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文档简介

液体蚊香自动灌装设备技术要求(试 行)立白企业集团有限公司工程技术研发中心二零一一年十月目 录1、 说明 22、 工艺方案说明 33、 插棒机 34、 理瓶机 4 5、 灌装机 46、 压塞、旋盖组合机 67、 装盒机 68、 整线要求 79、 电气配置 810、 自控配置 811、 包装及运输 812、 服务 813、 技术资料 914、 验收标准及方法 9说 明1、 本技术要求参考现行液体蚊香自动包装形式,针对立白液体蚊香生产的特点、内容、范围进行適录而成,仅适用于广州立白企业集团公司液体蚊香自动生产线采购、调试、验收等工作。2、 本技术要求未列入装箱、检重、封箱打包机等,相关技术要求参考设备厂家技术说明。3、 验收部分只列明技术参数要求,具体验收时尚需制订验收方案、表格等。4、 其他内容除应符合本技术要求外,需符合立白设备管理制度相关内容的规定。一、方案说明1、方案一:全自动包灌装方案,本方案工序包括有自动插棒、自动灌装、自动压塞、自动拧盖、自动装盒、自动装箱、检重、封箱打包、堆垛,其中人工工作内容有:上内塞、上芯棒、上瓶、上外盖、上盒、放箱、堆垛,整线用人数为6人,产能50瓶/分钟。具体工艺布置示意如下:2、方案二:自动灌装、拧盖、人工装盒方案,考虑到液体蚊香装盒方式多样(单独装盒、加装电蚊香器等),用自动装盒机可能不能适应生产的多样性变化,因此方案二将装盒、装箱工作由人工完成,前端插棒、灌装、压塞、拧盖等工序仍由自动设备完成,其他与方案一一致,整线用人数为8-9人,产能50瓶/分钟。具体工艺布置示意如下:二、插棒机1、 基本要求:自动插棒、2、 芯棒尺寸:长度73.0 mm,直径7.05 mm。3、 内塞尺寸:方;瓶尺寸:20-70ml;员工放瓶操作高度850mm。4、 插棒速度:60只/min5、 插棒合格率:99%6、 棒、塞损耗率:17、 上塞方式:自动转盘8、 上棒方式:人工操作。9、 速度控制:电磁调速。10、 材质:304不锈钢三、理瓶机1、 基本要求:转盘理瓶、正放放瓶;适合瓶形:圆、扁、方;瓶尺寸:20-70ml;瓶口外径24.5mm,瓶身直径44mm。2、 员工放瓶操作高度850mm。3、 理瓶速度:30-80瓶/min4、 理瓶合格率:99%5、 速度控制:电磁调速。6、 材质:304不锈钢四、灌装机一、基本要求1、灌装速度:30-80瓶/min2、灌装精度:精度:471ml;3、瓶损率:0.05%4、与物料接触部分为SUS316,机体结构件为碳钢,其余为SUS304,整机外表包不锈钢。5、产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253-2008的规定。6、机组外表平整、光滑、无锐边、无凹陷、无裂纹、无划伤;加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、起泡、污浊、修补痕迹等缺陷。二、性能要求: 1、灌装充填:a)灌装形式:直线式;灌装头数由厂家根据灌装速率自行选择。b)灌装充填嘴高度、间距需可调,以适应一定范围内不同尺寸的瓶子。 c)灌装充填嘴采伺服电机驱动,保证充填运行平稳无晃动。d)充填嘴支撑梁设置刻度和夹瓶支撑梁设置刻度,便于快捷准确品种切换规格调整;充填嘴在支撑梁上稳固、夹瓶夹在夹瓶支撑梁上稳固,锁紧和调整螺栓避免滑丝难更换;e) 配置有瓶检测传感器用于控制有瓶灌装、无瓶不灌装f) 灌装采用下潜式灌装结构,防起沫;充填嘴下沉过程中受阻,整机需停止、复位并报警。g)设备具有自动吸料装置,灌装过程中不出现滴漏、拉丝现象。2、计量方式:a)计量:采用重力自泫、泵缸或流量计计量,具体方式以厂家方案定;b)使用泵缸充填时,可调节每个泵缸充填量,调整后紧固不移位,充填量准确稳定;定量缸处需加装刻度标尺,方便直观调节;操作屏可对单个灌装头克重进行微调。c)称重式:检测给料过程相应信号并反馈给控制系统,控制执行装置精细给料,能消除落差影响,达到约定的计量精度;三、储液槽:1、置于设备上部,材质为SUS3162、容量300L,或以最大灌装规格计算不少于3分钟的灌装量。