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木工平刨床设计【25张CAD图纸和说明书】

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A0-装配图.dwg
A1-床身-机架.dwg
A2-刀轴部件-刀轴.dwg
A3-传动机构-大带轮.dwg
A3-导尺机构-齿条轴.dwg
A3-导尺机构-齿轮轴组.dwg
A3-工作台-前工作台.dwg
A3-工作台-后工作台.dwg
A3-工作台升降机构-偏心轴.dwg
A3-工作台升降机构-轴座.dwg
A4-传动机构-小带轮.dwg
A4-刀轴部件-刨刀片.dwg
A4-刀轴部件-楔形压块.dwg
A4-刀轴部件-轴套.dwg
A4-导尺机构-导尺.dwg
A4-导尺机构-手轮.dwg
A4-导尺机构-支座.dwg
A4-导尺机构-紧固螺母.dwg
A4-工作台升降机构-手柄.dwg
A4-工作台升降机构-连杆.dwg
A4-工作台升降机构-连杆盖.dwg
A4-工作台升降机构-闷盖.dwg
A4-床身-散热板.dwg
A4-床身-电机导轨.dwg
A4-床身-盖板.dwg
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25张CAD图纸和说明书 木工刨床设计【 CAD图纸】 木工平刨床设计 刨床设计图纸 平刨床和木工
资源描述:

目  录

中文摘要…………………………………………………………………………… I

英文摘要…………………………………………………………………………… II

前言………………………………………………………………………………… III

第一部分 设计课题及设计目的

一、设计内容………………………………………………………………………1

二、 设计目的………………………………………………………………………1

第二部分 木工平刨床设计

一、 木工平刨床初步设计…………………………………………………………2

1 木工平刨床工艺方案的拟定…………………………………………………… 2

2 木工平刨床运动方案的拟定…………………………………………………… 2

3 木工平刨床技术参数的确定…………………………………………………… 2

4 平刨床总体布局的确定………………………………………………………… 3

5 机床造型与色彩设计…………………………………………………………… 4

二、 平刨床工作机构的零、部件设计…………………………………………  5

1 床身……………………………………………………………………………… 5

2 工作台…………………………………………………………………………… 5

3 导尺……………………………………………………………………………… 8

4 刀轴………………………………………………………………………………10

5 轴承………………………………………………………………………………12

6 轴承装置设计……………………………………………………………………12

三、驱动装置设计…………………………………………………………………14

四、传动机构设计…………………………………………………………………14

五、控制装置设计…………………………………………………………………20

六、木工平刨床附件的选择………………………………………………………21

总结…………………………………………………………………………………22

参考文献……………………………………………………………………………23

致谢…………………………………………………………………………………24



摘    要


在木材加工工艺中,木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件,并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。这类机床绝大部分是采用纵端向铣削方式进行加工(也可以称为卧式铣床),只有少数采用刨削方式进行加工。

木工平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面;也可以加工与基准面相邻的一个表面,使其与基准面成一定的角度,加工时相邻表面可以作为辅助基准面。平刨床加工特点是被加工平面与加工基准面重合。目前使用的平刨床中手工进给的平刨床占绝大多数。

本设计在对传统木工平刨床的结构进行分析参考后完善了平刨床的结构布局,并对一些设计结果特点进行了说明。


关键词:

木材加工;木工平刨床



Abstract:(Times New Roman)    

In the wood processing , woodworking planer for wool processing into the workpiece with the exact size and shape of the cross section and ensure that the surface has a surface roughness. The vast majority of such machines is to use vertical milling way to end processing ( also called horizontal milling machine ) , only a few ways using the planing process .

Woodworking planer wool is processed is processed into a flat surface , the surface to be processed to become a subsequent processing step , and the required measurement plane ; can also be processed with a plane surface adjacent to the reference plane into a certain angle , the adjacent surface can be used as secondary processing plane . Planer processing feature is coincident with the machining datum plane to be processed . Currently used in hand planer infeed planer majority.

After the design of traditional woodworking planer structures were analyzed with reference to improve the structure and layout of the planer , and the results of some of the design features are described.

Key words:(Times New Roman)woodworking planer ping;wood processing



前言

木工刨床是木工机械最常用的设备,木材加工技术从刨床的进步开始,依赖木工刨床的技术进步推进木制品行业的发展,同时带动了木工机械其他机型的发展。而木工平刨床更是木工机械中最普通和常用的一种,其加工形式单一,操作简单,适合于各种经营模式的厂家和个体进行生产使用。

本次毕业设计,在林金龙老师的精心指导下,本人通过对木工平刨床的设计,深入学习了cad软件,掌握了机械设计的一般流程和方法,为今后从事机械行业工作打下了坚实的基础。

本次设计历时一个月,进程如下:前期,在林老师的指导下对木工平刨床的原理进行了认知,并且对木工平刨床的总体架构有了一定的感性认识;中期,通过各种途径查阅资料,对平刨床的尺寸、结构作出相对符合实际的设计;后期,cad画图,在林老师的指导下对本次毕业设计作出总体评估、汇总,并对不完善的部分进行更改和完善,最后定稿。

本设计是纯理论性设计,与实际应用存在着许多差异,由于本人水平有限,经验不足,疏漏和错误之处在所难免。在此,恳请各位老师批评、指正。


第一部分 设计课题及设计目的


本次设计内容:木工平刨床

本次设计的目的:

1 掌握(木工)机床设计的一般方法;

2 了解木工平刨床的工作原理;

3 了解木材加工方法;

4 进一步掌握设计的一般方法,熟练设计的一般过程;

5 尝试接粗学习各种获取资源途径,对设计这一大类有一个总体的初步认识;

6 基本掌握绘图基础软件cad的操作和应用。


第二部分:木工平刨床设计

一、 木工平刨床初步设计

1  木工平刨床工艺方案的拟定:

