主体结构模板工程.doc

主体结构模板工程四川大学新高电压实验室及电气信息工程实验楼工程，全框架结构，总建筑面积为4499m2，共分为2个区，模板施工面积大，施工难度较大，为了保证工程进度达到质量要求，决定采用全木定型大模支模体系，楼板底模采用15mm厚高强覆膜胶合板，50100木枋一次支撑，483.5钢管为二次支撑，室内碗扣架配合快拆、早拆体系，作为竖向支撑体系. 现浇板厚为：100mm、120mm（一）楼板类型的选择1、矩形柱：外模采用木模，纵向侧模采用18厚高强覆膜竹胶合板外贴50100木枋，间距150，柱箍采用双根4.83.5mm的脚手钢管间距300拼制而成，采用14对拉螺杆作为对拉件，以抵抗砼侧压力。2、楼盖的模板梁模板底板用18mm厚竹胶合板加50100木枋拼制而成，侧模采用定型18厚钢框竹胶合板，背贴50100厚木枋拼制而成。3、现浇底模采用=15mm高强覆膜的胶合板，铺设在断面为50mm100mm的方木上，用小铁钉固定在木枋上，拼缝用胶布粘贴，对于120mm厚楼板搁栅枋的间距为250mm，对于100mm厚楼板搁栅枋的间距为300mm。4、楼梯段的模板楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧析，反三角木均采用木模。（二）模板的支承体系1、矩形柱子模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子模板纵横双向间距400钻14的孔，安设14对拉螺杆作为对拉杆，防止砼胀模。柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。2、框架梁模板支撑框架梁底模搭设双排钢管架，架管上抄设水平线，用红三角作标记，用钢尺根据梁高及层高确定梁下水平杆，底模放于水平杆上，侧模下口钉于底模上，用架管夹牢，梁高大于600时，设14对拉螺杆，间距400底模双排架及侧模夹杆相互连结与现浇板满堂架连成整体。3、楼板模板支撑楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置沿梁每1.8m左右设一点，并在每块楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。（1）早拆体系施工工艺：楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管架立杆并安装横杆安装早拆头调节器调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸铺架顶水平杆摆放70X100mm木枋铺楼板模板绑扎钢筋浇砼养护、砼强度达到50%早拆模板要求下调早拆托架、调节器（保留后拆支杆上顶板不动）拆除背楞拆除楼板模板砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架清理施工面。（2）为便于楼板拆模，每块井字板的小块拼条宜设在板中间部位。4、模板计算（1）楼板模板：楼板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，弹性模量为6000MPa，允许弯曲应力为55MPa，计算其Ix=142220mm4，Wx=7111mm3。暂定一次支撑间距为200mm。 8.4KN/m2 72.86KN/m2 强度计算：按五跨等跨连续梁计算,则最大应力fm为 Mmax=0.105ql2=0.1056.760.300.30=0.064Nm fm= Mmax/Wx=0.041E6/7111=5.80MPa55MPa 故一次支撑间距为300mm时，模板强度满足要求。 刚度验算：按五跨等跨连续梁计算,则最大变形f为 f=Kql4/(100EI) =0.6446.762004/(1006000142220) =0.081mmL1/400=0.75mm， 故一次支撑间距为300mm时，模板刚度满足要求（2）梁模板梁底模板采用12mm厚层板，50厚木楞。暂定木楞间距为300mm,强度计算：11.97KN/m Mmax=0.125ql2=0.12511.970.30.302=0.04KNm f=Mmax/W=0.04E6/7111=5.625Mpa55MPa梁木楞间距300mm时，模板强度满足要求。刚度验算：f=Kql4/(100EI)=0.64411.973004/(1006000142220) =0.27mm3001/400=0.75mm木楞间距为300mm时，梁模板刚度满足要求。（3）柱模板：柱一次浇筑高度3m，模板采用15mm层板和50厚木枋作备楞组合，其力学性能为：I=142220mm4，W=24000mm3，fm=55MPa。