设备三级巡检(保全处专业管理人员巡检模版).doc

（企业名称）设备三级巡检记录（ 年 月）设备名称立磨： 巡检人 ： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果 采取措施日期14710131619222528311生料辊压机主减速机高速轴是否振动A类手感、目测振动值在规定范围2主减地脚螺栓是否松动A类手感无松动3主减壳体温度A类测温枪壳体温度60416块推力瓦及高速轴轴承温度是否正常A类联系中控,手持测温枪16块推力瓦温度70,高速轴轴承温度705各油管接头是否漏油A类目测无漏油6主减速机稀油站各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭716块推力瓦油压是否正常A类目测压力表高压泵油压不低于5MPa8高压油泵工作是否正常A类目测现场油压与中控是否一致，不低于4MPa9高压油泵及各油管接头是否漏油A类目测无漏油10高压油泵是否振动A类手感无振动11高、低压油泵有无异音A类听无异音12油箱油位、油温A类目测、手感油标3/4，5013油泵电机有无异音，温度是否正常A类手感无异音，60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14主电机3800KW6000V地脚螺栓是否松动A类手感无松动15两端轴瓦温度，有无打火现象A类手感、目测60,无打火现象16轴瓦润滑是否正常A类手感、目测目测轴瓦有无油流，油位1/2油标17稀油站油位、油温A类手感、目测3/4油标，50，无漏油18稀油站油泵运行是否正常A类手感、目测无异音、异振、油压正常19液压张紧装置三个张紧杆伸缩量是否一致A类目测位移测距仪伸缩量应一致20液压缸底座是否完好A类目测关节轴承完好，活动自如21液压站油位、油温A类目测、手感3/4油标，6022液压缸温度A类手感6023液压站电机是否频繁起动A类目测半个小时或更长时间启动24液压站油压是否会保压A类目测油压波动范围较小（2Mpa内）无漏油25液压站是否漏油A类目测无漏油26选粉机选粉机轴承温度A类测温枪油温小于7027干油泵油量，油管是否完好A类目测不低于1/3内腔，油管完好注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期28选粉机减速机润滑、温度A类目测油位3/4，6029减速机自备循环油泵A类目测、手感油泵工作正常无漏油30电机温度、振动A类手感60，无异振31选粉机叶片有无积灰和变形A类目测无积灰，无变形34磨辊润滑站润滑站供油泵自动开停是否正常A类观察现场仪表和面板供油泵的开停时间比例为1：235润滑站油箱温度是否正常A类目测仪表油温6036润滑站油位变化是否异常A类目测油标变化幅度小于100mm37磨内情况喷口环有无堵塞或磨损A类目测无堵塞、磨损38磨盘刮料板A类目测磨损正常及螺栓无松动39磨辊螺栓是否松动A类敲击、手感无松动40磨内情况磨辊夹板是否夹实A类敲击有“空”声41磨辊皮有无错位A类目测一块夹板一块辊皮注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期42磨内情况磨盘挡料环是否松动A类目测一周挡料环无损坏43磨盘夹板是否松动A类目测螺栓无松动44运行是否正常A类目测、听无异音、异振45进风口有无堵塞A类目测无物料堆积46磨辊热电偶是否损坏A类目测无损坏47空气导向锥磨损程度A类目测壁厚不小于2mm48磨内喷水管A类目测和试喷水喷水雾状，喷水管支持架良好49测压管有无破损A类目测无破损及漏气50回转下料锁风阀一、二级减速机运行声音A类听无异音51摩擦片离合器磨损情况A类目测磨损量正常52转子内部刀片和胶皮检查A类目测磨损量正常53下料溜子耐磨板磨损情况A类目测磨损量最大不超过8mm注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期54下料溜子耐磨板变形情况A类目测无凸起或凹陷现象55密封风机滤网有无积灰及破损A类目测无积灰、无破损56密封风机风压是否正常A类目测仪表2500Pa57密封风管是否损坏A类目测无破损、移位58滤网有无积灰及破损A类目测无积灰、无破损59运行是否正常A类目测、听无异音、异振60油路过滤网压差是否超常A类目测在正常范围61测振仪测振仪是否与壳体连接牢靠A类目测在正常范围62其它吐渣量是否正常A类目测正常注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3，604逆止棘爪工作是否正常A类目测完好5传动链条润滑张紧程度A类目测润滑正常，链条无抖动6电机温度，振动，异音A类目测60，无振动、异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓是否松动A类手感无松动、振动9尾轮部分配重滑动是否自如A类目测无倾斜,憋劲现象10轴承座温度是否正常A类手感6011轴承座螺栓有无松动A类手感无松动、无振动12尾轮是否积料A类目测无积料13链轮及输送链板链轮、输送链板是否磨损过大A类目测磨损尚可14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测料斗无变形，螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化。