交流高压开关柜订货技术 DL404； （15）水利水电工程设计防火规范 SDJ278； （16）水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范 DL5061。 2.52.5 20122012 年度主要节点工期目标年度主要节点工期目标 1、2012 年 03 月 01 日 4#机蜗壳拼装及焊接完成； 2、2012 年 04 月 11 日 4#机基础环拼装及焊接完成； 3、2012 年 05 月 01 日 4#机座环安装完成； 4、2012 年 07 月 31 日 4#机蜗壳挂装、焊接及加固完成； 5、2012 年 10 月 20 日 4#机机坑里衬安装完成； 6、2012 年 04 月 01 日 5#机蜗壳拼装及焊接完成； 7、2012 年 05 月 15 日 5#机基础环拼装及焊接完成； 8、2012 年 07 月 01 日 5#机座环安装完成； 9、2012 年 09 月 30 日 5#机蜗壳挂装、焊接及加固完成； 10、2012 年 11 月 13 日 5#机机坑里衬安装完成； 11、2012 年 04 月 01 日 6#机锥管安装焊接完成 12、2012 年 05 月 01 日 6#机蜗壳拼装及焊接完成； 13、2012 年 06 月 05 日 6#机基础环拼装及焊接完成； 14、2012 年 09 月 01 日 6#机座环就位安装完成； 15、2012 年 11 月 30 日 6#机蜗壳挂装、焊接及加固完成； 3 3、管理体系情况、管理体系情况 3.13.1 质量管理体系概况质量管理体系概况 1、质量方针 坚持“科学管理、诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，坚持“以人为 本、追求卓越、塑造精品、服务一流”的管理理念，实施科学管理，严肃工艺纪律， 严格过程控制，培养一流队伍，树立一流信誉，确保向顾客提供满意的产品。 适用范围：本项目部所施工的所有项目的一切质量管理活动。 第第 6 6 页页 共共 4242 页页 2、质量目标 根据公司质量管理目标，确定项目部质量管理目标为： 焊接内部质量一次合格率 99%以上，其它工序验收一次合格率 100%； 工程合格率 100%； 重要、关键的单元工程或系统工程安装质量优良，总体优良率 95%以上； 满足合同要求，使顾客满意。 3、质量保证体系 项目部质量管理工作实行项目经理负责制，项目经理为质量第一责任人。 项目经理为项目部质量管理第一责任人，负责工程施工质量，承担施工合同规定 的质量责任。 生产经理为施工质量第二责任人，全面负责工程施工质量管理工作并承担领导责 任。 项目总工程师对工程施工质量工作全面负责，是分管范围内的工程施工质量第一 责任人并承担直接领导责任。 工程质检部负责人在项目经理及副经理和总工程师的直接领导下，具体负责做好 项目部的工程施工质量的管理工作。 其它相关职能部门负责人在各自业务范围内对工程施工质量管理工作负责。 各班组长为各班组的工程施工质量第一责任人。 每个职工对各自岗位的工程施工质量负责。 工程质检部为项目部质量管理部门，负责项目部的日常质量管理工作。 由项目经理、副经理、总工程师、工程质检部工程技术人员、各职能部门、施工 班组组成工程施工质量保证体系，在各自业务范围内对工程施工质量负责。 质量保证体系见图 3.1。 3.23.2 组织机构组织机构 为了保证鲁地拉水电站机电安装工程工作的正常开展，成立中国水利水电第三工 程局有限公司 云南鲁地拉电站 机电安装项目部。以项目经理为第一责任人，采用项 目经理责任制，以经理部为管理核心，下设专业职能部门、专业施工班组。组织机构 根据高效、实用的原则配置，减少中间环节，保证整个项目部职责明确、政令畅通。 项目部为中国水利水电第三工程局有限公司的派出机构，其人员和设备均由我公 第第 7 7 页页 共共 4242 页页 司制造安装分局派出。制造安装分局是我公司从事金属结构制造安装及机电安装的专 业队伍，为本合同的执行提供人力及设备保障。 项目部隶属中国水电三局制造安装分局管理，项目部在分局的领导下实行独立核 算、独立经营，由分局进行监督、检查、考核。项目部对本合同的执行全面负责。 现场组织机构根据工程规模和特性设置，项目部以项目经理为第一责任人，按照 各级职能划分，设立决策层、管理层和作业层。为减少管理层次和中间环节，不设中 队一级管理机构。 