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1.1. 建筑设备自动控制系统1.1.1. 楼宇设备自控系统1.1.1.1. 系统施工重点、难点及处理措施本系统施工的重点、难点在于需要配合的工种最多,施工中需要协调的事项也最多,本系统的进度受各工种完成情况的影响也最多。施工前及施工过程中还需要不断的与业主沟通,调试及试运行阶段相对较晚,需要各相关系统全部完工才具备条件。本系统也是所有系统中调试工作量最大,完工最晚的一个系统。我公司针对本系统施工中所存在的问题,会加强管理,采取合理可行的方法,运用科学的管理合理的安排好施工工序,派专门一个技术人员就本系统施工中存的问题即时与业主沟通,加强各工种之间的配合协调工作。切实做到保质保量按期完成施工任务。1.1.1.2. 安装前的环境检查1) 在现场设备安装前,设备机房、设备安装部位的土建、基本装修应基本完工,且不再进行大范围的装修工序。设备机房应具备照明、供电条件及防盗保安措施。2) 在中央控制管理机及网络通讯设备安装前,中央控制室的土建和机房装饰工程应已完工,现场满足无尘、防盗要求,并提供必要的照明、供电条件。3) 楼宇自控设备通电调试前,受控机电设备应已完成其单体调试,并能现场手动正常运行。1.1.1.3. 主要工序的施工方法 A. 仪表与设备的基本安装方法1) 仪表测点的开孔位置应按照设计图纸的规定选择,无具体规定时按照下列规定进行:n 仪表测孔位置应选择在管道的直线端上,测孔应避开阀门、插头、三通、大小头、挡板、手孔等局部构件。n 安装取源部件时,不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。n 压力测孔与温度测孔在同一管段上时,压力测孔应选择在温度测孔上游侧。n 测量仪表应安装在最能代表被测介质的参数位置。2) 仪表及设备在安装和使用前应进行调教。3) 仪表和设备应安装在便于检修的位置,尽量避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰和有强腐蚀性气体的地方。如无法避免时,应有相应的防护措施。4) 仪表的接线盒口宜朝下。5) 安装的仪表和设备不能使其承受外来机械应力。6) 仪表和设备安装时,不应承受冲击及振动,安装应牢固,标牌上的文字及端子编号等朝向应易于观察。7) 仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。8) 仪表应与建筑设备同时安装。在建筑设备的水系统清洗时,先将仪表拆下。但在进行压力实验时,应将仪表和建筑设备水系统一齐进行试验。B. 温、湿度传感器1) 室外型温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置,远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性,室外温、湿度传感器应有防风防雨护罩。2) 室内型温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和空调出风口的位置,如无法避开则与之距离不应小于2M。3) 并列安装的室内型温、湿度传感器,距地高度应一致,高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm。4) 风管型温、湿度传感器应安装在风速平稳,能反映风温和湿度的位置。安装位置应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。5) 风管型温、湿度传感器应在风管保温层完成之后安装。安装位置应选择在便于调试、维修的地方6) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力前进行。其安装位置应避免在焊缝及其边缘上开孔和焊接。7) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时,可安装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时,应安装在管道的侧面或底部。8) 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3。1K铂温度传感器的接线总电阻应小于1。C. 压力、压差传感器及压差开关1) 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。安装位置应便于调试、维修。2) 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。3) 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进行。传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上,开孔及焊接处。4) 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置,不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。5) 当同一位置需安装温度或湿度传感器时,压力、压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。6) 安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面的位置。7) 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。