根据木工平刨床的加工性质,它是将毛料的被加工表面加工成平面,并不是要生产出一定的产品。

1.1  确定工件的工艺基准

平刨床将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。而毛料的定位基准是有工作台旁边的导尺来完成的。

1.2  工艺方法

1.2.1  加工方法

    木工平刨床从名字上看应该是刨床,但根据其实际加工形式,它是把几片刀片安装在刀轴上进行铣削加工的,属于圆周铣削加工。

1.2.2  刀具选择

    由刀轴和刀片的组合成圆柱形铣刀,切削刀轴一般为圆柱形。

2  木工平刨床运动方案的拟定

  首先,成形运动只有主运动,即刀轴的旋转;另外,进给运动是可以是机械进给(利用各种机械传输装置进行)和手工进给,在此选择手工进给,因为本设计中的木工平刨床只加工工件的一个表面,虽然手工进给的生产率较低,但是由于加工时工人对工件的手压力不大,翘曲的木材变形较小,可得到平整的基准表面(加工表面),因此在生产中应用仍较广泛。所以在本设计中亦采手工进给。

木工平刨床中只有外联系传动链,由外部电机提供动力,通过机械传动机构将动力传输到刀轴,以完成加工。


内容简介:
木工平刨床设计 本 科 毕 业 论 文(设 计)题目: 木工平刨床设计 学 院: 姓 名: 学 号: 专 业: 年 级: 指导教师: 职 称: 二0 年 月目 录中文摘要 I英文摘要 II前言 III第一部分 设计课题及设计目的1、 设计内容1二、 设计目的1第二部分 木工平刨床设计一、 木工平刨床初步设计21 木工平刨床工艺方案的拟定 22 木工平刨床运动方案的拟定 23 木工平刨床技术参数的确定 24 平刨床总体布局的确定 35 机床造型与色彩设计 4二、 平刨床工作机构的零、部件设计 51 床身 52 工作台 53 导尺 84 刀轴105 轴承126 轴承装置设计12三、驱动装置设计14四、传动机构设计14五、控制装置设计20六、木工平刨床附件的选择21总结22参考文献23致谢24摘 要在木材加工工艺中,木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件,并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。这类机床绝大部分是采用纵端向铣削方式进行加工(也可以称为卧式铣床),只有少数采用刨削方式进行加工。木工平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面;也可以加工与基准面相邻的一个表面,使其与基准面成一定的角度,加工时相邻表面可以作为辅助基准面。平刨床加工特点是被加工平面与加工基准面重合。目前使用的平刨床中手工进给的平刨床占绝大多数。本设计在对传统木工平刨床的结构进行分析参考后完善了平刨床的结构布局,并对一些设计结果特点进行了说明。关键词:木材加工;木工平刨床IAbstract:(Times New Roman) In the wood processing , woodworking planer for wool processing into the workpiece with the exact size and shape of the cross section and ensure that the surface has a surface roughness. The vast majority of such machines is to use vertical milling way to end processing ( also called horizontal milling machine ) , only a few ways using the planing process .Woodworking planer wool is processed is processed into a flat surface , the surface to be processed to become a subsequent processing step , and the required measurement plane ; can also be processed with a plane surface adjacent to the reference plane into a certain angle , the adjacent surface can be used as secondary processing plane . Planer processing feature is coincident with the machining datum plane to be processed . Currently used in hand planer infeed planer majority.After the design of traditional woodworking planer structures were analyzed with reference to improve the structure and layout of the planer , and the results of some of the design features are described.Key words:(Times New Roman)woodworking planer ping;wood processing前言木工刨床是木工机械最常用的设备,木材加工技术从刨床的进步开始,依赖木工刨床的技术进步推进木制品行业的发展,同时带动了木工机械其他机型的发展。