管理体系组织机构见图 3.2。 图 3.1 质量保证体系框图 第第 8 8 页页 共共 4242 页页 鲁地拉电站机电安装项目部 项目经理： 祝学辉 第第 9 9 页页 共共 4242 页页 图 3.2 组织机构框图 鲁地拉机电安装项目部 项目经理： 祝学辉 生产经理/安全总监 德新平 云南项目部 副分局长/区域项目部经理：王轩 中国水利水电第三工程局有限公司 制造安装分局 分局长：梁艺华 第第 1010 页页 共共 4242 页页 3.33.3 质量管理体系运行情况质量管理体系运行情况 按照 ISO9000 质量体系标准和优质高效的为建设工程服务，中国水电三局有限公 司鲁地拉机电安装项目部制定了一系列监质量管理制度和质量控制体系文件，如鲁 地拉机电安装项目部质量管理实施细则（2011 新版） 、 质量管理手册等一系列文 件。充分体现了“科学管理、诚信守法、争创优质、持续改进”的宗旨，进一步提高 了质量管理工作质量。 为规范参建人员的工作行为、确保工程质量，水电三局鲁地拉机电安装项目部依 照设计文件、规程规范、合同要求、监理大纲、工程特点及工程进展情况等，严格按 要求执行监理部编制颁发的鲁地拉水电站钢结构制作、安装标准 、 鲁地拉水电站 机电、金结安装“样板工程”质量标准 。通过一系列文件及措施，规范了工作行为， 确保了质量检查验收与评定工作的正常进行，进而确保了工程质量。 水电三局鲁地拉机电安装项目部成立伊始，收集了与本工程建设有关的国家及行 业规程规范、工程建设质量验收评定标准等工程建设标准强制性条文，相关人员都熟 悉掌握规程规范及工程建设质量验收评定标准，并在施工过程中严格执行。工作人员 行为规范，安装工程质量可控、在控。 另外鲁地拉公司颁发了金沙江鲁地拉水电站质量管理办法（试行） ，在质量管 理工作中我部以此作为质量管理工作的指导性文件处理。 4 4、工程进度与工程质量控制、工程进度与工程质量控制 4.14.1 工程进度及形象控制工程进度及形象控制 1、2012 年 03 月 01 日 4#机蜗壳拼装及焊接完成； 2、2012 年 04 月 11 日 4#机基础环拼装及焊接完成； 3、2012 年 05 月 01 日 4#机座环就位安装完成； 4、2012 年 07 月 31 日 4#机蜗壳挂装，焊接及加固完成； 5、2013 年 09 月 18 日 4#水轮机安装完成； 6、2013 年 09 月 30 日 4#机投产； 7、2012 年 04 月 01 日 5#机蜗壳拼装及焊接完成； 8、2012 年 05 月 15 日 5#机基础环拼装及焊接完成； 9、2012 年 07 月 01 日 5#机座环就位安装完成； 第第 1111 页页 共共 4242 页页 10、2012 年 09 月 30 日 5#机蜗壳挂装，焊接及加固完成； 11、2013 年 12 月 18 日 5#水轮机安装完成； 12、2013 年 12 月 30 日 5#机投产； 13、2012 年 04 月 01 日 6#机锥管安装焊接完成 14、2012 年 05 月 01 日 6#机蜗壳拼装及焊接完成； 15、2012 年 06 月 05 日 6#机基础环拼装及焊接完成； 16、2012 年 09 月 01 日 6#机座环就位安装完成； 17、2012 年 11 月 30 日 6#机蜗壳挂装，焊接及加固完成； 18、2014 年 03 月 18 日 6#水轮机安装完成； 19、2014 年 03 月 30 日 6#机投产。 依据上述节点工期计划，目前大部分节点工期目标均能满足计划工期要求，工程 进度可控、在控。 4.24.2 在建工程形象在建工程形象 拼装厂 10KV 线路架设、变压器安装及配电室已完工；拼装厂临时生产、仓储用 房及设备库活动板房已完工，60m2配管平台（兼防腐车间）采用 20#工字钢网格结构 已焊接完成，20 钢板铺设完成；720 m2拼装平台采用 20#工字钢网格结构已焊接完 成，40t/5t 桁架结构门机载荷试验已完成，拼装厂已正式投运。 地下厂房机电安装用电系统 10KV 架空线路、高压电缆架设已完成，配电房已完 工；二台变压器已安装；机电安装地下厂房临时用电系统已搭火带电运行；地下厂房 机电安装用电系统二级柜已部分安装，根据工进度能满足机电安装用电要求。 机电物资仓库合同内项目已全部完工；20t 门机、5t 桥机已安装完成经验收合格 已投运；有部分变更项目未完工，目前机电仓库已正式移交投入使用。 