施工任务分解及说明.doc

本工程分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，在这阶段，首先进行组织管理工作。对本工程所需人、材、物资源进行配置，组建工程进场等事宜。和相关单位协调，落实好施工场地，临时用地及用水用电方案。以及施工队伍进场等事宜。组织施工现场调查，复测管道径路和相关资料。发现有问题之处及时与监理工程师，建设方沟通。熟悉，审查设计图，在审查设计文件的过程中根据有关标准，规范和施工经验，对认为有疑问之处及时向建设方提出书面意见。做好技术交底和培训，进行场前教育，参加本项施工人员需通过考核合格后方能上岗。安排好首段定标工作，在设计技术交底的基础上，认真做好对工班的施工图技术交底工作，让施工人员熟悉，理解施工设计图纸及有关资料，包括工作特点，施工方案，工艺要求，施工质量标准等。编制材料和设备供应计划并做好供应。安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作，组织施工及工程机械设备和材料进场。落实施工场外的运输道路。各工序和专业阶段性施工准备除做好上述工作外，还需落实已完成工程保护措施。施工准备工作就序，开工申请报告批准后正式施工。其次是材料的采购与管理材料按合同和设计要求进行采购。我方采购的材料保证是符合招标文件和设计技术规范要求的优质产品。材料到达屯放地点，随货应附有相应的质保书，合格证书和许可证。我方采购的材料在到货前壹天通知建设方和监理单位与验收。建设方对我方采购材料的质量确认，均不减轻我方对材料所负的质量责任。在项目实施中建设方代表或监理工程师均可视需要进行抽查或送专业检验部门检验。如经国家检测机构检验有一项技术指标不符合标准，建设方可退回该材料，一切费用和损失由我方承担。搬运： 根据物资的物化性能和包装方式，选择相应的搬运方法。较大或较重的物资，宜采用机械装卸和汽车运输。按照包装的标记方向运输。不得碰坏外包装不得野蛮装卸。严格按照单位章程规定组织入库，保管，查点，维护保养，出库等个项工作。a仓库环境必须干燥，清洁，无污染。b仓库划区有序，材料设备摆放整齐。c. 仓库必须做好安全防盗工作，并设专人看管。第二阶段：施工阶段在前期，对各项材料进行验证，水泥预制品制作等，每项工序均做好首段定标，统一工艺标准，得到有关方共同确认后，在开展该工序工作。根据土建施工进度，材料到货等情况分多个施工小组流失作业，平行或交叉施工。以满足本工程的工期及土建工程的节点要求。管道施工中，严格执行信息产业部及建设方规范的要求，执行设计文件及图纸要求密切与建设单位，设计单位，监理单位建设单位联系，遇到问题，及时反映，并与建设单位等有关部门商量解决。施工中，设置安全措施，设置护拦和警示牌，夜间施工挂红灯以策安全。第三阶段：竣工检验阶段。主要包括竣工资料整理，组织最终检验（自检），随时克服发现的问题，发出竣工验收申请报告等内容。3.5 主要施工方法3.5.1管道工程1）、施工顺序人(手)孔:放线挖沟槽清理做垫层砌井按装井内铁件井外墙装修井内墙装修回填夯实吊装砼上覆安装井圈安装井盖清运余土（外运）。管道沟：放线挖沟槽清理做垫层包封回填夯实清运余土（外运）。由于施工人(手)孔时的特殊原因，装修过程可与主体工程同时进行,从底向上依次来,这样由于人(手)孔在主体完工后有少量的地下水上涨,有利于保证装修工程的质量,且可减少交叉作业的时间,有利于加快工程施工进度,有利与安全,但这样安排导致工期延长.本工程将手孔外装修提前插入和砌井交叉施工,即手孔边砌边装修,从下向上依次进行,待外墙装修结束后,即转入内墙装修,从上至下依次施工。待手孔内外装修结束后,应立即进行回填,以保证安全及上部的结构正常施工.安装铁件等工序随砌井同步进行。2）、施工机械的选择根据工程情况和施工条件，采用的都为常规施工机械，主要机械为：切割机、混凝土叫拌机、发电机、水泵、汽车、风镐机，其中风镐机采用柴油机动力式。3）、确定流水段及施工流向3.1沟槽开挖阶段管道沟槽开挖工程，为使工作面宽阔，同时考虑使各分部工程在各个施工段的劳动量基本相同故每隔40米划分为一个施工段。为使人员稳定，有利于管理，挖管道沟、管道包封、回填、夯实等工序均为同一个小组完成。3.2管道基础垫层阶段（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动量根据工期及经验要求，每100米垫层分为一个施工段，每段的施工时间应为23个工作日完成。（2）制定流水节拍根据工期要求，管道工程每千米完成时间不超过45天，要使挖沟槽小组连续施工，故每千米施工时间应为25-30天，若取30天，并按照普通硬土计算，则须人工数为35人，按技工与普工的比例1：3计算，取技工8人，普工27人。据此，第一段挖沟槽的流水节拍为2天。同理，第二段和第三段的流水节拍为2天、1天，考虑到35名工人在每一段上的工作面不大，组成2个队，每完成1000米，调换一次。其他各分部分项工程的流水节拍，均在保证本身合理组织的前提条件下，尽量缩短，为满足技工在各阶段连续作业，挖沟以外的分部分项分部工程在一个施工段上的施工总时间在第一段不应大于2天，在第二、三段不应大于3天（即等于每道工序总时间减去挖沟在本段的流水节拍），包封为2天，回填为3天，余土外运为3天，并每天加班2个小时。3.3管道包封阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为2天。3.4回填土阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。3.5余土外运及清理现场阶段根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。同理，对于每一个人（手）孔，总的施工时间为2天。4）、施工方法4.1器材检验水泥的检验工程施工中所用的水泥均符合国家规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用受潮、变质的水泥。水泥凡无产品出厂证明或无标记的，材料员严禁把关，绝对不准进入现场，对于存放时间过长（超过三个月）的水泥，一律不得使用。（1）塑料管材的的检验进场的塑料管的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，管材的管身及管口不得变形，接口配件应当齐全有效，承接管的承内径应于插口外径吻合。管道采用的各种塑料管材管身应当光滑无伤痕、管孔无变形、孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1mm。钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。应有质量保证书及出厂合格证及出厂试验证明。否则，一律不得进场。钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，管的外径允许偏差1591.0%，壁厚允许偏差15.0%、12.5%。管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口内径吻合。各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理及镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。（2）建筑材料的检验通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖），其外形应完整，耐水性好。严禁采用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或砂酸盐砖。砖采用标号75的普通烧结砖。