道路工程管理程序.doc

道路工程管理程序 逸仙园国际公司：刘振艳 该程序仅用于逸仙园区的道路施工一 开工前准备： 1、1施工交底召开工协调会，内容应包括： （1）明确质量控制目标及工期控制目标。 （2）签订“安全承包合同”，由安全员进行安全交底。 （3）明确施工过程检查管理办法（测量，实验，旁站，指令）， 工序检查验收单要按工程进展随时填报，上道工序未经现 场监理人员签认不允许进行下道工序施工。 （4）协调施工临时水，电，交通。 （5）文明施工交底，文明施工是保证工程质量的重要措施，是 现场管理者的管理手段和主要职责。 （6）施工单位必须有完善的质量保证体系。现场的测量工 具及现场实验设备必须经相关部门校验后方可进场使 用，否则不允许开工。 （7）协调交叉施工，各专业管线的预埋，必须在道路结构层施 工以前完成。1、2设计交底： 组织设计负责人针对施工图纸不明确的工程做法及技术问题 给予答复，并做好记录，需要变更设计的由设计院出设计变更。1、3交桩，交水准点：（1）所交桩点及水准点应充分满足施工队测量放线要求，为保证与总规相符，所交桩点及水准点必须经规划检验合格后方可使用。 （2）施工单位对所交的桩点及水准点必须加以保护，因施工或其它原因发生移动或遭破坏的，须由规划部门重新放桩，在道路施工范围以内的桩点移出后，须由甲方现场负责人员确认并应在工程竣工后予以恢复。1、4 根据施工图纸和资料，组织施工单位沿线进行调查使施工单位充分做好开工准备。 （1）核实施工范围内对施工有影响的建筑物或构筑物确切的位置和数量，以及沿线公用设施（杆，线，管道）情况，类别，数量，核实树木、农作物的数量和情况进行清点，丈量。对于地下管线等隐蔽设施必须按设计要求，在施工前与有关单位联系，弄清实际情况。重要管线应插牌标记，并要求所属单位派人监护。 （2）复核原地面纵横断面并与设计比较，核对土方数量，以便协调土方的平衡或调运。 （3）在地下水位较高或雨季施工时，要考虑施工过程中可供排水的沟渠或附近下水道情况。1、5 开工报告的批复： （1）审批施工申请临时用地平面图，临时用地的面积应以满足施工操作、用料堆放、职工住宿为原则，尽量减少使用面积，审批时应考虑周边各单位的正常生产及生活。 （2）施工方案及施工组织设计。以工程招投标过程中所通过的施工组织设计及施工方案为基础，施工单位应参照本地区已完成的同类工程的施工经验，根据现场实际条件制订并提交更详细的施工方案。 （3）验线。施工单位根据建设单位所交桩位放线完毕后，需经规划部门进行复核验线，合格后方可施工。 （4）在以上工作完成后，由工程部经理审批开工报告。二 施工过程的管理2、1 路基土方 211路槽的平整与碾压 （1）路槽在碾压处理之前应大致找平。 （2）路槽处理宽度每侧应较设计宽度宽80厘米以上。 （3）路槽处理，用12-15吨压路机碾压后不应有翻浆， 弹软，起皮，波浪，积水等现象，表面平整，轮迹不得大于5毫米。 （4）路槽检查内容及允许偏差见表1。 212 素土回填 （1）路槽以上的填土应按桩橛线位进行并应经检查，防止偏移，采取分层填土压实并检验压实度。河沟，洼地，排水清淤后原地面以上60厘米内用履带推土机排压，每层压实厚度不超过20厘米。填土高度在60厘米以上应用10吨以上三轮碾压机碾压。 （2）路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应翻晒，过干应洒水翻拌均匀，素土中不能含有草根，杂物与淤泥。碾压时应从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实。坑洼要随时填补平整，发现弹软应进行翻晒或改换干土。井周碾压不倒之处用人工夯或火力夯夯实。 （3）路基土方压实度要求见表2。 （4）实验：素土回填之前，应将所填素土进行最大干容重及最佳含水量测定。路基土方压实应分层取样。取样必须由甲方现场监理指定取样点并监督取样，封样，送样。214可能出现的问题及处理对由于土壤含水量大、碾压弹软，达到压实度要求的路基应进行处理。处理方法有：土壤翻晒法、挖换干土法、填石灰法、灰土处理法、粒料加固法等。