3、储液槽液位采用液变方式,触摸屏上可显示液位,设高、低液位报警。4、储液槽另设置高位报警和联锁装置,防止溢料,严禁液位控制失灵造成 溢料;4、进料口需低于最低进料液位,以防止进料时冲击起泡沫。5、储液罐需配溢料口。四、配套输送线:1、灌装机前后分别配置输入和输出输送线。2、输送线采用高架字型结构,上行支撑和下行支撑完全分隔,密封隔板间隙不小于50mm。隔板边缘有R2mm内弯弧度,避免刮伤;支架下部设置DN25,SUS304管用于整线电线铺设和连接;3、 输送线高度78020mm。链板宽度60mm。4、 输送线链板采用POM(杜邦)材质,输送线外壳为不锈钢材质。5、输送线采用机械无级调速,速度为418m/min。6、输送线长度根据生产现场状况另行确定。五、压塞、旋盖组合机一、压塞:1、 压塞采用两道工序完成:A、直线上塞,盖塞;B、旋转压塞,芯棒压到位,以防止旋转时,药液荡出瓶外。2、 上塞方式:振荡理塞器3、 上塞率:98%4、 其他要求:无塞检测报警、下塞定位纠偏、芯棒到底处理。5、 质量要求:内塞配合紧密,无漏液风险、芯棒无缺损、断裂;芯棒与瓶底无明显间隙。二、拧盖:1、 上盖方式:振荡理盖器2、 抓紧装置:扭矩可控3、 旋盖率984、 其他要求:无瓶不加盖、外盖拧盖配合紧密,无开裂、破损等三、其他1、 六、装盒机1、 装盒速率:50盒/分钟。2、 纸盒:1)、 纸质:350400g/m。2)、 尺寸:长宽高 (65mm130mm)45mm100mm。3)、 插口形式:需设备厂家提供具体的插口形式和尺寸。3、 装盒合格率:98%。4、 盒损率:3。5、 其他要求:1)、 采用PLC自动控制系统、变频调速、人机界面操作。2)、 系统可显示装盒速度、累计数量等。3)、 自动检测缺料、不到位、纸盒打不开等故障,并定位停机。 4)、 设备配置防护罩,同时加装门限开关,开门停机。5)、 在本套设备范围内可实现多种规格调整使用。6)、 链板为耐磨材料,无磨损粉尘产生。7)、 外部包覆304不锈钢8)、 配空盒检测、剔除装置。9)、 配装盒前输送带。10)、 在装盒前输送带上设置蚊香旁路装置,当装盒机故障时,能自动和人工控制,打开旁路装置,减少整线停机次数及时间。七、整线要求1、 整线产能:50 瓶/分钟。2、 整线可实现开停机、故障联动,可由理片人员控制发片机速度、装盒机操作工控制内膜包装机速度。3、 输送带电源线、控制线敷设方式要求:穿不锈钢管沿输送带支架下部暗敷;与电机、传感器等连接时:采用光面可折扰金属软管敷设。4、 整线设备设置开机预警,含声、光报警,延时5-10秒后开机运行。5、 整线设备配置防护罩,同时加装门限开关,开门停机。6、 在主操作屏和输送带上配备不少于两只急停按钮,安装位置需易于操作。7、 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件须提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。8、 各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。9、 润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。10、 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容:制造厂名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码。八、电气配置:1. 电气元器件:断路器、接触器、继电器、变频器等主电气元件选用进口知名品牌产品,其他元器件可选国产优质产品。2. 电气控制系统安全可靠、动作准确,设计、制作、安全符合规范要求。3. 有可靠的接地装置,并有明显的接地标志,接地电阻应小于4。九、自控配置:1. 自控元器件:PLC、触摸屏、各功能模块等均需选用进口知名品牌产品,其他元器件可选国产优质产品2. 系统具有自诊断功能,可诊断传感器、系统内部(CPU、存储器、显示器等)故障,并给出报警指示。3. 系统配套具备产量统计及远传功能,可将产能、开停机时间、故障、运行状态等数据远远传到系统中。4. 