而木工平刨床更是木工机械中最普通和常用的一种,其加工形式单一,操作简单,适合于各种经营模式的厂家和个体进行生产使用。本次毕业设计,在林金龙老师的精心指导下,本人通过对木工平刨床的设计,深入学习了cad软件,掌握了机械设计的一般流程和方法,为今后从事机械行业工作打下了坚实的基础。本次设计历时一个月,进程如下:前期,在林老师的指导下对木工平刨床的原理进行了认知,并且对木工平刨床的总体架构有了一定的感性认识;中期,通过各种途径查阅资料,对平刨床的尺寸、结构作出相对符合实际的设计;后期,cad画图,在林老师的指导下对本次毕业设计作出总体评估、汇总,并对不完善的部分进行更改和完善,最后定稿。本设计是纯理论性设计,与实际应用存在着许多差异,由于本人水平有限,经验不足,疏漏和错误之处在所难免。在此,恳请各位老师批评、指正。III第一部分 设计课题及设计目的本次设计内容:木工平刨床本次设计的目的:1 掌握(木工)机床设计的一般方法;2 了解木工平刨床的工作原理;3 了解木材加工方法;4 进一步掌握设计的一般方法,熟练设计的一般过程;5 尝试接粗学习各种获取资源途径,对设计这一大类有一个总体的初步认识;6 基本掌握绘图基础软件cad的操作和应用。第二部分:木工平刨床设计一、 木工平刨床初步设计1 木工平刨床工艺方案的拟定:根据木工平刨床的加工性质,它是将毛料的被加工表面加工成平面,并不是要生产出一定的产品。1.1 确定工件的工艺基准平刨床将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。而毛料的定位基准是有工作台旁边的导尺来完成的。1.2 工艺方法1.2.1 加工方法 木工平刨床从名字上看应该是刨床,但根据其实际加工形式,它是把几片刀片安装在刀轴上进行铣削加工的,属于圆周铣削加工。1.2.2 刀具选择 由刀轴和刀片的组合成圆柱形铣刀,切削刀轴一般为圆柱形。2 木工平刨床运动方案的拟定 首先,成形运动只有主运动,即刀轴的旋转;另外,进给运动是可以是机械进给(利用各种机械传输装置进行)和手工进给,在此选择手工进给,因为本设计中的木工平刨床只加工工件的一个表面,虽然手工进给的生产率较低,但是由于加工时工人对工件的手压力不大,翘曲的木材变形较小,可得到平整的基准表面(加工表面),因此在生产中应用仍较广泛。所以在本设计中亦采手工进给。木工平刨床中只有外联系传动链,由外部电机提供动力,通过机械传动机构将动力传输到刀轴,以完成加工。3 木工平刨床技术参数的确定表1 MBL503木工平刨床参数导尺尺寸:8809525mm最大加工厚度: 300(mm)最大加工宽度:300(mm)主轴转速:5600r/min额定功率:2.2(kw)类型:木工刨床适用范围:各类型木板,实木板材型号:MBL503 参考MBL503型号的马氏木工平刨床参数,本设计的平刨床尺寸参数、运动参数、动力参数均按照该型号的数据进行参考选取。3.1 木工平刨床的主参数木工平刨床的主参数即最大加工宽度,即300 mm,也就是工作台的宽度尺寸。3.2 一般技术参数3.2.1 尺寸参数根据参考数据选取,平刨床的导尺尺寸为8809525 (mm),前工作台对毛料获得精确的平面影响较大,所以其长度比后工作台要长,根据经验值,一般前工作台长度约为12501500 mm,后工作台长度约为10001250 mm,我选用:前工作台长1300 mm,后工作台长度1100 mm。工作台宽度300 mm(属于轻型平刨床),切削刀轴长度比工作台宽度大1020 mm,我选取中间值,即刀轴长度315 mm,而直径根据使用经验数据,一般为125 mm。刀轴上安装刀片一般为四片。床身的数据选用可参考人机工程学的理论设计分析,由于是立姿轻作业,工作台高度参考范围为750850 mm,故而选取工作台高度为840 mm。平刨床的壁厚参考长、宽、高经验公式C=(2L+B+H)/3000,壁厚C10 mm。3.2.2 运动参数运动参数主要为主运动参数和进给运动参数。主运动参数为刀轴转速,在30007500 r/min,参考MBL503平刨床,选取5600r/min。进给运动由于是手工进给,参考经验值,一般不高于612 m/min。实际操作时需要根据加工毛料的性质和加工要求做出适当和适时的调整。3.2.3 动力参数平刨床工作的额定功率为2.2 kw,具体各工作部分的功率和传动系统的功率传动情况需要根据设计的装置进行分析计算,本部分内容将在驱动装置、中间传动的设计部分作出分析计算。并将根据实际情况作出改变和调整。4 平刨床总体布局的确定合理确定平刨床的总体布局是平刨床设计中的重要环节,它对平刨床的设计、制造与使用都有很大影响。平刨床的总体布局关系到机床的很多性能,因此要求较高。4.1 平刨床型式在国内平刨床的型式都比较固定,因为相对与其他木材加工机床来说,木工平刨床是比较简单的一种,其布局型式经过长期生产和客观效果的检验,通用机床和某些专门化机床的布局型式已基本定型,称之为传统布局。由于要改变机床的布局需要综合考虑多方面的因素和进行实际的试验改良,所以,对于本设计来说是不可能办到的。故而我只有参考传统布局型式来进行设计。传统木工平刨床都是纵向水平布局法部件按XX轴向放置,属于卧式机床。4.2 平刨床总体布局应注意的问题4.2.1 工件特征由于工件(毛料)是板材,对板材加工按照如上所选的型式完全可以达到要求。板材一般为条状,故而只要保证了加工精度,对加工的完成是没有任何问题的。4.2.2 机床性能对加工精度、表面粗糙度要求较高的机床,在总体布局上应采取相应措施,使之提高传动精度、刚度,减小振动、热变形等。为了提高传动精度,传动部件设计时尽量缩短传动链;为了提高机床刚度,可采用框式支承结构;为了减小机床加工过程中的振动,使电动机、齿轮变速箱等振动较大的部件与工作部件(刀轴)分离,中间采用带传动。