通信管道的石料，应符合以下规定：采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石子的沥径符合设计规范的规定；石子中的含泥量，按重量计不得超过2%；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%；硫化物和硫酸类含量，按重量计不得超过1%；石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程用砂应符合下列规定：通信管道工程用砂应采用天然砂；通信管道工程宜采用中砂；砂的细度模数（Mx）应符合相关的规定；砂中的云母和轻物质，按重量计不得超过3%；砂中的泥土，按重量计不超过5%；砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道用水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水，施工时如发现水质可疑，应取样送相关部门化验、鉴定后再确定可否使用。通信管道工程中，在必要时可使用防水材料。反水材料的使用应满足设计文件的规定。4.2施工测量（1）通信管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。（2）施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定；直线管道，自人（手）孔中心3-5米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一桩（板），设计为湾管道时，桩（板）应适当加密；桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。平面复测允许偏差应符合下列规定：管道中心线不得大于10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm；（3）施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点，临时水准点的位置应符合下列要求：临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于5；临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；临时水准点、水平桩（或水平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺上并做好记录。（4）施工时，必须按下列规定进行校测：在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于10。4.3开挖管道沟（人井坑）通信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工；管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不的继续进行施工；挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作；施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡与深度的关系现场参考决定；挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖举行坑，人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米，宽不小于0.4米；通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；凡设计图纸表明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟；沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡发施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100，应填铺灰土或级配砂石并夯实。通信管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。4.4、人(手)孔、砌筑砖砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向同逢；砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖逢宽度应为8-12，同一砖逢的宽度应一致；砖块砌体横逢应为15-20，竖逢应为10-15，横逢砂浆饱满程度应不低于80%，竖向灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象砌体必须垂直，砌体顶部四脚应水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸要求；设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定，沟逢的砌体，沟逢应平整均匀、不得空鼓，不应脱落或遗漏；通信管道的弯管道，当曲率小于36米时，宜改为通道。人（手）孔、通道的地基与基础：人（手）孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理；人（手）孔、通道支模前，必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于20，正负偏差应不大于10；基础的混凝土标号，（配筋）等应符合文件规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100，坑深比积水罐高度深100，基础表面应从四周向积水罐做20泛水，设计文件对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及按装地线等，均应按规定办理。墙体：人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于10，墙体顶部允许偏差应不大于20；墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角，抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑砂浆的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆，通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。人（手）孔、通道的预埋铁件应符合下列规定：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直；上、下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差不大于5，间距偏差应小于10；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20；穿钉露出墙面一般为50-70，露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效；穿钉安放必须牢固。拉力（拉缆）环的预埋：拉力（拉缆）环的安放应符合设计规定，一般情况下应与对面管道保持200以上的距离；露出墙面部分应为80-100；安装必须牢固。管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合文件规定，允许偏差应不大于10；管道端边至墙体面应成圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实，不得浮塞，外观整齐，表面平光；管道窗口外侧应填充密实，不的浮塞，表面整齐。管道窗口大于700时，或使用承重易变形的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。