安装位置应便于调试、维修,并避开蒸汽放空口。8) 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。压差开关线路应通过软管与压差开关连接。D. 流量仪表及水流开关1) 测量及压力仪表的测孔应选择在介质流速稳定、管道截面速度均匀处。安装位置应便于维修并避免管道振动。2) 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。3) 水管电磁流量变送器上游侧应有直管段,长度为介质管道管径的10倍,下游直管长度不少于5倍管径。若变送器前后有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备,则直管段的长度还需相应增加4) 当水管流质可能产生逆流时,流量变送器后面装设止逆阀。5) 当安装位置附近有测压点或测温点时,流量变送器应装距测压点(3555)D的位置;测温应设置在下游侧,距流量传感器(68)D。6) 电磁流量计的安装应符合下列规定:n 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;n 在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;n 口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;n 周围有强磁场时,应采取防干扰措施。7) 水流开关的安装开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。8) 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上,开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管上。安装位置应便于调试、维修。9) 电量传感器10) 电量传感器裸导体之间或者与其它裸导体之间的距离不应小于4mm,当无法满足时,相互间应绝缘。电压互感器输入端不允许短路,电流互感器输出端不允许开路。E. 液位仪表1) 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。2) 用差压计或差压变送器测量液位时,仪表,安装高度不应高于下部取压口。F. 电动调节阀1) 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。当有特殊要求时,应根据阀体设备安装说明进行。2) 安装用螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。3) 执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。有阀位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。4) 执行机构机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。5) 电动阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件;同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级,并满足设计要求。6) 电动阀应垂直安装于水平管道上,尤其对大口径电动阀不能有倾斜。电动阀一般安装在回水管上。7) 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。8) 电动调节阀安装时,应避免给调节阀带来附加压力,当调节阀安装在管道较长的地方时应安装支架和采取避震措施。G. 电动风阀控制器1) 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象。2) 风阀控制器安装后,风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致,风阀控制器宜面向便于观察的位置。3) 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装,垂直角度不小于85度。4) 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配,符合设计要求。5) 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连,但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。H. 现场分站及中央控制室设备的安装1) 安装前,土建、空调、电气工程应已全部完工。2) 仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸,与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。3) 仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。4) 仪表盘(操作台)的型钢底座在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。5) 仪表箱(板)的安装应符合下列要求:n 应垂直、平正、牢固;n 垂直度允许偏差为3毫米;箱(板)的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米;n 水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。