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精益管理知识问答1.什么是精益管理？精益管理是将精益生产方式外延到企业管理的各个方面，促使企业重新思考运营流程，消除浪费，创造价值的现代管理模式。精益管理不是一个一次性项目，也不是一项运动，而是一个动态的过程，通过这个过程使企业内部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。2.精益管理是如何产生的？精益管理源于制造业。3.什么是准时制（JIT）准时生产方式，是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。为了适应消费需求变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及物流体系。4.精益管理经历了一个怎样的发展过程？精益生产-精益思想-精益管理-精益企业5.精益管理的基本理念是什么？精益管理的基本理念是，每一个企业都是要追求利润的，而利润来源于对降低成本的不断追求之中。企业的利润取决于价格、数量、成本三要素。价格和数量越高，成本越低，那么利润就越高。价格要素在当今买方市场下由市场决定，数量要素取决于市场的容量和进出同一市场的企业的竞争态势，相对而言企业最能控制的是因企业内部行为而发生的成本要素。6.如何降低成本？20世界50年代，企业降低成本的一大武器是规模效益。精益生产方式认为，降低成本的方式是彻底排除浪费！7.何谓浪费？精益管理对浪费的定义：企业经营过程中只使成本增加的诸因素，换句话说，浪费是不会带来任何附加价值的诸因素。这种浪费存在于企业内部各个环节、各个部门、各个业务流程中。8.常见的浪费有哪些？生产现成的七种浪费：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。9.精益管理的目的是什么？是以最小的浪费为顾客提供最大的价值。10.精益管理的核心是什么？是通过持续不断地排除浪费来赢得利润，创造价值。11.精益思想的原则是什么？精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断的流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美12,什么是价值流？价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值的活动。13.精益管理能够带来哪些实战效果？A：精益管理能够通过降低生产所需要的资源消耗来减少成本；B：精益管理能够在收入持平的情况下，通过减少成本来实现更大的利润。C：精益管理对整个行业的发展具有重要意义；D：精益管理对世界其他国家尤其经济大国产生深远的影响；E：精益管理呗世界许多著名大企业所采用，使它们长期立于不败之地。14.实施精益管理的重大意义是什么？精益管理是强势企业的必备要素之一。强势企业是指能在动荡的市场环境中生存下来，并不断发展壮大的企业。强势企业的必备要素包括有明确的企业发展战略；有强有力的领导力；精益管理。15.国家电网公司何时提出精益化管理？在国家电网公司一届三次职工代表大会2008年工作会议上，刘振亚总经理作了题全力推动公司发展再上新台阶 为初步建成“一强三优”现代公司而奋斗的工作报告。两个转变，四化工作：集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设。16精益化管理和精细化管理的关系如何？精细化管理最基本的特征就是重过程、重细节、更加注重每一件事、每一个环节。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，把最终成果落实到效益上。17.为什么由精细化管理转变为精益化管理？精细化管理是解决管理粗放和执行力不到位的问题。精益化管理是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效。18.河南省电力公司发展方式转变的基本内涵是什么？实现从传统封闭向现代开放转变，从条块分割向协同运作转变，从资源分散向优化配置转变，从管理粗放向精益运营转变。发展目标是实现河南省电力公司整体效益的最大化。19.如何有效开展“精益管理年”活动？20.精益化管理与“三节约”的关系是什么？节约一分钱、节约一张纸、节约一寸导线。“三节约”是降低成本、消除浪费的重要内容和有效手段，是电力行业实施精益管理的着力点和突破口。21.精益管理的实现思路是什么？企业在每天的业务活动、每日的价值流活动中把不增值的活动剔除，以发现浪费并将浪费及时排除，实现成本的不断降低。要做到这点，需要企业在每天的经营活动中各个部门、各个环节和全体员工持续改进来实现并加以保持。22. 实施精益管理的先决条件的什么？高层领导的高度重视并做出决策实施精益管理。上上下下的认同感和紧迫感具备精益管理知识。23.实施精准管理的关键是什么？建立一个高效、创新、务实的领导实施团队提供一个学习、交流沟通的平台以及所需要的各种资源。帮助实施单位和部门破除阻力协调不同价值流之间的矛盾。比如不同部门间价值流的矛盾。建立面向不同对象、不同层次的评价和激励制度。24. 实施精益管理的具体步骤是什么？