设备名称：NE板链式斗提机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3，604逆止棘爪工作是否正常A类目测完好5传动链条润滑张紧程度A类目测润滑正常，链条无抖动6电机温度，振动，异音A类目测60，无振动、异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓是否松动A类手感无松动、振动9尾轮部分配重滑动是否自如A类目测无倾斜,憋劲现象10轴承座温度是否正常A类手感6011轴承座螺栓有无松动A类手感无松动、无振动12尾轮是否积料A类目测无积料13链轮及输送链板链轮、输送链板是否磨损过大A类目测磨损尚可14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测料斗无变形，螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑尾高温风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期16000V主电机电机温度、电流是否正常A类手感、联系中控油温60，电流在额定范围2地脚螺栓是否松动及振动A类手感无振动及螺栓松动3碳刷有无打火，异音A类目测、耳听无打火，无异音4风机轴承润滑是否正常A类目测油流均匀，无漏油5轴承座温度是否正常A类手感606轴承座螺栓有无松动A类手感无松动7轴承座振动是否正常A类手感、目测小于0.5mm/s8联轴器是否有异音A类耳听无异音9辅传系统减速机油位A类目测油标2/310各地脚螺栓是否松动A类手感无松动11稀油站各阀门开闭是否正确A类目测按规定开闭12油泵压力是否正常A类目测在0.2-0.5MPa之间注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：窑尾高温风机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期13稀油站油泵是否振动，异音A类手感，耳听无振动,无异常14油泵电机温度是否正常，有无异音A类手感，耳听60无异音15各油管接头是否漏油A类目测无漏油16油箱油位、油温A类目测，手感油标3/4,油温50注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：生料入库、入窑胶带斗提 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音3减速机油位、油温A类看,手感油标2/3，604逆止器温度是否正常A类手感705液偶是否漏油A类目测无漏油6电机温度、振动、异音A类手感,看60,无振动,异音7头轮部分轴承座温度是否正常A类手感608轴承座螺栓有无松动A类手感无振动、异音9下料舌板与料斗间隙A类直尺测量水平间隙为25mm10尾轮部分壳体密封情况A类手感、目测无漏风、漏气、冒灰11尾轮是否积料A类目测无积料12轴承油位是否正常A类目测油腔2/313跑偏开关有无动作A类目测未动作,密封良好14胶带料斗胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动A类目测胶带完好，斗无变形，斗螺栓无松动注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1主减速机稀油站各阀门开闭是否正确A类目测按规定开闭2油泵压力,测温是否正常A类目测在0.3-0.5MPa之间3油管接头是否漏油A类目测无漏油4油泵是否振动、异音A类手感、耳听无振动及异音5油泵电机声音、温度是否正常A类听、手感无异音，606油箱油位、油温A类目测油标3/4，供油507主减速机减速机润滑是否正常A类目测油流量均匀无漏油8减速机温度是否正常、有无异音A类手感、耳听65，无异音9地脚螺栓有无松动A类手感无松动、无振动10高速轴是否振动A类手感无振动11主电机电机运转声音、温度、电流是否正常A类听、摸、看无异音65，电流在额定范围12地脚螺栓有无松动，电机是否振动A类手感无松动，无振动13电机碳刷有无打火现象A类目测无打火现象注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14主电机电机冷却风机运行是否正常A类目测、听无振动、高温、异音15辅传系统离合器能否正常离合，位置是否正确A类目测脱离16减速机油位A类目测油标2/317各地脚螺栓是否松动A类手感无松动18轴承座螺栓是否松动、振动A类手感无振动及螺栓松动19传动大小开式齿轮大小齿轮、轴承润滑是否正常A类手感油位合适，带油轮能带起润滑油20大小齿轮运转是否振动、异音A类目测、耳听无振动、无异音21小齿轮轴承座温度A类手感6022挡轮液压站油位确认，有无漏油A类目测油位3/4，无漏油23油温是否正常A类手感6024油压是否正常A类目测6MPa25各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭26油泵工作是否正常A类目测、手感无异音、无振动27窑下窜时回油是否正常A类目测根据压力变化均匀滴油注