4.2.3 生产批量由于本设计的木工平刨床是手工进给,其生产效率低,故而相当于单件小批量生产,机床布局应能保证工艺范围广、调整方便。所以工作台的设计是水平式、开放式的。4.2.4 机床散热在床身上开设散热口,参考通用形式,见总装图。5 平刨床造型、色彩与宜人性设计机床的造型与色彩是现代机床设计中不可缺少的内容,它是决定机床产品的质量、价格和市场地位的重要因素。在新产品的开发与研制过程中,造型与色彩设计应贯穿全过程并协调进行。设计目标是获得机床的优良外观质量;原则是好用、经济、美观和创新,要求体现产品功能、结构和艺术性的综合美感。5.1 平刨床造型设计造型,即对总体内容的一种安排和相互之间的关系。造型设计就是合理布局,以达到给人以舒适协调、静中有动的感觉。5.1.1 平刨床形体比例实际使用中的形体比例一般有黄金比例、均方根比例等等。在平刨床上,床身与上面的工作台之间有一个分割线,可以参照黄金比例(1:1.618)来设置它的位置。另外床身上、下部都可以直接设计成有一面为正方形的长方体。并且为了方便使用,将前工作台的升降机构设计成与后工作台一样。其位置安排形式如下图所示(本图并不代表实际平刨床形式,具体细节部位仍需改进):图1 平刨床形体比例初步设计图5.1.2 形体线型机床的形体比例确定后,就应该着手处理这些形体的边界结合面间的线型关系,以达到整体统一协调的效果。参考通用的一些木工平刨床的床身设计,并且根据人们的使用习惯将平刨床上的一些突兀的直线改变成圆滑的曲线,具体设计情况可以参考平刨床设计总图图纸。总图对平刨床的总体设计表达的十分清晰。5.2 平刨床色彩设计参考MBL503木工平刨床,其床身的色彩漂亮、匀称、协和,这些色调的配合可以让操作人员进行长时间工作而减轻眼部的疲劳。其颜色设计特点是:床身以灰色为基调,再以蓝色间隔开工作台和床身,令操作人员可以快速而直接的区分床体轮廓。另外,对于需要醒目提醒的部位,如开关旋钮,设计成鲜红色,便于识别。这款平刨床的床身色彩设计简单和谐,有很大的参考价值。参考图如下:图2 平刨床颜色设计5.3 平刨床宜人性设计机床不仅要能够满足一定的结构形式,还需要针对使用者进行宜人性设计。这部分内容也就是人机工程学在平刨床设计上的应用。5.3.1 操作空间尺度操作空间尺度主要根据人体的结构尺寸、人的视野范围、肢体的有效活动范围以及适宜用力范围、操作速度与精度要求、操纵装置尺寸大小以及安装位置等因素,来选择最佳操作区域,并与机床产品功能、结构相适应,才能取得操纵舒适、可靠和高效的设计。对于本设计的木工平刨床,操作人员工作方式为站姿操作,手动进给木料时,左手轻放在木料上端,右手轻推木料,以完成木料的进给过程。所以操作人员是侧身、脊背稍曲的身体姿势。工作台不能太高,根据上文的设计已选取为840 mm的高度,这个高度是比较舒适的,也适宜于大部分人群。5.3.2 视觉特性平刨床的操作活动不仅与人体的结构尺寸有关,而且与人的视觉特性有密切关系,以便操作方便、迅速和准确。其中主要的要求为视野和视距的满足。平刨床布置为纵向水平布局法部件按XX轴向放置,属于卧式机床。它的加工区域集中在刀轴上,所以此类机床的视野和视距是完全能够满足人们的要求的。二、 平刨床工作机构的零、部件设计1 床身 它主要用于安装和支撑机床其他零、部件的,要求床身具有足够的强度和刚度。所以是由铸造性能好的铸铁制成整体式床身。床身壁厚10 mm,根据力学性能要求,可以选取牌号为HT200的灰铸铁,其可以承受较大弯曲应力。另床身上的附件如仪表仪器的壳体可以用塑料制造。2 工作台部件参照木工平刨床的结构安全标准(标准号:JB 3380-83)(下文简称安全标准),该标准从安全的角度出发对木工平刨床的结构设计与制造规定了一般要求。2.1 工作台的基本要求 根据以上安全标准,工作台离地面的高度应便于操作,推荐为750850 mm,由于本设计工作台比较长,故而选取平刨床高度为840 mm。2.2 工作台性能工作台的材料一般是铸铁,刚性好,变形小,减振性能好、耐磨。工作台分为前、工作台,为了减小进给阻力,工作台的台面必须光洁平整,工作台的平面度限制在0.2/1000之下。由于前工作台是被刨削工件的基准,对毛料获得精确的平面影响较大,所以在上文的设计中其长度比后工作台长,便于进给时加工的稳定。工作台俯视示意图如下所示:图2 工作台示意图2.3 工作台的位置布置和具体结构形式工作台是木材刨削操作平台,前、后工作台安装在刨刀轴两侧形成开口,露出刨刀轴全长。前、后工作台之间的开口应尽量小,参照安全标准表1,由刨刀体切削圆直径为125 mm,其在零切削位置(前、后工作台与刨刀体切削圆的上素线相切时所处的位置)时的开口量不大于55 mm,前、后工作台之间最大开口量不大于55+,为平刨最大刨削厚度。工作台内部应该为空的,即是一个工作台壳,因为里面有工作台升降装置,需要放置丝杠螺母。其内部的结构形式将在工作台升降机构中以图示形式说明。前、后工作台靠近刀轴的端部设计为各镶有一块被称作梳形板的镶板,材料为渗碳钢,具有高硬度和高耐磨性。其作用是减少前、后工作台与刀轴之间的缝隙,同时又可以加速刀轴扰动空气的流通,降低空气动力性噪声。镶板具有一定的刚度,并经过精加工,支持毛料通过刀轴,防止工件撕裂。镶板细节示意图如下 (在零切削位置时的示意图) :图4 工作台镶板示意图2.4 工作台的升降机构 前、后工作台的调整要求是前工作台台面比刀轴切削圆上母线低一个刨削厚度,后工作台台面在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度,但生产中最好调整到比刀轴切削上母线略低的位置,一般约低于刀轴切削圆母线0.04 mm,以补偿木材切削加工后的弹性恢复。 工作台的升降机构也是其与床身的连接部位。其不但应具有足够的刚度,而且应能自锁或设置有锁紧机构。工作台与床身的连接有两种方式,一种是靠楔形导轨;另一种是靠偏心轴机构。