厂房拱顶及两侧墙壁和强迫补气室电气接地预埋已安装完成，安装间整体已形成； 尾水遂洞、尾水管洞、出线竖井、母线洞及机组段的电气接地预埋随土建进度跟进； 渗漏排水系统管道预埋随土建进度跟进；转轮加工厂 10KV 线路(含电气设备安装)架 设、业主炸药库和小煤窑 2#照明箱变处 10KV 线路改造工作已完成。 4#、5#、6#机座环、蜗壳安装已完成，4#、5#机坑里衬安装已完成，正在进行 6# 机机坑里衬组拼、焊接。 中低压气系统正在进行安装。 第第 1212 页页 共共 4242 页页 目前通风及渗漏排水系统安装与总工期目标存在一定的偏差，下面分别对机电安 装工程（LDL/C7-2）进行进度控制情况评价。 由于土建施工进度及交面滞后以及通风系统设备未到等问题，造成通风系统及渗 漏排水系统不能及时安装，以及安装间工位饱和，造成安装工作不太饱满，4#机定子 不能按期进行。 从施工资源方面来看能满足工程进度需要。其它工作面随土建进度及时跟进。 完成工程量见表 4.1。 表 4.1 2012 年度完成工程量 编号工 程 项 目单位 设计 工程量 完成 工程量 开工累 计完成率 备 注 1 4#机机坑里衬安装台套 1100 2 5#机机坑里衬安装台套 1100 3 4#机基础环安装台套 1100 4 5#机基础环安装 /100 5 6#机基础环安装 /100 6 4#机座环、蜗壳安装焊接台套 1100 7 5#机座环、蜗壳安装焊接台套 1100 8 6#机座环、蜗壳安装焊接台套 1100 9 扁钢 606mm m50000.016000.051.0 接 地 10 镀锌扁钢 505mm m10000.03000.057 接 地 11 焊接钢管 1144.5 m15.015.0100.0 强迫补气系统 12 螺旋焊接钢管 4789.0 7.247.24100 渗漏排水系统 13 螺旋焊接钢管 5299.0 522202.038.7 渗漏排水系统 14 螺旋焊接钢管 3779.0 562330.060 渗漏排水系统 15 螺旋焊接钢管 2738.0 2825.090 渗漏排水系统 16 无缝钢管 1685.0 m81.774.190.7 渗漏排水系统 17 螺旋焊接钢管 72010.0 m160140.085 渗漏排水系统 18 无缝钢管 1144.5 m294.0210.070 发电机风罩排水 19 无缝钢管 484.0 m427.5220.050 弹性垫层排水 20 无缝钢管 1405.0 m465.0240.050 滤水器、密封、 顶盖潜水排污管 21 直缝钢管 1685.0 m735.0400.054 顶盖自流排水 22 不锈钢管 764.0 m150.080.053 气系统 4.34.3 工程质量及形象控制工程质量及形象控制 1、质量控制依据 工程承建合同文件及其技术条件与技术规范； 第第 1313 页页 共共 4242 页页 国家或国家部门颁发的法律与行政法规； 经监理单位签发实施的设计图纸与设计技术要求； 国家或行业部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。 2、质量控制标准 合同工程实施过程中，国家或行业部门颁发新的技术标准替代了原技术标准，从 新标准生效之日起，依据新标准执行； 当合同文件规定的技术标准低于国家或行业部门颁发的强制性技术标准时，应按 国家或行业部门颁发的强制性技术标准执行； 当国家或行业部门颁发的技术标准(包括推荐标准和强制性标准)低于合同文件规 定的技术标准时，按合同技术标准执行； 5 5、施工工艺、质量控制详述、施工工艺、质量控制详述 5.15.1 接地线敷设工艺接地线敷设工艺 1、埋设在混凝土中的接地扁钢敷设根据土建进度进行。 2、当土建仓号具备接地扁钢敷设条件时，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位 置。关键位置及重要的引出点，由测量放点定位。 3、接地线的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。 4、接地体（线）的焊接采用搭接焊时，搭接长度符合下列规定： （1）扁钢为其宽度的 2 倍（至少 3 个棱边焊接） 。 （2）圆钢为其直径的 6 倍。 （3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 （4）焊接完成后，对焊接部位补刷防腐漆进行防腐处理。 