《质量精英课程暨国际注册质量管理工程师》课程摘要.doc

智慧质量系列应用专题 智慧质量金领职业经理人火石计划质量精英课程暨国际注册质量管理工程师课程纲要吴建平老师o 模块一：智慧质量的制胜密码1企业命运与质量有约 .什么是质量，质量与我有什么关系.质量的基本定律是什么.阻碍质量发展的4个要素.高层对质量的认识与参与.全面质量管理的“4铁”精神.怎么才能做好质量的策略思维案例：为什么质量决定企业的生死存亡2质量意识与质量标准 .省思：中国高铁背后的质量真实故事.全面质量管理8项管理原则.8项管理原则应用过程中的要点.全面质量管理的6个特征.走出质量管理的6大误区研讨：质量给我们企业到底意味着什么？3营造全员改善的文化.快乐文化变革与工作指导手册的制定.圆桌会议员工成长差距分析与评估.全员质量意识阶梯式教育训练.全员如何计算岗位的PONC浪费成本.全员提案改善的认知与评价标准案例：V公司全员质量教育的方案推动o 模块二：卓越绩效的质量之路1供应商质量管理法 .供应商初次评价体系与标准.采购与供应商管理团队如何协同合作.供应商材料在生产线质量异常的处理.小批量，多品种如何管理质量.供应商月度、季度绩效评价准则与标准2现场质量管理法.从哪个角度来看的“浪费”.现场7大浪费的削减方法与步骤.把员工的质量精神发挥出来.防误防错与PFMEA管理技术.精益5S与目视化看板管理.标准化作业的步骤与方法研讨：终极浪费的解决方案案例：H公司的键盘漏螺丝防差错技术3客户质量应对法.客户投诉对企业到底意味着什么.客户投诉的原因与基本类型.处理投诉的沟通技巧与应对策略.客户投诉应对方法与步骤客户.投诉与处理的基本流程、作业要点案例：中国电信座机电话服务工程o 模块三：情景领导与团队建设技术1团队组建与激励技术 .精准的选人技术与流程 .团队组建员工的职责与角色 .如何让团队管理绩效化与制度化 .团队组建的4部曲、8步骤.团队管理的6大激励技术研讨：一位新质量主管的尴尬案例：永不放弃给我们启示是什么2情景领导力与魅力沟通.影响力与领导力的定义.领导者具备的基本素质是什么？.诚信是领导力的核心.变革是领导力的检验.管理沟通过程的主要阻碍.情景魅力沟通的5要素.改善沟通的主要方法与步骤 研讨：西游记核心团队的唐式领导力 案例：全面质量管理的团队组建与领导3质量精英的特征与职业生涯规划.质量精英的5个基本特征.职场人生：职业规划你准备好了吗？.如何进行职业生涯规划.个人职业生涯规划的5步法.完美职业生涯规划的4部曲.质量精英修炼的4步骤研讨：质量精英的未来发展趋势案例：从品质检验员到质量高管心路历程课程纲要o 模块四：问题分解与聚焦技术1洞察关键的问题 .20%的问题 VS. 80%的质量成本 .关键问题的区分与细分原则 .矩阵技术解决问题的优先顺序 .柏拉图与问题区分的整合 .阻碍问题解决的基本根源.问题解决的4个误区2问题分析流程与步骤.什么是PSP及PSP基本定义与目标.5-Why问题分析法/PDCA .七步法-问题分析与解决流程 .问题与原因的区分与差别 .问题分析与解决的步骤与关键重点.三图一表工程之简易化解决方案.问题分析与解决过程中的5个技巧案例：车间漏油5-Why分析事件研讨：各小组现场模拟分析事故案例点评：快速寻找原因的重点与技巧3问题聚焦技术 .什么是流程，流程与问题分析的关联 .流程分解SIPOC聚焦法 .问题分解树形结构法 .数据剖析柏拉图分析法 .问题决策因果矩阵技术.目标与指标的设定与趋势管理案例：提案组装生产线RTY的30%案例：降低服务性企业的运营成本20%4简易品管7工具.绘制流程图的方法与步骤、技巧.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域.因果矩阵图的作用与目的、意义.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域.简易品管7工具的逻辑关联图.点检表、推移图、甘特图的应用技术研讨：避免工具应用的形式化、走秀式案例：品管7工具的应用，如何效益化o 模块五：通俗易懂的质量工具1测量系统分析MSA.测量系统分析基本术语与使用时机.