系统设置有保护参数,防止人为修改5. 系统具掉电保存数据功能。十、包装及运输:1. 设备可整体或分体进行包装,采用外套防水塑料袋后木箱包装,确保其不受潮、腐蚀、污染和变形、损坏。2. 各零部件应另行打包、固定或采取有效措施,确保在运输过程中不致遭到损坏、丢失。3. 整体产品或分别运输的部件,宜采用整担运输形式,以保证安全和准时到货。十一、服务:1. 设备安装调试时,卖方应派出技术人员到现场,免费进行安装调试工作2. 卖方现场人员,须了解合同设备的设计,熟悉其结构,有丰富的现场工作经验,能够正确地进行现场安装、处理异常和提供培训、指导服务,其任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装及指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。3. 在安装调试的同时将提供技术解说和整套系统的培训工作,其包括:设备的调试、设备的日常维护及保养、使用注意事项等4. 设备保质期为调试验收合格后12个月,在设备保质期内,因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时,卖方无偿修理或更换,人为因素造成的故障除外。十二、技术资料:1. 卖方应向买方提供完整、详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料,所提供的资料必须满足工艺布置设计的需要。2. 随机技术资料包括且不尽限于如下内容:设备操作、保养说明书、各部件或设备的维修说明及维修质量标准、各部件或设备的调整试验规程、备品备件和专用工具一览表、安装要求及安装质量标准、设备总装配图和部件组装图、设备基础和电气、控制接口和原理资料技术参数表等。3. 资料皆需中文。十三、验收标准及方法:1、 整线验收指标主要为:整线产能60瓶/分钟、灌装精度:1%:压塞拧盖合格率:99%;装盒合格率:98%、盒损率:3、断棒、损盖率:2。2、 验收分为出厂前检验验收和整机性能验收。同时,如有必要,买方可要求进行制作过程中的中间查验,卖方予以支持。3、 出厂前检验:买方到现场见证:使用正常物料和包装物对整机进行试装试运,并对认为有必要的结构、元件、材质进行审查,如认为基本符合生产要求,则可认定可以出厂发货,如认为需整改,则由卖方整改后通知买方再次查验,买方代表对试用的见证并不表示可以免除卖方在后续工作中责任。4、 整机性能验收前提条件:整线设备已运行15天及以上、稳定可靠、能源供应正常、原料包材合格充足、具连续生产条件后,根据排产计划,由项目责任部门组织生产厂、设备管理部门、工程技术研发中心等进行综合测试、评判。5、 验收标样:验收所用的测试样均为我司正常产品和包装物。6、 验收内容:参照买方提交的技术说明、卖方前期报价方案、合同或技术协议有关条款、国家或行业相关规定要求,对整机所有性能、质量进行综合评定。7、 整线产能、盒损率测试方法及合格标准:开机调试正常后,整线连续运行8个小时内,统计所有合格产品总数、破损纸盒数、断棒、损盖数,按下述公式计算相关指标。其中运行时间不包括开机调试时间、中途正常生产停机时间和其他非设备本身原因导致的停机时间,但包括测试期间设备故障或调整的时间。整线产能=合格产品总瓶数/运行时间盒损率=破损纸盒数/装盒总数%断棒、损盖率=断棒数/装棒总数% 达到合同要求的指标即为合格,否则不合格。8、 装盒合格率测试取样方法:整线连续运行8个小时内,每5分钟间隔均匀抽检10盒,总数量不少于800盒,统计合格装盒数。装盒合格率=合格装盒数/抽样总数%达到合同要求的指标即为合格,否则不合格。9、 压塞拧盖合格率测试取样方法:整线连续运行8个小时内,每5分钟间隔均匀抽检10瓶,总数量不少于800瓶,统计压塞拧盖合格瓶数。压塞拧盖合格率=合格瓶数/抽样总数%达到合同要求的指标即为合格,否则不合格10、 灌装精度测试取样方法:整线连续运行8个小时内,每5分钟间隔均匀抽检10瓶,总数量不少于800瓶,统计灌装量。达到合同要求的指标即为合格,否则不合格:11、 其他:

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