6) 单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列要求:n 应垂直、平正、牢固;n 垂直度允许偏差为每米1.5毫米;n 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。7) 成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合单独仪表盘(操作台)的要求外,还应符合下列要求:n 相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2毫米;n 当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5毫米;n 相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米;n 当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米;n 相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2毫米。I. 电缆及线管敷设方法1) 电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊要求时,应符合有关的规定。2) 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。3) 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。4) 线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输和人行的位置。5) 当线路周围环境温度超过65时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施。6) 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。7) 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。8) 架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施。9) 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应留有适当的余度。10) 线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。11) 敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。12) 线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按第1条要求测量绝缘电阻。13) 测量线路绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及元件断开。14) 其余电缆线路及管线槽敷设方法按GB50168的有关要求执行。1.1.1.4. 系统调试A. 调试应具备的条件1) BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕,线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。2) BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕,而且单体或自身系统的调试结束;同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求,例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常,而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。3) 检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。B. 常规检查1) 按图纸和设备配置资料,核对、检查设备数量,插件位置,部件结构及缺损情况。2) 按前述安装要求和产品技术要求检查设备的安装情况。3) 检查设备线路的连接及标记情况。4) 检查设备及系统的接地安装情况。C. 电源设备调试1) 检查电源设备的型号、规格、保护装置2) 检查电源装置、电源端与机壳之间的绝缘电阻3) 主要调试内容n 保护装置检查与调试n 电源投入及电源电压检查n 电源设备的稳频、稳压,不间断电源的自动切换功能测试。D. 输入输出点调试1) 数字量输入调试:n 信号电平的检查:干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。n 动作试验:按上述不同信号的要求,用程序方式或手动方式对全部测点进行测试,并将测点之值记录下来。特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查,如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。2) 数字量输出调试:n 信号电平的检查继电器开关量的输出0N/OFF:按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查:其电压或电流输出,必须符合设备使用书和设计要求。