精确定义你所提供的价值。界定一个完整的价值创造流程分析现状，找到浪费所在。分析问题存在的原因，对症下药，寻找改进的途径。制定明的目标。建立一个适当的评价制度总结经验教训。一旦取得成果，尽快地扩展变革的范围。策划如何利用节省了出来的资源。25如何精确定义你所提供的价值。精准管理是要用最小的浪费为顾客最大限度地提供价值，企业内部的每一个部门不论内部外部最终都应该是能为提供价值而作出贡献。因此，要从最张顾客的角度精确定义整体企业要提供的价值是什么，每一个部门要提供的价值是什么，甚至一个工区，每一个班组要提供的价值是什么。26. 如何界定一个完整的价值创造流程？从整个企业到各个部门，各个工区，各个班组，要认真辩别能够创造价值的步骤；虽然不创造价值，但是在现有的技术与生产条件下不可避免的步骤；以及不创造价值而且可以立即去掉的步骤。27分析现状，找出浪费的步骤有哪些？找出整个管理流程中是否存在迂回的步骤和不必要的等待。识别价值流，运用多种方法对增值活动和非增值活动进行分析。保留增值环节 ，最小化一型不增值环节，排除二型不增值环节28. 如何分析原因，寻找改进的途径？首先要明确是部门内部原因还是上下衔接的问题，是不合理的规章制度还是工作方法的问题，或者是技术手段落后的问题反复问五个为什么，找到问题的最根本、最近深层次的原因。对一些一眼看上去不是很明白的问题，要发动头脑风暴法，用因果图，把各种可能的原因统统列出，再从中确认最主要的原因是什么，针对最主要的原因采取措施。5W： Primary questions 基本问题What is the purpose?目的是什么？Where is it done?何地完成？When is it done?何时完成？Who does it ?由何人完成？How is it done?如何完成？29 如何定制目标？方法一：要看存在的问题和最好绩效之间的差距是什么，目标就是要瞄准最好绩效，实现行业内的最好绩效。方法二：如果现状和最好绩效差距较大，一下难以达到，那么就可以制定一个合理的目标。一个目标的实现有利于增强大家的成就感，激励大家去实现下一个目标。30 精益管理最核心的思想是什么？精益管理最核心的思想是持续改进。31.持续改进的基本理念是什么？持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本核算的降低。32. 实现持续改进的关键是什么？实现持续改进，贵在持续，贵在全员参与。改进不是一次性项目，不是运动，需要持续，长而久之才能见成效。33. 为什么要建立持续改进的循环机制？循环的最终目的是改变人的思想和行为方式，让每一个部门、工区、班组和员工在工作中形成寻找浪费，排除浪费的工作习惯，而这种习惯就形成一种新的企事业文化，这就是精准文化。34.持续改进可以采用哪些方法？全员生产维护（TPM）六西格玛 管理PDCA循环5S管理员 目视管理35.什么是全员和产维护？全员生产维护（TPM）也称全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防编修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。36.什么是六西格管理？1. 六西格（6 Sigma）管理是一项以顾客为中心、以数据为基础、以几乎完美无瑕为目标的管理理念。其核心是的通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在动作能力方面达到最佳境界。2. 六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。为了达到6 Sigma，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进。现已形成一套使每个环节不断改进的简单流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。37.什么PDCA循环？PDCA循环是全面质量管理所就遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环不停地周而复始地运转。PDCA： plan计划 do做，执行 check检查 action行动38. 什么是5S？5S管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场。整理（sort）整顿（straighten）清扫（shine）清洁（standardize） 素质（sustain）39. 什么是目视管理？目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。40精益管理过程中我们应当避免的误区误区一，精益管理是一场运动、一次性活动，是一个有明确开始时间和结束时间项目。精益管理的最终目的是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找浪费、排除浪费、降低成本的思维方式和行为方式，最终是要形成这样一种持续改进的精准文化，打造企业的DNA误区二，精益管理与其他管理方法是截然对立。实行精益管理并非要否定旧的管理方法，它和其他管理方法之间具有兼容性，是相互联