消防用水施工安装说明.doc

一 、消防水系统施工方案 2、管道工程施工工艺、方法及技术措施：2.1施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：2.1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求：2.1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来：2.1.3编制施工方案、施工图预算和用料计划：2.1.4根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规化本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；2.1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；2.1.6按施工要求组织机具、材料进场；2.1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底纪录；2.1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。2.2管道安装工程施工程序：现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作防腐、保温安装准备支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐保 温系统吹扫单机试车系统试运转阀门检验2.3消防管道及附件安装：2.3.1消防管道安装的质量标准和技术要求应按施工要求或规范规定进行施工。2.3.2管道安装2.3.2.1从进水口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制定的管道运到安装部位编号依次安装。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上白漆缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧。丝扣外露2至3扣，接头上要清除外露麻丝头，丝扣外露刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。安装完后找正。复核留口的位置，方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。2.3.2.2竖井内立管安装的卡件直在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。立管安装后吊直找平。用卡件固定。支管的留口应露明并加好临时堵头。2.3.2.3支管安装，将预制好的支管，从立管留口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定喷淋头，消火栓的预留高度，位置是否正确，找平找正后制作支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。试压后安装喷淋头，水流指示器。2.3.2.4管道试压：敷设，暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降到允许范围内，通知甲方监理验收。然后把水泄净，再做好红色标志漆。2.3.2.5管道冲洗：管道在试压完后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。2.3.2.6成品保护：安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。2.3.2.7报警阀安装距地高度宜为1.2m，地面应设排水设施。2.3.2.8水流指示器安装应在管道试压，冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。前后各保持有5倍安装管径长度的直管段，并与水流方向相一致。2.3.2.9消防泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。泵不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。最后再焊与配管相接的另一管段，配管法兰应与水泵阀门的法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。2.3.2.10所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试压前必须露出连接口，以便检查。2.3.2.11管道穿越楼板和墙壁时，应设套管.套管采用比管道大2号的钢管.楼板上套管项部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平，或采用不燃烧材料填塞密实。2.3.2.12管道穿越屋顶时，按标准图S312/8-8，预埋刚性防水套管，穿越地下管沟侧壁时按标准图S312/8-2预埋柔性防水套管。2.3.2.13按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国家标准图集的图纸制作。支架用膨胀螺丝固定，事先应经设计审查。2.3.2.14自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于0.003，干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。2.3.2.15水喷淋系统中，配立水管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只；配水干管用单管托架固定在砼柱上；配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间设单架一只，末梢管段设吊架一只；配水支管坡度0.003，坡向配水管。2.3.2.16消火栓系统和自动喷淋系统完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。2.3.2.17管道及支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2.3.2.18埋地钢管防腐层要求不应低于正常防腐层标准:层次为1度,其正常防腐层为冷底子油；层次为2度,其正常防腐层为沥青涂层;层次为3度,其正常防腐层为外包玻璃布。2.3.2.19立管垂直度偏差2mm/m。2.3.2.20给水立管设管卡,房子层高H5m时,每层设1个；层高5m时,每层不少于2个。管卡告诉距地面为1.51.8m，2个以上管卡匀称安装。2.3.2.21室内排水立管的检查口，高处该层地面1米，并使检查口的朝向便于检修。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，采用2个45弯头连接，以便于水流通畅。2.3.2.22管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封羰符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定。2.3.2.23当管道变径时，采用异径接头；不宜采用补芯；应采用大小头连接，管道上不宜采用活接。2.3.2.24螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。2.3.2.25管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2.3.2.26在安装过程中，不踩踏与碰撞管道的丝接部位。2.3.3阀门安装2.3.3.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，并按有关工程施工及验收规范的规定对阀门进行强度和严密性试验。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在跑滴漏点，认真做好这项工作是必要的。2.3.3.2阀门安装时，应仔细对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。2.3.3.3阀门安装位置应符合施工要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。2.3.2.4给水管道上的阀门，DN65mm时采用闸阀，DN65mm时采用碟阀。2.3.4消火栓安装2.3.4.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓，其栓口应朝外且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。2.3.4.2消火栓水龙带与接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。2.3.4.3消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。2.3.4.4室内消防箱、消防栓的朝向、标高和消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。2.3.4.5消火栓系统和自动喷淋系统完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。2.3.4.6室内消火栓箱采用铝合金箱,箱体暗装(安装在柱面，剪力墙面处采用建筑装修包封处理，地下室可局部明装)。消火栓栓口高出楼地面1.10m。