n 动作试验 用程序方式或手动方式测试全部数字量输出,并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常;如果受控单体受电试运行正常,则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。3) 模拟量输入调试:输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定,通常的传感器按如下顺序进行检查:n 温、湿度、压力、压差传感器的检查。n 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。n 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。n 根据现场实际情况,按产品说明书规定的输入量程范围,接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号,并经计算确认是否与实际值相符。n 模拟量输入精度测试:使用程序和手动方式测试其每一测试点,在其里程范围内读取三个测点(全量程的10、50、90),其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。4) 模拟量输出调试:按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合,常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与调试:n 按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。n 手动检查:首先将驱动器切换至手动档,然后转动手动摇柄,检查驱动器的行程是否在0-l00范围内。n 在确认手动检查正确后,在现场按产品说明书要求,模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号,确认其驱动器动作是否正常。n 动作试验:用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试,记录各测点的数值,并将该值填人附表1,向时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。n 特殊功能检查:按本工程规定的功能进行检查,如保持输出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI点根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求,按上述方法进行。E. 单体调试1) DDC控制器的检查与调试主要包括对专用电缆及接线进行检查,对输入、输出电压及电源指示灯的确认,A/D转换精度的调试等。2) 中央控制器的检查调试,主要包括对专用电缆及接线进行检查,对各路输入、输出电压值及电源指示灯确认,计算机操作系统的检查,计算机硬件(主频、内存等)测试,计算机病毒检查和清除,组态数据装入等。3) 开通数据通讯,调出系统维护功能。4) 各种冗余配置的调试。用人工模拟的办法确认各项自动切换转移功能。5) 过程I/O的调试。在端子柜施加或取出数字/模拟信号,并在中央控制器上依次调出,同时核对仪表信号、量程、报警设置等参数,调试点应在量程范围内均匀选取,其数量不少于3点。F. 应用软件与系统功能调试a. 监控点的基本调试方法1) 信号传送功能调试,在信号发生端施加测试信号,应能在工作站上读取该点数据。2) 启停功能调试,在中央控制器上,对被监控的机电设备(水泵、空调机组、送排风机、电梯等)进行直接启停控制调试,以及依时间程序表运行的启停控制调试。3) 设备故障报警功能调试,对被监控的机电设备分别设定报警点及报警数据,在系统信号发生端施加测试信号,调试报警信号及报警点。4) 连续控制功能调试,设置DDC控制器参数和执行机构的动作方向。在系统的信号发生端施加信号,按系统设计要求进行调节参数、控制逻辑、部件联锁功能的调试,并用手动方式进行执行机构从零点到终点全程动作和全行程运行响应时间的调试。5) 运算功能调试,设置控制软件和管理软件中运算式的常数系统项,在系统的信号发生端施加信号进行运算功能及精度的调试6) 接口调试,按系统功能要求,对采用通讯接口集成的第三方设备内部控制系统或设备,从发讯方向向受讯方向逐点施加信号,由受讯方向一一确认b. 空调系统单体设备调试1) 检查空调机控制柜的全部电气元器件有无损坏,内部与外部接线是否正确无误,严防强电电源串入DDC,如需24VAc应确认接线正确,无短路故障。2) 按监控点表要求,检查装在空调机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。3) 在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。4) 确认DDC送电并接通主电源开关后,观察DDC控制器和各元件状态是否正常。5) 用笔记本电脑或手提检测器检测所有温度和湿度、风压的量值,并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关,确认相关的风机、风门、阀门是否正确动作。强置所有模拟量输出点、输出信号,确认相关的电动阀(冷、热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。6) 启动空调机时,新风门、回风门、排风门等应联锁打开,各种调节控制应投入工作。