远白区间主体结构钢筋交底.doc

远白区间主体结构钢筋交底 一、编制依据及说明 1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）； 2）广州地铁工程“质量验收标准（办法）”； 3）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）北京：中国建筑工业出版社，1996 4）行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-96）北京：中国建筑工业出版社，1997二、工程概况 远白区间起止里程为YDK23+284.5YDK24+688.5，全长为1404米。均采用明挖法施工，区间主体结构的形式采用双跨矩形框架结构，区间永久结构的安全等级为一级。三、施工方案施工步骤：钢筋加工-测量放线-安装底板钢筋-侧墙钢筋-顶板钢筋 四、主体结构钢筋的施工过程 远白区间结构钢筋采取加工场集中制作，人工现场绑扎，主筋接头主要采用单面搭接焊、闪光对焊、绑扎等连接方式。1、 原材料进场和材质检查（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。（2） 钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。（3）钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工钢筋调直采用GJ44/14型钢筋调直机。钢筋切断采用GQ401型钢筋切断机。（1） 钢筋加工前，先编制钢筋制作方案，并向作业班组进行技术交底。（2） 按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（3） 钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（4）HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。(5)、HRB335级钢筋末端需作90时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。（6）、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，需符合下面表格的规定。（7）、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工或作报废处理。 钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验方法2受力钢筋成型长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置20弯起点高度0，-104箍筋尺寸0，5用尺量，宽、高各计1点3、钢筋的焊接和连接远白区间主体钢筋主要采用电弧焊焊接，闪光对焊连接，及绑扎连接。电弧焊时HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级钢采用E50型焊条。（1）、搭接电弧焊工艺：a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2） 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋以闪光电弧焊为主，电弧焊焊接机械性能见表所示。钢筋电弧焊焊接机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1接头处钢筋轴线的弯折4度用焊接工具和尺量2接头处钢筋轴线的偏移0.1d且33焊缝长度/咬肉深度-0.05d/0.1d4焊接表面上气孔及夹渣数量在2 d长度上不大于2个直径不大于3注：d为钢筋直径（3） 钢筋连接时的具体要求a 钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。b、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。c、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。d、绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。4、钢筋安装a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小橇棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块.d、按测量组放的这段垫层的标高适当调整水泥垫块的厚度。e、划出钢筋位置线：根据测量组施放的控制点按长边控制短边的测量原则在基坑砼保护层上划出钢筋安置边线，在架立钢筋（间距1m1m）上按照技术交底上提供的钢筋间距划出横向钢筋的位置（同一钢筋至少两点），在该里程范围两端头分别划出纵向钢筋的位置；底板钢筋绑扎完毕后再插入边墙、中隔墙钢筋和腋角钢筋；f、受力主筋的接头可采用搭接焊、绑扎搭接、对焊、帮条焊等连接方式，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)； 五、施工控制要点1、钢筋加工 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 b、受力钢筋的成型长度，允许偏差为+5，-10。c、弯起钢筋弯起点位置20，弯起点高度0，-10。2、钢筋焊接a、采用单面搭接焊时，焊缝长度10d。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b、采用闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。c、采用电渣压力焊时，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。3、 钢筋安装a、控制钢筋的数量和间距及型号所对应的位置。b、控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：每平方米不准少于4块。c、顶板、底板及侧墙主筋净保护层厚度为：迎水面50mm，背水面40mm；中墙保护层厚度为30mm。允许误差为3mmd、控制搭接焊、绑扎搭接、对焊、电渣压力焊等连接方式，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)；4杂散电流防护a、在每个结构段面中沿隧道方向每隔5米内表层横向钢筋与内表层纵筋全部焊接。b、沿隧道轨面中线往两边各0.72m内表层横向钢筋与内表层纵筋全部焊接。六、施工组织安排1、进度指标主要进度指标6-1序号项目名称进度指标备注1主体结构侧墙一天一段2主体结构顶板两天一段2、工期计划侧墙钢筋完成时间大约在2008年4月初完成.顶板钢筋完成时间大约在2008年5月10日左右完成.七、主要施工机械设备计划1、主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置一览表 表7-1序号设备名称规格型号数量机械性能状况生产厂家使用时间备注1电焊机BXI-5005良好河南2年2弯曲机GW403良好广州2年3钢筋调直切割机GT4-141良好广州1年4断铁机1良好广州1年5闪光对焊机1良好广州1年八、安全、环保及文明施工保证措施1、安全保护措施1）在基坑边设有明显标志牌，注意行驶车辆。安全用电不得随意接线。2）起吊钢筋半成品及原材时必须严格执行起重设备相关规定，必须有专职（或兼职）安全员在现场指挥。3）、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。4）、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。5）、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6）、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。7）、各种吊运机具、设备正式使用前由安监工程师认真组织试吊、试运行，系统检查各种吊运机具设备，有问题则及时解决，全面保证各种动力机具安全合格后才投入使用，并保持运行中的技术性能良好，各项通讯联络信号畅通清晰，运装作业中不发生超载。2、环境与文明保护措施1）、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。2）、施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境。3）、开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。4）、在施工中,严格遵守国家、广州市环境保护的有关规