5、专用接地极、专用避雷针及及避雷针引下装置采用 CADWELD 放热焊接方式连 接，提供永久的分子型连接，并满足相关规范（IEEE 和 UL） 。接地极采用铜镀钢棒， 在铜与钢之间镀镍来提供分子连接，铜层必须大于 0.25mm， 。接地极的长度不少于 2.4m 并可打入地底 8 英尺的深度。 在采用放热焊接方式时需注意：（1）驱除水气；（2）清洁被熔接物；（3）清 洁模具。 6、接地扁钢敷设位置如有钢筋、钢管等自然接地体，须每隔 12m 与自然接地 体可靠焊接连接一次。 第第 1414 页页 共共 4242 页页 7、在每个仓号接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，填写相应的施工记录，由 监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖。在浇筑过程中，须注意保护，防止扁钢移位或 被砸断。同时对预留的接地抽头作好明显的标记。 8、接地极施工： 根据设计图纸要求及位置进行测量放点，按照深孔接地体安装工艺，进行施工， 安装降阻剂及接地体，施工完毕进行接地电阻测量。 5.25.2 埋管安装质量控制埋管安装质量控制 埋管安装时，按照施工详图进行精确放样，加强焊接工艺的质量控制。管路安装 验收遵照施工详图及 GB/T8564-2003、GB50235-2010、GB50236-1998 等规范执行，不 得存在漏埋及错埋项目。 管子弯制时管子的弯曲半径，在热煨管时不小于 3.5 倍管径，冷弯管时不小于 4 倍管径，采用弯管机弯管时不小于 1.5 倍管径。弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与 垂直面之间的 450 处。管子弯制后的质量应符合 GB/T8564-2003水轮发电机组安装 技术规范第 12.1.4 条的要求。管道焊接接头应根据管壁厚度选择适当的坡口形式 和尺寸，一般壁厚不大于 4mm 时，采用 I 形坡口，对口间隙 12mm；壁厚大于 4mm 时， 应采用 700 角的 V 形坡口，对口间隙及钝边均为 02mm；管子对口错牙不应超过壁厚 的 20%，但最大不超过 2mm。施焊前，应将坡口及其两侧 1020mm 范围内铁锈、熔渣、 油垢、水迹等清除干净；焊缝表面应有加强高，其值为 12mm；遮盖面宽度，I 形坡 口为 56mm，V 形坡口要盖过每边坡口约 2mm；焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺 陷，其咬边深度应小于 0.5mm，长度不超过缝长的 10%，且小于 100mm；焊接的工艺要 求及焊缝内部质量应符合 GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范的规定。 管道埋设其出口位置（坐标及标高）偏差控制在 10mm 以内，管口伸出混凝土面 不得低于 400mm，管道距离混凝土不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵；管道过 混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求；管道不宜采用螺纹和法兰连接，测压 管路应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求；管道 安装后应加固牢靠，以防管道位置在浇筑混凝土时发生变化，管子内部应进行全面清 扫，不得有铁锈、泥沙、焊渣等异物；埋设的油、气、水管道安装完成后均按照设计 要求及规范规定进行压力试验。 第第 1515 页页 共共 4242 页页 5.35.3 蜗壳安装质量控制蜗壳安装质量控制 蜗壳安装中心高程为 EL1124.0，蜗壳包括 4 节直管段，含 32 节蜗壳段。蜗壳段 有三节凑合节（第 3、11、20 节） ，三节定位节。最大内径 9.0m，单节蜗壳最大重量 为 8.622t,最小重量为 2.918t,单台蜗壳总重 387.07t，材质为 ADB610D。 1、施工准备 安装前准备好拼装、挂装所用的水、电、机械设备以及安装所用的操作平台等。 所有设备到货后，经清点、检查设备型号、规格、数量等满足设计图纸要求。 设计图纸、安装、使用说明书等技术资料齐全，技术、安全措施方案已得到监理 审批。 