本设计选用偏心轴四连杆机构来调节工作台的升降。结构图如下:图5 工作台升降装置图1 轴座;2 偏心轴;3连杆盖;4连杆;5手柄: 2.3.1 升降装置对工作台的调整2.3.1.1 机构的设计 根据上图的结构示意图,工作台通过轴承安装在偏心轴端部,偏心轴中部安装在轴座上,轴座通过螺栓连接安装于机架上。通过摆动手柄,使得一个偏心轴转动,再通过连接的连杆带动另一个偏心轴同时转动,而且转动一致,从而依靠偏心轴的偏心转动达到工作台升降的效果。偏心轴与床身上的轴座通过滑动轴承连接,其名称为覆有减摩塑料层的双金属轴套式滑动轴承,型号分别为GB/T 12949-1991 3440、GB/T 12949-1991 1210 。偏心轴端与工作台连接通过深沟球轴承,代号为GB/T 276-1994 滚动轴承6201。手柄端部裹有橡胶。2.3.1.2 机构的材料和尺寸公差 连杆盖和连杆应具有高的强度和良好的加工性,本设计选取HT150材料。轴座也是由HT150铸造。偏心轴与工作台连接末端通过闷盖紧固,闷盖也是由铸铁HT150铸造出来,闷盖与工作台连接螺栓组为GB/T 5782-2000 M425。 轴座上径向旋紧螺栓选取六角头螺栓GB/T 5782-2000 M1045。轴座与机架连接螺栓代号为GB/T 5782-2000 M630。 设计成连杆盖与偏心轴间隙配合。2.3.1.3 机构调整的比例关系根据几何关系计算,对于偏心轴的计算,由偏心距和转过的角度可以计算。在实际使用中,由于工作台下的空间问题,手柄的摆动有限,故而在机架上开槽可以允许手柄摆动足够的角度达到最大的偏心距。其几何关系图如下所示:图6 几何关系图按上图可得公式: 式中h即为所需要获得的工作台升降高度,角度为摆杆的偏转角度。根据计算,可以设置圆弧式刻度盘,直接在圆弧上读取升降高度。刻度盘详见机床附件的选择内容。3 导尺部件 导尺也叫靠山,安装在前工作台上,用以引导加工零件,作为工件被加工时的附加定位基准。如果要将加工零件相邻边刨削成一定的角度,导尺就需要有一定的倾斜或移动,故而针对这些方面的需求,我将导尺设计成有一定转动角度的形式,可以满足一定的加工要求。按照平常生活中人们正常使用的木料情况,可以将倾斜角度设定为90135。 关于导尺角度的调整可以由下列理论计算作为依据: 首先,根据预想的机构,导板支座上设置了两条槽,移动机构通过两个螺钉在槽内的移动而获得所需角度。设置右边的一条槽与导尺垂线平行。两个螺钉位置假设有a,b两点,a点到导尺的距离为a,b点到导尺的距离为b。a、b之间距离L。依照假设可有: 其中为移动后b点到导尺的距离,由于其轨迹设定为与导尺平行,故而始终等于b。为移动中a点到导尺的距离。为需要调整的导尺与工作台之间的角度。根据极限位置:=90和=135,再根据平刨床的总体结构和导尺的尺寸,设定a=10 mm;L=40 mm。将数据代入上式中,得到的方程,并根据两个极限位置,从而得出导板与两螺钉之间的几何关系导尺机构示意图如下:图7 导尺机构1.前工作台;2.导尺;3. 螺钉;4. 手轮;5. 圆柱销;6. 弹簧;7.齿轮轴组;8. 紧固螺母;9. 齿条轴;10. 支座; 支座处的右视图如下所示:图8 移动及锁紧机构1 手轮;2 圆柱销;3 弹簧;4 紧固螺母;5 推力球轴承;6 齿轮轴组;7 支座;8 螺母对该机构设计作出如下分析: 导尺角度的变化是通过导尺支座3两槽沿着螺钉4相对移动来实现的。所需的角度可自行调整,固定时用螺钉4进行锁紧。该架构整体稳定性比较好,而且导尺与工作台面始终保持良好的接触。 导尺移动是通过手轮7齿轮轴组11旋转对齿条轴5作左右移动。导尺锁紧是通过手轮下压后卡住螺母10槽内向右旋转使支座6的开口受力后夹紧齿条轴。圆柱销8在齿轮轴组11顶端,弹簧将手轮顶上去后手轮卡住圆柱销便可以转动齿轮轴组,从而移动齿条轴,达到调整导尺角度的目的。 导尺部件的材料和型号 前文已经的设定导尺尺寸为889525(mm),导尺安装部位在前工作台,随着前工作台的升降而升降。其中,导尺与导尺支座用铸铁HT200整体铸造出来,支座与工作台连接的紧固螺栓选用A级六角头螺栓GB/T5782-2000 M1060。导尺支座上的两个滑动螺钉选取开槽盘头螺钉,型号为GB/T 67 M865。并与六角螺母配合和平垫圈配合。型号分别为:螺母GB/T 6170-2000 M860;垫圈GB/T93-1987 8。齿轮轴组中的轴,其螺纹选取为梯形螺纹,中经D=24 mm。手轮上的圆柱销型号为GB/T 119.2 12120。齿条轴组上的螺母选用M24形式的螺纹,但对其外形和外形尺寸做了一定的修改。修改后外径为60 mm,高仍为21.5 mm。上面的弹簧选取为YB型弹簧,型号为YB 43055-3 GB/T 2089。另外,支座也是选用HT200铸铁材料。齿条轴组上的齿轮外径72 mm,由于该齿轮并不需要承受很大的载荷,故而选取为材料为45钢的标准齿轮,根据齿顶圆直径mm,选取模数m=4,计算得到分度圆直径d=64 mm,由,得到齿数z=16。继而计算出齿距p=m=12.57 mm,齿厚s=p/2=6.3 mm。齿顶高4 mm,齿根高5 mm。压力角选取标准值20。其公差等级为IT7。相应的齿条轴的齿的形式和尺寸也可以得到。支座与工作台连接通过四个紧固螺栓,型号为GB/T 5782-2000 M1045。4 刀轴部件刀轴是平刨床的执行件,由切削刀轴(主轴和刨刀体)和刨刀片组成。为了保证平刨床的加工质量,刀轴需要具有一定的旋转精度、刚度、抗震能力、热稳定性、耐磨性。4.1 切削刀轴4.1.1 刀轴结构形式参照安全标准,切削刀轴需要有足够的强度,选用45号优质碳素钢材料进行制造,标准中规定其抗拉强度不低于568N/。故而在实际投入使用前需要对刀轴进行抗拉强度校核,以保证加工的顺利进行。刀轴有效长度与工作台面等宽。