空调机启动后,回风温度应随着回风温度设定的改变而变化,在经过一定时间后应:能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢,可以适当提高PID调节的比例放大作用;如果系统稳定后,回风温度和设定值的偏差较大,可以适当提高PID调节的积分作用;如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动,其偏差超过范围,则应先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是:首先保证系统稳定,其次满足其基本的精度要求,各项参数设置不宜过分,应避免系统振荡,并有一定余量。当系统经调试不能稳定时,应考虑有关的机械或电气装置中是否存在阻碍系统稳定的因素,作仔细检查并排除这样的干扰。7) 空调机停止动转时,新风门、排风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。8) 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。9) 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求,确认空气处理机的风量、风随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时,风机速度应稳定在某一点上,按设计和产品说明书的要求记录30、60、90%风机速度时相对应的风压或风量。10) 如果需要,应使新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。定风量、变风量新风机、及送排风机的调试与上述方法基本相似,根据设备监控方案在部分功能调试上作省略。c. 给排水系统的调试1) 检查各类水泵的电气控制柜,按设计监控要求与DDC之间的接线正确,严防强电串入DDC。2) 按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关,以及温度传感器、水量传感器等设备的位置,接线正确,其安装应符合规范的要求。3) 确认各类水泵等受控设备,在手动控制状态下,其设备运行正常。4) 用笔记本电脑或手提检测器检测核对所有开关量输入点状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关,确认相关的水泵是否正确动作,水流开关是否正确动作。对于采用变频控制的水泵,还应核对运行频率或功率输入信号是否正确,并强置改变品率控制输出点信号,确认相关水泵运行频率是否跟随变化。5) 将水泵控制设为BA自动控制模式,对水池水位注水和排水,确认水泵是否根据水位开关动作投入运行注水(或排水),到达停泵水位是否自动停泵,是否满足设计、监控点和联动连锁的要求。d. 变配电系统1) 安装变配电系统通讯接口软件,检查变配电系统提供的接口设备是否工作正常。楼宇自控系统一侧的接口转换设备是否工作正常。2) 打开编制好的监控点数据库和动态图形界面,按变配电设备厂商提供的二次监控点数表,检查通过接口上传的所有系统参数(电流、电压、功率、功率因数、频率、开关状态、跳闸报警等)是否正确,系统参数的类型、量程是否和变配电设备厂商提供的说明相一致。(变配电系统参数的现场整定修正应由变配电设备厂家负责)e. 电梯系统电梯系统的调试方法与此相似,但监控点内容及功能调试应根据电梯厂商提供的系统参数内容及运行模式说明来确定。f. 照明系统1) 检查各类照明箱,按设计监控要求与DDC之间的接线正确,严防强电串入DDC。2) 按监控点表的要求检查照度传感器、照明箱内接线正确,其安装应符合规范的要求。3) 确认各类受控照明回路,在手动控制状态下,其开关运行正常。4) 将照明箱设在BA控制模式下,按一般监控点的调试方法试验照明控制输入是否正常,照明状态反馈是否正确。5) 设定开启照明的照度设定值,检验入夜光线减弱时,相关照明是否正确联动开启,白天光线增强时,相关照明是否正确关闭。1.1.2. 中央空调机房智能管理及节能系统1.1.2.1. 主要工序的施工技术措施1) 施工流程按照施工工艺要求,工程量大的、施工周期长的系统优先安排施工。施工作业一般按先地下、后地上,先高空、后低空的顺序进行;安装工序一般分为预埋、支挂件加工、桥架架设、底盒、转接盒安装、线管安装、线缆敷设、设备安装、设备连线、技术调试的顺序进行安排施工,各工序之间均有严格的管理措施和质量检验措施,以保证施工进度要求和工程质量。施工工艺流程示于图3。线缆敷设配线检测系统调试系统试运行桥架管路敷设设备安装工程材料报验支吊架安装隐蔽工程检验施工准备竣工验收用户培训支吊架加工剔槽钻孔图3 施工流程示意图2) 桥架、管道安装u 桥架、线管安装施工工艺流程桥架、线管的安装施工是系统工程中的基础部分,它是为缆线敷设服务的。从设备到末端设备、插座,全部线缆必须在线管、桥架内通过,不允许外露。因此,它与系统设备的安装位置、线缆敷设路由等都有密切的关系。同时,它又涉及到建筑结构、内部装修等各个方面(如在墙壁或楼板上预留洞孔或凿洞孔)。此外,还有可能与其它子系统管线设施(如电力线路、空调管道、消防管路等)发生相互交叉或平行距离过近等问题,需要相互协调,统一考虑吊挂或支承方式。配管及线管安装安装零部件加工零部件质量检验支架和底盒安装桥架调平直紧固桥架接地定位打孔及开线槽图4 线缆桥架、线管安装工艺流程u 安装孔洞及线槽的开凿线缆桥架、线管在通过隔墙时,要求开凿相应的孔洞,线管在室内一般为暗敷安装,必须在墙面或地面开凿安装槽道。为了有效的保护建筑结构,开凿孔洞及槽道一般要求用专用电动机械完成。u 线缆桥架安装施工工艺线缆桥架为冷轧钢板冲压成型、表面镀锌或喷塑制成,镀锌线缆桥架因其良好的抗腐蚀性和优良的电气传导性而得到广泛的应用,其目的是对通信线缆进行机械保护和实现电磁防护。根据本项目现场特点,线缆桥架的安装采用支、吊方式安装,支、吊架的尺寸根据建筑、安装空间现场确定。