新合作模板技术交底.doc

地下模板形式 (1) 垫层、基础底板:垫层及基础筏板周圈模板采用砖胎模900高，240厚。M5水泥砂浆砌筑。(2) 基础上翻梁、主楼区吊模均采用多层板及木方配模。 (3)地下室墙、柱模板:采用多层板模板。(4)积水坑模板采用多层板木方拼装成筒形，下部封堵。为防止混凝土上浮，同时还应在底模设振捣口（排气孔）。(5)筏板后浇带模板采用多层板加木方拼装，下部钢筋处用砂浆封堵。地上结构模板 (1)一至顶层墙体模板:采用多层板组拼大模板。(2)墙柱模：为使梁柱接头较好结合，本工程墙柱采用多层板加木龙骨组合模板。(3)梁模：梁模采用15多层板支模。采用梁帮夹梁底，顶板模压梁帮支模。见下图顶板模板：顶板模板采用多层板成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好。楼梯模板：楼梯底模板采用多层板。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于铁抹子压实抹平到位。门口模板：门窗口模板采用可装拆工具式木模板，为保证整体钢度，防止门洞口变形，采用多层板内拼50100木方。隔离剂：对于普通混凝土的墙、柱、梁侧，采用油质脱模剂，使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。生产准备1多层板组拼成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 2地下室墙体木模板存放在专用模板区，以便于模板吊装。所有模板堆放在指定的堆场内。3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。 材料准备根据现场场地及施工进度情况制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。5主要施工方法1地下室墙体模板设计:采用915183015多层板模板考虑到成本因素，墙体模板采用915183015多层板，背楞为50100木枋250，板缝之间贴海绵条，模板根据剪力墙平面尺寸拼装成大模，竖向背楞为248500，对拉螺杆为14间距450450，模板拼缝部位采用12焊成工字形支撑，支撑在模板内侧，间距800mm。考虑到便于回收利用，内墙螺杆与18PVC套管配套使用。地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆(做法同倒墙螺杆)一样。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚（地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距2m左右，地锚采用25的钢筋，埋入及露出板面200mm）连接撑紧。 2地下墙体多层板模板安装墙体模板安装流程放线、放控制线焊限位贴海绵条安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检墙体支模1)弹出模板边线和控制线，并根据模板边线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋焊在墙内预埋钢筋上，预埋钢筋的埋设方法是：与墙面垂直下两根1620钢筋，高出混凝土面30-50，水平间距1000。2)将墙模板紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。3)支设墙体模板前，先在楼面弹好的墙体线外侧2mm贴海绵条，防止跑浆。要求海绵条距线一定距离，防止挤入墙体，影响工程质量和观感。4)地下室墙体使用多层模板拼装，用双向40方管做龙骨形成一块整体模板连接紧固。5)对拉螺栓间距，水平为700mm，竖直方向最底部三排为450mm，往上间距600mm，扶壁柱部位垂直于墙方向设两根对拉螺栓。拉紧模板防止节点部位涨模。6)多层板贴合混凝土一面木方要钉竹胶板，接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。7)地下室外墙采用止水螺杆，止水片为50503钢板，止水片与螺杆双面满焊，内墙使用普通穿墙螺杆加套管，对于临空墙及门框墙，严禁使用穿墙套管。止水片模板止水螺栓（长为墙厚+每侧225）图5-2 地下室模板加固图图5-3 固定模板用螺栓防水方法500500穿墙螺栓布置图元穿墙螺栓施工方法和构造要求：模板采用组合木质大模板施工，50mm100mm 木方子与15mm 多层板拼装，龙骨间距300mm。内外墙模板连接均使用直径14mm 的穿墙螺栓加塑料套管（人防墙除外），地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格50mm50mm3mm，内外墙穿墙螺栓间400mm400mm。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平（顶板钢管支撑架连结）或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加水泥垫块，控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。地下部位墙柱多层板模板安装施工工艺流程弹柱位置线及模板外控制线 沿柱皮外侧2mm贴20mm厚海绵条 安装柱模 加固柱箍 加斜撑 检查合格办理预检柱模安装(1)弹出模板边线和控制线，并根据模板边线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋焊在柱内预埋钢筋上，预埋钢筋的埋设方法是：与柱面垂直下八根1620钢筋，高出混凝土面3050。 (2)安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板吊装时严禁碰撞钢筋，当两面或一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钢管将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3)利用框柱定距框做为模板顶撑，端头涂防锈漆，框柱定距框上下三道，长度=柱截面-2mm。(4)加固柱箍，柱箍采用短钢管，柱箍间距400mm左右，将柱模截面尺寸及垂直度校正到位。(5)安装柱箍斜撑。柱模每边用两根钢管加顶丝做为斜撑，固定于事先预埋在筏板的钢筋上，利用顶丝调节校正模板的垂直度。斜撑与地面宜为45，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4柱高。柱子校正好后将接缝封严。(6)柱模表面要光洁无杂质，脱模剂无漏刷现象，检查柱箍筋上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。两模板交角部位模板接缝处贴10密封条，防止漏浆。 3.3模板拆除：(1)模板拆除应能保证墙体表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动，墙模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。(2)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，松开柱箍紧固螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离，当柱模离开柱子后，轻轻进行拆除，严禁在拆除过程中碰撞己浇筑的混凝土。(3)先松开穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板拆除。地上结构墙体模板安装：墙体模板采用915183016多层板，内外墙为14麻花螺杆（多层板上打通用螺栓孔），螺杆间距为450450，考虑回收， 内外墙与18PVC套管配套使用。为了保证剪力墙混凝土的外观效果，面板与背楞的固定全部采用反钉办法，为避免面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处漏浆，采用在拼板前夹缝内贴密封条，背部加贴双面胶，在模板的横缝处，后面用50100木方龙骨与面板背面紧密连接来保证拼缝处的严密。模板拼缝部位采用12焊成工字形支撑，支撑在模板内侧，间距800mm（如图）。外墙部位增加水泥垫块支撑外墙保温，按螺杆间距进行布置施工。墙体大模板安装 工艺流程 弹墙体位置线及控制线剔除接槎处混凝土软弱层安装门窗洞口模板安正号模板安反号模板安装方管加水平钢管穿穿墙螺栓调整固定办理预检浇筑混凝土拆模 己给出墙、暗柱、门窗洞口边线及模板控制线，钢筋绑扎完毕，经验收合格，同意合模。 依据边线焊14定位钢筋,定位钢筋焊在预埋于墙内的短钢筋棍上（短钢筋棍在浇注楼层混凝土时埋入，间距2000mm）,定位钢筋长度比墙厚小2mm，端部平滑（用无齿锯加工）并刷防锈漆两遍,防锈漆卷边不超过1mm。定位钢筋两端距离墙边线分别为1mm。 安装门窗洞口模板:首先核对门窗洞口位置及标高,核对无误后方可施工，门窗模板采用角部双角钢螺栓固定50100木方，要求在拼装时所有与混凝土表面接触的缝隙必须加贴海绵条；门窗口与模板接触面距模板边缘2贴密封条；采用暗柱定距框做顶撑，长度为墙厚减2mm（用无齿锯下料，长度要准确，不得有飞边毛刺；其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过1mm，且不能污染到其他部位）。洞口模板见下图： 按模板位置线将一侧模板安装就位固定好，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，将模板用铁丝临时与钢筋连接固定好，调整模板基本垂直，地脚螺栓应垫100100mm木方。 安装剪力墙另一侧模板，并按内侧模板的安装方法将其就位，调整垂直度。 穿对拉螺栓，将对拉螺栓穿入墙两侧模板，两侧加垫片，穿墙螺栓用螺母固定，防止脱落。将对拉螺栓加紧加固，并对两侧模板垂直度、位置、墙体厚度做最后调整。 在模板上方拉通线调整模板的相对位置、利用线坠对墙体两侧模板吊垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母（穿墙螺栓必须全部拧紧）。 墙体下口留设清扫口，模板安装完毕，清扫墙内杂物后，将清扫口封严，再次全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板安装必须保证位置准确。地上部位框架柱竹胶板模板安装工艺流程：弹柱边线、柱模控制线 混凝土接茬处剔凿 在楼板上沿柱皮外侧找平 搭设脚手架 安装柱模、安装对拉螺栓 安装柱箍 调整垂直平整度 预检、验收柱模安装前，在楼面上沿柱外皮用水泥砂浆找平，以止模板下口漏浆。从柱筋根部起向上每间距600900左右安装保护层垫块，柱每面每一高度上不少于两个。在柱根部固定顶模钢筋，控制柱模下口尺寸，保证混凝土保护层厚度，每面根部不少于两处。柱箍采用脚手钢管制成，根据柱高设置，上下间距500mm,柱下部加密3道，间距400mm，最下面一道距柱根200。对拉螺栓间距600mm左右，柱下加密为500左右。可在楼板上预埋1825的钢筋棍，钢管斜撑顶在钢筋棍上，顶紧模板。根据柱高度，设置上下两至三道柱模斜支撑。调整模板垂直度，将模板固定牢固。预检、验收。模板安装梁模板采用多层板配以钢管扣件支撑体系。板拼缝处粘海绵条。梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用50100mm木方作为龙骨，间距250mm，宽度300mm以下的梁底在梁两侧各设一根支撑立柱，宽度600mm以下的梁底中间加设一根支撑立柱，宽度600-900mm的梁底中间加设两根支撑立柱宽度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过标高线校核梁的底标高。