暂定一次支撑间距为200mm。强度计算：Mmax=0.125ql2=0.12572.860.30.30=0.82KNm，f=Mmax/W=0.82E6/24000=34.2MPa55Mpa，一次支撑间距300mm时，钢模板强度满足要求。刚度验算：f=Kql4/(100EI)f=0.64472.863004/(1006000142220) =0.45mm3001/400=0.75mm一次支撑间距300mm时，模板刚度满足要求。5、支撑体系计算（1）楼板支撑体系：楼板采用5010木枋和F483.5钢管作为支撑，满堂脚手架为竖向支撑体系。A、一次支撑计算：一次支撑采用50100木枋，其弹性模量为10000，抗弯强度fm=15MPa，Wx=83333mm3。由于施工现场采用较长木枋，F483.5钢管间距暂定为1000，故按五跨等跨连续梁计：Mmax=0.105ql2=0.1056.760.211=0.142KNm；fm=Mmax/Wx=0.142E6/83333=1.70MPa15MPa故二次支撑间距为1000mm时，一次支撑强度满足要求。B、二次支撑计算：二次支撑采用F483.5钢管，fm=215MPa，Wx=5080mm3 A=489mm2,支撑间距1000，按五跨等跨连续梁计算（为方便计算，荷载简化为均布载）：Mmax=0.105ql2=0.1056.761.01.0=0.797KNmf=Mmax/Wx=0.797E6/5080=157MPafm=215MPa故支撑间距1000mm时，二次支撑强度满足要求。C、支柱计算：模板支撑体系支柱采用F483.5钢管，横杆步距1800，按两端铰支压弯构件计算，荷载偏心距为50mm，支柱最大轴压力为：N=6.7611=6.76KNa、强度计算：s=N/A+Mmax/Wx=6.76E3/489+6.760.05E6/5080=80.36MPfm=215Mpa，故强度满足要求b、稳定验算：l=1800/45=40，查表的j=0.941f=N/jA+bmxMx/gxWx(1-0.8N/Nex) =6.76E3/0.941489+0.49E61.0/1.155080(1-0.86760/632801) =81.37fm=215Mpa，故压杆稳定满足要求（2）梁模板支撑体系：梁模板支撑于F483.5钢管上，钢管横向支距800mm，纵向间距500mm。A、横向支撑计算：横向支撑间距500mm，支距800mm。Mmax=0.125ql2=0.12515.090.50.82=0.60KNmf=Mmax/W=0.60E6/5080=118.81fm=215Mpa，横向支撑强度满足要求B、竖向支撑计算竖向支撑采用F483.5钢管，横杆步距1800，按两端铰支压弯构件计算，荷载偏心距为50mm，支柱最大轴压力为：N=3.01KNa、强度计算：s=N/A+Mmax/Wx=3.01E3/489+3.010.05E6/5080=35.88MPfm=215Mpa，故强度满足要求b、稳定验算：l=1800/45=40，查表的j=0.941f=N/jA+bmxMx/gxWx(1-0.8N/Nex) =3.01E3/0.941489+0.15E61.0/1.155080(1-0.83010/632801)=6.56MPa+26.2=32.76fm=215Mpa，故压杆稳定满足要求梁模竖向支撑和楼板模板竖向支撑用同一钢管支撑时，其压杆稳定强度为81.37+32.76=114.13fm=215MPa，故可满足压杆稳定要求。（3）柱模板支撑体系：A、矩形柱模板支撑采用双肢F483.5双架管用F14对拉螺杆及蝶型扣件拉接，间距600。B、对拉螺栓强度：N=0.672.860.6=26.23KN，s=N/A=26.23E3/153=171MPafm=215Mpa（三）模板安装方法及施工要点1、模板安装准备工作（1）由于竹胶板具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模等优点，通常大模施工均采用竹胶板，但通过我们长期使用后发现，它仍存在许多影响施工质量的问题：a、厚度公差：按国标（JG/T3026-1995）的规定，优等品允许公差0.5mm；b、施工过程中对竹胶板自身强度造成影响，反复使用拆模容易损坏、开胶、侧面钉钉易开裂等；c、表面损坏问题一是覆膜胶本身质量问题，二是覆膜表面经多次周转使用后容易脱胶。（2）解决竹胶板质量问题的主要途径是：a、厚度公差：严把进料关；使用时首先分类挑选，将同厚度板分别集中使用在同一跨板、柱、梁上，尽量减少相对误差；竹胶板接缝保留23mm，采用弹性腻子填补饱满；每套竹胶板必须编号使用。b、竹胶板强度问题：尽量减少反复使用率，严格控制每批竹胶板，使用不得超过四次；竹胶板拼装前，必须在加工房统一采用F10mm钻头打孔，便于固定。