屋面细石混凝土刚性防水层施工技术交底.doc

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、 施工准备(一） 技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置200的冷拔低碳钢丝网。2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330，砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1：21：2.5，混凝土强度等级C20。（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理分格缝留置钢筋网绑扎浇注细石混凝土振捣滚压抹光二次压光拆分格缝三次压光休整分格缝养护分格缝内填嵌缝材料。（二） 操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：（1） 配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的23，缝宽2030，缝中嵌填密封材料。（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250300处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。（3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10。2、防水层施工：（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。（2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。（3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平，抹压密实。（4）表面处理：1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合设计的排水坡度的要求。2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。3、泛水处理：刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于30的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。4、养护：混凝土浇筑完成612h后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。养护初期屋面不允许上人。三、质量标准：（一）：主控项目1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规范规定。2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规范规定。3、防水层完工后严禁有渗漏现象。4、密封材料的质量必须符合设计要求。5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。（二）：一般项目1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定；泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝平直，溢水口标高正确。4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5，分格缝位置的允许偏差为20，泛水高度的允许偏差为120。5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20。6、密封材料接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度应为宽度的0.50.7倍。四、成品保护1、混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d。养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。2、在施工过程中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行走线路应铺垫木板。4、严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。五、应注意的质量问题1、防水层开裂（1）原因分析：1）防水层较薄，受基层沉降、温差变形变化等影响，引起防水层开裂。2）温度分格缝未按规定设置或设置不当。3）砂浆、混凝土配合比设计不当，水泥用量或水灰比过大。4）施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水。（2）预防措施：1）做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比。2）宜采用补偿收缩混凝土。3）做好混凝土的养护工作，养护时间在14d以上。4）防水层厚度应均匀一致。5）细石混凝土与基层间宜设置隔离层。6）细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝。7）刚性防水层与女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。8）防水层细石混凝土厚度不应小于40，且厚薄均匀一致。（3）补救方法：1）出现细而密集、分散面积较大的表面裂缝时，可用防水水泥砂浆罩面；或在裂缝处剔除缝槽后嵌填防水油膏，上面用卷材覆盖。2）出现宽度0.3以上的裂缝时，应踢成V形切口，然后做嵌填密封处理。2、起砂（1）基层清理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结不良。（2）防水层施工质量差，未很好压光和养护。（3）防水层表面发生炭化现象。3、渗漏：主要在女儿墙，烟道、管道穿过屋面处产生。（1）原因分析：1）分格缝嵌填密封材料时，未将缝内杂物清理干净，漏涂冷底子油，导致密封材料粘结不实而渗漏。2）密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，起不到嵌缝作用。3）混凝土质量差，出现蜂窝、麻面导致渗水。4）屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏。（2）预防措施：1）结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等。2）密封材料嵌填前，将分格缝两侧混凝土修补平整，缝内必须清理干净。嵌缝的密封材料性能良好，嵌填密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。3）穿过屋面的构件应先于细石混凝土防水层施工。4）泛水高度应足够，泛水部位与大面积部位应一次施工，仔细操作。5）易漏水部位可增做防水涂膜、卷材粘贴等措施。六、环境、职业健康安全管理措施1、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落的材料，保持现场环境整洁。2、浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。3、屋面四