人（手）孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20，允许厚度允许最大偏差不大于5，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定；预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象，板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧，应用1：2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。人孔口圈于上覆之间宜砌不小于200的口腔（俗称井脖子），人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的原筒状，口腔内、外应抹面，口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手）孔口圈应完整无缺，车行道必须安装车行道的口圈。通信管道工程正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。4.5、管道铺设通信管道铺设前应检查管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定；各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆、通道盖板底应不小于300，管底距人（手）孔、通道基础顶面应不小于400；引上管引入人（手）孔通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置，引上管进入人（手）孔、通道、宜在上覆、盖板下200-400范围以内；弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米，其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高，均应符号设计要求，弯管道应做成圆弧状；钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定，钢管接续宜采用管箍法，钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺；严禁不同口径的钢管接续使用；塑料管道铺设，在直线路由上塑料管道的段长最大不宜超过150米，塑料管道铺设时受到地形的限制或躲避障碍物时可铺设弯管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，严禁加热弯曲，弯曲半径不得小于15米，弯曲塑料管道段长不的超过150米，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯），弯曲段的塑料管道接口处应做360度混凝土包封，包封长度为2米，包封厚度为100；管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300；多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计要求，多根塑料管的组群管间缝宜为10-15，每间隔2-3米可设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑，塑料管群小于两层时，进行整体固定；管群大于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群的整体形状同一，直至进入窗口部分其形状仍应一致，窗口部分的堵抹要求与水泥管相同；塑料管的接续方法采用套管插接法：套管插接法接续，在接头处加一短管，在套管与连接管的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油渍，并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象；通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定；通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理；各种材质的通信管道，其最小埋深应符合设计文件的规定；通信管道与其他各种管线平行或交约的最小间距，符合设计文件的规定。4.6、模板、钢筋及混凝土、砂浆装拆模板：通信管道工程的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板；浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性、无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变；模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和型状；模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定；重复使用的模板，表面不的有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。模板拆除期限，一般为7天左右。钢筋加工：通信管道所用的钢筋品种、规格、型号应符合设计文件的规定；钢筋加工应符合下列规定：钢筋表面应洁净，应清除钢筋表面的浮皮、锈蚀、油渍等；钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工，圆钢如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋的5.5倍。加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用；短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋严禁有接头；钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置，主筋间距误差应不大于5，分布筋间距误差应不大于10；钢筋纵横交叉处应采用直径1.2或1.0的铁丝（俗称火烧丝）绑扎、不滑动、不遗漏；使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不的集中在一条线上，同一钢筋不的有一个以上的接续点；钢筋与模板的间距一般应为20，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫自制的混凝土块或砂浆块，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。混凝土浇筑：配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准，不同种类、标号的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超过标准，必须用水冲洗干净后方能使用；各种标号的混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计文件规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比；混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度，搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇筑完毕；浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模板内杂物。