测量安装基准点、线，已经座环、压力钢管相关尺寸。 技术人员或质量管理人员根据施工技术方案向施工作业人员进行详细的技术交底， 确保每位施工作业人员按规范、要求进行作业。 施工设备及人员已经到位。 2、蜗壳拼装 根据要求，蜗壳拼装平台进行拼装，平台的平面度应在 2mm 以内。根据水轮机蜗 壳单线图中的蜗壳断面数据在蜗壳拼装平台上放出蜗壳各断面的地样，然后根据蜗壳 各断面的地样按蜗壳焊接图将蜗壳瓦片拼装成整节。 按要求将蜗壳各瓦片相应的拼装纵缝坡口清理干净。其后按相应的地样将相应的 各瓦片放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦片。 首先调整各瓦片过流面与地样线相重合，偏差应小于 2mm；其次调整各瓦片与地样平 台贴紧，各瓦片与地样平台的间隙应小于 2mm；最后调整各瓦片组合纵缝间的间隙和 错牙，过流面错牙应小于 2mm，间隙应小于 4mm，对于局部间隙大于 4mm 的地方，应 采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于 4mm 为止，蜗壳各瓦片间的间隙和错牙调整合格 后，严格蜗壳焊接工艺导则焊接组合纵缝。纵缝焊接时应严格控制纵缝焊接时的角变 形。纵缝焊后应将过流面焊缝打磨光滑，进行 PT 和 UT、RT 探伤检查并对焊缝的外观 进行检查。 蜗壳拼装成单节并探伤检查合格后，在各节的进水边、出水边内表面装焊必要的 第第 1616 页页 共共 4242 页页 支撑以防止蜗壳吊装过程中变形。蜗壳内支撑装焊时应调整蜗壳的开口尺寸及其圆度 并测量出每节蜗壳的进、出水边的周长，调整检查合格后在蜗壳进、出水边分别标出 最远点、最高点、最低点和最远点。 3、蜗壳挂装 蜗壳的挂装工作在蜗壳拼装合格、座环安装合格后方可进行。 蜗壳挂装时应首先以装焊在座环上的蜗壳尾部作为定位节。为保证座环挂装过 程中座环受力对称平衡，舌板与相应的蜗壳节间焊缝的间隙、错牙更容易满足相应的 要求，同时为了使蜗壳挂装、焊接过程中所产生的累积误差均匀的分布在相应的凑合 节内，以第 1 节、第 7 节、第 16 节、第 30 节（已焊接至座环）作为定位节。 （1）蜗壳定位节的挂装调整 在蜗壳定位节节内侧装焊必要的内支撑，支撑上装焊上旋套。利用外支撑调整工 具和内支撑上的旋套调整定位节进或（和）出水边的垂直平面度，采用挂线锤的方法 测量其垂直平面度，垂直平面度应在 5mm 以内；调整该节的腰线高程与固定导叶中心 平面一致，偏差应在5mm 以内；调整该节最远点到机组中心线的距离，与设计值的 偏差应在0.004Rmm（R最远点半径设计值）以内；调整该节管口与基准线的偏 差，应不大于5mm。 定位节调整合格后，将相应的调整旋套、拉紧器点焊固定；将 相应的千斤顶点焊固定。 （2）蜗壳其余节的挂装 蜗壳其余节挂装时应以定位节为基准，按蜗壳挂装顺序图依次挂装其余管节。蜗 壳其余节的挂装方法和要求基本与定位节相同。 蜗壳其余节挂装时，应首先调整蜗壳与过渡板之间的错牙、间隙。其次再调整环 缝的间隙、错牙。蜗壳其余节调整时，首先保证蜗壳腰线水平，同时蜗壳腰线高程与 固定导叶中心平面一致。 为使蜗壳环缝间隙尽量均匀一致，蜗壳环缝间隙、错牙调整时应从腰线开始，向 蜗壳开口处进行调整。在调整时应根据蜗壳拼装时的测量尺寸（即对应的相邻两节蜗 壳的周长） ，计算出可能产生的错牙数值。蜗壳环缝间隙、错牙调整时，使错牙均匀 第第 1717 页页 共共 4242 页页 分布在整条环缝上。 为防止蜗壳环缝焊接应力过大，环缝错牙、间隙的调整合格后应拧紧千斤顶以使 蜗壳的重量尽量转移到千斤顶上并传递到相应的混凝土上。 为避免蜗壳环缝的间隙、错牙调整工作对环缝焊接的影响，应调整一条环缝后就 进行焊接，该条环缝焊接结束后，方可进行下一条环缝的调整工作。蜗壳环缝的调整 顺序应与蜗壳的挂装顺序一致。 为保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不变，蜗壳挂装时应注意座环的受力平 衡、尽量采用中心对称挂装蜗壳，同时在蜗壳挂装过程中及时的安装上相应的蜗壳支 撑并将蜗壳的重量尽量转移到蜗壳支撑上。同时，在蜗壳的挂装、调整过程中应监视 座环的水平。 为保证蜗壳与压力钢管的平滑连接，蜗壳延伸段挂装时应调整蜗壳延伸段到机组 Y 轴线的距离，偏差应不大于蜗壳板厚的 15；同时应调整蜗壳延伸段的中心高程尽 量与压力钢管的中心高程一致。 （3）蜗壳凑合节的安装 凑合节安装应在其余蜗壳管节挂装完并且相邻的环缝焊接结束后进行。 实测凑合节各瓦片进、出水边过流面的周长，将该周长分别与相邻管节进、出水边的 周长相比较，从而确定凑合节的配割部位。 分别将两凑合节瓦片覆盖在蜗壳相应位置上（凑合节瓦片应尽量向出口断面放置， 以求环向长度较大。有可能的情况下，仅配割出水边） ，用压码将其同相邻管节压紧。 按实际空间尺寸配割该瓦片，配割时应细致操作以保证装配间隙不致过大。在进出口 两侧同时按实际尺寸切割（或用碳弧气刨修正坡口） ，由过渡板侧向腰线方向切割压 缝，切割一段即压一段缝（不宜整块瓦片切割完后再压缝，以防止切割时变形引起环 缝间隙过大） 。错牙调整合格一段，点焊固定一段。 4、蜗壳的焊接 蜗壳的焊接方法采用手工电弧焊，焊接顺序为：纵缝环缝凑合节纵缝凑合 节环缝过渡板焊缝延伸段凑合节纵缝延伸段凑合节环缝。 第第 1818 页页 共共 4242 页页 5.45.4 座环安装质量控制座环安装质量控制 制定合格的 Q345C 与 Q345C 相焊、516 与 516 相焊的焊接工艺评定，报送拼装和 安装的施工技术措施方案审批。 用桥机将第一瓣座环瓣体吊起并粗调其水平，吊至预先准备好的钢支墩平台上， 按+Y 标记放置于相应的钢支墩上。用千斤顶初步调整该座环瓣体的水平；在第一瓣座 环初步调整完成以后，将第二瓣座环瓣体（即带舌板和部分蜗壳的瓣体）吊起并粗调 其水平。将该座环瓣体吊至已准备好的钢支墩上， 用千斤顶调整该瓣座环瓣体与前 一瓣体对齐；调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱，同时 测量座环分瓣面的间隙、错牙。 依照上面的步骤依次吊装并组装其余的座环瓣体。 在座环组装完成后，再次测量座环整体水平度。然后架设求心器、挂钢琴线来测 量座环上、下密封面的圆度；测量座环上、下密封面的同轴度。必要时应重新调整座 环的水平。测量座环上法兰面到座环下法兰面的距离；测量座环上、下环板间的开档 距离。 在座环组装并测量完成后，开始进行座环的焊接。焊接调整完后，复测里衬的中 心、圆度、同心度和高程，各数据符合设计要求，并记录。 5.55.5 工程项目施工质量评定情况工程项目施工质量评定情况 工程项目单元质量评定情况统计表（开工至 2012 年 11 月 17 日） 1 月至 11 月单元工程评定 标段名称 单位工程名 称 评定单元工 程数（个） 合格数（个）合格率 （%） 优良数 （个） 优良率 （%） 厂房机电设 备安装工程 551005100 金沙江鲁地 拉水电站机 电安装工程 LDL/C7-2 合计 551005100 6 6、安全文明施工管理、安全文明施工管理 中国水利水电第三工程局有限公司于 2004 年开始启动 OHSAS18001 标准的贯标认 证工作，按照GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范建立了职业健康 安全管理体系。在 2005 年 4 月完成了与 ISO9001 质量标准和 ISO14001 环境标准的整 第第 1919 页页 共共 4242 页页 合工作，形成公司文件化的质量、环境、职业健康安全管理体系，并于 2005 年 12 月 12 日通过了中国方圆标志认证中心的认证，取得了职业健康安全管理体系认证证书， 2008 年 11 月 19 日，公司通过审核，再次取得了职业健康安全管理体系认证证书（证 书号：00208S10718R1L） 。 项目部通过精心策划，编制金沙江鲁地拉水电站机电安装工程职业健康安全管 理计划 ，作为本工程安全管理计划大纲。以全面贯彻落实国家有关施工质量、劳动 保护、安全生产、文明施工和环境保护的法规、条例、标准、规定和规范要求。通过 建立安全保证体系和安全保证措施，为工程施工提供良好的条件，保证工程施工顺利 进行，保障施工人员、机械设备的安全。 在金沙江鲁地拉水电站机电安装工程施工中，我们郑重承诺： 1、项目经理是安全生产管理体系的第一责任人； 2、遵守国家及工程所在地区的法律、法规； 3、尊重当地的风俗习惯； 4、坚持预防为主，追求无事故、无伤亡、无损害环境的目标； 5、优化配置人力、物力和财力资源，持续改进工程管理； 6、实施安全培训，在整个合同期内贯彻和实施职业健康及安全政策； 7、向社会公开我们的安全业绩和安全生产状况； 8、在工程项目实施的任何一个阶段，我们对安全态度如一。 