吊架加工成L或型(见示意图),采用L303的等边角钢加工焊接制作。地面安装(机房内)采用角钢加工支架线缆桥架支承安装方式。对焊接制作加工后的异型桥架半成品加工处应涂刷防锈油漆两遍以上。支架安装前应划线定位,支架安装间距为1.5m2m,水平线缆桥架支架用膨胀螺栓固定于梁、屋顶、或墙面(见图示意图),在有的狭小部位,允许几路桥架共架重叠安装,但要考虑放线的空间。垂直线缆桥架支架用膨胀螺栓固定于墙面上,必须达到要求的机械强度。支、吊架的安装间距应整齐、均匀、牢固、美观。在线缆桥架转弯50cm处须设置支架,桥架的支架及桥架走向左右偏差应不大于3cm/m。桥架终端应有终端头。桥架的连接用专用连接板加镀锌螺栓进行紧固,镀锌螺栓的头安装在桥架内部,使得敷设线缆时顺畅不挂伤。连接板的两端应用6mm2的多股铜线进行接地处理。连接处要求1mm的间隙,以防止昆虫进入。弯头、三通的内转弯处必须有45的斜边或R100mm的圆弧边,保证通信线缆的弯曲度满足技术要求。 桥架的钻孔、焊接处应涂刷防锈油漆。桥架安装调平后,用软铜线在地线系统的楼接地端子上进行接地。焊接金属桥架角钢支架墙面L型支架安装楼面型吊架安装金属桥架塑料护口线管砼楼面角钢吊架焊接为保证线管在安装时能准确、平整,要求按先固定底盒、转接盒,再进行配管的顺序进行。钢管与桥架、钢管与底盒的连接孔,要求用与线管外径相同的开孔器加工,禁止用氧乙炔或电焊吹孔。连接处管子伸入桥架、底盒内应小于3mm。线管与线管的连接处、线管与转接盒的连接处、线管与桥架的连接处必须用电焊点接,以保证良好的电气传导性能。焊接处要涂刷二遍以上防锈漆进行保护。u 金属线管的施工工艺金属线管拟采用镀锌焊接管。切割采用细齿锯,断口应平整,断面应垂直管轴线,断面内壁应清除毛刺。转弯用弯管机、器进行加工。弯管半径必须符合施工工艺规范的要求,以保证敷设线缆顺畅。金属线管的连接用短管开口后包接。不同管径的金属线管,决不允许焊接连接。相同管径的金属线管线间的接续决不允许对焊,必须采用大一级管径、长度为6 D10 D的短管,对称套封接口处,再于短管两端部焊接。为保证线管在安装时能准确、平整,要求按先固定底盒、转接盒后再配管的顺序进行。线管与线管的连接处、线管与转接盒的连接处、线管与桥架的连接处必须用电焊点接,以保证良好的电气接触。焊接处要涂刷防锈漆进行保护。u PVC塑料线管的施工工艺PVC线管的切割采用细齿锯,断口应平整,断面应垂直管轴线。接头粘接面应用细中粗砂布磨毛并清除细屑,然后用毛刷涂粘胶剂于粘接面,涂刷应均匀,不得漏涂或涂得太厚,并沿轴向往返涂刷,按先涂承口、再涂插口的顺序进行,且动作迅速,最后将涂好粘胶剂的承口和插口对正插入,并旋转45角,要让粘接口在不受外力作用下完全固化。u 线管支吊架的安装工艺小管径管宜采用管卡、吊卡;大管径管宜采用角钢、扁钢支架并用管卡固定,支吊架的螺栓孔必须采用机械钻孔,不得用氧炔割炬吹孔,管道支架的设置应符合设计及施工验收规范的要求,安装完毕后的支架应符合预定标高要求;PVC塑料线管的支架应用扁钢制作,不得采用圆钢管卡。3) 缆线敷设施工中央空调管理专家系统中有大量的缆线,有的是为用电设备提供动力的电力线缆,有的是控制系统的信息传输通道,这些缆线敷设质量的好坏将直接关系到中央空调管理专家系统的性能及其长期工作的可靠性。因此,缆线敷设是极为重要的施工项目,它对中央空调管理专家系统的可用性和可维护性起着决定性的作用。u 电力电缆的敷设敷设前检查电缆外观应无损伤,绝缘应良好,电缆型号、规格、电压应与设计相符。电缆支架应符合GB50168-92规范要求。电缆支架安装应牢固,横平竖直。各支架的同层横档的高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架的走向左右偏差不应大于10mm。在电缆的终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方应装设标志牌,标志牌上应注明线路编号。在电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。u 控制线缆的敷设通常采用由高向低逐步向下垂放线缆的施工方式,只有当线缆搬运到高层确有困难时,才采用由下向上牵引的施工方式。由于线缆长度一般都在百米以内,应以人工牵引方法为主;采用人工牵引敷设方式牵引线缆时,牵引速度不宜过快,不允许猛拉硬拽,以防止线缆受损;桥架内线缆应理直,尽可能不交叉;线缆不应溢出桥架。在桥架的垂直部分还应每间隔1.5m将线缆固定绑扎在桥架内的支架上,以防止由于线缆的自重而损伤线缆。绑扎应按不同系统的线缆分束绑扎,以便于维护检查。绑扎的松紧应适度。管道与桥架、转接盒的连接出口处,在线缆敷设前必须安放塑料护圈以保证敷设线缆时不被挂伤。4) 设备安装施工中央空调管理专家系统的设备为自动控制设备、现代通讯设备、计算机设备等,其结构通常为组合式,因此,设备安装施工较为方便。但这些设备均属于精密的电子设备,其价格昂贵,安装工艺要求严格,因此设备的安装必须由经过严格培训的技术人员进行。中央空调管理专家系统的控制柜,机柜等,应严格按照设计图纸、有关电气施工规范和安装说明书进行安装。设备安装必须仔细核对设备装箱清单,认真阅读安装说明及相关图纸资料,做到准确、无误。要求文明施工,防止损伤表面油漆或内部器件。安装内部设备和表面为电镀层的设备,必须戴白纱手套,防止手汗在设备表面留下污渍。设备安装完毕后,应对现场和设备进行清洁整理,防止螺钉等金属杂物遗落在机柜或设备内。控制柜的基础槽钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度为5mm/全长。控制柜安装的垂直度、水平偏差、柜

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