2。1。5对施工队的自检记录进行复检，合格后方可签认。2。2。石灰土基层或底基层2。2。1石灰的质量及石灰消解1、石灰使用前10天应实验有效钙和氧化镁的含量，达不到标准规定应按比例调整用灰量。2、石灰消解时存灰点灰堆的高度不宜超过34m。消解石灰应在用灰前35天消解完毕，未消透的石灰不准装车铺用。加水时应控制水量，第一遍为初步消解，间隔半天或一天进行第二遍注水，水管每次应深插至灰堆底部，加水至少两遍。因消石灰可不过筛使用，用水量应偏大，以保证充分消解，一般含水量应在3545之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。2。2。2、灰土拌和 拌和方法有犁耙拌和法、稳定土拌和法、机拌和法、预拌法。我们要求场外预拌。1、拌和前应对所用石灰取样过筛进行筛余试验，并根据筛余百分比增加用灰量。工地实际采用的石灰剂量应较室内实验确定剂量多0.51。2、拌和灰土主要应控制好含灰量和含水量。拌和好的灰土在摊铺之后，碾压前应做到“抓把成团，落地开花”。3、拌和灰土时应先将素土摊平，在摊平的素土上分格分块。根据每层用土厚度及方格的大小计算出方量。尔后根据配比把适量的石灰分别运送到每个小方格内，然后用铧犁翻拌。翻拌时应掌握好翻拌深度，如果含土块较多，再用圆盘耙进行粉碎。拌和结束后应用大型机械平稳攒堆。4、预拌的石灰土存放时间不准超过7天，若超过7天应适当加灰重新拌和。2。2。3。灰土的摊铺及碾压1、灰土按松铺厚度摊铺均匀后，先用推土机排压，刮平机找平。找平后用12t以上之轮压路机、重型轮胎压路、机械振动压路机进行碾压。直线段为由两侧路边外30m向路中碾压，平曲线超高段为由内侧路边外30m向外侧进行碾压。碾压到要求的压实度为止。2、碾压过程中，石灰土表面应保持湿润，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。3、碾压过程中如果有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖出换土或用其它方法处理。4、对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用大力夯夯实，或用振动夯板等机具夯夯实。2。2。4。灰土的养护1、完工的灰土层至少养护一周，在养护期间内，应保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。2养护期间内禁止车辆行驶（洒水车除外）。2。2。5。测量与实验1测量：主要检查石灰土的厚度、宽度与高程。每40米检查一个断面。铺土、铺灰厚度一个断面不少于3点检测，既不能薄也不能过厚。2石灰土强度实验每1000平方米取1组试样。3）主要检查内容及标准见表3。2。2。6。检查施工单位自检记录及隐检记录，符合要求后方可进行下道工序。2。3。 二灰碎石层2。3。1。材料1石灰：同石灰土层要求。2）粉煤灰：要求化学成份中的SiO2和Al2O3总量大于70，烧失量测定在700摄氏度时烧失量不应大于10。3碎石：最大粒径不应超过4厘米。进行的实验有粒径的颗粒分析和碎石的压碎实验值实验。2。3。2。预拌石灰，粉煤灰，碎石。1）应选择平坦，坚实的场地拌和。2）在场地上第一次预拌二灰粒料，应适当增加铺灰厚度以确保含灰量。3拌和闷水时要充分考虑攒堆运输，摊铺，找平等工序的水分散失以保证碾压时的适宜的含水量。4拌和结束攒堆后，存放时间不准超过7天。5配比应以实验室出据的配比单为准。2。3。3找平及碾压要求见表4。2。3。4。养护1完工的石灰，粉煤灰，碎石基层应至少养护1星期。在养护期的全部时间内应使它保持在潮湿的状态下。常温季节，洒水车养护每日不 少于4次。2养护期间，除洒水车外不准其它车辆通行，养护期满后仅允许为施工用车辆机械开放交通。3洒透油层以前，必须将表面松动的混合料及雨后带入的泥土彻底清除。4养护期结束应立即铺筑沥青面层，防止石灰碎石层遭到破坏。2。3。5。检查施工队的自检记录及隐检记录，符合要求后予以签认。2。3。6。