6.16.1 安全管理方针安全管理方针 坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻落实中华人民共和国安全生产 法 、 金沙江鲁地拉水电站建设工程安全管理办法 。通过风险承担、互相监督、共 同负责、教育激励，提高全员的安全意识。 6.26.2 安全生产保证体系安全生产保证体系 根椐招标文件的要求和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准的有关条款， 建立以项目经理为主任的安全生产委员会，形成以项目部、职能部门、施工班组行政 正职为第一责任人的安全保证体系网络，全面负责管理本工程施工项目范围内的施工 安全、机械交通安全、防火安全等工作。 1、安全生产管理机构及人员配置 建立安全保证体系管理机构。项目部设安全环保部，配备两名身体健康、事业心 第第 2020 页页 共共 4242 页页 强、受过专业培训取得安全监察员证书的专职安全监察员；施工班组各配置一名 兼职安全员。依据安全法规、法令、上报安全指令等，具体负责各级安全制度，措施 和预案的制定、落实、整改，开展日常的安全监察、检查活动，负责安全教育、培训。 现场指导安全生产、纠正违章、处理隐患。坚持“三不放过”原则开展事故调查处理 和上报工作，开展各项安全教育活动。项目部各级安全管理机构和安全管理人员业务 上必须自觉接受业主、监理及水电三局有限公司、安装分局安全监察办公室的指导， 把各类事故消灭在萌芽状态之中。 2、安全生产组织机构 安全生产组织机构见图 6.1。 5.35.3 安全管理办法安全管理办法 1、各级部门及人员安全生产责任制； 2、安全生产教育制度； 3、安全生产检查制度； 4、重要施工项目、重大危险源作业单项安全技术措施审批制度； 5、特种作业人员安全技术培训教育制度； 6、安全生产、文明施工奖罚制度； 7、事故预案及事故调查处理报告制度等。 5.45.4 安全保证措施安全保证措施 1、坚持贯彻执行国家有关生产法规、法令，执行业主与地方政府对安全生产发 出的有关规定和指令。建立健全岗位责任制，逐级签定安全生产责任书，明确分工， 责任到人，奖惩分明。 2、对重大施工项目制定单项施工安全措施，并报监理审批后方可进行施工作业。 3、遵照水利水电建筑安装技术手册制定各工作面，各个工序的安全生产规 程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进的员工、外用民工要坚持必须经过 安全生产常识教育后才允许上岗的制度。在安全知识教育中，重点加强“三不伤害” 和“五防”安全知识的教育，各类作业人员必须佩戴安全帽，无安全帽者严禁进入施 工区域。 4、严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作、检查生产的同时检查安全工 第第 2121 页页 共共 4242 页页 作，总结生产的同时检查安全工作”的“三同时”制度。 5、对员工进行经常性的安全教育和安全技术培训，提高员工的自我安全意识和 自我表现防护能力，坚持先培训后上岗、特种作业持证上岗制度。 图 6.1 安全保证体系框图 第第 2222 页页 共共 4242 页页 鲁地拉电站机电安装项目部 项目经理： 祝学辉 第第 2323 页页 共共 4242 页页 6、坚持积极开展每年的安全月活动，坚持每月一次安全大检查，每日一次 安全活动日和班前安全讲话。 7、严格加强易燃易爆危险品(如火工材料、酒精、油料、有害物品等)的生 产、运输、保管和使用的安全管理制度，加强防火、救护、警报、安全用电、防 雷击等措施及检查工作，配备必要的安全设备和消防器材等。 8、认真做好施工现场危险源控制，采取有效安全对策，消防可能造成安全 事故的隐患。 9、接地及避雷装置，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物将设 备接地和避雷装置，定期派专人检查和维修，确保装置效果。 10、严格遵守操作规程，杜绝重大伤亡事故发生。高边坡作业、交叉作业及 高处作业时要有可靠的安全保护措施(如戴好安全帽、系好安全带、挂好安全网 等)；现场施工人员配备劳动保护用品和安全防护用品并发给特殊工种作业人员 劳动保护津贴和营养补助等。 11、雨季必须做好切实可行的防汛抢险措施预案，备足防汛器材等，一旦或 有可能出现洪水或危害性的预兆时应全力抢险救灾，把损失减少到最低限度。