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。这部分内容将在传动设计部分进行详细分析。刨刀体是用来安装刀片的金属本体,通常有方刀轴和圆刀轴两种形式由于方刀轴的安全性很差,刨刀体棱柱形本身就构成了不安全因素,当手误碰刀轴时容易造成断指事故。而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动,会造成飞刀事故。方刀轴仅仅限制在由防护装置的压刨床上使用,不适合于平刨床。参考GB 7033-86 护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件 ,本设计采用的是圆刀轴。其剖面图如下图所示:图9 刀轴1 刨刀片;2 螺钉;3 楔形压块 ;4 弹簧;5 刀轴每片刀片均有两个上图所示压紧装置,对称分布于刀轴两端。为便于用扳手拧螺栓,在刨刀体上预留出装刀槽。装刀槽呈现楔形并满足了一定的封闭,符合了安全标准的相关规定和实际使用中的设计经验。在钢制的圆柱形刀轴1上,安装有4把刨刀片(因为手工进给平刨床的进给速度一般不高于612m/min ,刀片数量多切削效率越高、毛料被加工表面越平整)。通过紧固螺钉4顶住楔形压条3,产生对刀片紧压力来紧固刀片。将压刀条截面制成梯形,内六角紧固螺钉嵌放在压刀条内。旋紧螺钉时,螺钉顶在装刀槽底部,使压刀条往外圆方向移动,楔形压块卡在槽中,并用侧面将刀片挤住,压块外线与刀体外线基本处于同一圆周上,将装刀槽填平,仅在刀片附近留一出屑槽。并且在加工过程中,高速旋转的刀轴对楔形压条产生很大的离心力,使得压条往外挤,更加的紧固了刀片。弹簧5用以支持刀片和调整刀片刀刃伸出量的。刀轴长度已选为315mm,刀轴直径125mm。由于是手工进给,刨刀片径向伸出量应控制在1.1 mm之内。紧固螺钉采用内六角螺钉,能够承受较大的扳手力矩,连接强度高,螺钉型号为GB/T 70.1 M512。楔形压条的材料选用渗碳钢,能够耐磨、承受高接触应力。弹簧的选用根据刀轴的几何空间布局进行选用圆柱螺旋压缩弹簧,选为YI型(两端圈并紧并且磨平),中径为2.5 mm,弹簧丝直径为0.5 mm,弹簧的自由高度为10 mm。另外,由于电动机的动力传输是通过V带和带轮传递给刀轴的,所以刀轴部件(此处指主轴)上有刀轴和滚动轴承。其具体安装情况可以参考总图。4.1.2 刀轴(主轴)材料钢制刀轴选用45号钢,因其价格便宜,性能良好,可以满足主轴的工作要求。4.1.3 轴的强度校核由于木工平刨床上的主轴主要是受到轴承座和皮带的扭力矩,刨削木料时木料引起的弯矩不大,可以忽略考虑。故而,参考机设式(15-1),轴的扭转强度条件为: 查阅机设表15-3 轴常用几种材料的值,本设计选用的轴的材料为45钢,其=2545 MP。计算上式得1。故而所选去的轴符合强度要求。4.1.4 主轴热处理提高主轴有关表面硬度,增加耐磨性,在长期使用中不致丧失精度,这是对主轴热处理的基本要求。机床主轴在一定部位上承受不同程度的摩擦,对于不同的接触配合位置需要有不同的硬度要求。主轴的热处理可分为预先热处理和最终热处理。预先热处理有退火、正火、调质以及消除应力时效。最终热处理有整体淬火、渗碳淬火、感应加热淬火,以及气体渗碳、离子渗碳等。这些内容和工艺要求均与机械工程材料密切相关,具体操作流程也需要借鉴实例来加以参考实施。4.2 刨刀片 根据安全标准,刨刀片需满足一定的硬度和刚度要求,可以使用刃具钢(硬度大于60HRC)制造。刨刀片的初始宽度不小于30mm,重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。市场上有相应的刨刀片出售,所以使用人员只需按照以上标准进行选购便可。以下为一个刨刀片的图片: 图10 刀片资料来源:互联网5 轴承 用于承载刀轴的轴承,根据床身总体布局,其位置在床身与工作台接触处,安装在床身上。滚动轴承由于摩擦系数小,起动阻力小,而且已经标准化,故而此处也选用滚动轴承。 首先,国际上轴承是属于标准件的,而且根据轴承性能和主轴结构、载荷情况,在木工平刨床上对于主轴的径向和轴向载荷均较小,故而并不需要很精细的对轴承的参数和寿命进行计算。我们可以在设计和使用中适当调整和改变主轴与轴承连接处的结构和尺寸来适应相应的轴承,从而为轴承的互换和刨床的使用带来方便。 参考市场和社会实践经验,木工平刨床主轴上受到的载荷主要为径向载荷,我在此选用双列向心球面滚子轴承,其国家标准已经在1983年1月1日作废。新标准对其命名为调心滚子轴承,它的性能和实际使用情况都是受到社会认可的。其具有较大的径向承载能力,因外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球面,故能自动调心。允许内圈(轴)相对外圈(外壳)轴线偏斜量23。参考调心滚子轴承(GB/T288-1994),选取小径d=35 mm,外径D=72 mm,其润滑形式为油性润滑,极限转速为6000 r/min,满足使用需求。选用型号为GB/T7813-1999 SR7210的止推环紧固轴承。 根据主轴的尺寸,相配合的轴承代号为22207。其公差等级为0级。此类型的轴承可以很好的满足互换性,所以对用户使用和维修更换比较方便。轴承零件图如下所示: 图11 调心滚子轴承6 轴承装置的设计6.1 轴承的支承 选用滚动轴承座用HT200灰铸铁制造。SNK207 GB/T 7813-1998型二螺柱式使用圆柱孔轴承的异径孔滚动轴承座。其结构如下:图12 轴承座6.1 轴承的配置 由于刨刀轴跨距较大,且工作温度较高,其热伸长量大,应采用一支点双向固定,另一支点游动的支撑结构。作为固定支承的轴承,应能承受双向轴向载荷,内外圈都要固定;作为补偿轴的热膨胀的游动支承,由于选用的是调心滚子轴承,内外圈不能分离,所以不需要同时固定内外圈。