洒透油层1基层经验收合格后，可浇洒透油层。浇洒前应将基层表面清扫干净。坑洼处应用与基层相同的材料补齐压实。2透油层应喷洒均匀，不应留有“条纹”及有薄有厚。3透油层喷洒时应防止污染侧石及其它构筑物。2。4。 侧石安装。2。4。1。对侧石的要求：侧石进厂前须经建设单位认定，严禁棱角不全，蜂窝，麻面，脱皮，裂纹，外表色泽不一等不合格侧石进场安装。2。4。2侧石安装：1安装侧石前应进行放线测量，沿路边线刨槽。2刨槽时要按桩的位置拉线或打灰线。以线为准按要求宽度向外侧刨槽，一般为30厘米。靠近路中一侧应比线宽出少许，一般不大于5厘米以利夯实，刨槽深度可比设计深度深12厘米。3安装侧石时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆铺底，砂浆厚度12厘米，相邻侧石缝宽0.81厘米。4还填时用2：8石灰土填满夯实。在回填过程中要不断调整侧石线使之最后达到顺直，圆滑，平整的要求。5勾缝。当路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再进行挂线，调整侧石的直顺，圆滑，平整后先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝、压实，勾平用弯面压子压成凹型，砂浆初凝后用笤帚扫除多余灰浆并适当洒水养护35天。2。4。3。侧石应达到的要求见表5。2。4。4。检查施工队记录。2。5。收水井及收水支管安装。2。5。1。要求：1内壁抹面必须平整，砌筑砂浆饱满，不得起鼓、裂缝，井内抹灰应为1.5厘米，井外壁应搓缝严密。2井框，井蓖，井盖必须完整无损，安装平稳。3井内严禁有积留余土、垃圾，井周必须回填紧密，可用废砂浆或石屑灌满。4支管必须直顺不能有倒坡、错口，管头应与井壁齐，管内不能有杂物。5收水管回填必须夯实。2。5。2。检查内容见表6。2。5。3检查施工队自检记录及隐检记录。2。6。沥青混凝土路面2。6。1。沥青混凝土质量1控制油温，到达现场的温度不宜低于130摄氏度。2当混合料中混有杂物、拌和不均、石子花白、粘结成块、粗细分离、表面干枯及配比不准等均为质量问题。一般过火时焦黄表面干枯，油多时发亮，油少时发散。2。6。2。沥青混凝土摊铺及碾压1摊铺时下层挂基准线，上层用滑靴，滑板控制平整。2摊铺最好整幅进行，当天交活不留纵茬。3熨平板操作者应不断用厚度尺检查是否达到要求厚度。4机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平。对个别表面空洞、沟槽、大料等，可局部进行点补，但应在初压后进行。5常温施工，应掌握碾压适宜温度100130摄氏度。低温施工，摊铺后应立即碾压，并严格控制碾压终了温度，石油沥青混凝土不低于70摄氏度。6碾压应从路边或纵缝开始。碾压速度，钢轮压路机不超过33km/h，轮胎压路机以610km/h为宜。天热时。特别是细粒式沥青混凝土初碾速度不宜过快，上碾温度不宜过高，否则易出现裂纹或堆挤现象。初压用8吨双轮，610吨钢轮或钢胶轮压路机碾压两遍并检查平整度，发现坑洼不平要趁热处理。复压宜用1012吨三轮压路机、10吨振动压路机或轮胎压路机碾压至密实、稳定、无明显轮迹为止。终压采用双钢轮振动压路机（不挂振）、轮胎压路机或钢胶轮压路机以消除表面轮迹。2。6。3。可能出现的问题及处理1、材料不合格时严重的应退料，轻微的应立即通知沥清混凝土拌和厂予以纠正。2、沥青混凝土温度达不到碾压要求时，应立即重新加温拌和。2。6。4。沥青混凝土面层检查内容及要求1、表面应平整、坚实、色泽均匀，不得有脱落、掉渣、裂纹、推挤、烂边、粗细料集中等现象。2、10吨以上压路机碾压后不得有明显轮迹。3、接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4、面层与路缘石及其它构筑物应接顺，与检查井、雨水井等井框搭平，不得出现凸凹积水现象。5、沥青混凝土面层允许偏差见表7。2。6。5。检查施工单位自检、隐检记录，符合要求后予以签认。三、竣工验收及总结3。1、竣工