梁、柱侧模由于拼装时须在模板侧面固定，容易造成侧面开裂，故将所有侧模改为25mm厚木质胶合板；模板拆除时须统一使用专用工具，加强模板保护工作。c、购料前首先考虑覆膜胶的强度，选择覆膜胶强度较高的模板。使用过程中尽量杜绝钢筋直接在板面上拖拉，减少钢筋直接堆码在板上。加强对工人的教育和管理工作。采取以上措施可提高砼的成型质量，确保砼外观细部美观，达到清水表面要求。（3）定型大模制作必须在现场模板制作车间，根据设计模板样图，由专业制作技术工作人员制作完成，并设模板制作工长，具体指导负责，确保制作过程中的质量控制。同时根据现场使用过程中出现的问题，不断改进和完善，达到大模体系的质量目标。（4）模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；（5）安装前应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，板模要标出快拆头位置，并作好安装面找平等前期准备工作。2、柱模安装（1）框架柱模板的竖向安装顺序柱子轴线的引测校正柱子主筋安装“井”字型定位箍安装柱模板（2）框架柱的安装第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高50cm）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。第三步：柱模板第一安装高度等于框架梁底标高减楼层顶面标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。3、现浇板模板的安装（1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支承找设标高安装木檩条铺设胶合板板缝贴胶纸带（2）现浇板模板的安装第一步：根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向上加设水平系杆和剪力撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。5、板式楼梯模板的安装（1）模板的安装顺序立平台梁梯基侧模板立平台板的模板钉托木、支搁栅立牵杆及牵杆撑铺梯段底板立外帮板钉踏步侧板钉反三角木（2）模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面力50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面50150mm，牵杠撑间距为10001200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。（四）模板拆除及时间1、框架柱及梁侧模在砼强度达到1Nmm2同时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2、底模及支架在砼强度达到以下表规定值后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521003、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（五）模板工程施工注意事项及质量保证措施1、在现场做支撑及模板安装前，须绘制模板安装布置图。2、在模板支设时，必须弹线。上下层立杆必须垂直对正，而且模板上所弹的线应隔一层用一颜色，以免两层放的线混淆不清。若楼板较薄时，上下层立柱垂直对中问题更应受到重视，如有达不到要求者进行加强处理。3、严格控制柱顶的标高，一般要求误差不大于1mm。模板块相邻板面高差不得超过2mm。4、所有节点的连接件必须连接牢固、卡紧。5、在实际施工中不能简单地将大跨度楼板通过加竖向支撑变为短跨度受力状态，还要根据层高、早拆柱头托板尺寸大小、施工条件（如气温等条件），验算较薄楼板的冲切力及较厚楼板条件下的立杆稳定性。6、模板块、木（竹）胶合板使用前均应刷隔离剂。底脚螺栓及接头等使用后应及时清理并定期刷油防锈。7、在冬季施工时，由于气候影响，混凝土强度发展较慢，因此在混凝土搅拌时应掺入适量的能满足施工周期的早强剂，拆模前一定要试压混凝土试块（本试块应与现场构件同条件养护），由试块强度来确定是否可以拆模。8、严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行模板设计时，为使模板能达到早期拆除的要求，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行必要的验算，以便确定拆除模板块的时间。立柱间距