2.3.4.7消火栓箱内SN65型室内消火栓，19的直流水枪，25m长寸胶水带，消防按钮，报警指示灯，25mm的消防软管卷盘，手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消防按钮采用双触点按钮，起泵回显指示灯采用24V电压。2.3.5自动喷淋头安装2.3.5.1自动喷淋头的型号、规格应符合设计规定，并附有产品合格证，外观无加工缺陷或损伤；螺纹密封面无伤痕，毛刺，缺丝或断丝现象；闭式喷头宜进行密封性试验，并以无渗漏，无损伤为合格。2.3.5.2喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。2.3.5.3在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。2.3.5.4在安装方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。2.3.5.5喷头型号、规格及安装位置、喷头的喷口油水盘方向应符合设计要求。喷头溅水盘与吊顶楼板、屋面板的距离，不宜小于75mm，并不宜大于150mm，当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧时，其距离不宜大于300mm。2.3.5.6喷头安装应使用专用扳手，安装后喷头外观无变形。2.3.5.7有吊顶的场所，采用68吊顶型玻璃球闭式喷头；无吊顶的场所(如地下车库、资料室)，采用68直立型玻璃球闭式喷头，喷头朝上安装，喷头距离楼板0.10m。2.3.5.8当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面以下加装喷头。喷头与附近梁底和通风管道的距离，按照不影响喷洒面积的要求确定，梁边或通风管道边的喷头安装位置根据现场进行调整，必要时可适当增加喷头。2.3.5.8自动喷水灭火系统设有备用喷头，其数量不小于总数的1，且每种型号均不少于10个。自动喷淋灭火系统的末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头可采用DN2515的异径接头。末端试水装置的出水，应通过排水漏斗排入排水管道。2.3.6报警阀组安装2.3.6.1报警阀的品牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2.3.6.2报警阀组合体配件完好齐全，阀门启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。2.3.6.3报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地方，距地面高度一般为1m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。2.3.6.4应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；2.3.6.5报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,且便于排渣的位置。2.3.6.6湿式报警阀安装高度距离地面1.20m，水力警铃设在报警阀附近公共通道或值班室的外墙上。2.3.7水流指示器安装2.3.7.1水流指示器的安装，应管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格，型号应符合施工要求。2.3.8.2地下消防水泵接合器采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志；2.3.8.3地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志,进水栓口中心距地面高度宜为700mm。2.3.8.4墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高为1.1m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。2.3.8.5地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不小于井盖的半径。2.3.9地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求：2.3.9.1在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用n7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑；2.3.9.2在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用n7.5、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1：2水泥浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20M，抹面高度应高出最高地下水位250MM。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用7.5级水泥砂浆抹面,抹面厚度不应小于50mm。2.4吸水管及其附件安装符合下列要求；2.4.1.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；2.4.1.2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。2.4.1.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.4.2消防气压给水设备安装2.4.2.1消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2.4.2.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明的要求。2.4.2.3消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。2.4.3管道支架、吊架、防晃支架的安装2.4.3.1管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；2.4.3.2当管子的公径直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；2.4.3.3竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。2.5管道焊接（同上暖通水系统施工方案中的管道焊接）2.6管道防腐和保温：2.6.1按施工要求执行对室内外消防管道进行保温2.6.2防腐和保温施工技术要求：2.6.2.1管道和设备的防腐应按施工要求选用防腐材料和施工方法。2.6.2.2防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5，应按冬季施工采取措施。2.6.2.3涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。3.1.3.1埋地管道的位置及管理基础、支墩等经复查符合设计要求；3.1.3.2试压用的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；3.1.3.3应分段、分系统进行试压；3.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出法兰的边耳，且应作明显标记并记录临时盲板的数量。3.1.4统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。3.1.5系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规定附录自动喷水灭火系统试压记录表填写记录。3.1.6管网冲洗应在强度试验合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水支管的顺序进行。3.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3.1.9、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。3.1.10冲洗直径不大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3.1.11管网冲洗合格后，应按规范附录自动喷水灭火系统管网冲洗记录表进行填写记录。3.1.12水压试验和水冲洗直采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物资的水。3.1.13管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的6%。3.1.14管网冲洗的水流速度不直小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3.1.15管网的地上管道与地上管道连接前，应在配水干管底部设堵头后，对地下管理进行冲洗。3.1.16管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。3.1.17管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。