6.2 轴承的轴向紧固 由于木工平刨床的刨刀轴转速高,其内圈紧固以轴肩定位,外圈外侧以端盖紧固。为了便于拆卸,轴肩的高度应低于轴承内圈的厚度。由此,刀轴部件的工作图如下:图13 刨刀轴工作图1 轴承座;2 床身;3 调心滚子轴承;4 刀轴;5 带轮6.3 其他 对于轴承的配合,由于滚动轴承是标准件,轴承内孔与轴的配合采用基孔制,即以轴承内孔的尺寸为基准;轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制,即以轴承的外径尺寸为基准。查阅机械设计手册第四版 成大先主编(以下简称手册),相应的公差带将在主轴图上表示出来。另滚动轴承的预紧和润滑均可根据实际使用经验由操作工人进行操作。在此略之。三、 驱动装置设计1 电机的选择 根据实际使用经验,本设计的电机选用Y(星形)三相异步电动机,其结构比较简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的稳态和动态特性,是工业中使用的比较广泛的一中电动机。 在此部分设计内容之后会对平刨床的传动机构做出设计,其中电机输送动力给主轴是通过v带传动,窄v带传动传动效率,故而电机功率 2.34 kW 根据电机的参数范围,选取额定功率为3kW的Y(星形)三相异步电动机。由于需要对刚组装的刀轴进行三档升速法起动来试验刀轴的安全性,所以本设计选用可以调速的电机进行变速起动。综合以上要求,最终采用变极对数调速的多速鼠笼式异步电动机。查阅机械工业出版社毛谦德 李振清主编袖珍机械设计手册表23-35 YD系列变极多速三相异步电动机主要技术数据表,选取型号为YD132M2-8/6/4电动机,其额定功率为3 kW,转速1461 r/min,效率0.80。从而由30.800.942.2,满足使用要求。型号释义为多速异步电动机,机座中心高为132 mm,机座长度为中机座(M),铁芯长度代号为2,极数有8、6、4,三种。其外形尺寸为515350315 mm。2 电机在平刨床上的位置由于机床设计时力求结构简单紧促而能够保证加工精度等要求,考虑的床身内部是空的,故而可以将电机安装在床身内部,并与主轴的放置方向相同。带张紧装置采用滑到式,即电动机安装在制有滑座的基板上。电机安装形式为卧式安装。其安装位置将会在传动设计图中表达。四、 传动机构设计1 传动结构分析 由于木工平刨床只需要一个加工时候的切削速度,并不需要变速机构,所以其传动机构是比较简单的。其传动原理图如下:图14 传动原理图2 传动件选择 电机输出与主轴转动之间的传动装置具有稳定的传动比,参考实际经验,本设计选择带传动。带传动具有机构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易;允许的传动比大,机构紧凑,并且大多数V带已经标准化。综合考虑了各种带型的特点后,最终选取了窄V带作为传动带。因为根据各种传动带小带轮的极限转速,普通V带的为5000r/min,但是平刨床主轴的额定转速为5600r/min,而窄V带的达到了7000r/min。并且窄V带除了具有普通V带的特点外,还能承受较大的预紧力,允许速度高,传递功率大,耐热性好。故而,最终选取了窄V带作为传动带。3 窄V带传动设计计算(类似于普通V带设计计算)(1) 选择V带的带型由于平刨床的刀轴转速为=5600r/min,故而选择刀轴处的带轮为小带轮,主动轮即与电机连接的带轮为大带轮,为增速机构。参考高等教育出版社 西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编机械设计 第八版(以下简称机设)表8-7 工作情况系数表 可得平刨床的工作情况系数为1.3,通过下式来确定计算功率 式中:计算功率,kW; 工作情况系数所需传递的额定功率,此处也就是电机的额定功率;此处=3kW为电机的额定功率。通过上式计算,=31.3=3.9kW,并且上文已选取了电机的转速为1461r/min,即大带轮的转速为1461r/min。从而由、查阅江西科学技术出版社 中国机械工程学会 中国机械设计大典编委会 编 中国机械设计大典(以下简称大典)第四册图36.1-5窄v带的选型图,选用SPZ型(摘自 GB/T 115441997)。本设计窄V带的标记是SPZ 1600 GB/T 11544-1997。图示如下:图15 窄V带(2) 确定带轮的基准直径并验算带速V注:由于刀轴部分连接的是小带轮,而实际应用中小带轮一般为主动轮,本设计也可以假设刀轴为驱动装置,即小带轮仍为主动轮,电机便假想为负载.本设计为一个增速机构。 初选小带轮的基准直径。并且考虑到小带轮连接于主轴上,由机设表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径=75mm。 验算带速V。按机设式(8-13)验算带的速度 m/s=21.98 m/s 因为5m/sv30m/s,故带速合适。 计算大带轮的基准直径。根据机设式(8-15),计算大带轮的基准直径= mm=287.474mm根据机设表8-8,圆整为=280mm。(3) 确定V带的中心距和基准长度 根据机设式(8-20),一般初选带传动的中心距为 并参考床身高度840 mm,初定中心距=500 mm。 由机设式(8-22)计算所需的基准长度 mm1556mm由表8-2选择V带的基准长度=1600mm。 按机设式(8-23)计算实际中心距 mm 522 mm从而中心距的变化范围按式(8-24)计算为 得到中心距的变化范围为498570 mm 验算小带轮上的包角 15690 计算带的根数z1) 计算单根V带的额定功率由=75 mm和=5600 r/mm,查大典表36.1-17h 单根SPZ型窄v带的基本额定功率得=3.15 kW(原表小带轮转速最高为5000r/min,根据数据推算大概是此值,因为此处的推算并不影响结果,它早已超过了所需传递的总功率)。