测量系统分析的执行流程与实施步骤.测量系统分析流程的关键控制点.如何阅读计数型测量系统分析的报告.计数型测量系统的风险分析法.测量系统分析改进的思路与步骤 研讨：我们现有的检验系统真的可靠吗 案例：花生模拟实验-测量系统分析2过程能力分析与PFMEA预防技术.什么过程，我们如何理解过程.什么是过程能力与过程能力分析.过程能力分析的知识框架与实践指南.过程能力分析实施的十步法.过程失效模式PFMEA知识框架.过程失效模式实施的方法与步骤 研讨：为什么Cpk11.1，却产品不良上升 案例：T产品的X尺寸过程能力分析3实验设计DOE.什么正交直交表、如何解读直交表.全因子与2K实验设计的基本流程.什么是中心点，如何设计中心点.什么是区集，如何设计实验的区集.实验设计在生产线的实施步骤与要点.实验设计的统计与分析步骤 研讨：实验设计与设计质量的关系 案例：纸飞机模拟实验活动4Minitab软件在统计中的应用.数据的收集与处理的流程.Minitab软件的认识与介绍.QC七工具与Minitab软件的应用.过能能力分析与Minitab软件的应用.统计过程控制与Minitab软件的应用.试验设计与Minitab软件的应用.测量系统分析与Minitab软件的应用研讨：Minitab为我们提升效能还是效率 案例：情景模拟-Minitab软件的操练课程纲要o 模块六：质量经济性分析与信息化管理1如何看待质量成本.现场7大浪费的识别.质量成本的系统框架与方向.质量成本的科目分解与标准化系统.员工核算质量成本的5种方法.面向财务的质量成本分析方法.建立质量成本系统的策略方向研讨：部门的质量成本应该谁来统计案例：T公司FY09财年的质量成本总报表2如何降低技术流程的质量成本 .产品设计与质量成本的关系 .产品设计变更导入“高压线管理”法 .预防技术-FMEA失效模式与效应分析.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe.降低技术流程的质量成本方法与步骤.技术人员的OJT流程与教育训练研讨：如何建立技术部门成本核算体系案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的3如何降低行政流程的质量成本.如何缩短人力资源招聘周期.多技能力储备与培育计划.间接人员工作负荷分析表.岗位责任与要求指导书.识别岗位现场问题的方法与技巧.质量成本数据采集与分析技术.降低行政流程的质量成本方法与步骤 问题：行政流程的质量成本科目量化 案例：T公司的人员离职率降低15%4如何降低管理流程的质量成本.识别现场管理的八大浪费.如何保证“安全“库存及实施步骤.采购对供应商降价的策略与方法.控制材料单重与材料消耗的方法.过程变更与高压线管理技术.降低管理流程的质量成本方法与步骤.现场防呆技术与多技能工培育、认证案例：Label材料一年节省300万o 模块七：持续改进机制与推广技术1持续改进的意义与展望.现在为什么要提倡持续改进.持续改进的意义与简介.持续改进与部门绩效管理的关系.传统的持续改进常见的阻碍.企业对持续改进的重视与投资.成功的持续改进的指导方针与原则2持续改进的主要内容与步骤.持续改进的3个支柱.持续改进的主要内容与步骤、方法.持续改进成果评价细则与标准.全员教育训练与基础建设.项目监控体系流程化、标准化案例：F公司各地开展持续改进的活动3持续改进制度与项目辅导技术.建立人性激励的实施方案.持续改进的管理制度的建设与执行.项目监控与评审的流程与步骤.项目辅导的准备工作与5个技术.项目阶段评审红黄绿牌作战管理.项目阶段性成果汇报与管理 案例：X公司完整的项目辅导系统4为了实现快乐并有价值的持续改进.如何将持续改进坚持下去.PDCA循环与持续改进的整合.快乐推动持续改进的主要方法与步骤.将持续改进融入企业文化的基因.持续改进“二会一工程”系统技术.持续改进的成果与文化展览室.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A1回顾并复习3天的课程重点2专家现场指导学员在课后如何持续应用3快乐分享3分钟课程感悟4课程效益5分钟专家现场咨询与辅导5运用质量改善模板快速改善工作绩效6. 