3.1.18管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。3.2水压试验3.2.1压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。3.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不得低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为其工作压力加0.4MPa。3.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。管网注水时，应将管网内的空气排气，并应缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。3.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。3.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独地或与一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3.3气压试验3.3.1气压试验的介质宜采用空气或氮气。3.3.2气压严密必试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。3.4消防水系统调试方案3.4.1一般规定3.4.1.1统调试应在系统施工完成后进行。3.4.1.2系统调试应具备下列条件：3.4.1.3消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；3.4.1.4系统供电正常；3.4.1.5消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。3.4.1.6湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；3.4.1.7与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。3.5调试内容和要求3.5.1系统调试应包括下列内容：3.5.1.1水源测试；3.5.1.2消防水泵调试；3.5.1.3稳压泵调试；3.5.1.4报警阀调试；3.5.1.5排水装置调试；3.5.1.6联动试验。3.6.1测试应符合下列要求：3.6.1.1按施工要求核实消防水箱的内容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；3.6.1.2按施工要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行试验；3.6.1.3消防水泵调试应符合下列要求3.6.1.4以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。3.6.2.5以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3.6.2.6稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3.6.2.7报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时支作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器输出报警信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。3.6.3排水装置调试应符合下列要求：3.6.3.1开启排水装置的主排水阀，应按系统最大施工灭火水量作排水试验，并使压力达到稳压；3.6.3.2试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排直。3.6.3.3联动试验应符合下列要求，从按规范自动喷水灭火系统联动试验记录表进行填写记录。3.6.3.4采用专用测试仪或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；3.6.3.5启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4、验收4.1一般规定4.1.1竣工验收由建设主管单位组织、建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。4.1.2竣工验收时，建设单位应提交下列技术资料：4.1.2.1经批准的竣工验收申请报告。4.1.2.2施工记录和隐蔽工程的验收记录。4.1.2.3竣工图和设计变更文字记录。4.1.2.4竣工报告。4.1.2.5设计说明书。4.1.2.6调试报告。4.1.2.7系统及其主要组件的使用维护说明书。4.1.2.8系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。4.1.3竣工验收完成后，提出竣工验收报告。5、维护管理5.1应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。5.2系统投入使用时，应具备下列文件资料：5.2.1全部技术资料和竣工验收报告。5.2.2系统的操作规程。5.2.3系统的检查、维护记录图表。5.3应按规定对系统进行检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。6、工程质量保证措施：6.1质量管理目标：根据公司对本工程下达的质量目标计划要求：确保“钱江杯”注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责、主要负责人、配合6.1.1质量计划：6.1.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。6.1.1.2严格按国家最新颁布的管理安装工程施工及验收规范组织施工，按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督、认真按纠正措施组织纠正。6.1.1.3严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知公司质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：a、预埋施工完毕，隐蔽前；b、室外给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗；c、室内消防管道分段试压及吹洗；d、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；e、以上各种管道施工完毕，隐蔽前。6.1.1.4施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现项目的质量目标共同努力。6.2做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。6.3制定质量控制流程(见附表)，对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。6.4结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。6.5对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。6.6做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。6.7明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。6.8熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。6.9工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。6.10凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。6.11在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。6.12认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。7、施工安全保证措施：7.1施工现场安全注意事项：7.1.1各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。7.1.2进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。7.1.3施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。7.1.4现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具有一定要有漏电保护装置和良好接地。7.1.5施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。7.1.6现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。7.1.7在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。7.1.8使用“”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