新质量管理部诊断表.doc

经营运行中心诊断表质量管理部 （质量损失率诊断）1、玻纤（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减-10.55%。主要因素是人员减少。工资减少。鉴定成本，1-5月份同比增减-32.86%。主要因素是人员减少。工资及福利减少。内部损失，1-5月份同比增减-38.48%。主要因素是报废损失减少。外部损失，由于2011年没有发生外部损失暂无同比。主要因素是索赔损失减少。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，继续开展成本管控活动，认真组织开展降本增效活动。对隔板工艺进行质量公关、技术改革。外部损失，继续开展成本管控活动，认真组织开展降本增效活动。对隔板工艺进行质量公关、技术改革。（3）预期目标：完成公司指定目标。2、精铸（1）存在问题：预防成本，数据不足暂无没有分析。鉴定成本，数据不租暂无没有分析。内部损失，铸造废品为主要原因，如夹渣、缩孔、冷隔、浇不足等。外部损失，发货的毛坯客户加工后出现夹渣、缩孔等铸造缺陷。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，公司出台司字（2012）21号文，针对主要废品原因进行考核，并与车间主任挂钩；对大炉操作者培训，提高操作技能；派专人去清华学习，指导车间生产；改造地风改变冷却方式，减少缺陷。外部损失，除以上措施外，对发货产品做着色检验、X光检验、必要时做破坏性检验，降低发货废品几率。（3）预期目标：内部损失，达到预期目标。外部损失，达到预期目标。3、工电（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减：106.76%。扣除2012年1-4月偶然因素增加的预防成本费用，实际增加预防成本1.6万元。鉴定成本，1-5月份同比增减：18.93%。由于质量检查人员增加，造成工资总额增加。 内部损失，1-5月份同比增减：47.20%。2012年1-4月份生板车间报废损失较高，由于变形、砂眼等主要原因造成的板栅、极板废损金额较大。外部损失，1-5月份同比增减：-68.45%。2012年1-4月份内部损失成本累计完成指标在计划指标范围内。（2）整改措施：预防成本，由于增加的费用具有偶然性，不可控制，造成了预防成本突变，未完成年度制定的指标，如果扣除偶然因素产生的10.8万元，实际完成指标为0.112%，完成计划指标。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，1.增加送样化验的频次，确保钙含量满足标准要求，减少由于板栅变现导致后续极板的变形，2.加强板栅、极板的检查频次和力度3.操作者对相关设备及时进行调整；4、对于砂眼采取的措施加强员工操作技能培训，统一操作手法，减少砂眼发生的概率。外部损失，1.跟踪2009及2010年的改进产品的状况，2.加强对中心机房、重点客户的巡检工作，掌握电池运行质量，对于个体落后电池及时更换，预防批量电池退返。（3）预期目标：预防成本，维持原来0.164%。鉴定成本，维持原来0.538%。内部损失，调整计划指标为0.552%。外部损失，维持原来的1.665%。4、光伏（1）存在问题：预防成本，1.38万元。鉴定成本，1.04万。内部损失，19%。外部损失，没有发生。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，继续完善和充实原材料及成品检验程序。内部损失，加大工艺改进的推行力度，提升质量，提高产能。外部损失，没有发生。（3）预期目标：预防成本，达到预期目标。鉴定成本，建立完整的原材料及成品检验实验室。内部损失，半年内达到预期目标。外部损失，达到公司指定预期目标。5、精塑（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减：0.027%。质量管理、检验费用增加，除一月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。鉴定成本，1-5月份同比增减：0.091%。原材料、工序检验费用增加，除一.三月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。内部损失，1-5月份同比增减：-0.194%。废品损失减少，除一.四月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。外部损失，1-5月份同比增减：-0.030%索赔费用，除一.四月份超出计划指标，其他月份均完成计划指标。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，加强产品过程控制，遵循先入先出原则，合理安排生产进度。外部损失，加强产品质量控制，提升实物质量，降低损失。（3）预期目标：预防成本，达到公司指定目标。鉴定成本，达到公司指定目标。内部损失，达到公司指定目标。外部损失，达到公司指定目标。6、贸易（1）存在问题：没有发生。（2）整改措施：没有发生暂无整改。（3）预期目标：完成公司指定目标。7、美新（1）存在问题：预防成本，2011年1-4月，公司未调整工资。2012年工资水平高于2011年。鉴定成本，增加了分公司的鉴定成本费，（主要原因为分公司生产线幅宽大，隔板量也大，所用化学试剂量等大幅度增加）。内部损失，新的生产线运行阶段试验、提速、新规格产品工艺摸索、停电等较多因素。外部损失，2011年顾客投诉14起，2012年顾客投诉20起；2011年交通工具多为火车，2012年多为飞机；且2012年保修服务人员因公司产品质量问题出差去印度一次，费用比较高。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，增加工艺控制、加强过程控制，增强人员培训。