按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用钢管架和扣件作支撑体系，纵横向间距视梁截面的大小为600mm-900mm，视高度最少设两道拉杆。并搭设托梁底的横向盘木，视梁的大小间距以600mm-800mm为宜。安装底模时，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确。梁跨度大于等于4m时，梁底起拱2。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。当梁高大于400时，在梁的中上部设穿墙对拉螺栓一道，梁底下对应处加螺栓以保证梁截面的尺寸。为保证梁下阳角不漏浆，梁底两侧贴密封条，并加固牢。梁模板安装、支架详见下图：每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm500，在梁模板安装完，浇混凝土之前，认真清理梁内杂物，用手提高压吹风机吹扫或使用大功率吸尘器吸附。经检查合格后及时安堵清扫口。梁柱节点梁、柱节点模板采用15mm多层板和50mm100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。柱和梁模板组合时，在多层板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接，下图为梁柱节点模板组装示意图： 顶板模板安装 顶板模板安装流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高、平整度、起拱高度预检 施工方法顶板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好顶托，最后铺木方及板模。 支设顶板模板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线，沿距线2mm的部位粘贴聚氯乙烯密封条，用多层板和木方挤紧，防止浇筑顶板混凝土时在墙板交接部位跑浆，板与板间可不粘密封条，接缝处板面严禁贴不干胶带，采用硬拼缝，打出的效果会更好。 支设顶板模板时，地下室负二层立杆间距900mm，负一层立杆间距850mm，首层900mm，其余顶层立杆间距1000mm，立杆直接立在混凝土楼板上，用相应的水平拉杆连接，水平横杆步距为1500.且最上一根水平杆距丝杆端头的自由端长度不大于700mm，自支撑顶部顺向铺设48壁厚3.5钢管做为主龙骨，然后横向铺设50100mm次龙骨方木，间距250mm，调整标高，满铺多层板。 当楼板跨度大于或等于4m时，楼板模板应起拱，起拱高度起拱板跨3。 顶板模板采用15mm厚多层板铺设，多层板拼缝用硬拼缝的方法，板与板间不粘密封条，接缝处板面严禁贴不干胶带，将拼缝处刨平刨直，拼缝要严密，并刷油漆封口，拼缝应赶于次龙骨的中间位置。多层板与次龙骨及边龙骨用铁钉钉牢，保证模板与龙骨贴实。顶板与墙体交接处支模方法见下图： 顶板支设完毕后，将各种预留孔洞标识到位并将模盒安装就位，先在顶板模板上将钢筋位置用墨线弹好，再在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。 楼梯模板楼梯间处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，体息平台处按平台板的厚度减上下各10mm在相邻墙体上留槽，留槽深度为至墙中心线，待拆除相邻墙体的模板后，将槽周边凿毛清理干净后再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁在支模前预先使用木盒留豁，拆模后剔出，并将周边凿毛清理干净后进行下道工序施工。 楼梯模板随同顶板模板一起支设，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 楼梯底模及侧模均采用15厚覆膜多层板，次龙骨为50100mm木方，主龙骨为50100mm木方，采用钢管配可调顶托支撑体系，见下图。对于标准层楼梯踏步，采用模板公司设计生产的定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其踏步模板如下图所示： 支柱间距、水平杆布设间距、次龙骨间距等均同顶板模板支设要求。施工缝留置：楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝。如下图：楼梯施工缝留设图由于楼梯是在墙体模板拆完后再支，因此需要在墙上预留好梁头位置。在墙体支模前，准确测量好楼梯梁的位置，并下模盒，模盒要求比梁截面小20mm，以防在支楼梯梁模时在墙上出现接茬。特殊部位模板施工墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部外缘抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层宜用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，在距墙柱边2mm处加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。多层板墙模板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接平整；二次模板接头处和转角处均加垫10mm宽密封条以防止漏浆。底板后浇带模板(1)在筏板基础设有后浇带的地方，用多层板加木方配模，(2)后浇带处剪力墙堵头板也采用木模与原预留木模企口相接，保证砼面浇筑后顺平，在浇筑后浇带混凝土时加设遇水膨胀止水条。