混凝土在初凝之前如发现离析现象，可重新搅拌后在浇筑，混凝土浇筑倾落高度在3米以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑；浇筑混凝土构件必须振捣，无论采取人工或机械振捣都应按层次依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象；混凝土浇筑完毕经初凝（约1个小时）后，应覆盖草帘等物并进行撒水养护，混凝土工件应避免被阳光直晒；非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在日平均气温15度的情况下，必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。水泥砂浆的配比，必须严格按照规定进行配置；凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内；水泥砂浆的养护，应执行相关的规定。地基：通信管道的地基应符合设计文件的规定，凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实超平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于10。通信管道沟底的宽度应符合下列要求：管道基础宽63以下时，其沟底宽度应6、铺设管道为基础宽度加30（即每侧加15）；管道基础宽63以上时，其沟底宽度应为基础宽度加60（即每侧加30）；基础：通信管道一般采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定，凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，均应按设计处理；通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10，高程误差应不大于10，基础的宽度和厚度偏差应不大于10；通信管道基础进入人（手）孔窗口的部分，设计有规定的应按设计处理，设计文件没有规定时，应按管道基础宽度加钢筋，钢筋应搭在窗口上不小于100；基础在浇灌混凝土之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，其钢筋的绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂草等物，浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护，基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺隐，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重应进行返工处理；通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。4.7回填土通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：管道顶部30以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5的砾石、碎砖等坚硬物；管道两侧应同时进行回填，每回填土30厚，应夯实；通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10，在郊区土地上回土，可高出地表15-20。人（手）孔坑的回填土应符合下列要求：在路上的人（手）孔坑两端管道回填土，：在市区主干道路的回土夯实，应与路面平齐；市区一般道路的回土夯实，应高出路面5-10，在郊区土地上回土，可高出地表15-20；靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应含有直径大于10的砾石、碎砖等坚硬物；4.8余土外运及清理场地工程中的余土清运、场地清理应和施工同时进行，做到干一段利索一段，待工程结束后，场地能通过市容等部门的验收3.5.2线路工程1）、路由复测工序及施工方法（1)定线：根据设计施工图，在前方三角位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入两根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。复测中需改变路由时，如遇有新路由比原路由增加长度超过100m、连续变更路由超过2km或改变水线路由等情况应报相关部门审批后方可修改。（2)测距：测地面距离时一般使用100m地链。地链应每天用皮尺校正以免由于地链变化而造成测量误差。测距时拉前后链人员应保持在始标至大标旗的直线上，地链应拉直，平行于地面。穿越较大障碍物时，如位置变更应测绘出新的断面图。每隔100m打一计数桩，在转角点穿越障碍处应打定位桩。桩号应随时与绘图、记录者核对。在前后桩之间把地链接直沿地链用白灰画线，沿途预留处应画出，余留长度应记入距离数之内。3)绘图：核实复测的路由与设计施工图有无差异，路由变动部分应按施工图的比例绘出路由位置及路由两侧50m以内的地形和主要建筑物。核实施工图上的各种障碍及“防护”段落。提供配盘及光缆运输、施工车辆进入通路的资料。2）、光缆等器材检验方法（1)单盘光缆的检验单盘检验应在光缆运达现场分囤点后进行，检验后不宜长途运输。单盘检验前的准备工作：熟悉施工图技术文件订货合同，了解光缆规格等技术指标、中继段光功率分配等；收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测试记录等； 外观的检查：检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，做好记录，与供应商一起开盘检查，并将出厂合格证及技术参数资料保存。开盘后先检查光缆外表有无损伤，如有损伤做好记录，如有出厂的记录或卡片收好保存。剥开光缆头。有A、B端要求的识别端别，识别光缆种类，并在盘上用红漆标上新编盘号，光缆种类及外端端别。进行光性能检验：衰耗测试：采用光时域反射仪（OTDR）测试；加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试做好记录。测试结果如超出标准或与出厂测试相差太大，立刻向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。长度测试：用光时域反射仪（OTDR）测出每根光纤的长度，同一光缆几根纤的测长加以比较。如有较大差别则从另一端测试或做通光检查以防有断纤。测试方法如图所示（2)光缆的配盘配盘的基本流程列出光缆路由长度总表根据路由复测资料，列出各中继段内各种不同施工形式的地面长度。内容包括埋式、管道、架空、水底或丘陵山区爬坡等布放的总长度，以及局(站)内的长度(局前人孔至机房光纤分配架(盘)的地面长度)。 列出光缆总表将单盘检验合格的不同光缆列成总表，内容包括盘号、规格、型号及盘长等。初配(列出光缆分配表)根据不同敷设方式路由的地面长度，加余量(10%)算出各个中继段的光缆总用量。根据算出的各中继段光缆用量，选择不同规格、型号的光缆，使光缆累计长度满足中继段总长度的要求。列出初配结果，即中继段光缆分配表。对于先分屯后单盘检验工程的初配，考虑到有的大型工程上得快，必须先分屯后检验。对这类工程，应根据设计长度，按上述同样方法进行初配，然后分屯，待检验、路由复测后进行中继段正式配盘。但按设计长度初配时应留有一部分机动盘作为正式配盘时调整选用，机动盘一般先放到中心分屯点。正式配盘根据初配结果，按配盘一般规定正式配置，包括接头点位置的初步确定。具体配盘方法步骤见后述内容。配盘完毕后，应对照实物清点光缆、核对长度、端别分配段落并在缆盘标明清楚，最后填好配盘图表交施工队或作业组实施布放。 配盘意示图从特殊光缆接头点向两端配光缆，在配盘时考虑以下情况a根据路由复测，光缆配盘应尽量做到整盘敷设，减少接头；管道光缆时，应考虑人（手）孔间的累计距离，减少浪费光缆。b光缆接头位置避免在河中、过公路铁路的穿越处和建筑物以及地形复杂不易接续操作的地点。c配盘时应尽可能把穿管的地段安排在靠近光缆的两端位置，以减少布放时光缆穿管的距离。