外部损失，由于原因不可控制所以暂无整改。（3）预期目标：达到公司指定目标。8、新电（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减： 0.0117%，本月质量管理骨干参加了外部培训。鉴定成本，本月没有发生。内部损失，1-5月份同比增减：-0.0094%。内部损失发生189854.97元，占产值的0.4156%。外部损失，1-5月份同比增减：0.0048%。外部损失发生14079.00元，占产值的0.0308%。（2）整改措施：预防成本，由于预防成本属于不可控因素所以暂无整改。鉴定成本，由于本月鉴定成本没有发生所以暂无整改。内部损失，外部退返电池除制造缺陷外与用户使用情况有密不可分的关系，每月退返比例数量没有规律，严格控制生产过程，减少制造缺陷的产生。外部损失，外部退返电池除制造缺陷外与用户使用情况有密不可分的关系，每月退返比例数量没有规律，严格控制生产过程，减少制造缺陷的产生（3）预期目标：完成公司制定计划。9、清苑（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减：-0.006%。2012年各项质量工作费均有所下降，但受1月份发放年终效益工资费用影响，致使累计预防成本上升。由于同期累计工业产值增长17.8%而累计预防成本增长1.78%，所以按比率预防成本是下降趋势公司工资政策的稳步增长。鉴定成本，1-5月份同比增减：-0.027%。2012年在各项检验费用及设备折旧费用中均有所下降，受1月份发放年终效益工资费用及技术监督局电池检测费用影响，致使累计鉴定成本与计划指标（0.109%）比有所上升。公司工资政策的稳步增长及公司对电池的质量检查工作进行的抽样检查。内部损失，1-5月份同比增减：0.096%。2011年与2012年产品结构发生的变化是废损额增加的主要因素。2同期累计工业总产值增长17.8%，累计废品损失额增长13.8%，两项相比较累计废品损失额属于下降趋势。3分公司针对分板合格率低，通过组织开展提高分生板合格率质量攻关活动，对分生板的型号、数量、班次进行了统计分析原因，制定出措施使分生板合格率得到大幅提高，内部废品损失额得到相应控制。4针对大盖漏气问题，成立了攻关小组继续从设备、工装/模具、人员调整、材料等方面着手加以改进，从而来控制废损产生。5同时组织车间针对各自存在的突出问题分别成立质量攻关小组开展活动，分公司定期组织各攻关小组汇报活动进展情况及下一步措施。外部损失，1-5月份同比增减：-0.039%。索赔费用有所降低。增加了检查频次，工艺质管部每周组织一次全过程检查，每月进行一次过程审核，每季度进行一次生产过程状态确认；完善了车间、检查工的绩效考核办法。通过高频率的检查督促质量保证措施的落实；通过质量与绩效挂钩提高员工质量意识的提高。（2）整改措施：预防成本，执行定岗定编，保持人员稳定；降低废品损失，抵消人工工资增长部分的影响。鉴定成本，保持人员稳定，执行定岗定编；探讨降低抽样频次的可行性。内部损失，1.针对人员流动性较大，新员工较多，操作者操作技能及质量意识不强、干荷电生产向全免电池生产转型等情况，加强员工在各工序在岗培训及岗位资格确认、新车间成立及新入厂员工的质量意识及操作技能培训，通过开展多种形式培训，整体提高分公司员工素质。2、组织车间针对问题开展攻关活动，提高小盖利用率，解决现有模具质量情况，提高主机手操作技能及更换模具对小盖利用率产生的影响。3.已制定生产绩效制度；每天进行质量、设备的巡检;严格半成品领用制度；采取绩效奖励制度。外部损失，进一步提高生产车间的自主管理能力，保证质量保证措施的落实，避免批量质量事故和人为质量缺陷的发生。（3）预期目标：预防成本，完成内控目标。鉴定成本，完成内控目标。内部损失，完成内控目标。外部损失，完成内控目标。10、唐山（1）存在问题：预防成本，由于原因不可控制暂时没有分析。鉴定成本，由于原因不可控制暂时没有分析。内部损失，极板合格率不稳定。外部损失，由于原因不足暂时没有分析。（2）整改措施：预防成本，由于原因不可控制所以暂无整改。鉴定成本，由于原因不可控制所以暂无整改。内部损失，5-6月开展内部质量月，精益管理、精品制造，提高产品合格率，最大限度地消除浪费现象，降低质量损失。为提高极板合格率，将化成工艺由三阶段充电改为二阶段，确保极板合格率。外部损失，由于原因不足暂时没有整改措施。（3）预期目标：完成公司下达的质量损失指标。11、微蓄（1）存在问题：原因不足暂无分析。（2）整改措施：原因不足暂无整改。（3）预期目标：完成公司指定目标。12、新能源（1）存在问题：预防成本，。由于2011年没有数据所以无法同比。没有描述。鉴定成本，由于2011年没有数据所以无法同比。没有描述。内部损失，由于2011年没有数据所以无法同比。过程工艺不成熟，设备控制能力较差，造成质量波动较大；员工普遍年轻，经验匮乏，而且人员更换较频繁，对现场质量造成一定影响；各级人员素质及锂电行业经验不足，造成对现场产品质量存在一定程度影响。 私人客户、非正规厂商及贸易商，从反馈质量信息、处理下家问题对我公司来讲都较被动，从深圳市场锂电行业运作来看，都存在不同的账期，信誉都不够理想，会造成以回款做为谈判或处理问题的筹码，影响我公司的运营。 深圳市场与保定由于地域、观念不同影响售后问题存在不能及时处理问题。外部损失，由于2011年没有数据所以无法同比，没有描述。（2）整改措施：根据现有人员安排专项培训，采用师傅带徒弟等多种方法，内培和外培。提升个人能力和业务素质；生产部、工艺设备部、质保部按照职责，全面监控过程质量，提升过程质量管控能力。成立了售后问题分析判定小组，由技术副总任组长，缩短技术分析的时间，及时处理售后问题；成立项目管理模式，以个人负责形式强化与客户的沟通。根据售后问题情况，对内部质量问题给予追溯。（3）预期目标：预防成本、鉴别成本维持不增长，质量损失率控制在6%以内。13、有色（1）存在问题：预防成本，1-5月份同比增减