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期28挡轮液压站油泵的控制方式A类目测控制柜中控控制方式29油管接头是否漏油A类目测无漏油30挡轮限位开关是否完好A类目测完好31挡轮轴承油位A类目测油位至油标上限32挡轮轴承温度A类测温枪6533运转有无异音，与轮带接触面是否正常A类耳听、目测无异音，接触面良好34托轮润滑是否正常A类目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油35轴承座外壳温度，冷却水量A类手感、测温枪6536各托轮轴承座螺栓是否松动A类手感无松动37各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况A类目测无裂纹、无斑驳，正常润滑38各轮带轮带滑移情况A类目测与挡铁接触情况及发展趋势39轮带挡铁有无脱焊A类目测无脱焊40轮带有无裂纹、斑驳A类目测无裂纹、无斑驳注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字设备名称：460m回转窑 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期41窑头冷风罩是否松动移位A类目测无松动移位42窑口护铁是否脱落A类目测无脱落43窑尾密封干油泵能否正常工作A类目测油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音44密封汽缸工作情况A类目测无漏气、无松动、伸缩自如45各连接螺栓是否松动A类目测 无松动46燃烧器现场各仪表参数是否正常A类目测在规定范围内47头部浇注料是否脱落A类目测无脱落48煤粉软管是否漏灰A类目测无漏灰49窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常A类摸、听无振动,异音,60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1熟料锤式破碎机轴承座螺栓是否松动A类手感无松动2轴承座温度是否正常A类手感，联系中控703运转是否平稳A类目测无振动，无异音4三角皮带张紧程度A类目测无松动5电机温度，地脚螺栓、顶丝杆有无松动A类手感60，无振动6篦床推动液压传动装置各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭7油泵压力是否正常A类目测在规定压力8液压缸密封处、管网接头处是否漏油A类目测无漏油9油泵是否振动、异音A类手感、听无异振、异音10油泵电机是否异音、高温A类手感、听无异音，6011油箱油位、油温A类目测油标3/4，供油5012液压缸底座是否脱焊，开裂及其它异常A类目测不脱焊，无开裂13油站过滤器压差是否超常A类目测在正常范围注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期14篦冷机各风室内部活动框架运行是否平稳、托轮运转情况A类目测观察孔运行平稳，托轮运转良好15各室有无堵红料，弧形阀是否运行正常A类目测无堵红料大料现象，运行正常16活动横梁及篦板螺栓是否松动A类目测无松动现象17干油泵站干油泵工作是否正常A类目测油位不低于1/3油腔，无漏油，无异音18各分配器指针动作情况A类目测切换至机旁开机检查，各指针均能正常工作19管路有无渗漏A类目测无渗漏20冷却风机风机轴承温度、振动情况A类手摸无异温、无异振21地脚螺栓松动情况A类手摸无松动22篦冷机下小拉链机传动链条润滑情况A类目测润滑良好23输送链条销轴A类目测完好，无脱焊、窜位24减速机油位、温度A类手摸、目测油标3/4，6025电机温度、声音A类手摸、听60，声音正常26头尾轮轴承座温度A类手摸60注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：篦冷机 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期27停机时各风室内部检查破碎机锤头、篦条A类目测完好28各部螺栓是否松动A类手感、目测无松动29各篦床篦板是否开裂、磨损A类目测无开裂，无严重磨损30各篦板间隙是否合适A类用焊条测量篦板与篦板横向0-1mm，纵向2-4mm；篦板与侧护板横向3-5mm，纵向3-5mm31各梁焊缝是否开裂A类目测无开裂现象32各托轮、挡轮润滑及积料情况A类目测、试机试机转动灵活，无积料注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“”不正常的打“”能数字化则数字化设备名称：熟料入库斜拉链 巡检人： 巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准巡检结果采取措施日期日期日期1传动部分减速机，电机地脚螺栓是否松动A类手感无松动2减速机高速轴轴承温度是否正常A类手感703减速机油位、油温A类目测、手感油标3/4，604逆止器温度是否正常A类手感705液偶是否漏油A类目测无漏油6电机温度、振动情况A类目测、手感60，无振动7头轮部分轴承座温度情况A类目测608轴承座螺栓有无松动、振动A类手感无松动、无振动9头轮与链条啮合是否正常A类目测无异音及啮合错位10头轮齿块螺栓是