(3)后浇带处地下室顶板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，见下图。0.00以上按照公司统一做法施工。 (4)集水井模板本工程集水坑模板均采用多层板，50100mm木枋八字撑做成整体筒模，筒模与下部钢筋连接牢固，浇筑混凝土时会有很大上浮力。基坑底部预留洞口以便振捣和放气，待振捣完毕后封上。如下图所示。(5)女儿墙模板女儿墙是100厚现浇墙体，模板用多层板加龙骨组合拼装成大模板（外侧主肋采用钢管），采用塔吊吊运流水作业，以降低模板的配制量。外侧模板要求下落50mm夹住下部顶板结构，二者之间贴设海绵条。顶层混凝土浇筑时，在女儿墙中埋设钢筋头 ，在其上焊接顶模钢筋，用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用14穿墙螺栓；校正方法：在顶板上预埋的钢筋环内绑上通长钢管，在此钢管上绑扎横向钢管拉接模板的主肋。(6) 阳台及栏杆模板设计(7)梁入墙支座处梁头模盒的预埋在梁入墙支座处，浇筑墙体混凝土前，在墙上提前预留安装梁头模盒，以减少拆模后混凝土的剔凿工作量。(8)楼梯梁的预留由于楼梯是在墙体模板拆完后再支，因此需要在墙上预留好梁头。在墙体支模前，准确测量好楼梯梁的准确位置，并下模盒，模盒要求比梁截面小2，以防在支楼梯梁模时在墙上出现接茬。 模板施工质量预控措施为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内混凝土压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须彻底、认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线垂吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线垂复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙体大角不垂直、不方正采用大阳角模和小阴角模8错台1、保证多层板本身厚度一致。2、模板安装时在接缝处加一根木方固定。3、模板制成后加强接缝处检查。4、模板安装后加强接缝处检查。9涨模1、模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工。2、薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑。3、支撑刚度要符合要求。4、浇筑时要对称下料。模板拆除、维修和保养模板拆除(1)拆模顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。(2)拆模强度要求：模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构混凝土强度拆模时棱角不被碰损时即可拆除。在冬期施工时，内墙模板拆除时混凝土强度应达到4MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度均需达到设计强度的75%，悬挑构件达到设计强度的100%并上报拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳 8758100(3)有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。(4)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，各方会签后方可拆模。(5)模板拆除注意事项：1)拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目技术部门提出有效措施后方可继续拆除；2)拆模时，不得晃动混凝土墙体。大模板与墙面粘连时，不得用塔吊吊拉模板3)大模板拆除时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，撬动模板下口，不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板维修保养(1)模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物。木制模板上的钉子清除干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。(2)大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。质量控制要求模板分项工程安装允许偏差见下表项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高5m3层高5m52m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5, -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06、成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好大模板的日常保养工作和维修工作，预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7、质量保证措施模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。在浇筑门窗洞口两侧混凝土时，要从洞口模板两侧均匀下灰，同时振捣。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。8、安全措施工人要接受三