由于传动比3.73,继续查阅上表,得到(估算)。查阅大典表36.1-14得=0.92,表36.1-15续表,得=1.00,于是 3.65 kW 2) 计算V带的根数z 1.07 根据理论计算应该取2根,如此设计结构的稳定性和方便性将会提高,功率传输更加全面,也更加安全可靠,提高了机构的使用寿命。即2。 计算单根V带的初拉力最小值 110 N 式中q为窄V带每米长的重量(kg/m)(窄V带q查阅大典表36.1-16得q=0.07kg/m)。在实际使用中应使初拉力。 计算压轴力压轴力的最小值为 =22110 N427 N 带轮结构设计1) V带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件,确定带轮的材料,结构形式,轮槽/轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。2) 带轮的材料由于作为皮带传动,需要能够承受一定的拉力,其抗拉强度是一个基本要求。常用的带轮材料为HT150或HT200,本设计选用HT200,其抗拉强度较高 3) 带轮的结构形式V带轮由轮缘、轮辐和轮毂组成。V带轮的机构形式与基准直径有关。查阅大典表36.1-24 V带轮的基准直径系列,得到小带轮外径=79 mm,大带轮外径=284 mm;查阅大典表36.1-27 V带轮(基准宽度制)轮缘尺寸(摘自GB/T 13575.1-1992) 得到所需SPZ型窄V带带轮的轮缘尺寸,具体参数列表如下:表2 SPZ窄V带(基准宽度制)轮缘尺寸 (mm)基准宽度 8.5基准上槽深2.0基准线下槽深7.09.0槽间距e120.3槽边距 7最小轮缘厚5.5带轮宽B外径轮槽角根据以上参数,确定带轮轮缘部分结构尺寸。另查阅大典表36.1-30 V带轮的机构形式和辐板厚度,确定大带轮采用孔板式(六孔板),孔径40 mm,辐板厚16 mm;小带轮采用实心式,孔径30 mm。另参考机设图8-14 中的经验公式得到大、小带轮的全部尺寸参数,从而绘制出带轮结构尺寸图示如下:图16 小带轮结构图17 大带轮结构 V带传动的张紧、安装与防护1) V带传动的张紧V带传动一段时间后会因为带的塑形变形和磨损而松弛。为了保证带传动正常工作,应定期检查带的松弛程度,采取相应的补救措施。本设计采用的是定期改变中心距的滑道式张紧装置,调节带的初拉力,使带重新张紧。在本设计中,滑道与刀轴方向垂直,滑道材料为HT150,只要沿着滑道方向摆动电机就可以达到皮带的张紧。另外,滑道采用的是T形槽,电机在竖直方向的自由度已经限制,故而只要在电机的一侧设置一个阻挡螺栓,防止电机在平刨床工作过程中往带轮中心距减小的方向滑动。用T型螺栓作为滑块,型号GB/T37-88 M2056。为也可以通过调节螺栓使得电机移动,从而达到带张紧的作用。螺栓通过滑道上的支座连接,并通过螺栓上的螺母和垫圈来紧固。滑道与床身通过角焊接和周围(角)焊接连接。滑道末端的紧固螺栓为在型号为GB/T 5782-2000 M20150六角头螺栓的基础上加工,将螺纹区域的长度增加至135 mm。螺栓的轴向紧固通过增设的型号为GB/T 6170-2000 M20六角螺母和标准型弹簧垫圈(型号GB/T 93 20)来实现。滑道式的优点是方便调节,而且电机传动不受平刨床床身振动的影响,提高了机床整体的精度和加工质量。图示如下:图18 电机位置与张紧装置1 带轮;2电机;3螺栓;4 滑道;5 床身2) V带传动的安装各带轮的轴线要互相平行,各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合,误差不超过20。多跟V带传动时为避免各跟V带的载荷分布不均,带的配组公差在规定的GB/T 13575.1-92国标中。带轮与轴的安装采用轴端挡圈在轴端紧固。大带轮轴端挡圈公称直径=50 mm,小带轮轴端挡圈=38 mm。相应国标为GB/T 892-1986。紧固螺钉选用GB/T67-2008 M630、GB/T67-2008 M316开槽盘头螺钉。带轮前方床身上设置了盖板,盖板尺寸长宽高为,4504502 mm。电机尾部装有散热板,由铸铁HT150铸造。盖板和散热板均用四个正方形排布的开槽圆柱头螺钉紧固,型号为GB/T 65-2000 M46。五、 控制装置设计 控制装置主要指对平刨床的开启和关闭进行控制,其本质就是控制电机的启动和制动。但是为了保证使用平刨床的安全,对于刚刚组装的刀轴,按照平刨床安全使用标准,每次起动需要分三档升速,每次试验10 min。第一档为额定转速;第三档为试验转速,即额定转速的2倍;第二档介于两者之间,为两者的平均值。由于变速采用的是变极对数调速的多速鼠笼式异步电动机,在电机内部的定子绕组可以装两套独立绕组,各自具有所需的极对数,两套独立绕组中每套又可以有不同的连接方式来实现,通过绕组的串联、并联转换,改变绕组中的电流情况,从而可以得到双速、三速等等的电动机,这类电机通称为多速电动机。然后,只需要将电动机的控制电路连接到平刨床床身上,设定相应的旋钮(旋转开关),便可达到变速目的。控制装置的位置和型号情况均在平刨床总图中有所体现,图示可以参阅总图。六、木工平刨床附件的选择由于本设计并不投入实际生产,也没用实际的商业价值,故而属于纯理论的学习型设计。通过参考多种品牌的木工平刨床,现分为以下几类进行概述:1 刻度盘:在工作台的升降机构中需要有刻度盘来量度升降量,刻度表粘贴于刻度盘上。并在手柄摆杆上画了一条红线当做刻度指针。通过上文
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本文标题:木工平刨床设计【25张CAD图纸和说明书】
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