填写学以致用行动计划表课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛定思痛。如果你站在财务视角、来衡量这些浪费的价值。如果浪费降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理系统，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的环节。但现实中的制造现场，却令我们感到并不是很理想。人员的离职率上升，简单的错误一犯再犯，设备维护失效，供应商材料严重不良，变更管理没有高压线等诸类问题。如何能尽快解放自我，走出管理中的迷茫与误区是我们一直追求的期望与梦想！ 课程前言：随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。巴西预言家曾说过： 21世纪是中国质量的世纪。中国企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业家关注的必然话题。质量精英课程暨国际注册质量管理工程师不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中高层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高生产效率。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。为了我们前进的步伐及挑战质量零缺陷的精神，我们综合多年以来企业质量的咨询与辅导的经验与智慧,以及众多行业资深专家与标杆管理案例的大力支持，特此推出质量精英课程暨国际注册质量管理工程师，通过透明化系统、规范的供应商质量管理、现场质量控制以及客户质量与预防技术的步骤与方法、团队组建与情景领导力、简易质量工具的应用、精典质量软件Minitab的应用，快速有效地解决企业质量的疑难杂症，以挖掘第三代利润为目的，最终建立企业的“解决问题系统与工具箱”，来弥补中高层管理解决现场问题经验不足及工具选择、应用与意识培训等重复投资的难题。课程收益：学员透过三天的课程学习，学员理解国际质量精英的定位与角色，及成功的质量精英的要求、条件与未来的职业生涯规划。并掌握智慧质量的制胜策略与流程，质量目标分解与文化的建设技术，智慧质量领导力等系列能力。并阐述了高效团队组建的4部曲，8个步骤，及SLPC水性领导模型。通过标杆案例的深度剖析，厘清了企业管理中最头痛“人的角色”及员工能力胜任模型的建设流程、方法、工具、技巧。形成一套完整的员工岗位胜能模型系统。为实现工作“轻松不放松，实干不苦干”而努力。除了软实力的收获以外，本课程还可以让学员掌握如何做好客户质量、过程质量、供应商质量、客户质量以及质量成本效益分析、简易型质量工具的运用。以学以致用的学习态度、全力以赴的执行能力、知行合一的实战经验。形成质量精英必须具备的6项技能。课程特色：质量精英课程暨国际注册质量管理工程师课程以东方传统文化为基础，西方管理技术为纲要。秉持着“西方管理，东方应用”的精神理念，站在高层管理经营与财务的视角，剖析了中国质量过去30年的阶段现状及6大误区。以道与术、法与器的结合，以“剪枝蔓,立主脑”价值观为基础。强调质量人技能修炼过程中，要练那些最实用的技法,剪除那些看着花哨,但不实用的技法。因此，课程设计完全遵循以上原则，并融入了国际前沿的质量思想与视角。本课程透过情景案例及学员互动式的教学，全面阐述了质量精英应知、应会的6项实战性技能。深入浅出地阐述了现代质量精英职业化的“六维”修炼，问题分析与改进及工具应用能力，质量成本的经济分析与以制造为中心的一系列削减质量成本的思路与技法。同时以标杆企业的实践案例为典范，重点剖析了现场精益质量管理、供应商选择与质量控制、顾客满意测评与改进技术的难点与误区。学员也掌握了建立以现场为中心的全面精益质量管理的系统技术、如何组建一支忠诚员工的队伍、唤醒全员心中的质量意识、化解团队冲突与人际关系处理的基本技巧、魅力沟通修炼的6部曲。以致于快速凝