成 立专门的防汛抢险领导小组和抢险队伍。搜集洪水气象情报，提前准备好抢险物 资和设备，做好工程排水，保证道路、供电和通讯完好畅通。 12、保证施工安全。遵守国家法律和地方管理规定，遵守交通法规；与当地 政府、群众、业主、设计、监理工程师等搞好团结协作，努力创造一个安定和谐 的良好施工环境。 13、对安全生产必须奖惩严明，主要与经济利益挂钩，对安全生产做出成绩 和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者给予行政处分或经济 处罚直至追究其刑事责任。 14、在施工作业区内，交通路口、危险部位等设立明显的安全警示牌或防护 栏，必要时设专人指挥，道路附近有红色警示灯。 15、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公室和生活区设备足够的照明。 在不便于使用电器照明的工作面应采取特殊照明设施。在地下室、潮湿以及易触 电场所的照明电压不应大于 36V。 第第 2424 页页 共共 4242 页页 7 7、达标投产自检情况、达标投产自检情况 鲁地拉水电站工程鲁地拉水电站工程 20122012 达标投产实施细则达标投产实施细则 考核项目一：安全文明施工管理考核项目一：安全文明施工管理( (标准分：标准分：180180 分分) ) 考核扣分规定考核扣分规定 序号序号 考核项目考核项目 检查结果检查结果单位单位 扣分扣分 考核内容与要求考核内容与要求 扣分原因扣分原因 扣分扣分 1 1 事故事故扣分限额：扣分限额：4040 1.1.1 年度考核 0 0 1.1.1.1 生产性死亡1 人 10 检查分析会记录、事故调查报告、事故统计报表 0 0 1.1.1.2 生产性重伤1 人 2 查阅分析会记录、事故调查报告、事故统计报表 0 0 1.1.1.3 发生一次性 3 人及以上生产性人身死亡 事故增扣 1 次 5 检查分析会记录、事故调查报告、事故统计报表 0 0 1.1.2 竣工考核 0 0 1.1.2.1 工程施工期间发生生产性人身死亡事故， 每死亡（N 表示施工建安工程量，亿元计） 1 人8/N1/3 0 0 1.1.2.2 发生一次性 3 人及以上生产性人身死亡 事故增扣 1 次 50 0 1.1 人身伤亡事故 1.1.2.3 工程施工期间发生生产性重伤事故1 人 10/N0 0 1.2 重大交通事 故、机械设备事故、 火灾事故、群体健 康事故 工程施工期间发生损失 50 万元以上负有主要责 任的重大交通事故、机械设备事故、火灾事故、 群体健康事故 1 次 5 工程施工期间重大交通事故、机械设备事故、火灾 事故、群体健康事故的分析会记录、调查报告、台 帐记录 0 0 2 2 防洪度汛防洪度汛( (扣分限额：扣分限额：30)30) 2.1.1 工程形象面貌未达到设计度汛标准： 未造成重大损失1 项 22.1 建设期防洪度汛安 全 造成重大损失1 项 5 汛前防洪度汛检查报告和汛后防洪度汛总结报告齐 全 0 0 第第 2525 页页 共共 4242 页页 序号序号 考核项目考核项目 考核扣分规定考核扣分规定 考核内容与要求考核内容与要求 扣分原因扣分原因 扣分扣分 检查结果检查结果单位单位 扣分扣分 2.1.2 防汛物资储备不足1 项 1 防汛物资储备报告(防汛物资清单) 2.1.3 未制订应急预案1 项 1 检查当年防汛应急预案 4 4 工程安全设施工程安全设施扣分限额：扣分限额：1010（本年大部分永久安全设施未建成，只进行施工临时安全设施检查，不进行扣分考核）（本年大部分永久安全设施未建成，只进行施工临时安全设施检查，不进行扣分考核） 4.1 遮栏、护栏、栏杆、 爬梯、踏步等 4.1.1 不符合设计和规程要求1 处 0.3 主要施工区按要求设置符合设计和规程要求的遮栏、 护栏、 、爬梯、踏步、栏杆等 0 0 4.1.2 不齐全、不可靠1 处 0.2 施工中保证遮栏、护栏、栏杆等齐全、可靠 0 0 4.1 遮栏、护栏、栏杆、 爬梯、踏步等 4.1.3 焊接、连接有缺陷，整体不美观、有污 损 1 处 0.1 施工中保证遮栏、护栏、栏杆等安全可靠无缺陷， 整体美观整洁 0 0 4.2.1 不符合规程、规定1 处 0.1 根据规程、规定要求设置现场施工区安全标志、警 告牌 0 0 4.2 安全标志、警告牌 4.2.2 不齐全1 处 0.1 定期检查现场工区所设安全