d为了减少接头，在光缆数量容许时并征得业主同意可以把埋式光缆配进管道。3、光缆接头盒及其配套材料的检查光缆接头盒应不漏气、不变形、不龟裂。配套材料达到相关规定要求。工序施工流程框图3.5.3基站配套工程1）、施工工序1）空调水系统施工工艺流程施工准备支、吊、托架、管道预制支、吊、托架、管道安装管道附件、管道安装管道试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收2）设备安装施工工艺流程施工准备拆除原设备设备进场设备开箱检验设备就位组装设备配管设备单机试车系统联动试车竣工验收为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，见本着以下拆除原则进行：1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料2勘查施工现场3. 拆除前由施工单位约业主有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，三方负责人员签认后，方可进行设备拆除。4. 与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。5. 积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。设备吊装时，使用尼龙吊装带。2）、空调水管路施工措施及工艺施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（1）材料准备（2）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（3）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。（4）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距见下表公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)152.0125020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.51)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：管道及阀件的安装（1）管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。管道安装方法（3） 管道安装方法管道焊接施工工序：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式见下图：焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。4)阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。5)管道的试压及冲洗采用自来水进行管道试压。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时(工作压力的1.5倍)，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。管道的冲洗管道的冲洗步骤如下：1)先将空调水系统中设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。2)确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。3)冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。3）、空调设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：（a）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。（b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。（2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。（3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。4）、保温工程(1)水管的保温采用橡塑保温 。1)一般说明保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2)保温保冷层的施工按技术规范选择保温棉的厚度。管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。5）、设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。单机试运转设备的试运转 ：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：管道保温工作已完成，并已验收。设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。3.5.4顶管工程1）、泥水平衡顶管施工流程2）、管节验收及其堆放 每批管子至工地后，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：1、管身裂缝情况；2、承插口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做好标记，通知工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施；在建设方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经清理平整，在堆放管节时须用专用吊具在中心吊孔中吊起，以保护承插口。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节间碰撞。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定浚动。3）、顶管设备针对本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，减少对地面构筑物及公用管线的影响。本工程中顶管机采用泥水机械平衡式顶管机。该类顶管机在软土地层中能自动平衡正面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的较好机型之一。该机的各主要组成部分及功能汇总如下：1、机壳：为两段一铰形式，前后壳体通过纠偏油缸联结，纠偏缸的各种组合动作可使前后壳体在需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳外泥水不渗入机体内。2、大刀盘及刀架：刀盘能自动前后浮动，浮动量13CM，以316T/m2 的设定压力自动平衡正面土体。在转动时刀架可相对伸缩，以自动调节正面土体切削量。这种可靠直观的机械平衡方式是本机最大优点之一。3、动力系统：通过油马达、减整箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。4、纠偏油缸：组合动作，在需要方向上使前后壳体产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。5、主顶系统：主顶系统由若干油缸组成。主顶系统的顶进速度由VVVF 控制，可实施无级变速，启动和停止由电气系统联动控制。6、泥水系统：以一定水压、流速的水和稀释、搅拌泥水舱中泥浆，并将泥浆水带至地面沉淀池。该水流水压比地下水压略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在225m 水龙头范围内可调，精度为0.2m 水头。7、电气控制系统：传递各种操纵